2026年机械制造行业技能考试-采掘机械检修工历年参考题库含答案解析

2026年机械制造行业技能考试-采掘机械检修工历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、在电工仪表中，磁电系仪表的优点不包括？A.精度高B.功耗小C.刻度均匀D.可测量交直流两用2、采掘机械液压系统中，液压油的粘度等级通常根据什么来选择？A.环境温度B.系统工作压力C.液压油颜色D.油箱容积3、采煤机截割部齿轮箱发热严重，以下哪种原因最不可能导致该故障？A.润滑油变质或油位过低B.齿轮啮合间隙过大C.制动系统压力过高D.轴承损坏4、液压支架立柱活塞杆表面出现轻微锈蚀时，正确的处理方法是？A.直接更换新柱B.用细砂纸打磨后涂防锈脂C.忽略不管D.用粗锉刀削除5、刮板输送机中部槽磨损到原厚度的多少时应报废？A.30%B.50%C.70%D.90%6、乳化液泵站压力正常但液压支架动作缓慢，最可能的原因是？A.泵出口安全阀失效B.液控单向阀内漏C.乳化液浓度过高D.过滤器堵塞7、综采工作面液压管路接头处渗漏乳化液，首选的临时处理措施是？A.停机卸压后拧紧接头B.继续运行并观察C.用胶带缠绕D.加大泵压8、破碎机齿板磨损不均，最可能的原因是？A.进料粒度均匀B.排料口调整不当C.电机功率过大D.润滑油过多9、带式输送机托辊转动不灵活，主要原因是？A.托辊轴承缺油或损坏B.皮带张力过大C.驱动滚筒直径过大D.张紧行程过长10、采煤机牵引部出现异常噪音，以下哪种情况最不可能？A.齿轮磨损B.轴承损坏C.截深过大D.润滑不良11、液压系统油箱油位过低会导致哪些后果？A.油泵吸空、气蚀B.油温降低C.系统压力升高D.流量增大12、采煤机调高系统立柱下降过快，可能的原因是？A.单向阀密封不严B.泵压过高C.乳化液浓度过高D.管路直径过大13、破碎机电机绕组绝缘电阻低于多少时应干燥处理？A.0.5MΩB.1MΩC.5MΩD.10MΩ14、液压支架连接销轴磨损量超过原直径的多少应更换？A.3%B.5%C.10%D.15%15、采煤机截割电机温度过高，以下哪种原因最可能？A.冷却系统故障B.截割深度适中C.电压稳定D.负载减轻16、刮板链松紧度调整过松会导致什么问题？A.跳链或脱链B.链条拉断C.电动机过载D.链条伸长17、液压系统压力表指针抖动严重，最可能的原因是？A.系统内有空气B.油液清洁C.压力稳定D.油温正常18、采煤机牵引齿轮箱油温升高超过多少时应停机检查？A.60℃B.85℃C.100℃D.120℃19、液压支架推移千斤顶推力不足，以下哪种原因最不可能？A.系统压力低B.活塞密封损坏C.支架重量过大D.管路内漏20、破碎机排料口堵塞时，以下哪种操作是正确的？A.停机后立即用手清理B.先停机断电挂牌，再用工具清理C.运行时用铁棍捅D.加大给料量21、乳化液配比浓度过低会导致什么后果？A.密封件老化加速B.液压油粘度增大C.系统压力升高D.流量减小22、采掘机械检修中，液压系统油液温度过高通常不会导致下列哪种故障？A.油液黏度下降B.密封件老化C.轴承寿命延长D.系统泄漏增加23、采掘机械的牵引部齿轮箱在检修时，齿轮接触斑点应位于齿面的什么位置？A.齿顶附近B.齿根附近C.中部偏下D.齿面中部24、采煤机截齿缺损数量超过总数的比例达到多少时，必须更换截割部截齿？A.5%B.10%C.15%D.20%25、检修采掘机械液压马达时，其容积效率不得低于原性能的百分之多少？A.85%B.88%C.90%D.92%26、采掘机械传动链条松紧度的检查，应在链条中部施加一定载荷测量下垂量，一般下垂量应不超过两链轮中心距的百分之多少？A.1%B.2%C.3%D.4%27、采煤机摇臂行星减速器的润滑油应每工作多少小时更换一次？A.100B.200C.300D.40028、采掘机械大修时，主轴的径向跳动量应不超过多少毫米？A.0.05B.0.10C.0.15D.0.2029、检修采掘机械制动系统时，制动闸瓦的磨损量超过原厚度的百分之多少时应更换？A.40B.50C.60D.7030、采煤机牵引部传动齿轮的齿面点蚀面积超过齿面面积的百分之多少时，应更换齿轮？A.10%B.20%C.30%D.40%31、采掘机械液压缸活塞杆表面粗糙度应不高于多少微米？A.0.2B.0.4C.0.8D.1.632、采煤机滚筒截齿锥齿的磨损高度超过原高度的多少时应更换？A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm33、检修采掘机械时，联轴器的同心度误差一般应不超过多少毫米？A.0.05B.0.10C.0.15D.0.2034、采掘机械液压油更换周期一般不应超过多少个月？A.3B.6C.9D.1235、采煤机调高油缸检修时，其内表面粗糙度应不高于多少微米？A.0.4B.0.8C.1.6D.3.236、采掘机械行走部履带张紧度调整时，履带下垂量一般为履带轮中心距的多少？A.1%-2%B.2%-3%C.3%-4%D.4%-5%37、采煤机牵引链断裂后重新连接时，连接环的强度不得低于原链条强度的百分之多少？A.80%B.85%C.90%D.95%38、采掘机械检修时，轴承游隙测量应在轴承什么状态下进行？A.冷态B.热态C.常温常压D.高温高压39、采煤机喷雾冷却系统的水压一般应不低于多少兆帕？A.0.5B.1.0C.1.5D.2.040、采掘机械传动轴检修时，轴的直线度误差应不超过多少毫米每米？A.0.05B.0.10C.0.15D.0.2041、采煤机机壳螺栓拧紧后，其弹簧垫圈应压平多少以上？A.1/3B.1/2C.2/3D.3/442、采掘机械液压系统中，溢流阀的主要作用是什么？A.调节流量B.控制系统压力不超过设定值C.改变油液流向D.过滤杂质43、采煤机截割部行星减速器中，采用何种润滑方式最为常见？A.油雾润滑B.脂润滑C.飞溅润滑D.压力循环润滑44、掘进机截割头与截齿的配合关系中，截齿排列应遵循什么原则？A.随意排列B.保证均匀切岩、减少振动C.按任意角度安装D.密集排列以提高效率45、液压系统中，液压油温度过高会导致什么问题？A.油液粘度增大B.密封件老化加速C.系统效率提高D.油液凝固46、采煤机牵引部出现异常声响，最可能的原因是？A.机油不足或齿轮磨损B.截割电机转速过快C.滚筒温度过高D.油温正常47、乳化液泵站压力不稳的主要原因是？A.乳化液浓度过高B.蓄能器充氮压力不足或皮囊损坏C.水泵转速过快D.管路太长48、采掘机械制动系统常用的制动方式为？A.仅靠摩擦制动B.机械制动配合电气制动C.仅用气压制动D.仅用水制动49、刮板输送机链轮磨损严重的主要原因是？A.链条张紧力适中B.链轮与链条啮合不良及润滑不良C.使用中速运行D.经常满载运行50、采煤机牵引传动系统中，闭式液压回路的特点是？A.油液直接排放B.液压泵与液压马达之间封闭循环C.需大量散热设备D.工作压力低51、掘进机履带张紧装置的作用是？A.仅支撑机身重量B.调节履带张紧度，保证良好接地C.增加行驶速度D.减小阻力52、液压系统油液污染度超标的主要危害是？A.提高系统效率B.加速元件磨损、堵塞阀口C.降低系统温度D.延长元件寿命53、采煤机滚筒转速的选择主要依据什么因素？A.随意选择B.煤层硬度和截割效率要求C.司机个人习惯D.环境温度54、液压缸活塞杆表面划伤后应如何处理？A.继续使用B.进行抛光修复或更换C.涂油漆处理D.不影响使用55、采掘机械液压系统换油周期一般为？A.永久不换B.按设备说明书规定周期更换C.一年两次D.一个月一次56、掘进机液压系统滤芯堵塞的征兆是？A.系统压力升高B.系统压力降低、流量不足C.油温下降D.噪音减小57、采煤机截割电机过热保护动作值一般设置为？A.任意温度B.绝缘等级对应的允许温度值C.环境温度D.室温58、液压系统管路破裂的主要原因是？A.油液清洁B.压力冲击、老化或安装不当C.温度偏低D.管路太粗59、采掘机械电控系统中，PLC的主要功能是？A.仅控制照明B.实现逻辑控制、顺序控制和过程控制C.发电D.稳压60、掘进机铲板的主要作用是什么？A.切割岩石B.收集截割下的物料C.支撑顶板D.冷却刀具61、液压泵输出流量不足的原因不包括？A.转速过低B.吸油滤清器堵塞C.油液粘度过大D.系统压力过高62、采煤机牵引部传动链条断裂的常见原因是？A.链条润滑良好B.过载、磨损伸长、链条松弛C.链条张力适中D.定期保养63、乳化液配制浓度一般控制在什么范围？A.1%～2%B.3%～5%C.10%～15%D.20%以上64、采掘机械行走机构履带板磨损后对设备的影响是？A.无影响B.降低接地比压，增加行驶稳定性C.增大接地比压，降低稳定性D.提高行驶速度65、采掘机械液压系统中，溢流阀的主要作用是A.调节流量B.限制系统最高压力C.改变液流方向D.过滤杂质66、检修采煤机截割部齿轮传动时，齿面点蚀面积超过齿面的应更换齿轮A.10%B.20%C.30%D.40%67、液压缸活塞杆弯曲变形超过原直径的时应校直或更换A.0.5mm/mB.1mm/mC.2mm/mD.3mm/m68、采掘机械轴承温升不应超过环境温度℃A.25B.35C.45D.5569、检修矿用刮板输送机时，中部槽磨损量超过原厚度的应更换A.30%B.40%C.50%D.60%70、液压系统清洗时，清洗油的粘度宜选择A.低粘度B.中粘度C.高粘度D.任意粘度71、采掘机械液压油箱油位应保持在油位计的以上A.1/3B.1/2C.2/3D.3/472、检修液压泵时，配流盘与缸体间的间隙一般为mmA.0.01-0.03B.0.03-0.08C.0.08-0.15D.0.15-0.2573、采煤机牵引部更换齿轮油后，应先再正式运转A.空载运转5分钟B.满载运转10分钟C.点动测试D.直接投入生产74、液压管路接头处渗漏，一般首先应检查A.油管老化程度B.密封件完好性C.接头拧紧力矩D.油液清洁度75、检修回转支承时，滚道表面点蚀面积超过应更换A.5%B.10%C.15%D.20%76、采掘机械传动链条伸长率超过原长度的应报废A.2%B.3%C.4%D.5%77、液压系统压力继电器调定值应低于系统额定压力MPaA.0.5-1B.1-2C.2-3D.3-578、检修液压缸活塞密封时，首选密封形式为A.O形圈B.Y形圈C.V形组合密封D.唇形密封79、采掘机械减速箱运转中出现连续金属敲击声，可能原因是A.油位过低B.齿轮磨损间隙过大C.轴承润滑不良D.箱体螺栓松动80、液压滤油器堵塞压差超过MPa时应清洗或更换A.0.1B.0.3C.0.5D.1.081、检修采煤机摇臂时，主轴轴向间隙应调整至mmA.0.05-0.10B.0.10-0.20C.0.20-0.30D.0.30-0.5082、液压系统工作时油温应控制在℃范围内A.20-40B.30-50C.40-60D.50-7083、检修矿用掘进机截割头时，刀座磨损深度超过mm应更换A.1B.2C.3D.584、液压系统更换新油后，应循环冲洗至少小时A.1B.2C.4D.885、采煤机截割部齿轮箱常用的润滑油粘度等级一般为多少？A.ISOVG68B.ISOVG100C.ISOVG220D.ISOVG46086、液压支架立柱活塞密封一般采用哪种形式？A.O型密封圈B.Y型密封圈C.V型组合密封圈D.U型密封圈87、刮板输送机链轮轴组检查时，链轮齿面磨损量不得超过原齿厚的百分比为多少？A.10%B.15%C.20%D.25%88、采煤机牵引部减速机温升不得超过环境温度加多少摄氏度？A.35℃B.40℃C.45℃D.50℃89、液压系统清洗时，清洗液的推荐温度为多少？A.20~30℃B.30~40℃C.40~60℃D.60~80℃90、乳化泵站压力设定值一般为多少兆帕？A.15~18MPaB.18~25MPaC.30~31.5MPaD.40~42MPa91、滚筒采煤机调高油缸采用的是什么密封方式？A.唇形密封B.间隙密封C.活塞密封加导向环D.毛毡密封92、掘进机截割头齿轮箱采用什么润滑方式？A.油浴润滑B.飞溅润滑C.压力循环润滑D.脂润滑93、液压支架推移千斤顶活塞杆表面硬度一般要求达到什么范围？A.HV300~400B.HV400~500C.HV500~650D.HV700~80094、采煤机牵引链条张紧度调整时，下垂量一般为两链轮中心距的多少？A.0.5%~1%B.1%~2%C.2%~3%D.3%~5%95、液压泵站蓄能器充氮气压力一般为系统额定压力的多少？A.50%B.60%C.70%~80%D.90%96、采煤机摇臂壳体常采用什么材料铸造？A.铸铁HT200B.铸钢ZG270-500C.铝合金ZL102D.球墨铸铁QT500-797、刮板链断了以后重新连接时，连接环的插入深度应不小于多少毫米？A.15mmB.20mmC.25mmD.30mm98、液压系统油箱油位下降到低于油标下限时应如何处置？A.继续使用观察B.立即补油至正常油位C.停机检修后再补油D.减少负载运行99、采煤机截齿刀座顶部磨损量超过多少毫米时应更换？A.5mmB.8mmC.10mmD.15mm100、液压支架立柱导向套常用的耐磨材料是什么？A.青铜B.巴氏合金C.聚四氟乙烯复合材料D.尼龙

参考答案及解析1.【参考答案】D【解析】磁电系仪表利用永久磁铁与通电线圈的相互作用原理工作，其优点是精度高、功耗小、刻度均匀、受外磁场影响小。但其缺点是不能直接测量交流电，因为可动部分惯性大无法跟随交流信号偏转，只能测量直流电量。测量交流电需配合整流器使用，构成整流系仪表。2.【参考答案】B【解析】液压油的粘度等级主要根据系统工作压力选择。高压系统应选用粘度较高的液压油，以减少内泄漏；低压系统可选用粘度较低的液压油，以降低流动阻力。环境温度也有一定影响，但不是主要选择依据。3.【参考答案】C【解析】截割部齿轮箱发热通常与润滑不良、齿轮磨损或轴承损坏有关。制动系统属于牵引或调高系统，与截割部齿轮箱无直接关联。润滑油变质、油位过低、齿轮啮合间隙过大、轴承损坏均会导致发热。4.【参考答案】B【解析】轻微锈蚀应先用细砂纸轻轻打磨去除锈迹，然后涂抹防锈脂保护。若锈蚀严重或已形成凹坑，则需更换立柱。粗锉刀会损伤杆件表面光洁度，影响密封性能。5.【参考答案】B【解析】刮板输送机中部槽磨损量达到原厚度50%时应报废。磨损过大会降低中部槽强度，影响承载能力，甚至造成断裂。定期检查磨损情况是预防性维护的重要内容。6.【参考答案】B【解析】泵压正常说明泵站工作良好。支架动作缓慢多为执行元件或控制阀泄漏所致，液控单向阀内漏会导致立柱或千斤顶自降、动作迟缓。浓度过高一般不影响动作速度。7.【参考答案】A【解析】液压系统渗漏必须先停机卸压，再紧固或更换密封件。带压操作有安全隐患，胶带缠绕和加大泵压均不能根本解决问题。乳化液渗漏会污染环境并降低系统效率。8.【参考答案】B【解析】齿板磨损不均通常因排料口调整不当，导致物料冲击位置偏斜。进料粒度均匀不会造成磨损不均。电机功率过大、润滑油过多与齿板磨损无直接关系。9.【参考答案】A【解析】托辊转动不灵活多因轴承润滑不良或损坏所致。皮带张力、驱动滚筒直径、张紧行程主要影响输送机运行阻力，不直接导致托辊卡滞。定期检查托辊状态可预防此类故障。10.【参考答案】C【解析】牵引部噪音多与齿轮、轴承磨损或润滑不良有关。截深属于截割参数，与牵引部无直接关联。齿轮磨损、轴承损坏、润滑不良均会产生异常噪音。11.【参考答案】A【解析】油位过低会使油泵吸油不足，产生吸空和气蚀现象，损坏泵元件。油位低一般不会降低油温、升高压力或增大流量。定期检查油位是日常维护的基本要求。12.【参考答案】A【解析】立柱下降过快多为调高回路单向阀密封不严，导致内泄。泵压过高、乳化液浓度过高、管路直径过大均不会造成下降过快。调高系统稳定性直接影响作业安全。13.【参考答案】B【解析】电机绕组绝缘电阻低于1MΩ时应进行干燥处理。绝缘电阻过低会导致漏电、短路等故障。0.5MΩ已属严重偏低，5MΩ和10MΩ为合格标准。定期检测绝缘电阻是必要的维护措施。14.【参考答案】C【解析】连接销轴磨损量超过原直径10%时应更换。磨损过大会降低连接强度，影响支架稳定性。3%、5%仍在允许范围内，15%已超出安全限值。销轴检查是支架检修的重要内容。15.【参考答案】A【解析】截割电机温度过高多为冷却系统故障，如冷却水路堵塞或风扇损坏。截割深度适中、电压稳定、负载减轻均不会导致电机过热。冷却系统维护对电机寿命至关重要。16.【参考答案】A【解析】刮板链过松易在链轮处发生跳链或脱链故障。链条过紧才会导致拉断、电机过载或加速伸长。适当调整链松紧度是保证输送机正常运行的重要措施。17.【参考答案】A【解析】压力表指针抖动多为系统内混入空气所致。空气被压缩膨胀会引起压力波动。油液清洁、压力稳定、油温正常均不会导致指针抖动。排气是系统调试的必要步骤。18.【参考答案】B【解析】牵引齿轮箱油温升高超过85℃时应停机检查。油温过高会降低润滑油粘度，加速零件磨损。60℃为正常工作温度上限，100℃、120℃已属严重过热。温度监控是设备保护的重要手段。19.【参考答案】C【解析】推移千斤顶推力不足多为系统压力低、活塞密封损坏或管路内漏所致。支架重量是设计载荷，不是故障原因。推力计算应基于系统压力和缸径参数。20.【参考答案】B【解析】排料口堵塞必须停机断电挂牌后才能清理，严禁带电或运行中处理。用手清理有夹伤风险，运行时用铁棍捅极易造成事故。加大给料量会加剧堵塞。安全操作规程是底线。21.【参考答案】A【解析】乳化液浓度过低会降低润滑性能，加速密封件老化，增加腐蚀风险。浓度过低不会增大粘度、升高压力或减小流量。按规定配比配制乳化液是保证系统寿命的关键。22.【参考答案】C【解析】液压系统油温过高会导致油液黏度下降、密封件老化加速以及系统泄漏增加，但不会延长轴承寿命，反而会因润滑不良缩短轴承使用寿命。23.【参考答案】D【解析】齿轮接触斑点应位于齿面中部，这是齿轮正确啮合的基本要求，确保载荷均匀分布，避免偏载造成早期损坏。24.【参考答案】D【解析】当截齿缺损数量超过总数的20%时，截割效率会显著下降，必须更换截割部截齿以保证正常作业。25.【参考答案】B【解析】液压马达容积效率不低于原性能的88%为合格标准，低于此值会影响执行元件的工作效率，应更换或修复。26.【参考答案】B【解析】传动链条下垂量一般不超过两链轮中心距的2%，过松会导致跳齿，过紧则加速磨损，需及时调整。27.【参考答案】B【解析】摇臂行星减速器润滑油一般每工作200小时更换一次，以确保齿轮和轴承得到良好润滑，防止早期磨损。28.【参考答案】B【解析】主轴径向跳动量不超过0.10毫米，超过此值会影响传动平稳性并加速轴承损坏，需校直或更换。29.【参考答案】C【解析】制动闸瓦磨损量超过原厚度60%时应更换，确保制动可靠，防止因制动力不足引发安全事故。30.【参考答案】B【解析】齿面点蚀面积超过20%时，齿轮承载能力显著下降，应更换新齿轮，以免影响整机正常工作。31.【参考答案】B【解析】活塞杆表面粗糙度不高于0.4微米，以降低密封件磨损，确保液压缸工作可靠和密封性能良好。32.【参考答案】B【解析】截齿锥齿磨损高度超过10mm时应更换，以保证截割效率和减少电机负荷，防止截齿折断。33.【参考答案】B【解析】联轴器同心度误差一般不超过0.10毫米，过大的偏差会引起振动和轴承早期损坏，影响传动精度。34.【参考答案】B【解析】液压油更换周期一般不超过6个月，定期换油可保证系统清洁，防止油液劣化导致元件损坏。35.【参考答案】B【解析】调高油缸内表面粗糙度不高于0.8微米，以确保密封件正常工作，防止泄漏和响应迟滞。36.【参考答案】C【解析】履带下垂量一般为履带轮中心距的3%-4%，张紧过度或不足都会加速履带和引导轮磨损。37.【参考答案】D【解析】连接环强度不得低于原链条强度的95%，以确保牵引系统安全可靠，防止运行中断链事故。38.【参考答案】A【解析】轴承游隙测量应在冷态下进行，热态测量受温度影响会产生误差，无法准确判断游隙是否符合要求。39.【参考答案】B【解析】喷雾冷却系统水压一般不低于1.0兆帕，以保证降尘和冷却效果，减少截齿磨损和改善工作环境。40.【参考答案】B【解析】传动轴直线度误差应不超过0.10毫米每米，超差会导致振动加剧和轴承早期损坏，需校直更换。41.【参考答案】C【解析】弹簧垫圈应压平2/3以上，以确保螺栓连接可靠，防止因松动导致机壳结合面漏液或结构失效。42.【参考答案】B【解析】溢流阀是液压系统中的压力控制阀，主要作用是当系统压力超过设定值时自动开启溢流，将多余油液排回油箱，从而保护系统不被过高的压力损坏。它还能起到稳压、卸荷等作用，是液压系统安全运行的关键元件。43.【参考答案】C【解析】采煤机截割部行星减速器通常采用飞溅润滑方式。通过齿轮旋转将润滑油溅起，使轴承、齿轮等摩擦表面得到润滑。这种方式结构简单、维护方便，适用于封闭齿轮箱内的润滑场合，是采掘机械传动系统中广泛应用的技术。44.【参考答案】B【解析】截齿排列应保证均匀切岩、减少振动。合理的截齿布局可以均匀分布截割阻力，防止截割头受力不均产生剧烈振动，延长截齿和截割部使用寿命，同时提高截割效率。这是截割机构设计中的重要技术原则。45.【参考答案】B【解析】液压油温度过高会使油液粘度下降，导致内泄漏增加、效率降低，同时高温会加速密封件老化变质，造成密封失效漏油。此外，高温还会使油液氧化变质，缩短油液使用寿命，严重影响液压系统正常工作，应严格控制油温在合理范围内。46.【参考答案】A【解析】牵引部异常声响通常由机油不足、齿轮磨损、轴承损坏等原因引起。机油不足会导致润滑不良，产生干摩擦异响；齿轮磨损会产生不均匀噪音；轴承损坏则会出现杂音。发现异响应及时停机检查，避免故障扩大造成严重损坏。47.【参考答案】B【解析】乳化液泵站压力不稳的主要原因之一是蓄能器故障。蓄能器充氮压力不足或皮囊损坏会导致其储能缓冲功能失效，无法稳定系统压力。此外，安全阀设定值不当、泵本身磨损等原因也可能造成压力波动，应逐一排查处理。48.【参考答案】B【解析】采掘机械制动系统通常采用机械制动配合电气制动的复合制动方式。电气制动利用电动机反转或能耗制动实现减速，机械制动则作为最终停车和安全制动的保障。这种复合方式可延长制动片寿命，提高制动可靠性，确保设备安全运行。49.【参考答案】B【解析】链轮磨损严重主要原因是链轮与链条啮合不良及润滑不良。链条张紧力不合适会导致啮合不顺畅，加速齿面磨损；润滑不良会使摩擦副直接接触，造成严重磨损。此外，链条松弛跳齿、杂质进入等也会加剧链轮磨损，需定期检查维护。50.【参考答案】B【解析】闭式液压回路的特点是液压泵与执行元件之间形成封闭循环，油液不外排。这种回路结构紧凑、效率高，但需要补充泄漏油液和散热。采煤机牵引系统广泛采用闭式回路，具有良好的调速性能和较高的传动效率。51.【参考答案】B【解析】履带张紧装置的作用是调节履带张紧度，保证履带良好接地并减少跳齿、脱轨风险。张紧力过大会增加行走阻力，过小则容易引起履带跳动脱落。合理的张紧度是履带行走机构正常工作的基本条件，需定期检查调整。52.【参考答案】B【解析】油液污染度超标会加速液压元件的磨损，细小颗粒进入摩擦副表面造成磨料磨损。同时污染物会堵塞阀口和滤芯，影响系统正常工作，甚至导致元件卡死失效。定期检测油液清洁度并及时过滤更换，是保障液压系统可靠运行的重要措施。53.【参考答案】B【解析】滚筒转速的选择主要依据煤层硬度和截割效率要求。转速过高易造成煤粉飞扬和电机过载，过低则影响截割效率。应根据煤层硬度、韧性等物理性质合理选择转速，实现高效截割的同时降低能耗和磨损，保证安全作业。54.【参考答案】B【解析】液压缸活塞杆表面划伤会破坏密封件的配合，导致漏油。轻微划伤可进行抛光修复，严重划伤则应更换活塞杆。修复后需检查表面粗糙度和几何精度，确保密封效果。使用划伤缸继续工作会造成密封件快速损坏，影响系统性能。55.【参考答案】B【解析】液压系统换油周期应按规定期更换，具体周期视设备使用工况、油液品质检测结果而定。一般新设备运行初期更换周期较短，稳定运行后可适当延长。换油时应同时清洗油箱和滤油器，更换新油后检查油位，确保系统正常工作。56.【参考答案】B【解析】滤芯堵塞后，油液通过受阻，系统压力降低、流量不足，表现为执行元件动作缓慢无力。同时可能伴随泵吸油不畅产生噪音。应及时检查滤芯堵塞情况，清洗或更换滤芯，恢复系统正常工作。长期堵塞可能损坏液压泵，应定期维护更换。57.【参考答案】B【解析】截割电机过热保护动作值应设置为绝缘等级对应的允许温度值。不同绝缘等级有不同耐温限额，如B级允许130℃。超过此值会加速绝缘老化甚至烧毁电机。保护装置应定期校验，确保在温度异常时及时动作，保护电机安全。58.【参考答案】B【解析】液压管路破裂的主要原因包括压力冲击、油管老化及安装不当。压力冲击产生的瞬态高压可超过管路承压极限；长期使用的油管会因疲劳、腐蚀而强度下降；安装时扭曲受力也会造成隐患。应定期检查管路状况，避免超压运行。59.【参考答案】B【解析】PLC即可编程逻辑控制器，主要功能是实现逻辑控制、顺序控制和过程控制。它取代传统继电器控制，具有可靠性高、编程灵活、扩展方便等优点，广泛应用于采掘机械的自动化控制系统，完成启动、停止、联锁保护等功能。60.【参考答案】B【解析】掘进机铲板位于截割头下方，主要作用是收集和铲起截割下来的物料，配合刮板输送机将物料排出。铲板设计应确保收集效率高，同时不影响截割作业。铲板磨损严重时应及时更换，以保证装煤效率和作业安全性。61.【参考答案】D【解析】液压泵流量不足的原因主要有转速过低、吸油滤清器堵塞、油液粘度过大等。系统压力过高不会直接导致泵流量不足，反而可能是流量不足的结果。流量不足会使执行元件动作变慢，应检查泵的转速、吸油条件和油液状况。62.【参考答案】B【解析】牵引部传动链条断裂的常见原因是过载、磨损伸长、链条松弛。链条长期使用后铰链磨损导致节距增长，与链轮啮合不良产生冲击；张力过松易跳齿；过载则直接导致链条断裂。应定期检查链条张紧度和磨损情况，及时更换。63.【参考答案】B【解析】乳化液配制浓度一般控制在3%～5%。浓度过低会降低润滑性和防锈性，加速元件磨损和腐蚀；浓度过高则成本增加且易产生泡沫，影响系统散热和循环。应使用浓度仪定期检测，根据水质和工况适当调整，确保乳化液性能达标。64.【参考答案】C【解析】履带板磨损后会减小履带与地面的接触面积，增大接地比压，导致接地稳定性下降，易出现打滑和下陷。同时会加速链轮和支重轮的磨损。磨损严重的履带板应及时更换，确保行走机构正常工作，保障设备安全和作业效率。65.【参考答案】B【解析】溢流阀通过阀口溢流使系统压力保持稳定，防止过载。其核心功能是限制系统最高工作压力，起安全保护作用，与流量调节、方向控制、过滤等功能无关。

2.66.【参考答案】C【解析】齿轮点蚀是疲劳失效的常见形式。当点蚀面积达到齿面的30%时，会显著降低齿轮承载能力和传动平稳性，影响设备安全运行，必须更换。

3.67.【参考答案】B【解析】活塞杆直线度偏差过大会导致密封件异常磨损和液压缸内泄。行业标准规定弯曲度超过1mm/m时必须修复，以保证密封效果和使用寿命。

4.68.【参考答案】B【解析】轴承正常工作温度应控制在合理范围内。温升超过35℃表明可能存在润滑不良、装配过紧或负载过大等异常，需及时排查处理。

5.69.【参考答案】C【解析】中部槽是刮板输送机的承载结构件。磨损量达50%时强度显著下降，易发生断槽事故，危及设备安全和生产连续性。

6.70.【参考答案】A【解析】低粘度清洗油流动性好，能有效携带系统内杂质。清洗后需彻底更换为新工作油，以保证系统清洁度和正常工作性能。

7.71.【参考答案】B【解析】油位过低会导致泵吸油不足产生气穴，损坏元件。保持油位在1/2以上可确保系统正常供油，同时为油液热膨胀预留空间。

8.72.【参考答案】B【解析】该间隙过小会引起摩擦发热，过大则导致内泄增加、容积效率下降。0.03-0.08mm是保证密封性和运动性的合理范围。

9.73.【参考答案】A【解析】新换齿轮油需要时间建立油膜，空载运转可使齿轮均匀润滑，检查有无异常声响，确认正常后再加载运行。

10.74.【参考答案】B【解析】接头渗漏最常见原因是密封件损坏或老化。检查密封件状态比先查其他因素更直接有效，可快速定位故障点。

11.75.【参考答案】B【解析】回转支承点蚀会降低运转平稳性和承载能力。点蚀面积达10%时影响设备安全，需及时更换以防火灾事故。

12.76.【参考答案】D【解析】链条过度伸长会导致啮合不良、跳齿甚至断裂。伸长率达5%时已严重影响传动安全，必须更换新链条。

13.77.【参考答案】B【解析】压力继电器用于压力控制，其动作值需留有一定余量。低于额定压力1-2MPa可调定，既保证可靠动作又避免误触发。

14.78.【参考答案】C【解析】V形组合密封由多个V形环叠加，压紧后产生径向力，密封效果好且耐压高，适用于高压液压缸的活塞密封。

15.79.【参考答案】B【解析】连续金属敲击声多为齿轮啮合间隙过大所致。油位低通常引起异响，轴承问题多为嗡嗡声，箱体松动产生振动噪音。

16.80.【参考答案】C【解析】滤芯堵塞导致压差增大，超过0.5MPa时不仅影响系统供油，还可能损坏滤芯。应及时清洗或更换以恢复正常工作。

17.81.【参考答案】B【解析】摇臂主轴间隙过小会引起发热卡滞，过大则产生冲击振动。0.10-0.20mm的间隙可保证传动平稳性和寿命。

18.82.【参考答案】C【解析】油温过高会降低油液粘度、加速氧化，过低则流动性差。40-60℃是液压系统最佳工作温度范围，兼顾性能和元件寿命。

19.83.【参考答案】B【解析】刀座磨损过深会影响截齿安装位置和截割效率。磨损深度超过2mm时，截割头运转不平稳，易产生异常振动。

20.84.【参考答案】C【解析】新油安装后系统内残留杂质较多，需循环冲洗去除。4小时冲洗可基本保证系统清洁度，为正式运行创造条件。85.【参考答