2024年制鞋工专业知识考试(重点)题库(含答案)

2024年制鞋工专业知识考试(重点)题库(含答案)第一部分单项选择题（共30题，每题1分，总计30分。每题只有1个正确答案，错选、不选均不得分）1.天然黄牛皮革裁断工序中，纤维编织紧密、延伸率最低、抗张强度最高的部位是（）A.腹肷部B.臀背部C.颈肩部D.头腿部2.制鞋成型工序中，溶剂型聚氨酯胶粘剂（PU胶）用于橡胶外底与天然皮革帮面粘合时，标准活化温度区间为（）A.35-45℃B.45-55℃C.55-65℃D.75-85℃3.依据我国现行鞋号标准GB/T3293.1-2022，成年鞋号标注的核心计量基准是（），相邻整鞋号的长度差为10mm。A.鞋腔内长B.人体脚长C.鞋楦楦底长D.外底全长4.皮鞋针车缝合工序中，帮面明线缝合的标准针距密度为（），该针距可兼顾缝合强度与外观平整度。A.每厘米1-2针B.每厘米3-4针C.每厘米6-7针D.每厘米8-9针5.鞋类帮底压合成型工序中，采用气压式压合机生产普通日常穿用皮鞋时，标准压合压力与保压时间为（），可保证帮底粘合强度达标且不会造成帮面压痕。A.压力0.1-0.2MPa，保压1-2sB.压力0.2-0.3MPa，保压3-5sC.压力0.5-0.7MPa，保压8-12sD.压力1.0-1.2MPa，保压30s以上6.依据2024年发布的强制性国家标准GB30585-2024《儿童鞋安全技术规范》，鞋号不大于170的婴幼儿鞋，其可拆卸及不可拆卸小附件的抗拉强力应不低于（），防止脱落被儿童吞咽造成窒息风险。A.30NB.50NC.70ND.90N7.制鞋常用补强材料中，用于鞋头部位支撑定型、保障鞋头圆弧形态稳定性的部件是（），该部件需具备一定硬度与回弹性，绷帮后可固定形状。A.主跟B.内包头C.沿条D.鞋垫8.下列常用制鞋外底材料中，常温下耐磨性能最优、防滑性能突出，但材料密度较大、耐油性能一般的是（）A.普通硫化橡胶B.乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）C.热塑性橡胶（TPR）D.聚氨酯（PU）9.制鞋绷帮工序中，前帮夹钳的张力设置应遵循的原则是（），避免出现帮面褶皱或鞋头偏移问题。A.正鞋头部位夹钳张力最大，两侧夹钳张力依次递减B.正鞋头部位夹钳张力最小，两侧夹钳张力依次递增C.所有夹钳张力完全一致D.内侧夹钳张力大于外侧夹钳张力10.天然皮革裁断前进行伤残标记的核心目的是（）A.提高材料利用率，保证成品鞋帮面外观质量B.降低裁断设备的冲裁压力C.减少胶粘剂的使用量D.加快针车工序的缝合速度11.制鞋针车工序中，缝合帮面部件时的标准边距（缝线距离部件边缘的距离）为（），边距偏差不超过0.5mm，避免出现边距不齐、毛边外露问题。A.1.0-1.5mmB.2.5-3.5mmC.5.0-6.0mmD.7.0-8.0mm12.成品鞋耐折性能检测依据GB/T3903.1标准，日常穿用成年皮鞋的耐折性能合格要求为：弯折角度50°、弯折频率100次/分钟、连续弯折4万次后，帮面无裂面、裂浆，外底裂纹长度不超过（），且无帮底开胶现象。A.1.0mmB.5.0mmC.12.0mmD.20.0mm13.制鞋用氯丁橡胶胶粘剂（CR胶）相较于溶剂型PU胶的核心应用优势是（），因此常用于帆布休闲鞋、硫化鞋的帮面粘合工序。A.初粘力强、适用材质范围广B.耐高温性能优于120℃C.不含任何有机溶剂D.耐水解性能可达到10年以上14.鞋楦设计中，决定鞋腔内跖围维度、直接影响鞋子穿着合脚性的核心参数是（）A.楦底长度B.楦跖围C.楦跟高度D.楦头宽度15.裁断工序使用液压龙门裁断机冲裁1.5mm厚天然皮革帮面时，冲裁压力应调整为（），保证裁断面整齐无连刀，同时避免压力过大损坏刀模与裁断胶板。A.2-3MPaB.5-7MPaC.12-15MPaD.20-25MPa16.下列制鞋工序质量问题中，不属于针车工序操作不当导致的是（）A.帮面缝线跳针、浮线B.帮部件缝合错位、左右脚不对称C.帮脚刷胶不匀导致开胶D.鞋眼固定不牢、铆钉松动17.依据QB/T1002-2015《皮鞋》标准，成人皮鞋帮底剥离强度的合格阈值为（），剥离强度不足易出现穿着过程中开胶问题。A.≥20N/cmB.≥40N/cmC.≥60N/cmD.≥100N/cm18.合成革材料相较于天然头层皮革的核心特点是（）A.材料表面伤残少、幅面规整、批次一致性强B.透气透湿性能优于天然皮革C.抗张强度、耐折性能优于所有天然皮革D.不存在任何有机溶剂残留风险19.成型工序中，对帮脚与外底粘合面进行砂磨（打粗）的核心目的是（）A.提高粘合面的粗糙度，增强胶粘剂的机械咬合作用B.去除材料表面的污渍，减少胶粘剂用量C.降低材料硬度，方便帮脚弯折D.调整帮面颜色，保证同双鞋颜色一致20.制鞋车间存储溶剂型胶粘剂时，库房环境温度应不超过（），远离明火、热源，配备防爆通风装置与消防器材。A.10℃B.20℃C.30℃D.50℃21.正装皮鞋后帮主跟部位的设计硬度一般为邵氏A60-70，其核心作用是（）A.支撑脚踝部位，保证穿鞋时后帮不易变形、不打脚B.提高鞋跟部位的耐磨性能C.降低鞋子整体重量D.增强鞋底的缓冲性能22.鞋类外底耐磨性能检测依据GB/T3903.2标准，采用磨耗试验机测试时，成年日常穿用皮鞋外底的磨痕长度应不超过（）为合格。A.2mmB.14mmC.30mmD.50mm23.针车工序缝合厚型皮革帮面（厚度1.8mm以上）时，应选用的机针型号是（），避免出现断针、缝线断裂问题。A.7号针B.9号针C.16-18号针D.25号以上针24.下列鞋类产品质量缺陷中，属于A类严重缺陷（直接影响使用安全、不符合强制性标准要求）的是（）A.帮面存在轻微色差B.鞋内里缝线轻微浮线C.儿童鞋重金属含量超标D.同双鞋鞋底长度差1mm25.制鞋绷帮工序完成后，同双鞋的前帮长度偏差、后帮高度偏差应不超过（），保证成鞋对称性符合要求。A.1.5mmB.5.0mmC.8.0mmD.12.0mm26.常用制鞋中底材料中，具备优异缓冲回弹性能、但长期穿用易出现压缩形变、通常需要搭配橡胶外底使用的是（）A.成型EVAB.硬纸板C.黄钢片D.天然皮革27.刷胶工序操作中，以下操作符合工艺要求的是（）A.帮脚与外底粘合面刷第一遍胶完全干燥后，再涂刷第二遍胶B.为提高粘合强度，胶层厚度刷至1mm以上C.刷胶时不需要对非粘合面进行遮挡，胶液溢到帮面无需清理D.刷胶环境可处于完全密闭状态，不需要通风28.高跟鞋生产中，鞋跟安装的位置度偏差应不超过1mm，跟面应与水平面完全平行，跟体拔出力应不低于（），避免穿用时鞋跟脱落。A.50NB.100NC.500ND.2000N29.天然皮革涂饰层出现裂浆、掉浆问题的核心诱因是（）A.涂饰层与皮革基层的附着力不足，或涂饰材料柔韧性差B.皮革厚度超过1.2mmC.皮革延伸率过大D.皮革表面无伤残30.制鞋生产中，脱楦工序的标准操作时机是（），避免脱楦过早导致帮面变形、帮底开胶。A.压合完成后立即脱楦B.胶粘剂完全固化达到初始强度后脱楦C.刷胶后立即脱楦D.绷帮前脱楦（单项选择题参考答案：1.B2.C3.B4.B5.C6.D7.B8.A9.A10.A11.A12.C13.A14.B15.B16.C17.C18.A19.A20.C21.A22.B23.C24.C25.A26.A27.A28.C29.A30.B）第二部分多项选择题（共15题，每题2分，总计30分。每题有2个及以上正确答案，错选、少选、多选均不得分）1.天然皮革裁断工序排料时，以下操作符合工艺原则的有（）A.主要受力部件（前帮正身、外底、主跟部位）优先排布在臀背部等纤维紧密的优质部位B.次要部件（鞋舌、鞋里、护口条）可排布在腹肷部等延伸率较大、存在轻微浅表伤残的部位C.同双鞋的对称部件必须在相邻皮革部位、相近纹理方向下料，保证同双鞋颜色、纹理一致D.刀模排布时尽可能紧凑，在保证部件质量的前提下提高材料利用率2.制鞋成型工序帮底粘合后出现开胶问题，可能的诱因有（）A.粘合面打粗不到位，表面过于光滑，胶粘剂无法形成有效咬合B.刷胶厚度不均匀，存在漏刷、胶层过厚或过薄问题C.活化温度不符合工艺要求，温度过低导致胶粘剂活性不足，温度过高导致胶层失效D.压合压力不足、保压时间过短，胶层未形成有效粘附3.依据GB30585-2024《儿童鞋安全技术规范》，以下属于强制性要求的项目有（）A.邻苯二甲酸酯类增塑剂总含量不超过0.1%B.可分解有害芳香胺染料含量不超过20mg/kgC.婴幼儿鞋小附件抗拉强力不低于90ND.鞋带抗拉强力不低于200N，避免鞋带断裂导致摔倒4.针车工序缝合帮面时，以下操作符合质量要求的有（）A.缝线张力调整合适，面线与底线在材料层中间交汇，无浮线、跳针、断线B.同双鞋对称部位的缝线边距、针距完全一致，线迹平整美观C.部件接缝处片边宽度均匀，接缝平整无台阶感D.帮面缝合时可随意拉伸部件，不需要对位标记5.制鞋车间使用溶剂型胶粘剂时，应落实的职业健康防护措施有（）A.作业工位安装局部排风装置，保证作业面VOC浓度符合职业接触限值要求B.作业人员佩戴防毒口罩、防溶剂手套，避免皮肤直接接触胶粘剂、吸入溶剂蒸气C.胶粘剂容器随用随盖，减少溶剂挥发，严禁在作业区域吸烟、使用明火D.定期组织作业人员进行职业健康检查，排查有机溶剂中毒风险6.绷帮工序操作完成后，合格的帮套应达到的质量要求有（）A.帮面平整无褶皱，帮脚各处受力均匀，无局部拉伸过度导致的帮面变形B.前帮中心线与楦底中心线完全重合，无歪斜，鞋头形态对称C.后帮高度符合工艺要求，同双鞋后帮高度差不超过1.5mmD.帮脚余量均匀一致，修剪后帮脚宽度为12-15mm，无过长或过短问题7.以下属于制鞋常用天然皮革面料的有（）A.黄牛皮革B.羊皮革C.猪皮革D.超细纤维合成革8.成品鞋出厂检验中，属于外观检验项目的有（）A.同双鞋颜色、纹理、光泽一致，无明显色差B.帮面无裂浆、裂面、伤残C.缝线整齐，无跳针、浮线、断线D.外底无杂质、气泡、裂纹9.以下对裁断设备操作安全要求的表述，正确的有（）A.设备开机前检查液压系统、安全防护装置是否正常，严禁带病运行B.操作时严禁将手伸入裁断冲头下方，多人配合操作时需明确信号、统一指挥C.更换刀模时必须切断设备电源，防止误触发导致机械伤害D.设备运行时可直接伸手清理裁断区域的边角料10.鞋用主跟、内包头材料应具备的性能要求有（）A.定型性好，绷帮粘合成型后可保持固定形态，不易变形B.回弹性好，受挤压后可快速恢复原有形状C.具备一定的硬度与支撑性，同时不影响鞋子的弯折性能D.越硬越好，不需要考虑弯折舒适度11.成鞋耐折性能不合格的常见诱因有（）A.外底材料耐折性能差，配方中填充料添加过多导致材料发脆B.帮面材料抗张强度不足、涂饰层柔韧性差，弯折时易出现裂面C.帮底粘合处胶层脆性大，弯折时易出现开胶D.压合时压力过大导致帮面材料受损12.以下制鞋材料中，属于辅料类的有（）A.缝纫线B.鞋眼、铆钉等金属饰件C.胶粘剂D.主跟、内包头用热熔胶13.关于中国鞋号的表述，以下正确的有（）A.中国鞋号以脚长为核心依据，脚长毫米数即为鞋号数值，如脚长250mm对应鞋号250B.鞋号设置包含整号与半号，半号之间长度差为5mm，可适配不同脚长人群C.肥瘦型以脚跖围为划分依据，成年男鞋共设5个肥瘦型，型间跖围差为7mmD.鞋号标注可直接使用欧码、美码代替中国鞋号，不需要标注脚长14.成型线烘箱活化工序的温度控制要求，以下表述正确的有（）A.根据胶粘剂类型、帮面与鞋底材料耐热性设置烘箱温度，避免温度过高烫坏帮面B.烘箱温度应均匀分布，无局部过热区域，保证胶层活化程度一致C.输送速度与烘箱温度匹配，保证胶层达到活化温度但不会过烘导致失效D.为加快生产速度，烘箱温度设置越高越好，不需要考虑材料耐热性15.成品鞋防滑性能的影响因素有（）A.外底材料的摩擦系数，橡胶材料摩擦系数普遍高于硬质塑料B.外底花纹的设计深度与结构，粗花纹、深度足够的花纹防滑性能更优C.接触地面的硬度，外底硬度过高会降低接触面贴合度，导致防滑性能下降D.帮面材料的厚度（多项选择题参考答案：1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABC10.ABC11.ABCD12.ABCD13.ABC14.ABC15.ABC）第三部分判断题（共20题，每题1分，总计20分。正确打√，错误打×）1.天然皮革裁断时，所有部件都必须将延伸率最小的方向对准部件受力方向，不需要考虑部件的功能需求。（×）2.帮底粘合时，胶层涂刷越厚，粘合强度越高，因此刷胶时不需要控制胶层厚度。（×）3.依据GB30585-2024要求，儿童鞋中不得检出可分解有害芳香胺染料，重金属铅、镉含量需符合严格的限值要求。（√）4.针车缝合时，底线和面线的张力不需要调整，只要能缝住部件即可，浮线、跳针属于小问题，不影响成品质量。（×）5.绷帮时前帮夹钳张力越大，帮面越平整，因此应将夹钳张力调到最大。（×）6.溶剂型胶粘剂属于易燃易爆物品，存储与使用区域必须配备足够的消防器材，设置严禁明火的警示标识。（√）7.EVA中底材料的特点是轻质、缓冲性能好，但长期穿用易出现压缩永久变形，需要通过配方改性或搭配硬质支撑片提升性能。（√）8.同双鞋的帮面部件如果存在轻微色差，只要不影响穿着就属于合格产品，不需要控制。（×）9.打粗工序操作时，只需要打粗外底粘合面，帮脚部位不需要打粗，避免损伤帮面。（×）10.压合工序完成后，需要等到胶粘剂完全固化达到设计强度后，再进行后续的整理、包装工序，避免出现开胶变形。（√）11.裁断合成革、纺织面料时，因为材料幅面规整、性能均匀，可以采用套裁方式提升材料利用率，不需要考虑材料纹路方向。（×）12.皮鞋外底的邵氏硬度越高，耐磨性能越好，穿着舒适度也越高。（×）13.鞋跟安装时，跟体必须与楦型后跟部位完全贴合，钉跟的钉子长度合适，不得穿透鞋腔内里导致磨脚。（√）14.制鞋过程中使用的主跟、内包头如果硬度不足，会导致成鞋穿着后容易出现塌帮、鞋头变形问题。（√）15.成鞋剥离强度检测时，如果胶层出现内聚破坏（胶层本身断裂），说明粘合强度不足，属于不合格。（×）16.婴幼儿鞋不允许使用有锐利尖端、锐利边缘的金属饰件，防止划伤儿童皮肤。（√）17.针车工序更换机针时，只需要将机针插入针杆固定即可，不需要检查机针是否安装到位、是否弯曲。（×）18.天然皮革的腹肷部位纤维疏松、延伸率大、薄软不耐磨，仅可用于受力较小的次要部件。（√）19.成型线烘箱温度如果过高，会导致帮面皮革收缩变形、涂饰层烫损，同时会导致胶层过烘失去活性，引发开胶问题。（√）20.成品鞋包装前需要进行清洁整理，去除帮面残留的胶渍、线头等杂质，检查鞋腔内是否有断针、钉子等尖锐异物，防止消费者穿用时受伤。（√）第四部分简答题（共4题，每题5分，总计20分）1.简述制鞋裁断工序天然皮革排料的基本原则。参考答案：天然皮革排料需遵循四大核心原则：一是质量适配原则，根据部件的受力、外观要求匹配皮革部位，前帮正身、主跟、内包头、皮外底等主要受力、外观要求高的部件，优先排布在臀背部纤维紧密、无伤残、延伸率小、色泽均匀的优质区域；鞋舌、鞋里、护口条等次要部件，可排布在颈肩部、腹肷部等纤维相对疏松、存在轻微浅表伤残、不影响使用性能的区域，最大化提升材料利用率。二是对称配对原则，同双鞋的对称部件（如左右脚前帮、后帮、鞋耳）必须在相邻皮革区域、相同纤维方向、相近色泽纹理处下料，保证同双鞋无明显色差、纹理一致、物理性能匹配。三是方向合理原则，根据部件的受力与变形需求排布纤维方向，受力部件的主受力方向与皮革延伸率最小的脊背线方向平行，避免穿着过程中部件过度拉伸变形；需要一定伸缩性的部件（如鞋舌、鞋口）可适当匹配延伸率较大的纤维方向，提升穿着舒适度。四是紧凑省料原则，刀模排布时根据皮革形状、伤残分布灵活调整位置，在保证部件质量的前提下尽可能缩小刀模间距，减少边角料浪费，同时避开明显的影响外观与强度的皮革伤残。2.简述帮底粘合工序出现开胶质量问题的主要诱因及防控要点。参考答案：开胶问题的核心诱因包含四个环节：一是表面处理不到位，帮脚与外底粘合面打粗粗糙度不足、存在脱模剂、油脂、灰尘等杂质，导致胶粘剂无法有效浸润粘附；二是刷胶操作不规范，存在漏刷、胶层过厚或过薄、刷胶后粉尘污染胶层等问题，胶层过厚会导致内聚强度下降，过薄则无法形成连续胶膜；三是活化工艺不达标，活化温度过低、时间过短导致胶粘剂未达到活化状态，初粘力不足；温度过高、时间过长导致胶层过度交联失效，失去粘附能力；四是压合工序不规范，压合压力不足、保压时间过短、压合位置偏移，导致胶层未形成均匀的接触压力，界面结合力不足。防控要点：一是严格落实打粗工艺，保证粘合面打磨均匀、粗糙度一致，彻底去除表面杂质与脱模层，打粗后清理干净表面碎屑；二是规范刷胶操作，采用“两遍刷胶”工艺，第一遍胶完全干燥后再刷第二遍，保证胶层厚度均匀（0.1-0.2mm），非粘合面做好遮挡，防止胶液污染帮面，刷胶后避免胶层沾染粉尘；三是精准控制活化工艺，根据胶粘剂类型、材料耐热性设置烘箱温度与输送速度，保证胶层表面温度达到活化要求，避免过烘或活化不足；四是保证压合质量，根据鞋型调整压合位置，保证帮底完全对准，压合压力均匀，达到工艺要求的保压时间，压合后避免立即强力弯折帮底结合处。3.简述成品鞋出厂检验的核心性能指标。参考答案：依据我国现行鞋类标准，成品鞋出厂检验核心指标分为三类：一是安全类指标，对于儿童鞋需严格检测有害物质（邻苯二甲酸酯、可分解有害芳香胺染料、重金属）含量、小附件抗拉强力、锐利尖端/边缘等，确保符合强制性国标要求；所有鞋类需检查鞋腔内无尖锐异物、金属饰件无松动、鞋跟固定牢固，避免穿着伤害。二是物理性能指标，包含帮底剥离强度/结合强度、外底耐磨性能、成鞋耐折性能、鞋跟拔出力、衬里与帮面摩擦色牢度、鞋垫防滑性能，日常穿用成人皮鞋剥离强度需≥60N/cm，外底磨痕长度≤14mm，4万次耐折无超过12mm的裂纹；儿童鞋需额外检测鞋带抗拉强力、附件安全性。三是外观与装配指标，检查同双鞋色泽、纹理、尺寸一致，前帮长度、后帮高度偏差≤1.5mm，帮面无裂浆、裂面、伤残，缝线整齐无跳针浮线，外底无气泡、杂质、裂纹，鞋内清洁无杂物，标识标注齐全（鞋号、材质、厂名厂址、执行标准）。4.简述制鞋车间溶剂型胶粘剂使用的职业健康防护要点。参考答案：防护工作需从工程、管理、个体防护三个层面落实：一是工程防护，刷胶、活化作业工位安装局部排风罩，车间设置全面通风系统，保证作业区域空气中苯、甲苯、丁酮等有机溶剂浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求，严禁在密闭无通风的空间内使用溶剂型胶粘剂；胶粘剂存储设置专用防爆库房，配备通风、防爆照明、消防器材，远离热源火源。二是管理防护，建立胶粘剂安全管理制度，优先选用低VOC、符合国家环保要求的胶粘剂，严禁使用含苯、含卤代烃等国家明令禁止的有毒胶粘剂；胶粘剂容器随用随盖，减少溶剂挥发，作业区域严禁吸烟、使用明火，定期检测作业场所有害物质浓度，开展从业人员安全培训。三是个体防护，作业人员佩戴符合要求的防毒口罩（配有机蒸气滤毒盒）、耐溶剂手套，避免皮肤直接接触胶粘剂；严禁在作业区域进食、饮水，下班后及时清洗手部、更换工作服；定期组织接触有机溶剂的作业人员进行职业健康检查，发现职业健康损伤及时调岗救治。第五部分案例分析题（共2题，每题10分，总计20分）1.某制鞋企业成型车间生产一批头层牛皮商务男鞋（鞋号235-270，外底为耐磨橡胶材质，帮面为1.4-1.6mm厚黄牛皮）时，成鞋终检发现同批次12%的产品存在三类质量问题：一是前帮部位存在斜向褶皱，二是同双鞋后帮高度差最高达4mm，超出标准允许偏差，三是帮底剥离强度平均为28N/cm，远低于标准≥60N/cm的要求。请结合制鞋专业知识分析问题产生的原因，并提出对应整改措施。参考答案：（1）原因分析：①前帮褶皱问题：绷帮工序夹钳张力设置不合理，正鞋头夹钳张力不足、两侧夹钳张力不均匀，导致帮面拉伸受力不均；帮面刷胶后回潮过度，或同批次皮革延伸率不一致，绷帮时帮面未完全抚平；前帮定型温度不足，帮面未形成稳定形状即进行后续工序。②后帮高度差超差问题：绷帮前帮套未按对位标记对准楦体中心线，后帮高度标记未对齐，左右脚套楦位置不一致；后帮夹钳张力不一致，一侧拉伸过度导致高度偏移；操作人员未按工艺要求核对后帮高度，首件检验制度未落实。③剥离强度不足问题：帮脚与外底打粗不到位，部分区域未打磨到，表面光滑无粗糙度；刷胶存在漏刷、胶层过薄问题，或胶膜沾染粉尘、未达到活化温度即压合；压合时压力分布不均，鞋腰窝部位压力不足，保压时间过短；胶粘剂过期失效，或与橡胶外底、皮革帮面材质不匹配。（2）整改措施：①调整绷帮机夹钳张力，按“中间大、两侧递减”的原则设置张力，保证前帮帮面受力均匀无褶皱，绷帮后逐只检查帮面平整度，调整前帮定型温度至60-70℃，保证帮面定型稳定；②套楦时严格对齐帮套与鞋楦的对位标记，特别是后帮高度控制线，逐只核对左右脚后帮高度，落实首件三检制度，首件经检验确认尺寸合格后方可批量生产；③强化打粗工序质量管控，明确帮脚与外底粘合面的打粗范围与粗糙度要求，打粗后清理表面碎屑；严格落实两遍刷胶工艺，控制胶层厚度，刷胶后避免胶层沾染杂质，根据PU胶工艺要求调整烘箱温度至55-65℃，保证胶层活化到位；调整压合机压力至0.6MPa左右，保证帮底各部位压力均匀，保压时间控制在10s左右，压合后避免立即弯折；更换适配橡胶与皮革材质的合格胶粘剂，使用前检查胶粘剂保质期，提前做好胶粘剂材质适配性测试。2.某企业生产的儿童运动鞋（鞋号150-180，面向3-6岁儿童）在2024年市场监管专项抽检中被判定为不合格，不合格项包含三项：一是邻苯二甲酸酯类增塑剂总含量测得值为0.23