2026年轻纺行业技能鉴定考试-针织挡车工历年参考题库含答案解析

2026年轻纺行业技能鉴定考试-针织挡车工历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、针织机按其针床排列方式可分为哪两大类？A.圆纬机和经编机B.横机和圆机C.舌针机和梳栉经编机D.双针床和单针床2、圆纬机停机后重新启动前，挡车工应首先进行的操作是：A.检查齿轮箱润滑油是否充足B.手动盘车检查有无卡阻C.关闭总电源D.更换所有针板3、针织物的纵密是指：A.单位长度内的线圈纵行数B.单位面积内的线圈总个数C.单位宽度内的线圈横列数D.线圈的平均直径4、针织物的横密是指：A.单位长度内的线圈横列数B.单位宽度内的线圈纵行数C.单位面积内线圈的总根数D.线圈的弯曲半径5、圆纬机的主要组成部分不包括：A.传动系统B.织针系统C.沉降片系统D.浆料槽6、针织物最常用的组织是：A.平针组织B.缎纹组织C.斜纹组织D.提花组织7、圆纬机发生断针时，挡车工应立即采取的措施是：A.继续运转待下班后处理B.立即停车并通知机修人员C.用手拔出断针后继续生产D.调整工艺参数后继续开车8、针织物的密度规格通常以什么单位表示：A.针/25mm或针/英寸B.毫米C.旦尼尔D.特克斯9、圆纬机停车处理时，以下操作顺序正确的是：A.先切电源→再检修故障→最后试车B.先检修故障→再切电源→最后开车C.先开车→再检修→最后复位D.先复位→再检修→最后通电10、针织物的单位面积质量称为：A.克重B.线密度C.卷曲度D.捻度11、针织物常见的疵点"跳针"是指：A.漏掉一个线圈而形成的缺陷B.纱线染色不均匀C.织物幅宽不一致D.纱线强力过低12、圆纬机用针一般分为舌针和什么两种：A.枣核针B.三角针C.复合针D.弹簧针13、针织物的透气性主要取决于：A.线圈结构及密度B.纱线的色泽C.织物的门幅D.车间温湿度14、圆纬机正常运转时，挡车工巡视的主要内容不包括：A.听运转声音是否正常B.观察成形是否良好C.测量纱线断裂强力D.检查是否有异常振动15、针织物比机织物弹性大的主要原因是：A.线圈具有弯曲和转动的余地B.纱线强度更高C.机织物密度更大D.针织物厚度更大16、圆纬机停机时，正确的操作顺序是：A.先降速→再停车→后切断电源B.先切断电源→再降速→最后停车C.直接切断电源→再检查→最后启动D.先检查→再停车→最后降速17、针织物最常见的疵点之一是：A.破洞B.气泡C.裂纹D.断裂18、圆纬机织针的针弯角度直接影响：A.成圈时的线圈大小B.纱线的染色效果C.织物的手感柔软度D.车间照明的亮度19、针织物尺寸稳定性差主要表现为：A.洗涤后收缩或变形B.颜色褪色C.气味难闻D.表面光泽下降20、圆纬机运转中发现纱线张力忽大忽小，挡车工应首先检查：A.纱架上的纱线是否理顺B.车间温度是否过高C.窗户是否打开D.操作服是否整洁21、针织圆机在运行过程中，当发现织针断针时，挡车工应首先采取的措施是A.立即停机更换新针B.继续运行观察情况C.报告班长后处理D.调整三角位置后继续运行22、针织纬编过程中，纱线张力过大最可能导致的结果是A.织物幅宽增大B.线圈变形或织物变硬C.生产速度提高D.纱线强度增加23、针织机的停经装置主要作用是A.增加生产效率B.断纱时自动停机C.提高织物密度D.调节织物颜色24、针织圆机的针床直径增大，在其他条件不变的情况下，织物的线圈长度会A.减小B.增大C.不变D.先增大后减小25、针织纬编生产中，纱线断裂率突然升高的主要原因可能是A.车间温度过高B.纱线回潮率适中C.织针磨损或三角位置不当D.织物幅宽偏大26、针织纬编机使用的梳栉其主要功能是A.夹持纱线供给成圈B.固定织针位置C.调节织物颜色D.控制车间温度27、针织圆机出现线圈大小不均的疵病，最可能的原因是A.纱线颜色不一致B.织针松动或三角磨损C.车间湿度偏低D.供纱量过多28、针织纬编过程中，若发现织物出现斜向歪斜，应优先检查A.纱线批号B.针布安装是否平行C.车间照明D.织物折叠方式29、针织圆机在换针操作中，更换新针后应进行的必要检查是A.检查针头颜色是否一致B.确认针尖高度和针钩方向正确C.测试纱线染色牢度D.检查车间通风状况30、针织纬编生产中，织物克重偏轻的主要原因可能是A.纱线捻度偏大B.线圈长度过大或纱线支数偏低C.织机转速过低D.车间温度偏低31、针织机的牵拉罗拉主要作用是A.供给纱线B.形成线圈结构C.将织物从成圈区引出并控制张力D.调节车间温度32、针织纬编过程中，若发现织物反面出现浮线疵病，最可能的原因是A.织针退圈不彻底或梳栉位置不当B.纱线颜色过浅C.车间湿度过高D.织物卷绕过快33、针织圆机正常运行时，挡车工巡回检查的频率应为A.每小时一次B.每两小时一次C.每隔一定时间全面巡检一次D.仅在换纱时检查34、针织纬编中，双针床圆机的主要特点是A.只能编织单层织物B.可同时编织双层织物或管状织物C.生产效率较低D.不适用于化纤纱线35、针织纬编织物出现跳针疵病，通常是因为A.纱线颜色不均B.织针未能正确垫入纱线或未形成完整线圈C.车间光线过强D.织物包装不当36、针织纬编生产中，纱线回潮率过低会导致A.纱线强力增加B.静电积聚和断头率升高C.织物光泽改善D.生产速度提高37、针织圆机停机检修时，对三角导轨的正确保养措施是A.涂抹大量润滑油即可B.清理导轨表面油污和积花后薄涂润滑脂C.用硬物刮除表面杂质D.无需特殊保养38、针织纬编机出现织物横向条纹疵病，主要应检查A.纱线批号是否一致B.牵拉机构或送纱器运行是否平稳C.车间窗户是否关闭D.照明灯具是否完好39、针织纬编过程中，若织物出现荷叶边现象，主要原因是A.纱线捻度偏小或织物弹性回复不足B.车间温度过高C.织机转速过快D.织物染色不均匀40、针织圆机的电气控制系统中，急停按钮的作用是在紧急情况下A.调节织物密度B.立即切断电源使机器停止运转C.更换织针D.调整纱线颜色41、针织生产中，纬编的基本原理是通过形成线圈并相互串套。A.经纱在轴向连续喂入B.纬纱在横向一次性弯曲成圈C.经纱和纬纱交织D.纱线沿斜向编织42、针织圆机生产中出现破洞疵点，最常见的原因是。A.纱线张力过大导致断纱B.沉降片钩纱破损未及时发现C.织物张力调节过小D.导纱器转速过快43、针织物的弹性主要来源于。A.纱线本身的弹性B.线圈结构的几何变形能力C.染整工艺处理D.织针的材质44、挡车工在检查针织物克重时，标准方法是。A.用手触摸估算重量B.截取已知面积试样称重C.根据产量推算D.目测厚度判断45、双针床横机主要用于生产类产品。A.筒状无缝针织物B.双层面料或罗纹组织C.单面平纹织物D.网眼装饰布46、针织疵点中"抽丝"与"勾丝"的区别在于。A.抽丝是纱线断裂，勾丝是纱线拉伸B.抽丝是线圈结构破坏，勾丝是表面纤维被钩出C.两者没有区别D.抽丝在背面，勾丝在正面47、针织圆机的针距规格以针数来表示，常用的有。A.12B.14C.16D.18G等E.XL等F.100目、200目等G.大号、中号、小号48、挡车工巡视检查时，发现织物出现，应立即停机处理。A.轻微色差B.连续飞花和跳针C.正常纬斜D.轻微门幅波动49、针织物的门幅尺寸直接影响。A.纱线颜色B.织物幅宽和用纱量C.染整工艺D.纺纱方法50、纬编针织物脱散性的产生原因是。A.线圈间摩擦力过大B.纱线强度过高C.线圈结构相互串套，一端破坏后易于脱开D.织物密度过大51、圆型纬编机在编织过程中，纱线张力过大会导致。A.织物手感柔软B.线圈拉长、织物密实甚至断纱C.生产效率提高D.色牢度增加52、针织物检验中，4分制评定方法每平方码内最多允许分疵点。A.10分B.20分C.40分D.100分53、针织横机编织罗纹组织时，使用根针床上的织针交替成圈。A.一根B.两根C.三根D.四根54、挡车工在更换品种时，首先需要核对。A.车间温度B.工艺单和产品样板C.工人出勤情况D.设备品牌55、针织物的线圈长度增大，则。A.织物变得更紧密B.织物更稀疏、克重降低C.强度显著提高D.弹性完全消失56、横机编织满胸后收针的主要目的是。A.增加织物密度B.使织物边缘形成整齐的卷边C.收去多余纱线D.减少用工人数57、针织生产中常用的回潮率测试方法不包括。A.烘箱烘干法B.红外线快速法C.手捏法判断D.电阻式测湿仪58、纬编针织物中出现并排的横列性疵点，通常是由引起的。A.经纱质量差B.成圈机件故障或纱线问题C.纬纱张力不均D.织机速度过快59、针织挡车工的主要职责不包括。A.操作针织设备并监控运行状态B.进行日常设备维护保养C.独立设计新型针织面料款式D.及时发现和处理生产中的疵点60、圆机生产筒状针织物时，若发现纬斜疵点，应首先检查。A.纱线颜色是否一致B.布面是否平整，导纱器位置和织物张力C.车间照明是否充足D.工人操作习惯61、针织横机在织造过程中，主要完成哪两项核心动作来实现织物成型？A.喂纱与成圈B.卷取与给纱C.选针与退圈D.牵拉与闭合62、下列哪种疵点属于针织横机在织造时最容易产生的线圈不匀类疵点？A.破洞B.漏针C.油污D.断经63、针织挡车工在操作电脑横机时，如果发现某一针距方向的密度与工艺单不符，应优先检查以下哪个部件？A.罗拉喂纱装置B.沉降片C.选针器位置D.压电陶瓷针驱动器64、针织物纬斜的产生原因中，与挡车工操作关系最为密切的是以下哪项？A.纱线捻度不均匀B.织物卷取张力不均C.织针磨损严重D.送纱器转速不匹配65、针织横机使用的织针中，钩口较深、钩形较大的针主要用于织造哪种类型的织物？A.细针距平纹组织B.粗支纱厚型织物C.弹力包芯纱织物D.彩条嵌花织物66、在针织横机生产中，挡车工发现织物出现横向条纹状瑕疵，经检查确认并非原料因素所致，最可能的原因是以下哪项？A.导纱器高度不一致B.沉降片弹簧压力不均C.织针集体磨损D.压掌压力不稳定67、针织横机工艺单中，弯纱深度参数主要控制织物的哪项性能指标？A.幅宽B.线圈长度C.克重D.弹性回复率68、挡车工在交接班时，发现上一班次遗留的废纱头较多未清理，可能导致的直接后果是以下哪项？A.纱线染色不均B.织针断针C.织物沾污D.机器转速下降69、针织横机采用罗纹组织生产袖口罗纹时，通常选用哪种织针排列方式？A.单针床直针排列B.双针床三角针排列C.满针床直针排列D.间隔针床排列70、当针织横机的沉降片数量与织针数量相同且同步运动时，所形成的线圈结构特点是什么？A.线圈紧密、手感偏硬B.线圈松散、易于脱散C.线圈均匀、无明显瑕疵D.线圈大小不一、容易变形71、挡车工在更换织针时，以下哪种做法符合规范操作要求？A.新旧织针可以混用不同批次的针B.更换后需手动转动飞锯检查针的运动灵活性C.新针安装后无需调试可直接开机生产D.只需更换断裂的针，其余针可继续使用至报废72、针织横机在织造过程中，若纱线张力过大，最容易导致的疵点是以下哪项？A.跳针B.线圈过紧导致织物僵硬C.纬斜D.毛羽增多73、下列哪种纱线在针织横机上织造时，最需要加强静电防护措施？A.纯棉纱B.涤纶长丝C.羊毛混纺纱D.棉涤交织纱74、针织挡车工在检查织物幅宽时，发现实际幅宽小于工艺单规定值，以下调整措施中最恰当的是哪项？A.增大牵拉系数B.减少针床间距C.提高织机转速D.更换更粗的纱线75、针织横机使用电脑选针系统时，若要实现花型的左右对称效果，程序编程中最关键的操作是以下哪项？A.设置正反方向相同的选针指令序列B.仅设置单向选针序列C.增加选针频率D.减少针床参与织造的针数76、在针织横机操作中，挡车工发现织物边缘出现跳针疵点，经检查织针本身完好无损，最可能的原因是以下哪项？A.沉降片位置偏移B.导纱器位置不正确C.纱线张力过小D.织物卷取过快77、针织横机生产针织汗布时，若后发现迹（即正面和反面外观差异不明显）不符合质量要求，应调整以下哪个参数？A.织针排列密度B.弯纱深度差C.送纱量比例D.牵拉速度78、下列哪项不属于针织横机挡车工的日常维护保养内容？A.清理机台周边的纱头和杂物B.检查并润滑各传动部件C.编程设计新的花型图案D.检查织针和沉降片的磨损情况79、针织横机在生产薄型面料时，为防止线圈过度拉伸变形，挡车工应采取的正确措施是以下哪项？A.适当减小弯纱深度并降低牵拉强度B.增大弯纱深度以提高产量C.提高织机运行速度D.增加纱线张力80、针织横机在织造过程中，若纱线断头后挡车工重新接头，新接头处最容易产生的问题是以下哪项？A.接头处线圈过大形成凸痕B.接头处织物幅宽变窄C.接头处产生明显色差D.接头处纱线捻度改变81、经编针织机工作时，沉降片的作用是。A.形成线圈B.握持旧线圈使新线圈形成C.牵引织物D.卷取成品82、纬编圆机中，针盘式圆机的特点是。A.织针垂直排列B.织针水平排列C.有两组针床D.只有一组针床83、针织物生产中，"漏针"疵点的形成原因是。A.纱线张力过大B.织针损坏或缺针C.卷绕速度过快D.原料含湿量过高84、挡车工在开机前应重点检查。A.纱线颜色是否鲜艳B.设备周围环境卫生C.织针、沉降片等元件状态D.成品包装材料是否齐全85、针织物线圈长度的变化会影响。A.纱线颜色B.织物门幅和克重C.车间温度D.设备转速86、经编织物与纬编织物的主要区别在于。A.纱线粗细不同B.成圈方式不同C.织机类型不同D.原料种类不同87、针织圆机的"针距"是指。A.织针与沉降片的距离B.相邻两枚织针针尖的间距C.针筒直径D.织物宽度88、"毛边"疵点在纬编圆机生产中通常由引起。A.起针机构工作不正常B.纱线颜色不均C.卷布辊压力过大D.车间湿度太低89、经编机"贾卡"花型组织的特点是。A.只能编织平纹组织B.可编织复杂花型和提花C.不需要纱线喂入D.编织速度较慢90、挡车工在巡回检查时应关注。A.手机消息B.设备运行声音和纱线张力C.同事聊天内容D.个人作息时间91、针织物"横条"疵点的形成原因主要是。A.织针颜色不一致B.线圈长度不均匀C.车间照明不足D.工人年龄差异92、经编机沉降片的数量与织针数量的关系是。A.沉降片数量多于织针B.沉降片数量少于织针C.沉降片数量等于织针D.两者数量无关93、纬编横机编织双面织物时，需要。A.使用单针床B.使用双针床C.不需要织针D.使用经纱喂入94、针织物"破洞"疵点的严重程序取决于。A.破洞数量和大小B.车间光线强弱C.设备生产厂家D.纱线价格高低95、挡车工处理断纱时的正确操作顺序是。A.直接剪断纱线继续编织B.先停机再接头C.不停机直接接头D.忽略断纱继续生产96、针织物克重的计算公式是。A.克重=线圈长度×线圈纵密B.克重=织物面积×纱线重量C.克重=织物面积×单位面积重量D.克重=织物长度×织物宽度97、经编机"垫纱运动"是指。A.纱线卷绕过程B.纱线按规律在不同针间穿梭C.织物切割过程D.设备润滑过程98、纬编圆机"三角"的作用是。A.引导纱线喂入B.控制织针上下运动完成成圈C.调节织物颜色D.冷却设备99、针织物"卷曲"现象是由于。A.线圈结构的不平衡力B.纱线太细C.织机转速太高D.车间温度太高100、挡车工发现设备异常声音时应。A.继续生产B.立即停机检查C.等下班再处理D.通知同事后再处理

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】针织机主要分为圆纬机和经编机两大类。圆纬机使用圆针在圆筒形针床上进行编织，可织造管状织物；经编机使用梳栉纱线在经轴上按预定顺序成圈，织物组织稳定。横机属于纬编机的一种，但不是基本分类名称。2.【参考答案】B【解析】圆纬机停机重启前，挡车工应首先手动盘车，检查机内有无卡阻或异常阻力。盘车正常后方可启动，避免损坏机件或引发安全事故。换油、关电源等属于日常保养内容，不是重启前的首要操作。3.【参考答案】A【解析】针织物纵密是指单位长度内线圈的纵行数，反映织物在纵向方向的紧密程度。横密是指单位长度内的线圈横列数。密度直接影响织物的厚度、透气性和强力，是质量检验的重要指标。4.【参考答案】A【解析】针织物横密是指单位长度内线圈的横列数，反映织物横向紧密程度。纵密和横密共同决定织物的密度规格，是工艺设计的基础参数。横密过大易使织物变硬，过小则影响强度和手感。5.【参考答案】D【解析】圆纬机主要由传动系统、织针系统、沉降片系统和机座组成。浆料槽是经编机用于浆纱的装置，圆纬机采用直接喂纱，不需要浆料槽。织针负责钩取纱线形成线圈，沉降片协助脱圈和弯纱。6.【参考答案】A【解析】平针组织是针织物最基本的组织，由线圈沿纵向连续串套而成，正反面色泽不同。缎纹、斜纹和提花多为机织物组织，在针织物中应用较少。平针组织生产效率高、成本较低，是产量最大的针织组织。7.【参考答案】B【解析】断针后必须立即停车，防止断针残片飞散造成设备损坏或人身伤害。挡车工不得擅自处理，应通知机修人员更换针并检查相关部位。继续运转可能导致更多织针损坏，扩大故障范围。8.【参考答案】A【解析】针织物密度规格常用针距表示，单位是针/25mm或针/英寸，表示每25毫米或每英寸长度内的线圈数量。旦尼尔和特克斯是纱线细度的单位，毫米是长度单位，不能表示密度规格。9.【参考答案】A【解析】圆纬机停车处理应遵循安全规范：先切断电源确保设备处于停机状态，再进行故障检修，确认无误后试车验证。顺序不可颠倒，否则可能引发触电或机械伤害事故。10.【参考答案】A【解析】针织物的单位面积质量称为克重，单位是克/平方米（g/m²），是衡量织物厚度、用料和成本的重要指标。线密度指纱线粗细，卷曲度反映纤维弹性，捻度是纱线加捻程度，均不是织物单位面积质量的表示方法。11.【参考答案】A【解析】跳针是针织物常见疵点，指织针未能形成新线圈或线圈未按规律串套而出现的空缺，使织物表面出现横线条纹。跳针会降低织物强度和外观质量，严重时需拆片修复。12.【参考答案】C【解析】圆纬机用针主要分为舌针和复合针两大类。舌针结构简单，开针靠舌的自重或离心力；复合针具有针刃和针槽，能减少纱线磨损，适合高支纱和化纤纱编织。枣核针是钢针的一种类型。13.【参考答案】A【解析】针织物的透气性主要取决于线圈结构和密度。线圈结构决定了孔隙大小和数量，密度越大孔隙越小，透气性越差。纱线色泽、门幅和车间温湿度对透气性影响较小，不是决定性因素。14.【参考答案】C【解析】挡车工巡回检查内容包括听声音、观成形、查振动和漏针情况等。测量纱线断裂强力需要使用专用仪器，属于实验室检测范畴，不是挡车工日常巡视内容。挡车工发现异常应及时上报并记录。15.【参考答案】A【解析】针织物弹性大的根本原因是线圈结构使其具有弯曲和转动的余地，受力时线圈可变形而不断裂。机织物纱线呈直线排列，变形能力有限。纱线强度、密度和厚度对弹性有一定影响，但不是主要原因。16.【参考答案】A【解析】圆纬机正常停机应按先降速、再停车、后切断电源的顺序操作。逐步降速可减少惯性冲击，保护机件；直接切断电源会造成急停冲击，损坏传动系统。检修时应确认电源已切断并挂牌警示。17.【参考答案】A【解析】破洞是针织物最常见疵点之一，多由断纱、跳针或织针故障引起，表现为织物局部缺失形成孔洞。气泡多见于注塑或涂层工艺，裂纹是材料老化现象，断裂泛指纤维或纱线破坏，均非针织物典型疵点。18.【参考答案】A【解析】织针的针弯角度决定了线圈成形时的弧度，直接影响线圈大小和织物密度。针弯角度不合适会导致线圈大小不一、布面不匀。染色效果和手感与纱线、染料和后整理有关，照明与设备无关。19.【参考答案】A【解析】针织物尺寸稳定性差主要表现为洗涤或使用时发生收缩、伸长或变形，俗称"缩水"或"落网"。这是由于线圈结构在湿热作用下发生松弛和重排所致。褪色、异味和光泽下降属于外观或化学性能问题，不是尺寸稳定性问题。20.【参考答案】A【解析】纱线张力不稳定首先应检查纱架供纱情况，包括纱线是否理顺、有无纠缠、退绕是否顺畅等。纱线混乱会造成张力波动，影响成圈均匀性。车间温度和窗户开闭对张力影响极小，操作服整洁是安全文明生产要求，与张力无关。21.【参考答案】A【解析】织针是针织机的关键易损件，断针后若继续运行会导致纱线缠绕、布料产生漏洞或疵点，甚至损坏其他机件。挡车工发现断针必须立即停机，更换同规格新针，检查相关三角及沉降片状态，确认无误后方可重新启动机器。这是保证产品质量和设备安全的基本操作规范。22.【参考答案】B【解析】纱线张力是纬编质量控制的关键参数。张力过大使线圈形成不充分，导致织物手感变硬、幅宽变窄，严重时会引起纱线断裂或线圈变形，影响织物均匀度。合理控制张力可获得良好的织物手感和尺寸稳定性，通常需根据纱线支数和品种进行调整。23.【参考答案】B【解析】停经装置是针织机的重要安全保护部件。当纱线断裂时，停经杆落下触发联动机构，使机器立即停止运转，避免在断头状态下继续编织造成大量次品。挡车工应定期检查停经片的灵敏度，确保装置正常工作，发现失灵应及时维修或更换。24.【参考答案】B【解析】针床直径是影响线圈长度的重要因素。直径增大意味着织针运动轨迹变大，成圈过程中纱线被拉出的距离增加，导致线圈长度增大，织物克重相应降低。因此，更换不同规格针床时，必须重新调整供纱量和张力参数，以保证织物质量稳定。25.【参考答案】C【解析】纱线断裂率异常升高通常与机件状态密切相关。织针针尖磨损、三角导轨不平整或位置调整不当，都会在成圈过程中对纱线产生异常摩擦和拉扯，导致断头增多。此外还需检查导纱器、沉降片等部件是否有毛刺或积花，排除干扰因素后才能稳定生产。26.【参考答案】A【解析】梳栉是纬编织物形成结构的关键部件，用于夹持和引导纱线按计划路径移动，配合织针完成垫纱和退圈动作。在多梳经编或提花纬编中，不同梳栉可引入不同颜色和规格的纱线，实现复杂花型的编织。挡车工需定期检查梳栉定位是否准确，防止花型错位。27.【参考答案】B【解析】线圈大小不均是常见的针织疵病，主要源于成圈机件状态不良。织针在针槽内松动会导致针尖高度不一致，三角磨损会使织针运动轨迹不稳定，两者都会造成线圈长度差异。此外，送纱器供纱不均匀也会引起此类问题，需逐项排查并紧固或更换不良零件。28.【参考答案】B【解析】织物斜向歪斜通常由针布安装不平行或针床偏心引起。针布倾斜会导致织针成圈角度不一致，使线圈沿斜向排列形成歪斜疵病。挡车工应使用专用量具检测针布平行度，调整针床水平位置，同时检查传动系统是否有间隙松动，确保各部件运转平稳。29.【参考答案】B【解析】换针后必须确认新针安装到位，针尖高度应与相邻织针保持一致，针钩方向应符合工艺要求。安装不当会导致成圈失败、断针或织疵。检查时应手动转动手轮，观察新针与三角的接触情况，确认无误后再开机试织，取样检验合格后方可正式生产。30.【参考答案】B【解析】织物克重是衡量产品质量的重要指标。克重偏轻通常由线圈长度过大或使用了较低支数的纱线引起。线圈长度增大意味着单位面积内纱线用量减少，克重自然下降。挡车工应核对工艺单要求，检查送纱量调节是否正确，必要时调整牵拉张力和喂纱量。31.【参考答案】C【解析】牵拉罗拉位于成圈区下方，负责将已形成线圈的织物平稳引出，并对织物施加适当的牵拉张力。张力大小直接影响线圈形态和织物密度，张力过大会拉断线圈，过小则织物松垮。挡车工需根据织物品种调整罗拉压力，保持织物平整均匀无皱缩。32.【参考答案】A【解析】反面浮线是指纱线未按预期形成线圈而悬于织物背面，多因织针退圈不完全、沉降片动作滞后或梳栉导纱位置偏差所致。此类疵病会影响织物外观和后续加工。挡车工应检查织针运动是否灵活、沉降片是否堵塞，并校正梳栉位置，恢复正常的垫纱轨迹。33.【参考答案】C【解析】挡车工的巡回检查是保障生产质量和设备安全的重要手段。一般规定每隔三十分钟至一小时对设备进行巡查，内容包括观察织物外观、倾听运转声音、检查断头停经情况、查看油量供应等。发现问题及时处理，不得拖延，确保生产连续稳定运行。34.【参考答案】B【解析】双针床圆机拥有上下两个针床，织针交错排列，可在一次编织中形成双层织物或管状结构。该机型广泛应用于服装里料、袜类等产品生产，具有效率高、产品用途广的优势。挡车工需掌握双针床的成圈原理，正确设置上下针床的配合参数。35.【参考答案】B【解析】跳针是指部分织针未参与成圈或成圈不完整，导致织物出现漏针孔洞。常见原因包括织针弯曲变形、针槽积花卡阻、三角磨损或送纱位置偏差。挡车工应停机检查相关织针状态，清除针槽杂物，更换损坏机件，必要时调整送纱器位置恢复正常成圈。36.【参考答案】B【解析】纱线回潮率是影响针织工艺性能的重要因素。回潮率过低会使纤维刚性增加，摩擦系数增大，容易产生静电积聚，导致纱线毛躁、飞花增多和断头率上升。化纤纱对此更为敏感。应通过调湿处理或加装加湿设备将车间相对湿度控制在适宜范围。37.【参考答案】B【解析】三角导轨是织针运动的关键导向部件，其表面光洁度直接影响织针运行的平稳性。停机检修时应先用干净棉纱清除导轨表面的旧油泥和纤维杂物，再用细砂布轻轻打磨锈蚀点，最后薄涂一层润滑脂。切忌涂抹过量油脂吸附粉尘，也不得用硬物刮伤导轨面。38.【参考答案】B【解析】横向条纹通常由牵拉张力周期性波动或送纱量不均匀引起。可能是罗拉齿轮磨损、传动链条松动、送纱器供纱不稳或电磁离合器工作异常所致。挡车工应逐项排查牵拉和送纱系统的运转情况，检查各传动部件的配合间隙，修复或更换不良零件以消除条纹。39.【参考答案】A【解析】荷叶边是指织物边部呈现波浪形皱曲，多因纱线捻度太低、线圈结构不稳定或织物横向弹力差异过大造成。这类问题在低捻度涤纶长丝和氨纶包芯纱生产中较为常见。可通过适当增加纱线捻度、调整牵拉张力或改善织造参数来减轻荷叶边程度。40.【参考答案】B【解析】急停按钮是针织机安全防护的核心装置，位于操作台醒目位置。当发生设备异常、人员危险或突发事故时，按下急停可迅速切断主电源，机器立即停止运行，最大限度减少损失和伤害。挡车工上岗前应熟悉急停位置及使用方法，严禁擅自拆除或屏蔽该装置。41.【参考答案】B【解析】纬编是将纬纱由线圈喂入编织区域，在织针上弯曲成圈，新线圈串套旧线圈形成织物的过程。经编是经纱在轴向整体喂入，同时成圈。两者区别在于纱线喂入方向和成圈方式不同。42.【参考答案】B【解析】沉降片钩纱部位破损后容易勾住纱线，造成纱线断裂或线圈脱散形成破洞。定期检查沉降片状态是预防此类疵点的关键措施，发现破损应及时更换。43.【参考答案】B【解析】针织物弹性主要来自线圈结构。线圈在受力时可以发生弯曲、移位和转动等几何变形，外力去除后又能恢复，这是针织物区别于机织物的显著特征。44.【参考答案】B【解析】克重是针织物重要指标，标准检测方法是截取规定面积的织物样品，用精确度不低于0.01g的天平称重，计算每平方米的克重。手感估算误差大，不符合检验规范。45.【参考答案】B【解析】双针床横机拥有上下两个针床，可同时编织两层织物，常用于生产罗纹组织、双线圈纬平针等双层面料，也可用于生产手套、袖口等筒形产品。46.【参考答案】B【解析】抽丝是指织物中纱线断裂导致线圈结构破坏，形成脱散现象。勾丝则是指织物表面的纤维被尖锐物钩出，形成线头状的毛丝，但线圈结构尚未完全破坏。47.【参考答案】A【解析】针距G代表每英寸（25.4mm）内的针数，G值越大针距越小，织物越紧密。常用规格从12G到18G不等，不同支数纱线和产品要求选用不同针距的机器。48.【参考答案】B【解析】连续飞花和跳针说明织针或纱线供应系统出现异常，若不及时处理会导致大面积产品质量问题甚至设备损坏。轻微色差和纬斜可在允许公差范围内调整。49.【参考答案】B【解析】门幅即织物宽度，是针织生产的重要参数。门幅大小决定了面料的最终幅宽规格，同时也影响用纱量和成本核算，生产中需严格按工艺单控制。50.【参考答案】C【解析】纬编针织物由线圈相互串套形成，这种结构决定了其具有脱散性。当纱线断裂或线圈脱开时，破坏会沿线圈纵行方向扩展。经编因线圈相互嵌套不易脱散。51.【参考答案】B【解析】纱线张力过大使线圈被拉长，线圈长度减小导致织物密度增大、手感变硬。严重时会拉断纱线产生断纱疵点，影响产品质量和产量。52.【参考答案】C【解析】4分制是美国针织品检验标准，按每平方码计，4分以下为优等品，4-8分为合格品，超过12分判为次品。每平方码最大扣分值为40分，用于评估织物整体质量。53.【参考答案】B【解析】罗纹组织是针织横机的典型产品，由前后两块针床上的织针交替弯纱成圈形成，两针床呈一定角度排列，编织出的织物两面均为正面线圈，具有良好弹性。54.【参考答案】B【解析】换品种是生产转换的关键环节，必须严格按照工艺单核对原料规格、针距、密度、幅宽等技术参数，并与产品样板对比确认，防止混款和生产事故。55.【参考答案】B【解析】线圈长度是单位线圈所用纱线长度，线圈长度增大意味着纱线用量增加，织物密度降低、克重下降，手感更松软，但强力相应减弱，需平衡控制。56.【参考答案】B【解析】收针是横机编织的关键工序，通过在针床上逐步减少持针数，使织物边缘形成整齐稳定的收边结构，防止边缘线圈脱散，保证成品外观和质量。57.【参考答案】C【解析】回潮率是纤维材料的重要技术指标，常用烘箱烘干法作为基准方法，红外线法和电阻式测湿仪为快速检测方法。手捏法仅为经验判断，不科学不精确，不能用于正式检测。58.【参考答案】B【解析】横列性疵点是在同一横列内产生的瑕疵，如跳针、漏针等，多因织针、沉降片等成圈机件损坏或纱线意外脱圈造成。经纱问题通常产生纵向疵点。59.【参考答案】C【解析】挡车工主要负责设备操作、生产过程监控、疵点识别处理及日常维护等工作。面料款式设计属于产品开发和技术人员职责，挡车工应专注执行既定工艺方案。60.【参考答案】B【解析】纬斜是纬向纱线偏离90度角的现象，主要由导纱器位置不正、织物张力不均或布面导布不平整造成。检查调整导纱器和张力系统是排除纬斜的首要步骤。61.【参考答案】A【解析】针织横机通过喂纱装置将纱线引入织区，同时由织针完成弯纱、脱圈、移圈、套圈、闭口等成圈动作，两者配合实现针织物的连续成型。卷取和给纱属于辅助运动，选针与退圈只是成圈过程中的部分环节，牵拉与闭合不能完整概括核心动作，因此选A。62.【参考答案】B【解析】漏针是针织横机常见疵点，指织针未能正常勾取纱线形成线圈，导致局部线圈缺失、织物出现稀疏区域。破洞多由织针损坏或纱线强力不足引起，油污属于原料或环境因素造成的污染疵点，断经为机织物特有疵点，针织物无经纱概念。因此B正确。63.【参考答案】D【解析】电脑横机的织针运动由压电陶瓷针驱动器精确控制，若某针距方向密度异常，通常是因为对应驱动器工作不稳定或参数偏差，导致织针位移不准确。罗拉喂纱装置影响纱线供给量而非针距密度；沉降片主要协助脱圈；选针器控制选针逻辑而非直接决定针距精度，因此选D。64.【参考答案】B【解析】纬斜是指纬纱在织物中呈倾斜状态排列，挡车工在操作过程中若两侧卷取张力设置不一致或调节不当，容易导致织物左右伸长率不同，从而产生纬斜。纱线捻度不均属于原料质量问题；织针磨损主要影响线圈形态；送纱器转速不匹配会导致喂纱量偏差而非纬斜，因此选B。65.【参考答案】B【解析】钩口深、钩形大的织针具有更强的勾纱能力，适合处理粗支纱或毛型纱线，这类纱线较粗、表面毛羽多，普通针难以稳定成圈。细针距平纹组织使用细钩针即可；弹力包芯纱织物需要特殊防损伤针型；彩条嵌花织物对选针要求高但与针钩大小关系不大，因此选B。66.【参考答案】D【解析】压掌用于控制织物的牵拉力度，压掌压力不稳定会导致每横列线圈长度出现规律性变化，从而在织物表面形成横向条纹。导纱器高度不一致主要影响纱线张力分布；沉降片弹簧压力不均会引起局部脱圈不良；织针集体磨损多表现为漏针或线圈畸形，横向条纹更直接与压掌相关，因此选D。67.【参考答案】B【解析】弯纱深度决定了织针将纱线弯曲成线圈时的下沉量，直接影响线圈的长度和紧密程度。线圈长度越大，织物越松软；线圈长度越小，织物越紧密。幅宽主要由针数决定；克重受线圈长度和纱线支数共同影响，非单一参数控制；弹性回复率与纱线原料和织物结构有关，因此选B。68.【参考答案】C【解析】废纱头堆积在机台附近容易粘附到正在织造的织物表面，造成脏污疵点。纱线染色不均是原料后整理环节的问题；织针断针主要由针道内有异物或操作不当引起，废纱头堆积虽有一定关联但不是直接原因；机器转速由控制系统设定，与纱头清理无关，因此选C。69.【参考答案】C【解析】罗纹组织属于双面组织，需要前后针床同时成圈，满针床直针排列可以保证每枚织针都参与成圈，形成规则的1×1或2×2罗纹结构。单针床只能织单面组织；三角针排列多用于提花选针而非罗纹结构；间隔针床排列会破坏罗纹的连续性，因此选C。70.【参考答案】A【解析】沉降片与织针数量相同且同步运动时，沉降片能够对即将形成的线圈提供充分的握持和压紧作用，使线圈结构更加紧密，织物手感偏硬但尺寸稳定性好。线圈松散通常出现在沉降片作用不足的机型上；线圈均匀需要多种因素配合；线圈大小不一属于质量缺陷而非结构特点，因此选A。71.【参考答案】B【解析】更换织针后必须手动转动飞锯检查每根针的运动是否灵活顺畅，确保无卡滞现象后才能开机运行。新旧针混用可能导致成圈一致性差；新针安装后必须经过调试，参数需重新校对；单根更换不符合规范要求，应保持同批次整排更换以确保质量稳定，因此选B。72.【参考答案】B【解析】纱线张力过大会使成圈时纱线难以充分松弛，形成的线圈偏小且紧密，导致织物整体僵硬、手感差。跳针主要与织针状态和选针系统有关；纬斜与卷取张力不均相关；毛羽增多与纱线品质和导纱部件光滑度有关，张力过大会减少毛羽而非增加，因此选B。73.【参考答案】B【解析】涤纶长丝属于合成纤维，吸湿性差，在高速织造过程中与导纱器、织针等金属部件摩擦容易产生大量静电，导致纱线吸附飞花、纠缠成团，影响织造质量。棉纱和羊毛混纺纱吸湿性好，不易积累静电；棉涤交织纱的静电问题介于两者之间，因此选B。74.【参考答案】A【解析】幅宽偏小说明线圈横向收缩过大，增大牵拉系数可以使织物在横向获得更大的拉伸力，从而恢复至规定幅宽。减少针床间距会降低有效针数，使幅宽更小；提高织机转速不影响幅宽尺寸；更换更粗纱线会使织物更厚实但不会增大幅宽，因此选A。75.【参考答案】A【解析】左右对称花型要求正相反方向的选针指令序列保持一致，这样前后针床成圈后才能形成对称图案。仅设单向序列无法实现双面组织的对称效果；增加选针频率影响生产效率而非对称性；减少针数会改变花型规格，因此选A。76.【参考答案】B【解析】导纱器位置不正确会导致纱线无法准确落入织针钩内，即使织针完好也会出现跳针现象。沉降片位置偏移主要影响脱圈和闭口过程；纱线张力过小通常导致线圈过松而非跳针；织物卷取过快会影响织物张力和幅宽，与跳针关系不大，因此选B。77.【参考答案】C【解析】针织汗布的后发现迹主要由正反面线圈长度差异造成，调整正反面送纱量比例可以控制两面线圈的松紧程度，从而改善外观差异。织针排列密度影响织物规格；弯纱深度差主要用于双罗纹等组织；牵拉速度影响生产效率而非正反面外观差异，因此选C。78.【参考答案】C【解析】编程设计新花型属于工艺技术部门或编程人员的工作职责，不属于挡车工日常维护范畴。清理纱头和杂物是保持工作环境的基本要求；检查润滑传动部件是保障设备正常运行的重要维护内容；检查织针和沉降片磨损可及时发现隐患，因此选C。79.【参考答案】A【解析】薄型面料线圈较松，减小弯纱深度可降低线圈长度，同时降低牵拉强度能减少面料被过度拉伸变形的风险。增大弯纱深度会使线圈更大更松，不适合薄型面料；提高织机速度可能加剧变形；增加纱线张力同样会拉伸线圈，因此选A。80.【参考答案】A【解析】纱线断头重新接头时，接头处的纱线粗细和张力往往与正常纱线存在差异，成圈后容易在该处形成较大的线圈或凸出的结头痕迹。幅宽变窄是牵拉系统问题；色差不属于接头直接导致的问题；捻度改变需要特殊的捻接工艺，普通接头不易造成明显捻度变化，因此选A。81.【参考答案】B【解析】沉降片在经编机工作中主要用于握持旧线圈，为新线圈的形成提供必要条件。当织针下降时，沉降片将旧线圈从织针上卸下并固定，确保新线圈能够顺利形成。牵引织物由牵拉机构完成，卷取成品由卷绕装置负责，形成线圈是织针的主要功能。82.【参考答案】C【解析】针盘式圆机具有两组针床，分别为针筒和针盘，织针分别排列在两个针床上。针筒上的织针水平排列，针盘上的织针垂直或倾斜排列。这种结构可以同时编织双面织物，生产效率较高。单针床圆机只有一组针床，不能同时编织正反面。83.【参考答案】B【解析】漏针是指针织物中某一线圈未能正常形成而留下的空白针圈。其主要原因是织针损坏、弯曲或丢失，导致该位置无法完成正常成圈过程。此外，针槽内有杂物阻碍织针运动也可能造成漏针。纱线张力过大会导致断纱而非漏针。84.【参考答案】C【解析】挡车工开机前必须检查织针、沉降片、钩针等关键成圈元件的状态，确认无损坏、变形或缺失。同时检查纱线供给系统、牵拉机构和卷绕装置是否正常运行。设备卫生环境和成品包装材料不属于开机前必须检查的内容，纱线颜色与生产操作无关。85.【参考答案】B【解析】线圈长度是针织物的重要工艺参数，直接影响织物的门幅宽度和单位面积克重。线圈长度增大时，织物门幅变宽、克重降低；线圈长度减小时，织物门幅变窄、克重增加。纱线颜色由染色工艺决定，车间温度和设备转速属于环境和管理参