FAT-SAT 测试大纲与验收标准模板（2025 正式版）

FAT/SAT测试大纲与验收标准模板（2025正式版）文档编号：________________________项目名称：________________________合同编号：________________________适用系统：□DCS集散控制系统□SIS安全仪表系统□PLC控制系统□SCADA监控系统□工业物联网自控集成系统建设单位：________________________集成/供货单位：________________________监理单位：________________________测试阶段：□FAT工厂验收测试□SAT现场验收测试□FAT+SAT全阶段验收测试日期：______年____月____日—______年____月____日编制/审核/审批：__________/__________/__________版本说明（2025版升级要点）：本模板依据最新工业自控规范、功能安全标准及工控网络安全要求修订，优化FAT与SAT测试边界，新增量化验收阈值、工控安全测试项、缺陷分级闭环机制、时钟同步校验、数据完整性专项测试，规避传统模板测试模糊、标准不统一、无量化依据的痛点，适配电力、化工、石化、市政、新能源全行业自控项目，可直接用于项目交底、测试执行、验收归档、审计备查。一、总则1.1编制目的统一工业自控系统FAT工厂验收测试与SAT现场验收测试的测试流程、测试项目、判定标准、缺陷闭环规则，规范系统出厂及现场全生命周期质量管控。通过标准化测试大纲，杜绝漏测、错测、标准不一等问题，精准排查硬件错配、逻辑错误、性能缺陷、通讯隐患、现场适配问题，确保自控系统出厂合规、现场适配、运行稳定，满足工艺生产、功能安全、网络安全及长期连续运行要求，为系统投产、竣工移交、运维溯源提供法定依据。1.2适用范围本大纲适用于所有工业自动化新建、改造、扩建项目的DCS、PLC、SIS、SCADA成套自控系统，覆盖硬件设备、软件组态、控制逻辑、联锁保护、网络通讯、数据存储、人机交互、冗余容错、工控安全全维度测试，是项目FAT、SAT验收的唯一标准化执行依据。1.3核心测试原则1.全量覆盖原则：全点位、全逻辑、全功能、全链路无豁免测试，无遗漏项；2.量化判定原则：所有验收指标均设置明确阈值，杜绝“合格、正常”模糊判定；3.边界区分原则：FAT侧重出厂软硬件、逻辑、性能验证，SAT侧重现场接线、工况适配、实景联调验证；4.闭环清零原则：严重、一般缺陷必须100%闭环，轻微缺陷限期整改归档；5.安全合规原则：同步满足工艺功能安全与工控网络安全双重规范。二、术语与定义1.FAT（FactoryAcceptanceTest）工厂验收测试：系统在厂家生产车间完成成套集成后，搭建仿真工况开展的出厂全功能、全性能测试，目的是锁定出厂质量，杜绝不合格设备发货。2.SAT（SiteAcceptanceTest）现场验收测试：系统现场安装、接线、上电完成后，结合实际工艺工况开展的实景联调测试，目的是验证系统与现场设备、工艺环境的适配性及实际运行可靠性。3.功能安全：系统通过逻辑、联锁、保护机制，规避工艺失控、设备故障引发的安全风险，符合IEC61511功能安全要求。4.冗余容错：控制器、网络、电源、服务器主备切换能力，实现单点故障无停机、无数据丢失。5.临界缺陷：影响系统安全运行、工艺联锁、数据有效性的关键性问题，必须立即整改。三、编制依据（2025最新合规标准）1.GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》2.IEC61511-3《过程工业功能安全系统验证与确认规范》3.IEC62443《工业通信网络网络和系统安全标准》4.GB/T35673《工业控制系统系统安全要求和安全等级规范》5.GB/T25000.51-2016《软件工程软件质量评价规范》6.GB/T20730.1-2024《工控系统仪表性能评定最新标准》7.本项目采购合同、技术协议、设计图纸、IO清单、联锁逻辑方案8.工业控制系统信息安全防护能力评估管理办法四、通用前置条件与通用验收标准4.1FAT测试前置条件1.系统硬件成套、接线、接地、机柜调试全部完成；2.软件安装、程序下装、组态配置、参数标定全部固化；3.厂家完成内部自检、单点测试、仿真联调，内部自测合格；4.搭建1:1仿真测试环境，可模拟100%工艺额定负载工况；5.全套出厂技术资料、测试台账整理齐全。4.2SAT测试前置条件1.系统设备到货开箱验收合格，无缺件、破损、错配问题；2.现场机柜安装、接线、接地、屏蔽、上电调试全部完成；3.现场仪表、阀门、泵体等就地设备安装完毕，具备联调条件；4.现场网络、UPS供电、环境温湿度满足系统运行要求；5.FAT测试问题已全部闭环，程序版本、硬件配置与出厂一致。4.3通用合格判定总则1.所有测试项无临界、严重缺陷；2.一般缺陷100%闭环整改，轻微缺陷不影响运行且完成备案；3.系统性能、精度、稳定性、安全性全部达标；4.数据完整、逻辑准确、联动可靠、无漏报误报、无间歇性故障。五、FAT工厂验收测试大纲及量化验收标准测试定位：出厂仿真全维度测试，锁定软硬件质量、逻辑准确性、系统性能，解决先天缺陷，禁止带问题发货。5.1硬件配置符合性测试测试内容：逐柜、逐模块核对服务器、控制器、电源、通讯模块、I/O模块、机柜辅材型号、数量、出厂编号、硬件版本，比对合同、技术协议、设计清单。验收标准：硬件配置100%匹配设计要求，无减配、错配、旧版本替换；设备外观完好、接线规范、标识清晰、无破损锈蚀；机柜接地、屏蔽、接线工艺符合国标要求。5.2软件版本与配置测试测试内容：核查操作系统、组态软件、数据库、控制器固件、控制程序版本，确认程序固化状态、配置参数完整性。验收标准：软件版本为合同约定最新稳定版本，无兼容漏洞；程序无缺失、无篡改、无临时调试残留配置；系统参数、量程、单位、报警阈值预设准确。5.3IO点位仿真测试测试内容：采用信号仿真器对全部AI/DI/AO/DO点位逐点测试，模拟量程上下限、临界值、开关状态切换。量化验收标准：1.模拟量（AI/AO）：测量误差≤±0.1%FS，无漂移、无跳变；2.开关量（DI/DO）：动作响应精准，无延迟、无误触发；3.点位合格率100%，无错点、漏点、反向、点位绑定错误。5.4上位监控功能测试测试内容：画面切换、参数修改、权限管控、实时/历史趋势、报表统计、弹窗提示功能验证。验收标准：画面切换延迟≤1s，无卡顿、黑屏、数据卡死；权限分级有效，无越权操作漏洞；趋势、报表数据完整连续，无断层、错乱。5.5报警与SOE事件测试测试内容：高低限报警、故障报警、状态报警、联锁事件触发测试，验证SOE时序记录功能。量化验收标准：报警分级准确、弹窗声光提示正常；SOE时间同步误差≤100ms，事件时序可精准追溯；无漏报、误报、报警堆积问题。5.6控制逻辑与联锁专项测试（FAT核心）测试内容：逐条测试PID调节回路、工艺联锁、设备顺控、启停逻辑、复位逻辑、旁路逻辑、故障保护逻辑。验收标准：1.调节回路：手自动切换无扰动，调节平稳无超调、无震荡；2.联锁逻辑：触发、复位、旁路条件完全匹配设计，无拒动、无误动；3.顺控逻辑：步序跳转、条件判断、暂停复位功能正常，无卡步、跳步。5.7冗余容错性能测试测试内容：控制器主备切换、网络冗余切换、电源冗余切换、服务器冗余切换测试。量化验收标准：1.冗余切换时间≤500ms，切换过程无数据丢失、无逻辑中断；2.主备设备数据实时同步，镜像完整无偏差；3.单点故障不影响系统整体运行，容错功能有效。5.8系统负载与稳定性测试测试内容：100%额定负载工况下，连续试运行24h，监测系统资源、通讯、运行状态。量化验收标准：CPU平均占用率≤70%，峰值≤80%；内存使用率≤75%；网络丢包率=0；无重启、闪退、卡顿、资源泄漏问题。5.9出厂资料验收验收标准：合格证、检测报告、全套图纸、程序备份、说明书、FAT测试台账、质保文件齐全有效，盖章合规、版本准确。六、SAT现场验收测试大纲及量化验收标准测试定位：实景工况适配测试，验证系统现场安装质量、设备联动、工艺适配、长期运行稳定性，保障投产达标。6.1现场安装与接线核查测试内容：机柜固定、接地、屏蔽、线缆敷设、端子压接、标识标签、绝缘性能核查。验收标准：安装牢固、布线规整、屏蔽接地规范；线缆绝缘电阻达标；所有点位标签、线号唯一准确，无错接、虚接、漏接。6.2现场IO对点联调测试测试内容：现场就地设备与系统点对点联动测试，模拟设备启停、阀门开关、仪表信号采集。验收标准：现场设备动作与上位指令100%同步，信号采集真实准确，无信号衰减、干扰、延时异常。6.3工艺全流程联动测试测试内容：结合实际工艺，开展单设备、单回路、全流程联动调试，验证系统与工艺适配性。验收标准：工艺启停、工况切换、负荷调节全程顺畅，逻辑联动匹配生产工艺要求，无工艺失控、设备联动异常问题。6.4现场冗余与故障模拟测试测试内容：现场实景模拟断网、断电、控制器故障、模块故障，验证冗余容错能力。验收标准：故障触发后系统无缝切换，工艺无扰动、设备无误动作、数据无丢失，故障自诊断报警准确。6.5工控网络安全专项测试（2025新增）测试内容：时钟同步、网络隔离、权限管控、日志审计、异常访问防护测试。量化验收标准：系统时钟同步误差≤50ms；网络无非法访问；操作日志全程可审计；权限分级管控严格，符合IEC62443工控安全等级要求。6.672小时连续满负荷试运行测试（SAT核心）测试内容：系统带现场实际工艺负载，连续72h不间断运行，每4小时巡检记录运行数据。量化验收标准：1.全程无死机、重启、服务宕机、通讯中断；2.系统资源平稳，无内存泄漏、性能衰减；3.数据采集、存储、追溯完整无断层；4.无异常报错、无间歇性故障，运行状态稳定。6.7现场竣工资料验收验收内容：现场调试记录、对点台账、试运行记录、问题闭环资料、竣工图纸、最终程序备份。验收标准：资料真实完整、可全程溯源，图纸与现场100%一致，程序为最终投产版本。七、缺陷分级与闭环管理标准（2025标准化分级）为统一验收尺度，规避验收争议，本大纲将所有测试问题分为四级，实行分级管控闭环：7.1缺陷等级划分1.致命缺陷（一级）：影响系统安全、联锁失效、数据丢失、系统瘫痪的核心问题，禁止放行、立即停工整改。2.严重缺陷（二级）：影响系统性能、工艺运行、安全防护的问题，测试暂停，整改复测合格后方可继续。3.一般缺陷（三级）：不影响核心运行，但不符合规范的功能性、工艺性问题，验收前100%闭环。4.轻微缺陷（四级）：外观、资料、标识类瑕疵，不影响系统运行，限期归档整改。7.2闭环管控要求1.FAT阶段：所有一、二、三级缺陷必须出厂前全部闭环，严禁带缺陷发货；2.SAT阶段：所有一、二、三级缺陷必须投产前全部闭环；3.所有缺陷必须留存问题描述、整改措施、复测截图、闭环记录，全程溯源。八、测试验收综合判定规则8.1FAT验收合格判定1.无致命、严重缺陷；2.所有功能、性能、精度指标达标；3.一般缺陷全部闭环，轻微缺陷备案完成；4.全套出厂资料齐全，试运行稳定。判定结果：满足以上条件，FAT验收合格，同意出厂发货。8.2SAT验收合格判定1.FAT遗留问题全部闭环，现场无新增致命、严重缺陷；2.现场联动、工艺适配、安全功能全部正常；3.72小时连续试运行达标；4.现场竣工资料完整合规。判定结果：满足以上条件，SAT验收合格，同意系统投产、竣工移交。九、验收归档资料清单1.FAT归档资料：测试大纲、硬件核对台账、IO测试记录、逻辑测试表、冗余测试数据、试运行报告、出厂资料、缺陷闭环台账、验收签字文件。2.SAT归档资料：现场安装核查记录、对点联调台账、工艺联动测试记录、72h试运行数据、工控安全测试报告、竣工图纸、最终程序备份、问题闭环资料。3.通用归档资料：测试现场照片、测试数据截图、复测记录、多方确认签字文件。十、多方验收签字确认测试结论：本项目自控系统□FAT测试/□SAT测试/□FAT+SAT全阶段测试，严格依据2025版测试大纲及验收标准执行，所有测试项目达标，缺陷