2026年液化石油气站简答常识测评试题含答案

2026年液化石油气站简答常识测评试题含答案1.简述液化石油气的主要成分以及站场运营过程中需要重点防控的核心危险特性。答：液化石油气是多种低碳烷烃烯烃的混合物，主要来源为油田伴生气、炼厂催化裂化装置产出的烃类气体，核心成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氢等硫化物杂质，不同来源的液化石油气组分比例存在一定差异，民用液化石油气通常会添加加臭剂，便于泄漏检测。站场运营需要重点防控的核心危险特性主要包括四点：一是易燃易爆特性，液化石油气的爆炸极限范围为1.5%-9.5%，闪点普遍低于-60℃，常温下极少量泄漏就能形成爆炸性混合气体，且液化石油气密度约为空气的1.5-2倍，泄漏后会沿地面扩散，积聚在站场低洼处、下水道、电缆沟等区域，不易扩散，遇到明火、静电火花、高温表面都能引燃引爆，1立方米液化石油气完全爆炸的能量约相当于1吨TNT当量，爆炸冲击波破坏范围大，杀伤力强；二是受热膨胀特性，液化石油气以液态方式储存，体积膨胀系数约为水的10-16倍，温度每升高10℃，液态液化石油气体积就会膨胀约10%，如果储罐或气瓶超装，没有预留足够气相空间，环境温度升高后罐内压力会呈指数级上升，远超容器设计承压极限，极易引发容器破裂泄漏爆炸，国内近30年发生的重大液化石油气站安全事故中，超过40%和超装膨胀爆炸直接相关；三是冻伤危害，液化石油气沸点普遍低于0℃，常压下泄漏后会快速汽化，每千克液化石油气汽化需要吸收约350千焦的热量，接触人体皮肤后会快速带走热量，造成深度冻伤，严重时会造成皮肤组织坏死；四是毒性窒息危害，高浓度液化石油气蒸汽会对人体中枢神经产生麻醉作用，短时间大量吸入会引发头晕、恶心甚至昏迷窒息，若所含硫化氢杂质超标，还会引发急性中毒，液化石油气不完全燃烧会产生一氧化碳，也会造成人员中毒。2.液化石油气站日常充装作业前，操作人员需要完成哪些前置检查确认工作？答：日常充装作业前的前置检查主要分为四个模块：一是人员防护与违禁物品检查，操作人员必须穿戴符合要求的防静电工作服、防静电工作鞋，严禁穿带铁钉的鞋子、化纤类容易产生静电的衣物进入作业区，佩戴好安全帽、防护手套，随身携带校准合格的便携式可燃气体检测仪，进站前必须将手机、打火机等火源、非防爆电子设备存放在站场指定的存放柜，严禁带入充装区；二是设备状态检查，依次检查充装秤的计量检定有效期是否在合格范围内，提前校准充装秤零点，确认紧急切断阀启闭灵活、处于正常待命状态，检查充装软管、快速接头有没有老化裂纹、磨损变形，密封垫有没有破损泄漏，检查设备接地连接线有没有松动断开，确认储罐、压力管道的压力表、液位计、安全阀都在检定有效期内，显示数值正常，储罐工作压力、剩余液位符合要求，不存在超装风险，残液回收装置处于正常待命状态；三是待充装对象检查，针对民用气瓶，要检查气瓶检验钢印是否清晰，是否在检验有效期内，瓶体有没有腐蚀、变形、裂纹，瓶阀有没有损坏漏气，余压是否符合要求，针对运输罐车，要检查车辆的危险货物运输资质、驾驶员与押运员的从业资质是否在有效期内，检查罐车的静电接地带是否完好接地，车辆进场后必须拉起手刹，在车轮下垫好止轮器，关闭发动机，拔掉车钥匙，严禁无关人员留在罐车驾驶室内；四是作业环境检查，检查充装区有没有堆放无关杂物，通风是否良好，便携式可燃气体检测仪检测没有报警，站场周边有没有动火作业、施工作业等危险源，确认天气条件符合作业要求，雷暴天气、风力达到6级及以上、重度雾霾天气必须停止充装作业。3.简述液化石油气站储罐超装的危害以及日常运营中防止超装的技术和管理措施。答：液化石油气储罐超装的核心危害主要体现在三个方面：一是超装后储罐没有预留足够气相空间，环境温度升高后液态液化石油气快速膨胀，罐内压力会远超储罐设计承压极限，容易造成罐体焊缝开裂、罐体变形，引发大面积液化石油气泄漏，进而引发灾难性的蒸气云爆炸；二是超装会导致安全阀、紧急切断阀等安全附件失效，超装状态下安全阀提前起跳，大量液化石油气泄漏，紧急切断阀因为压力过高无法正常关闭，无法在紧急情况下切断泄漏源；三是超装会增加卸料、转运过程的风险，卸料过程中容易发生溢流泄漏，运输过程中温度波动就会引发罐车压力骤升，引发运输安全事故。防止超装的技术措施主要包括：一是储罐必须同时配备现场直读液位计和远传液位计，定期校准液位测量误差，设置独立的高液位报警装置，液位达到最高限值后自动联锁切断进料阀门，避免人工操作失误引发超装；二是严格执行充装系数要求，按照《石油天然气工程设计防火规范》要求，液化石油气储罐的充装系数不得超过0.9，任何情况下都不得突破该限值；三是采用重量计量配合液位计量，卸料前核对运输罐车的总装载量，卸料后核对储罐前后的液位变化与重量差，避免仅靠液位计测量产生误差。防止超装的管理措施主要包括：一是建立卸料作业双人复核制度，每次卸料必须由两名持证操作人员共同核对储罐剩余容量和待卸料量，确认总容量不超过限值后才能开始卸料；二是每月至少开展一次高液位报警联锁测试，每季度对液位计进行一次校准，确保测量准确、联锁可靠；三是严禁操作人员为了提高储液量私自调整高液位报警限值，所有新入职操作人员必须接受超装危害专项培训，考核合格才能上岗作业；四是每日交接班对储罐液位进行登记复核，发现液位异常立即停止进料，排查原因，确认不存在超装风险才能恢复作业。4.液化石油气站发生小量泄漏（比如管线法兰密封点泄漏、瓶阀泄漏）时，应当按照什么流程处置？答：小量泄漏的处置流程分为五步：一是第一时间切断泄漏点上游的控制阀门，停止周边所有作业，严禁启动任何非防爆电器，严禁在现场接打手机，第一时间向站负责人和应急指挥小组报告，在泄漏区域周边设置警戒，禁止无关人员进入；二是开启泄漏区域的防爆通风设施，没有机械通风的站场要保持周边区域开阔，严禁封堵低洼排水口，防止气体积聚，操作人员在上风向使用可燃气体检测仪检测泄漏区域的气体浓度，明确危险范围；三是根据泄漏点类型采取针对性处置，针对法兰密封点的微漏，可以使用防爆工具均匀拧紧法兰螺栓，消除泄漏，拧紧螺栓后仍然泄漏的，要通过注胶堵漏或者更换密封垫片的方式处置，整个过程必须使用防爆工具，严禁产生撞击火花；针对充装过程中的民用气瓶瓶阀泄漏，首先关闭瓶阀，拧紧出气口螺母，若瓶阀阀芯损坏无法关闭，要将气瓶平稳转移到站场专用的泄漏气瓶收容坑，放入带二次密封的收容罐中，整体浸泡在清水中，抑制气体扩散，然后联系专业检验机构转运处置；针对充装软管沙眼泄漏，要立即关闭两端阀门，更换合格的充装软管，严禁带漏作业；四是处置过程中操作人员必须在上风向作业，佩戴防毒面具，严禁接触泄漏的液态液化石油气，防止冻伤，若处置过程中出现气体起火，要立即停止处置，撤离到安全区域，启动初期火灾应急预案；五是处置完成后，持续检测泄漏区域的可燃气体浓度，连续30分钟检测合格后，排查泄漏产生的原因，做好处置记录，才能恢复正常作业。5.简述液化石油气站防雷防静电的日常检查维护要求。答：液化石油气站防雷日常检查维护要求：一是所有防雷装置每年至少由具备资质的第三方机构检测一次，雷雨季节来临前必须增加一次专项检测，确保接地电阻符合规范要求，其中独立防雷接地电阻不大于10Ω，防静电接地电阻不大于100Ω，防雷防静电联合接地电阻不大于4Ω；二是日常巡检要检查接闪器有没有锈蚀、断裂、倒伏，接地引线有没有断开、腐蚀，接地极有没有因为站场周边土方施工被挖断、裸露，发现问题立即整改；三是储罐顶板厚度大于4mm时可以不单独设置接闪器，但必须做好可靠接地，不得因为顶板厚度符合要求就省略接地检测。防静电日常检查维护要求：一是所有储罐、管线、充装设备、运输罐车必须连接防静电接地装置，充装卸料作业必须严格执行操作顺序，先接静电接地线，后接装卸软管，作业完成后先拆装卸软管，后拆静电接地线，顺序不得颠倒；二是每月检查一次静电接地报警器是否正常工作，接地夹有没有锈蚀、接触不良，跨接导线有没有断开，发现接地电阻超标立即整改；三是操作人员必须全程穿戴防静电工作服，严禁在作业区穿脱化纤衣物，作业区地面必须采用不发火花地面，日常维护不得随意改变地面材质；四是严禁在作业区直接排放液化石油气，严禁从储罐直接对气瓶快速倒灌液化石油气，控制流速在规定范围内，防止流速过快产生静电积聚；五是雷暴天气必须停止一切充装卸料作业，所有人员撤离到安全区域，不得留在储罐区、充装区。6.液化石油气站民用气瓶充装过程中，哪些气瓶严禁充装，请简述对应的核查要点。答：共有十类常见的严禁充装的气瓶，对应核查要点如下：一是未经检验合格或者超过检验有效期的气瓶，核查要点为核对气瓶检验钢印，确认检验有效期，按照规范要求，民用液化石油气钢瓶每4年检验一次，使用年限超过15年的必须报废，超过检验周期未检验的一律严禁充装；二是瓶体存在严重腐蚀、损伤、变形的气瓶，核查要点为检查瓶体外观，若瓶体锈斑面积超过瓶体总面积的30%、凹坑深度超过瓶体公称壁厚的10%、瓶体存在裂纹、焊接变形、瓶阀底座松动的，一律严禁充装；三是钢印标记、颜色标记模糊不清不符合规范要求的气瓶，液化石油气瓶体要求喷涂棕褐色标记，若标记模糊、私自改喷颜色、生产钢印缺失的，严禁充装；四是报废气瓶或者私自改装的气瓶，已经打报废钢印、私自将其他用途气瓶改为液化石油气瓶、私自更改容积参数的，严禁充装；五是安全附件不全、瓶阀损坏的气瓶，瓶阀无法正常启闭、螺纹滑牙、泄漏、缺少安全泄压装置的，严禁充装；六是非本单位产权的未建档气瓶，按照规定液化石油气充装单位必须对自有气瓶进行建档登记，未在本站建档、无法溯源确认合格的流动气瓶，严禁充装；七是瓶内无余压或者余压低于0.05MPa、无法确认瓶内介质的气瓶，瓶内残留不明介质、余压异常的，严禁充装，防止瓶内含有其他危险化学品，充装后发生反应引发爆炸；八是超过公称容积、私自改装的大容积气瓶，比如私自将15kg气瓶改为50kg气瓶，未经过法定检验机构检验合格的，严禁充装；九是瓶体已经存在泄漏的气瓶，充装前检查发现漏气的，严禁充装；十是车用液化石油气气瓶没有安装合格限位装置、超过检验周期的，严禁充装。7.液化石油气站发生大面积泄漏（比如储罐焊缝破裂、装卸管断裂大量泄漏），应当按照什么应急处置流程操作？答：大面积泄漏的应急处置流程为：第一，现场第一发现人立即按下站场紧急切断总按钮，切断所有储罐的进料紧急切断阀，切断站场所有非防爆电源，停止一切作业，立即拨打119报警，同时向站应急负责人、当地应急管理部门报告，明确说明泄漏位置、泄漏量、站场周边人员情况；第二，所有人员按照预先制定的应急疏散路线，撤离到站场上风向的外围安全区域，站场负责人立即组织设置外围警戒，关闭站场所有出入口，疏散周边无关人员，严禁任何车辆、人员进入泄漏危险区域，第一时间告知周边企业、居民关闭火源、电源，不要动用明火；第三，在保障人员安全的前提下，安排两名经过专项应急培训的操作人员，穿戴好正压式空气呼吸器、防静电防护服，在上风向检测泄漏区域的可燃气体浓度，确认泄漏扩散范围，若泄漏点可以安全靠近，尝试关闭泄漏储罐的根部阀门切断泄漏源，若阀门损坏无法关闭或者泄漏点无法靠近，不得强行进入危险区，等待消防专业救援力量到场处置；第四，开启站场固定喷淋装置，用雾状水稀释驱散泄漏区域的液化石油气蒸汽，降低可燃气体浓度，严禁使用直流水冲击泄漏点，防止扩大泄漏，用水幕隔离蒸汽与周边火源，防止发生爆炸；第五，若泄漏的液化石油气已经发生燃烧，不得贸然扑灭明火，要持续对着火罐和相邻储罐喷水冷却降温，控制罐体温度，防止储罐发生爆炸，等待消防专业力量处置；第六，救援结束后，持续检测现场可燃气体浓度，确认合格后，排查事故原因，清理现场残留介质，做好事故记录上报。8.根据相关规范要求，简述液化石油气充装作业过程中的主要操作禁忌。答：液化石油气充装作业的主要操作禁忌包括：一是严禁超装，每只气瓶充装量必须严格符合额定标准，15kg民用气瓶充装量允许误差为±0.5kg，50kg气瓶允许误差为±1kg，充装后必须逐瓶复称，发现超装必须立即抽出多余介质，严禁超装出站；二是严禁给不符合要求的气瓶充装，前文所列的十类严禁充装气瓶，一律不得违规充装；三是严禁不接静电接地线开展充装卸料作业，严禁颠倒操作顺序先接软管后接接地；四是严禁在雷雨、大风、极端恶劣天气开展充装作业，可燃气体报警触发报警后，必须立即停止作业，撤离人员，排查隐患；五是严禁使用铁器敲击瓶体