2026年探伤工(技师)练习题考试试卷附答案

2026年探伤工(技师)练习题考试试卷附答案一、填空题（共20题，每题1分，共20分）1.依据2025年更新的TB/T1558.3-2025《钢轨焊缝无损检测第3部分：超声检测》，时速350km/h高铁钢轨闪光焊缝超声检测时，横波斜探头的K值选取组合为______。2.相控阵超声检测中，决定聚焦深度和聚焦范围的核心参数是______。3.磁粉检测连续法磁化时，通电时间应控制在______s范围内，同时磁悬液喷洒应在通电结束前完成。4.渗透检测中，受检表面的粗糙度Ra值应不大于______μm，否则需进行打磨处理。5.依据2024年发布的《数字化超声探伤仪技术规范》，数字化超声探伤仪的采样率应不低于被检测超声波工作频率的______倍，方可保证波形不失真。6.钢轨探伤作业中，70°探头向内偏斜12°-18°的主要作用是检测______部位的核伤缺陷。7.在用固定式III类压力容器定期检验中，超声检测的合格级别应为______级。8.涡流检测中，抑制提离效应最常用的方法是采用______电路。9.TOFD超声检测中，近表面盲区的大小主要由______和脉冲宽度决定。10.依据2025年更新的《无损检测档案管理规范》，探伤记录的电子档案保存期限应不少于设备全寿命周期，且不得少于______年。11.磁粉检测用A1型灵敏度试片，其人工缺陷的三种深度规格为______μm。12.超声检测中，用底波法调整灵敏度时，若工件厚度为200mm，材质衰减系数为0.01dB/mm，需补偿的双程衰减量为______dB。13.钢轨焊缝探伤中，槽波主要用于检测______部位的未焊透缺陷。14.编制探伤工艺文件时，首要依据是______和产品设计要求。15.依据2024版《辐射防护规程》，X射线探伤作业时，控制区的边界剂量限值为______μSv/h，无关人员不得进入。16.双晶直探头的聚焦深度主要由两个压电晶片的______决定。17.渗透检测中，显像剂的施加厚度应控制在______mm范围内，过厚会掩盖细小缺陷显示。18.相控阵超声检测的扇形扫查角度范围应至少覆盖被检焊缝厚度方向及两侧各______mm的热影响区范围。19.磁粉检测中，针对奥氏体钢焊缝的表面缺陷检测，应选用______磁粉配合紫外线灯照射，提升细微缺陷检出率。20.依据探伤人员技能管理要求，探伤技师对探伤人员的操作技能考核每年不得少于______次，考核不合格人员不得独立上岗作业。二、单项选择题（共20题，每题1分，共20分）1.下列哪种缺陷最适合采用涡流检测方法检出？（）A.钢板内部的分层缺陷B.铝合金构件表面的腐蚀坑C.焊缝内部的气孔缺陷D.钢轨轨头内部的核伤2.依据NB/T47013.3-2023《承压设备无损检测第3部分：超声检测》，厚度为16mm的钢制对接焊缝超声检测时，应选用的斜探头K值为（）A.K1B.K1.5C.K2D.K33.相控阵超声检测中，以下哪个参数调整不会直接影响缺陷的检出灵敏度？（）A.聚焦深度B.扫查步进C.脉冲重复频率D.探头楔块角度4.磁粉检测剩磁法的适用条件是被检工件的矫顽力不低于（）A.1000A/mB.800A/mC.500A/mD.200A/m5.渗透检测中，对于镍基合金材料的受检工件，应选用不含以下哪种元素的渗透剂，避免产生应力腐蚀？（）A.硫B.钠C.氯D.氟6.依据2025版《高铁线路探伤管理规程》，时速350km/h高铁钢轨探伤的周期是（）A.7天B.15天C.30天D.90天7.数字化超声探伤仪的垂直线性误差应不大于（），方可满足一级检测要求。A.2%B.5%C.8%D.10%8.超声检测中，缺陷的当量尺寸小于实际尺寸的情况是（）A.缺陷表面粗糙B.缺陷取向垂直于声束C.缺陷尺寸大于声束截面D.缺陷性质为气孔9.以下哪种探伤方法不适合检测钛合金复合材料的层间分层缺陷？（）A.超声斜射检测B.超声相控阵检测C.渗透检测D.涡流检测10.探伤工艺文件的法定审批流程是（）A.编制人→审核人→批准人B.编制人→批准人→审核人C.审核人→编制人→批准人D.批准人→审核人→编制人11.TOFD检测中，以下哪种缺陷的检出率最低？（）A.纵向埋藏裂纹B.横向埋藏裂纹C.坡口未熔合D.层间未焊透12.钢轨焊缝闪光焊的灰斑缺陷属于（）类缺陷，按照TB/T1558.3要求应判定为不合格。A.体积型B.面积型C.线性D.圆形13.高空探伤作业时，安全带的正确悬挂方式是（）A.低挂高用B.高挂低用C.平行悬挂D.挂在临时管线之上14.磁粉检测中，干法磁粉的施加风速应控制在（）m/s以内，避免磁粉被吹散。A.1B.2C.3D.515.超声检测用CSK-IA试块的R100圆弧面主要用于校准（）A.探头的前沿长度B.探头的K值C.仪器的水平线性D.仪器的扫描速度16.以下哪种耦合剂的声阻抗最高，最适合用于粗晶材料的超声检测？（）A.机油B.浆糊C.甘油D.水17.探伤报告的签字人员中，必须具有探伤技师及以上资格的是（）A.检测人员B.审核人员C.批准人员D.以上都是18.涡流检测的频率越高，以下哪个性能越好？（）A.检测深度B.表面缺陷检出灵敏度C.提离效应抑制能力D.抗干扰能力19.在用压力管道的定期超声检测中，弯头部位的检测重点是（）A.内侧的腐蚀减薄B.外侧的疲劳裂纹C.中部的焊接缺陷D.端部的未熔合20.2025年新发布的《无损检测人员资格鉴定与认证》标准中，探伤技师属于（）级人员。A.1B.2C.3D.4三、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.相控阵超声检测可以通过电子扫查实现固定探头位置下覆盖大范围检测区域，适合复杂结构件的快速检测。（）2.剩磁法磁粉检测可以用于检测奥氏体不锈钢焊缝的表面裂纹缺陷。（）3.渗透检测可以检测所有表面开口缺陷，不受缺陷的宽深比限制。（）4.涡流检测只能用于检测导电材料的表面和近表面缺陷，无法检测绝缘材料的内部缺陷。（）5.钢轨探伤中70°探头的主要作用是检测轨头内部的横向裂纹和核伤缺陷。（）6.数字化超声探伤仪的采样率只要满足不低于工作频率的2倍，就可以保证波形无失真。（）7.TOFD检测对纵向体积型缺陷的检出率高于常规超声斜射检测，对横向缺陷的检出率低于常规斜射检测。（）8.探伤工艺文件编制完成后可直接投入现场使用，不需要经过审批流程。（）9.磁粉检测中，湿法磁悬液比干法磁粉更适合检测工件表面的细微裂纹缺陷。（）10.超声检测中，缺陷的当量尺寸等于缺陷的实际尺寸。（）11.在用压力容器的定期检测中，超声检测可以完全替代射线检测，覆盖所有焊缝的检测需求。（）12.X射线探伤作业时，只要穿戴铅防护服，就可以进入剂量超过10μSv/h的控制区作业。（）13.钢轨焊缝超声检测中，K2.5探头主要用于检测焊缝轨头部位的横向裂纹缺陷。（）14.渗透检测预处理时，可以用砂纸打磨去除受检表面的氧化皮，但需注意打磨力度，避免堵塞缺陷开口。（）15.相控阵超声检测工艺文件中不需要注明聚焦法则参数，检测人员可根据现场情况自行调整。（）四、简答题（共5题，每题5分，共25分）1.简述TB/T1558.3-2025《钢轨焊缝无损检测第3部分：超声检测》中，时速350km/h高铁钢轨闪光焊缝超声检测的扫查覆盖要求，及新增相控阵检测工艺的适用范围。2.编制承压设备对接焊缝超声检测工艺时，需确定哪些核心工艺参数？分别说明各参数的确定依据。3.磁粉检测中，针对大型承压设备壳体的在役检测，采用连续法磁化时，如何控制磁化规范和灵敏度，避免漏检和过检测？4.简述数字化超声探伤仪日常校验和季度性能校验的主要内容，及校验不合格时的处置流程。5.探伤作业中发现I级超标缺陷时，作为探伤技师需要完成哪些处置工作？请从缺陷复核、记录上报、配合评定、工艺优化四个方面说明。五、综合分析题（共2题，每题10分，共20分）1.某铁路局2026年新开通的时速350km/h高铁线路，需对全线1280处钢轨闪光焊缝进行首次全面探伤，要求检出最小当量为φ2横孔的缺陷，检测效率不低于20处/天·组，现有常规数字超声探伤仪、相控阵超声探伤仪两套设备可选。作为负责该项目的探伤技师，请制定最优检测方案，说明设备选型、工艺参数设置、质量控制措施、异常缺陷处置流程。2.某在用12mm厚Q355R钢制压力容器对接焊缝，年度检测中射线检测发现一处条形缺陷，长度12mm，性质未明，需采用超声检测进行复核定量。已知焊缝余高2mm，坡口形式为V型，单面焊双面成型。作为探伤技师，请说明该焊缝超声检测的探头选型、试块选用、扫查方式、缺陷定量及定性方法，以及最终评级依据。参考答案一、填空题1.K1、K1.5、K2.52.聚焦法则3.1-34.6.35.106.轨头内侧7.II8.差动9.探头间距10.1011.15、30、6012.413.轨腰14.现行有效国家/行业无损检测标准15.2.516.倾角17.0.05-0.118.1019.荧光20.2二、单项选择题1.B2.C3.C4.A5.A6.A7.B8.A9.C10.A11.B12.B13.B14.B15.D16.C17.B18.B19.B20.C三、判断题1.√2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.×11.×12.×13.×14.√15.×四、简答题1.（1）扫查覆盖要求：①需采用K1、K1.5、K2.5三种横波斜探头分别从焊缝两侧轨头、轨腰、轨底部位进行扫查，扫查重叠宽度不小于10mm；②轨头部位增加70°直探头进行核伤扫查，轨底部位增加双晶直探头进行锈蚀坑和分层扫查；③每条焊缝的扫查覆盖率不低于100%，扫查速度不超过150mm/s。（3分）（2）相控阵检测工艺适用范围：适用于钢轨闪光焊、气压焊焊缝的快速批量检测，可替代常规超声检测进行初检，检出的可疑缺陷需采用常规超声检测进行复核，不得单独作为缺陷评级依据。（2分）2.核心工艺参数及确定依据：（1）探头选型：包括探头频率、K值、晶片尺寸，依据被检工件厚度、材质、坡口形式、预期缺陷类型确定，厚度越小K值越大，粗晶材料选用较低频率。（2分）（2）灵敏度设置：依据检测标准要求的最小检出缺陷当量，采用试块对比法或底波法调整，需考虑材质衰减和耦合补偿。（1分）（3）扫查方式：包括扫查方向、扫查速度、扫查重叠宽度，依据焊缝坡口形式和预期缺陷取向确定，保证所有区域被声束覆盖。（1分）（4）耦合剂选型：依据工件表面粗糙度和材质确定，保证足够的声耦合效率，不腐蚀工件表面。（1分）3.控制措施：（1）磁化规范：根据工件厚度和材质选择磁化电流，磁化磁场强度控制在2400A/m-4800A/m范围内，采用磁场强度计现场校验磁化区域的磁场强度，避免电流过小磁化不足或电流过大产生过磁痕。（2分）（2）灵敏度控制：采用与被检工件材质、表面状态一致的A1型灵敏度试片贴在检测区域的最不利位置，磁化后试片缺陷显示清晰后方可正式检测，每检测20㎡或间隔2小时复校一次灵敏度。（2分）（3）磁化和喷液配合：通电时间控制在1-3s，磁悬液在通电结束前喷洒完成，避免通电结束后喷洒导致漏检。（1分）4.（1）日常校验内容：每次作业前进行，包括水平线性、垂直线性、探头前沿、K值、灵敏度校准，确认设备无故障后方可使用。（2分）（2）季度性能校验内容：由计量部门或授权技师进行，包括采样率、动态范围、灵敏度余量、线性误差、延时误差等核心性能参数，校验合格后粘贴合格标识。（2分）（3）不合格处置流程：立即停止使用该设备，对之前用该设备完成的检测项目进行复核，设备送修后重新校验合格方可投入使用，做好校验和维修记录归档。（1分）5.（1）缺陷复核：立即采用两种以上不同的检测方法或不同人员操作进行复核，确认缺陷的位置、尺寸、性质，避免误判。（1分）（2）记录上报：完整记录缺陷的检测数据、波形、影像资料，第一时间上报质量负责人和设备使用单位，不得隐瞒或篡改数据。（1分）（3）配合评定：配合缺陷评定人员提供检测原始数据，必要时进行补充检测，协助判定缺陷的危害程度。（1分）（4）工艺优化：分析缺陷漏检风险，优化后续检测工艺参数，针对该类缺陷增加检测手段，避免同类缺陷漏检。（2分）五、综合分析题1.最优检测方案：（1）设备选型：选用相控阵超声探伤仪作为主检设备，常规数字超声探伤仪作为复核设备。相控阵检测的扫查速度快，单条焊缝检测时间仅为常规超声的1/3，可满足20处/天·组的效率要求，同时检测覆盖率更高，缺陷检出率优于常规超声。（3分）（2）工艺参数设置：①探头：采用5MHz、64晶片、楔块角度30°-70°的线阵相控阵探头，聚焦深度覆盖钢轨焊缝全厚度；②聚焦法则：设置扇形扫查角度35°-75°（对应K值1-3），聚焦点分布在轨头、轨腰、轨底三个区域，采样步进0.5mm；③灵敏度：采用CSK-1A试块和钢轨焊缝对比试块调整，φ2横孔信噪比不低于12dB；④扫查方式：探头沿焊缝两侧匀速移动，扫查速度不超过300mm/s，扫查重叠宽度不小于5mm，全程记录检测数据。（3分）（3）质量控制措施：①每检测10处焊缝用对比试块复校一次灵敏度，偏差超过2dB时重新校准；②每组配置2名检测人员，一人操作一人复核，可疑缺陷立即标记；③每天抽取不少于10%的检测数据进行后台复核，确保数据真实有效。（2分）（4）异常缺陷处置流程：①相控阵检测发现当量≥φ2横孔的缺陷时，立即标记位置，采用常规超声检测进行复核；②复核确认的超标缺陷