2025年纺丝工考试题库及答案

2025年纺丝工考试题库及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，每题只有1个正确答案）1.聚酯（PET）熔体直纺长丝工艺中，半消光纺丝箱体的工艺温度通常控制区间为（）A.265-272℃B.285-292℃C.250-258℃D.295-302℃2.纺丝组件初始上机压力的合理控制范围为（），方能保证熔体在组件内充分混合、过滤，避免出丝飘丝、注头丝问题A.8-12MPaB.2-4MPaC.18-22MPaD.25-30MPa3.涤纶POY纺丝过程中，侧吹风风速的均匀性偏差要求控制在（）以内，否则易出现条干不匀率超标问题A.±15%B.±5%C.±25%D.±30%4.纺丝车间熔体泄漏应急处置中，下列操作错误的是（）A.第一时间关闭对应计量泵传动及熔体管道阀门B.穿戴耐高温隔热防护用具处置泄漏熔体C.直接用冷水喷射高温泄漏熔体快速降温D.设置警戒区域防止无关人员踏入烫伤5.2025年行业普及的纺丝车间在线张力检测系统，对FDY卷绕张力的异常报警阈值通常设置为标准值偏差超过（）时触发声光报警A.±10%B.±30%C.±50%D.±70%6.纺丝油剂的乳液浓度（油剂有效质量占比）控制范围，针对涤纶FDY产品通常为（）A.8%-12%B.1%-3%C.20%-25%D.30%-35%7.纺丝过程中出现“注头丝”缺陷的核心成因是（）A.熔体粘度过低或喷丝孔出口有异物挂料B.侧吹风风速过高C.卷绕张力过大D.油剂浓度过低8.依据纺织行业“十四五”节能降碳专项行动要求，2025年纺丝工序单位产品综合能耗需较2020年下降（）以上A.13%B.3%C.25%D.30%9.纺丝用喷丝板微孔的长径比（L/D）针对常规涤纶POY产品通常设计为（）A.2-4B.10-12C.0.5-1D.15-2010.纺丝计量泵的传动精度要求输出转速波动控制在（）以内，方能保证线密度（纤度）偏差达标A.±0.5%B.±5%C.±10%D.±15%11.纺丝岗位卷绕工序出现连续3个及以上丝饼毛丝时，正确的排查顺序是（）A.先查组件出丝状态→侧吹风参数→油剂上油情况→导丝件磨损情况B.先查卷绕头卡盘转速→再查油剂浓度→最后查组件C.先查车间温湿度→再查干燥切片含水率→最后查导丝件D.直接更换组件12.纺丝用PET切片干燥后的含水率要求控制在（）以下，避免熔体高温水解导致粘度降超标A.30ppmB.300ppmC.0.1%D.1%13.纺丝岗位涉及联苯-联苯醚热媒系统操作时，作业现场的联苯蒸汽时间加权平均容许浓度上限为（）（依据GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》）A.1mg/m³B.10mg/m³C.50mg/m³D.100mg/m³14.2025年规模化应用的再生聚酯纺丝生产中，再生熔体的特性粘度波动需控制在±（）dL/g范围内，方能保证再生长丝产品品质同原生丝一致A.0.01B.0.05C.0.1D.0.215.纺丝过程中油嘴位置偏离丝束路径1mm以上时，最易引发的质量问题是（）A.丝束上油不均导致僵丝、断头B.喷丝板出丝异常C.侧吹风紊流D.计量泵供料不稳16.涤纶FDY生产中，第一热辊（GR1）的温度设置通常对应纤维的（）温度区间，实现有效拉伸A.玻璃化转变B.熔点C.热分解D.冷结晶17.纺丝组件碱洗工序中，碱液浓度为30%NaOH条件下，煮洗温度应控制在（），既能充分清洗组件内残料，又能避免喷丝板微孔腐蚀A.110-120℃B.60-70℃C.180-200℃D.220-250℃18.依据2025年重点流域实施的《化纤工业水污染物排放标准》特别排放限值要求，纺丝工序外排废水中的COD浓度限值为（）mg/LA.50B.100C.200D.50019.纺丝过程中出现大面积飘丝、断头，熔体粘度检测值较标准值低0.1dL/g以上时，首先应排查的工序是（）A.干燥及熔体输送系统的降解情况B.卷绕头转速C.油剂浓度D.侧吹风温度20.纺丝岗位日常巡检接触高温熔体、热媒管道区域时，必须配备的个人防护装备不包括（）A.耐酸碱长筒胶靴B.耐高温隔热手套C.防烫工作服D.防护面罩【单项选择题参考答案及解析】1.答案：B。解析：半消光PET熔体因添加二氧化钛消光剂，熔体黏度略高于有光PET，纺丝箱体温度需控制在285-292℃，保证熔体流动性适宜；温度过低会导致熔体挤出不畅、出现硬头丝，温度过高会引发熔体热降解、产生飘丝。2.答案：A。解析：纺丝组件初始压力控制在8-12MPa时，熔体可通过过滤网、分配板实现充分混合、过滤，出丝均匀；压力低于4MPa时过滤混合效果不足，易产生凝胶粒子、注头丝；压力高于18MPa时已接近组件更换阈值，会大幅缩短组件使用寿命。3.答案：B。解析：侧吹风是丝条冷却成型的核心条件，风速均匀性偏差超过±5%时，不同位置丝条冷却速度差异过大，会导致条干不匀率升高、染色性能下降。4.答案：C。解析：高温熔体温度达280℃以上，直接喷射冷水会导致熔体瞬间爆溅，造成大范围人员烫伤，需采用干砂覆盖、自然冷却方式处置。5.答案：A。解析：FDY产品卷绕速度稳定在4500-5500m/min，卷绕张力偏差超过±10%时易引发毛丝、僵丝、成型不良等问题，在线检测系统设置±10%为报警阈值可实现异常早发现、早处置。6.答案：A。解析：涤纶FDY采用油嘴上油工艺，油剂乳液浓度控制在8%-12%时，可保证丝束上油率稳定在0.5%-0.8%的合理区间；浓度过低会导致上油不足、静电积累，浓度过高会造成油剂在热辊表面结焦、增加生产成本。7.答案：A。解析：注头丝是指单丝头部出现粗节、滴状硬块的缺陷，核心成因是熔体黏度过低导致出口流场不稳，或喷丝孔出口挂料阻碍熔体正常挤出，形成局部熔体堆积。8.答案：A。解析：依据工信部《纺织行业节能降碳行动方案》，到2025年化纤长丝制造工序单位产品综合能耗需较2020年下降13%以上，纺丝作为长丝生产核心高能耗工序，需承担主要节能指标。9.答案：A。解析：常规涤纶POY喷丝板微孔直径通常为0.2-0.3mm，孔长0.4-1.2mm，长径比为2-4，可有效减少熔体弹性湍流、保证出丝稳定；长径比过大则组件阻力过高，过小易出现熔体破裂、飘丝。10.答案：A。解析：纺丝计量泵为精密容积式泵，转速波动控制在±0.5%以内时，可保证熔体挤出量稳定，线密度偏差控制在±1%的国标优等品范围内。11.答案：A。解析：连续毛丝排查需遵循“从出丝到卷绕、从前端到后端”的逻辑，顺次排查组件出丝状态、冷却条件、上油效果、导丝部件磨损情况，可快速定位故障点，减少废丝产生。12.答案：A。解析：PET切片在高温下遇水易发生水解反应导致分子链断裂、黏度下降，干燥后含水率需控制在30ppm以下，才能保证熔体黏度稳定。13.答案：A。解析：联苯-联苯醚热媒具有一定毒性，工作场所时间加权平均容许浓度为1mg/m³，超过该限值会对作业人员呼吸系统、神经系统造成损害。14.答案：A。解析：再生聚酯原料来源复杂，熔体特性黏度波动需控制在±0.01dL/g以内，才能保证纤维强伸度、线密度均匀，达到原生纤维同等品质。15.答案：A。解析：油嘴位置偏离丝束路径时，部分丝束无法接触油剂乳液，会出现上油不均、静电积累问题，引发单丝发散、缠辊、僵丝。16.答案：A。解析：PET玻璃化转变温度为67-81℃，第一热辊温度设置为80-90℃（玻璃化转变区间以上），可使纤维分子链具备运动能力，保证拉伸过程顺利进行。17.答案：A。解析：30%浓度NaOH碱液在110-120℃条件下可快速分解组件内残留聚酯熔体，温度超过150℃时会对不锈钢喷丝板、壳体造成晶间腐蚀，缩短组件使用寿命。18.答案：A。解析：2025年重点流域、重点区域化纤企业全面执行水污染物特别排放限值，外排废水COD浓度不得超过50mg/L，较常规排放限值收严50%。19.答案：A。解析：熔体黏度大幅下降通常是因为切片干燥不达标导致水解，或熔体输送温度过高、停留时间过长导致热降解，需首先排查干燥及熔体输送系统。20.答案：A。解析：耐酸碱长筒胶靴是酸碱作业岗位的防护装备，高温作业区域需配备耐高温防砸安全鞋、隔热手套、防烫工作服、防护面罩等装备。二、多项选择题（共15题，每题2分，每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.纺丝工序中，会导致线密度（纤度）偏差超标的因素有（）A.计量泵转速不稳B.熔体黏度波动过大C.喷丝孔部分堵塞D.卷绕张力波动超标2.纺丝岗位安全操作规范中，属于严禁操作的行为有（）A.未断电挂牌状态下进入卷绕机内部清理缠丝B.带压拆卸热媒系统管道法兰C.佩戴隔热手套接触刚下线的高温丝饼D.用铁质工具敲击熔体管道排堵3.纺丝组件组装的质量要求包括（）A.金属过滤网层数、目数符合工艺要求B.喷丝板镜面无划痕、微孔无堵塞C.组件密封垫安装到位无偏移D.组件螺栓紧固力矩对称均匀4.2025年规模化普及的智能纺丝生产线核心数字化管控功能包括（）A.纺丝张力实时在线采集与异常预警B.组件压力趋势分析与寿命预判C.质量缺陷机器视觉识别与自动分拣D.能耗数据分项计量与优化调度5.纺丝过程中产生毛丝的常见成因有（）A.喷丝板微孔磨损、有毛刺B.导丝钩、热辊表面有划痕磨损C.拉伸倍数过高超过纤维断裂伸长阈值D.熔体中含有杂质凝胶粒子6.纺丝热媒系统日常巡检的重点内容包括（）A.热媒管道、阀门有无跑冒滴漏B.热媒循环泵的运行压力、温度、振动值C.系统膨胀槽的液位与氮封压力D.热媒电加热器的接线端子温度7.纺丝车间温湿度控制的核心作用包括（）A.保证丝束冷却均匀稳定B.避免丝束静电积累导致缠辊C.保障油剂附着效果稳定D.防止设备电气元件结露短路8.再生聚酯纺丝相较于原生聚酯纺丝，需要重点管控的工艺参数有（）A.再生熔体的杂质含量过滤精度B.熔体停留时间避免热氧降解C.特性黏度均匀性D.原料中的VOCs含量脱除效果9.纺丝喷丝板的检查与维护要求，说法正确的有（）A.上机前需用镜检方式逐孔检查微孔通畅性、无损伤B.下机后需经预分解、碱洗、水洗、超声清洗后再检查C.喷丝板镜面有轻微划痕不影响出丝，可继续使用D.存放时需喷防锈油密封存放，避免磕碰损伤10.纺丝工序节能降碳的可行技术措施包括（）A.采用高效永磁电机替代传统异步电机拖动计量泵、卷绕头B.优化侧吹风空调系统的回风比例，配置余热回收装置降低新风处理能耗C.熔体管道采用纳米保温材料降低热损失D.组件清洗采用真空裂解工艺替代传统碱煮工艺降低能耗11.纺丝油剂的核心性能要求包括（）A.良好的平滑性减少丝束与导丝件的摩擦B.适宜的抗静电性避免静电积累C.良好的热稳定性，在热辊温度下不分解、不结焦D.乳液稳定性好，不分层、不析出12.纺丝岗位出现熔体泄漏火情时，可使用的灭火器材有（）A.干粉灭火器B.二氧化碳灭火器C.消防水D.干砂13.下列属于纺丝工序重大生产安全事故隐患的有（）A.热媒系统安全阀失效且未定期校验B.卷绕机安全联锁装置被短接、拆除C.作业场所联苯蒸汽检测报警器失效D.消防通道被成品丝垛堵塞14.纺丝线密度（纤度）检测的标准操作要求包括（）A.试样需在标准温湿度环境（20℃±2℃，相对湿度65%±3%）下平衡24小时以上B.采用缕纱测长仪绕取规定长度丝束C.采用精度0.1mg的分析天平称量D.检测结果需结合公定回潮率计算线密度值15.纺丝生产中减少废丝产生的管控措施包括（）A.优化生头操作流程，缩短生头废丝长度B.定期校准计量泵、温度传感器等工艺计量设备，减少工艺波动断头C.推行组件全生命周期管理，避免非计划更换组件产生废丝D.优化卷绕切换流程，减少切换尾丝长度【多项选择题参考答案及解析】1.答案：ABCD。解析：计量泵转速不稳直接导致熔体挤出量波动；熔体黏度波动会改变挤出胀大比，影响出丝量；喷丝孔部分堵塞会减少单孔出丝量；卷绕张力波动会改变实际牵伸比，四个因素均会导致线密度偏差超标。2.答案：ABD。解析：C选项为正确操作，刚下线丝饼温度达60-80℃，需佩戴隔热手套搬运；A选项未断电进入设备内部易被卷入造成机械伤害；B选项带压拆卸热媒管道会导致高温热媒喷溅烫伤；D选项铁质工具敲击管道易产生火花、震裂管道，引发泄漏、火灾风险。3.答案：ABCD。解析：四个选项均为纺丝组件组装的核心质量要求，任何一项不达标都会导致组件漏浆、出丝不均、组件上机后压力异常等问题。4.答案：ABCD。解析：四个选项均为2025年智能纺丝生产线的标准配置功能，可实现工艺、设备、质量、能耗的全流程数字化管控，降低人工劳动强度、提升产品稳定性。5.答案：ABCD。解析：喷丝孔毛刺、导丝件磨损会刮伤单丝；拉伸倍数过高会拉断单丝；熔体杂质会造成单丝断裂，四个因素均是毛丝产生的常见原因。6.答案：ABCD。解析：四个选项均为热媒系统日常巡检的核心内容，可及时发现泄漏、设备异常、超温超压等隐患，避免热媒系统故障引发生产安全事故。7.答案：ABCD。解析：纺丝车间温度通常控制在24-28℃、相对湿度控制在60%-70%，可兼顾丝束冷却、静电防控、油剂附着、电气设备安全运行多重需求。8.答案：ABCD。解析：再生聚酯原料来源于回收瓶片、废丝，杂质含量高、黏度波动大、残留少量VOCs，且热稳定性差于原生聚酯，需重点管控四个选项所列参数，方能保证产品质量稳定。9.答案：ABD。解析：C选项错误，喷丝板镜面出现划痕会导致熔体挂料，引发出丝歪丝、注头丝等缺陷，必须修复或更换后方可使用。10.答案：ABCD。解析：四个选项均为行业成熟应用的节能技术，可实现纺丝工序能耗降低15%以上，符合节能降碳要求。11.答案：ABCD。解析：四个选项均为纺丝油剂的核心性能指标，直接影响纺丝过程稳定性和丝饼后加工性能。12.答案：ABD。解析：C选项错误，高温熔体遇水会发生爆溅，扩大火情范围，严禁使用消防水扑救熔体火灾。13.答案：ABCD。解析：四个选项均符合《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》相关要求，属于必须立即整改的重大隐患。14.答案：ABCD。解析：四个选项均符合GB/T6502《化学纤维线密度试验方法》的标准操作要求，可保证线密度检测数据准确。15.答案：ABCD。解析：四个选项均为纺丝工序降废减损的核心措施，行业先进企业通过上述措施可将纺丝废丝率控制在2%以内。三、判断题（共20题，每题0.5分，正确打√，错误打×）1.熔体纺丝过程中，在其他工艺参数不变的情况下，提高纺丝温度会导致熔体黏度下降，出丝更容易出现飘丝问题。（）2.纺丝侧吹风温度越高，丝条冷却速度越快，条干均匀性越好。（）3.纺丝组件上机后需要进行30-60分钟的保温时间，待组件温度达到工艺温度后方可开泵出丝。（）4.纺丝岗位操作时，为提高生头效率，可以在卷绕头高速运转时将手伸入牵伸槽内处理缠丝。（）5.聚酯纺丝过程中，切片干燥的主要目的是去除水分，避免熔体高温水解，同时提高切片结晶度，避免输送过程中粘连。（）6.智能纺丝系统中，组件压力持续上升是喷丝孔逐步堵塞、组件接近寿命末期的典型特征，可通过压力趋势预判更换时机。（）7.纺丝油剂的上油率越高，丝束的抗静电效果和平滑性越好，因此生产中应尽可能提高上油率。（）8.联苯-联苯醚热媒系统运行时，膨胀槽需要保持微正压氮封，避免热媒接触空气氧化分解。（）9.纺丝过程中出现僵丝的成因仅与卷绕拉伸倍数过高有关，与熔体温度、组件状态无关。（）10.依据2025年纺丝工职业技能等级要求，高级工需要掌握生产线工艺参数优化、异常故障排查处理、新员工操作指导等技能。（）11.再生聚酯纺丝生产过程中，熔体过滤精度需不低于20μm，方能有效去除再生料中的杂质，减少毛丝断头。（）12.纺丝喷丝板清洗完成后，可以用手直接触摸喷丝板镜面检查光滑度。（）13.卷绕头卡盘的夹持压力不足会导致丝饼在高速卷绕过程中飞出，造成设备损坏和人员伤害。（）14.纺丝车间的空调系统回风应全部直排室外保证空气清洁，不需要考虑余热回收。（）15.纺丝计量泵属于精密容积式计量设备，拆装过程中不能敲击泵体，避免齿轮间隙变化影响计量精度。（）16.纺丝过程中，若喷丝孔出丝弯曲、不垂直，说明喷丝孔可能有堵塞或毛刺，需要及时更换组件处理。（）17.纺丝岗位新员工入职后，经过简单的口头培训即可独立上岗操作，不需要考核。（）18.FDY生产过程中，第二热辊（GR2）的主要作用是对拉伸后的丝束进行热定型，消除纤维内应力，提高尺寸稳定性。（）19.纺丝产生的废丝属于可回收工业固废，需分类收集、资源化利用，严禁随意丢弃、焚烧。（）20.当纺丝车间联苯蒸汽浓度检测报警器报警时，作业人员应第一时间关闭现场门窗，避免蒸汽扩散到其他区域。（）【判断题参考答案及解析】1.答案：√。解析：熔体黏度随温度升高呈指数下降，温度过高时熔体强度不足，挤出后易被气流扰动形成飘丝。2.答案：×。解析：侧吹风温度过高会导致丝条冷却不足、单丝粘连，条干均匀性恶化，常规涤纶纺丝侧吹风温度通常控制在22-26℃。3.答案：√。解析：组件上机后若温度未达到工艺值就开泵，熔体遇冷黏度升高，易引发注头丝、硬头丝、断头问题。4.答案：×。解析：卷绕头转速达数千转每分钟，高速运转时伸手处理缠丝易被卷入造成机械伤害，必须停机断电挂牌后方可处理。5.答案：√。解析：切片干燥需同时实现含水率降至30ppm以下、结晶度提高至30%以上两个目标，既避免水解，又防止切片在螺杆进料段粘连架桥。6.答案：√。解析：组件运行过程中，杂质会逐步堵塞过滤网和喷丝孔，导致组件压力线性上升，智能系统可通过压力趋势曲线预判组件剩余寿命，减少非计划停机。7.答案：×。解析：上油率过高会导致油剂在热辊表面结焦、产生毛丝，同时增加生产成本，需严格控制在工艺规定范围内。8.答案：√。解析：联苯-联苯醚热媒在高温下接触空气会发生氧化反应，生成酸性物质腐蚀管道，因此膨胀槽需采用氮气密封保持微正压，隔绝空气。9.答案：×。解析：僵丝成因包括拉伸倍数过高、熔体温度不均、组件漏浆、冷却不均、热辊温度异常等多个方面，并非仅与拉伸倍数有关。10.答案：√。解析：依据最新版《纺丝工国家职业技能标准》，高级工需具备工艺调整、故障排查、技能指导等核心能力。11.答案：√。解析：再生料中含有较多瓶片碎屑、凝胶粒子，采用20μm及以上精度的过滤组件，可有效去除杂质，降低断头率。12.答案：×。解析：手上的汗渍、油污会污染、腐蚀喷丝板镜面，检查时必须佩戴无尘手套，采用光学镜检方式检查。13.答案：√。解析：卷绕头转速达4000m/min以上时，卡盘夹持压力不足会导致丝饼高速飞出，打击力可达数百公斤，易造成严重设备损坏和人员伤害。14.答案：×。解析：2025年节能要求明确规定，纺丝空调系统需配置余热回收装置，回风比例不低于70%，降低空调能耗。15.答案：√。解析：计量泵齿轮、泵体配合精度达微米级，敲击会导致配合间隙变化，造成计量精度下降、泵体卡涩。16.答案：√。解析：正常出丝应为垂直向下的连续细流，出丝弯曲、歪斜说明喷丝孔局部堵塞或有毛刺，需及时更换组件避免批量质量问题。17.答案：×。解析：新员工必须经过三级安全教育、岗位技能培训，考核合格取得操作证后方可独立上岗。18.答案：√。解析：第二热辊温度通常设置为130-150℃，可使拉伸后的纤维分子链松弛，消除内应力，降低沸水收缩率，提高尺寸稳定性。19.答案：√。解析：纺丝废丝材质为聚酯、锦纶等高分子材料，可通过造粒、纺丝实现资源化利用，随意焚烧会产生有毒有害气体污染环境。20.答案：×。解析：联苯蒸汽报警后应第一时间开启事故排风系统，人员向上风方向撤离，关闭上下游阀门切断泄漏源，关闭门窗会导致现场蒸汽浓度升高，增加人员中毒、爆燃风险。四、简答题（共4题，每题5分）1.简述纺丝组件上机前的检查与安装操作要点。2.简述纺丝工序卷绕岗位连续断头的应急处置流程。3.简述纺丝岗位热媒系统泄漏的应急处置要点。4.简述2025年智能纺丝生产线日常巡检的核心内容及数字化管控要求。【简答题参考答案】1.纺丝组件上机前的检查与安装操作要点如下：（1）组件预检：检查组件壳体有无裂纹、变形，密封面有无磕碰损伤；核对过滤网层数、目数，确认分配板、导流板安装顺序符合工艺要求；喷丝板经光学镜检逐孔确认微孔通畅、无划痕、无异物；组件螺栓按对称顺序采用定扭矩扳手紧固至规定力矩。（2）组件预热：组装完成的组件提前放入纺丝箱预热室预热8-12小时，预热温度与纺丝箱体温度偏差不超过±5℃，避免上机后温度骤降导致熔体冷固。（3）现场安装：安装前关闭对应纺位计量泵，清理组件座内残留熔体、杂质，检查组件座密封面光滑无损伤；采用专用吊具平稳吊装组件对准组件座，避免磕碰密封面，组件到位后对称紧固压盖螺栓，保证密封压力均匀。（4）投用确认：安装完成后静置保温30-45分钟，待组件温度完全平衡后，开启计量泵排料，观察每一个喷丝孔出丝均匀、无注头、无歪丝后，方可投丝生头；记录组件上机时间、初始压力，录入组件全生命周期管理系统。2.卷绕岗位连续断头的应急处置流程如下：（1）先期处置：第一时间将异常纺位丝束导入废丝吸丝口，避免丝束缠绕热辊、导丝件造成设备损坏，同时向班组长汇报异常情况。（2）前端排查：查看喷丝板出丝状态，若存在注头丝、飘丝、熔体颜色异常，立即检查组件压力、熔体温度，若压力异常升高、出丝不均，立即更换组件；若出丝正常，检查侧吹风风速、温度是否偏离工艺范围，风窗有无漏风、紊流，调整空调参数至标准范围。（3）中端排查：若冷却系统正常，检查上油系统，查看油嘴有无堵塞、位置是否偏移，油剂浓度、油温是否符合要求，清理堵塞油嘴，调整油嘴位置，更换不合格油剂。（4）后端排查：若上油系统正常，逐段检查导丝钩、分丝器、热辊表面有无磨损、结焦、缠丝，打磨或更换磨损的导丝部件，清理热辊表面结焦。（5）系统排查：若上述环节未发现问题，取样检测熔体特性黏度、含水率，排查干燥系统、熔体输送系统是否存在降解、含水超标问题，联系前道工序调整参数。（6）恢复生产：故障排除后重新生头，待连续卷绕3个丝饼无断头、无质量缺陷后恢复正常生产，记录异常原因、处置过程及废丝量，纳入工艺分析台账。3.热媒系统泄漏的应急处置要点如下：（1）预警响应：现场发现热媒泄漏或可燃气体报警器报警后，立即按下区域急停按钮停止对应区域纺丝设备运行，第一时间向车间应急小组汇报，设置警戒区域，严禁无关人员进入。（2）个体防护：处置人员必须佩戴正压式呼吸器、耐高温隔热服、防化手套，站在上风方向开展处置，严禁无防护进入泄漏区域。（3）泄漏控制：立即关闭泄漏点上下游的热媒切断阀，停止对应区域热媒循环，通过应急排放阀将泄漏段热媒排入专用密闭收集槽，严禁热媒直接流入地面或下水道。（4）火情处置：若泄漏热媒起火，使用干粉、二氧化碳灭火器或干砂扑救，严禁使用消防水喷射高温热媒。（5）通风排毒：开启事故排风系统，将现场联苯蒸汽排出，待检测现场有害气体浓度符合职业接触限值后，方可开展泄漏点修复作业。（6）后续处置：修复完成后对系统进行1.5倍工作压力的试压检漏，确认无泄漏后恢复升温；收集的泄漏热媒交由有资质的危废处置单位处理，严禁随意倾倒。4.智能纺丝生产线日常巡检核心内容及数字化管控要求如下：（1）核心巡检内容：一是工艺参数巡检，核对纺丝箱体温度、组件压力、侧吹风温湿度与风速、热辊温度与转速、卷绕张力、油剂浓度等参数与系统设定值的偏差，查看参数趋势曲线识别异常波动；二是设备状态巡检，检查计量泵传动、热媒泵、卷绕头、导丝部件的运行声音、振动、温度，结合在线振动、温度传感器数据预判轴承磨损、润滑不足等故障；三是质量状态巡检，查看在线张力检测、AI视觉缺陷识别系统的报警信息，现场核实丝束是否存在毛丝、僵丝、油污等缺陷；四是安全状态巡检，检查热媒管道有无泄漏、安全联锁装置是否完好、可燃气体报警器是否正常、消防通道是否畅通。（2）数字化管控要求：所有巡检数据需通过手持终端录入生产管理系统，异常问题自动触发工单流转至对应责任人，处置过程全程留痕，实现问题闭环管理；巡检数据每周汇总分析，形成工艺优化、设备维护、质量改进的决策依据。五、案例分析题（共1题，20分）某涤纶长丝纺丝车间2025年3月的生产中，12号纺位（FDY产品，