普通铣工操作能力模拟考核试卷含答案

普通铣工操作能力模拟考核试卷含答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.卧式铣床与立式铣床最主要的区别在于（）。A.主轴转速范围不同B.主轴轴线与工作台面的相对位置不同C.工作台尺寸不同D.进给电机功率不同答案B解析卧式铣床主轴轴线与工作台面平行，立式铣床主轴轴线与工作台面垂直，这是二者的根本区别。2.铣削时，刀具的切削速度vcA.mm/minB.r/minC.m/minD.mm/r答案C解析切削速度vc3.在铣床上加工键槽，最常用的刀具是（）。A.圆柱形铣刀B.三面刃铣刀C.立铣刀D.键槽铣刀答案D解析键槽铣刀端刃过中心，可沿轴向进给铣削封闭键槽，是加工键槽的专用刀具。4.铣削过程中产生积屑瘤，通常不会导致（）。A.加工表面粗糙度增大B.切削力波动C.刀具前刀面磨损加剧D.工件硬度提高答案D解析积屑瘤是切削塑性金属时，切屑底层金属冷焊在刀具前刀面上形成的硬块。它使已加工表面粗糙度增大、引起切削力波动，其周期性脱落加剧前刀面磨损，但不会提高工件本身硬度。5.用分度头铣削齿数z=A.11B.12C.21D.22答案A解析手柄转数n=6.铣削平面时，若铣刀磨损严重，最容易出现的缺陷是（）。A.表面粗糙度增大并有明显振纹B.尺寸超差C.位置度超差D.表面产生淬硬层答案A解析铣刀磨损后切削不平稳，易产生振纹并显著增大表面粗糙度。尺寸、位置度超差主要与对刀、装夹和机床精度有关。7.用游标卡尺测量工件时，读数值为23.46mm，则游标卡尺的分度值最可能为（）。A.0.1mmB.0.05mmC.0.02mmD.0.01mm答案C解析游标卡尺常见分度值有0.1mm、0.05mm、0.02mm，其中0.02mm分度值的卡尺可准确读到百分位。0.01mm为千分尺的读数精度。8.铣床主轴锥孔采用（）锥度，用于安装铣刀杆或铣夹头。A.莫氏B.公制7:24C.1:30D.1:50答案B解析铣床主轴锥孔通常采用7:24锥度，这种锥度定心好、传递转矩大，且刀柄能快速装卸；莫氏锥度多用于钻床主轴或尾座套筒。9.铣削时，为减小振动，应优先采取的措施是（）。A.提高铣刀转速B.增大铣刀悬伸长度C.尽量缩短铣刀悬伸长度并提高装夹刚性D.减小进给量至0答案C解析缩短铣刀悬伸、增强系统刚性是减小振动最直接有效的措施。提高转速或减小进给不一定能减小振动，甚至可能加剧。10.铣削不锈钢等难加工材料时，应选用（）材质的铣刀。A.普通高速钢B.碳素工具钢C.硬质合金或含钴高速钢D.合金工具钢答案C解析不锈钢强度高、韧性大、导热性差、易加工硬化，需选用红硬性好、耐磨性高的硬质合金刀具，或含钴、含铝的超硬高速钢刀具。二、判断题（每题2分，共20分）1.铣削加工中，逆铣时切削厚度由零逐渐增大，刀具易在工件表面产生挤压滑移。答案正确解析逆铣时刀齿切入瞬间切削厚度为零，先挤压滑移后切入，加剧刀具磨损并使表面产生冷硬层。2.铣床工作台纵向、横向和垂直方向的进给运动可以同时快速移动。答案错误解析铣床的快速移动和进给运动通常不允许两个以上方向同时快速移动，以免损坏传动机构。实际操作中应逐一操作。3.用平口虎钳装夹工件时，为使夹紧可靠，工件在虎钳上的夹持长度越短越好。答案错误解析夹持长度应尽量大，以增加夹紧刚性和稳定性。夹持长度过短，工件易在铣削力作用下松动或窜动。4.铣刀旋转方向与工件进给方向相同的铣削方式称为顺铣。答案正确解析顺铣时铣刀旋转方向与工件进给方向相同，切削厚度由大变小；逆铣时二者方向相反。5.铣削时，主轴转速越高，进给量越大，则铣削力一定越大。答案错误解析铣削力主要与切削层面积、工件材料、刀具几何参数等有关。转速提高通常使每齿进给量减小，切削力不一定增大；进给量增大确实会使铣削力增大。6.万能分度头不仅能进行圆周分度，还能在铣削螺旋槽时使工件作等速旋转运动。答案正确解析万能分度头通过交换齿轮与工作台丝杠联动，可使工件在纵向进给的同时作等速旋转，实现螺旋槽等螺旋面加工。7.铣削键槽时，若工件装夹不牢，可能导致键槽深度尺寸不稳定。答案正确解析工件夹紧不牢会在铣削力作用下产生位移或让刀，使键槽深度、宽度尺寸不稳定，甚至造成废品。8.游标卡尺可以测量正在旋转的工件表面，以便及时调整切削用量。答案错误解析严禁用游标卡尺测量运动中的工件，否则不仅严重磨损量具，还极易引发人身安全事故。测量必须在主轴停转后进行。9.铣刀前角越大，刀具越锋利，但刀尖强度也相应降低。答案正确解析增大前角可减小切削变形与切削力，使刃口锋利，但会削弱刀尖强度和散热体积，易崩刃。10.铣削完毕后，应先将铣刀停止旋转，再退出工件，以防碰伤工件表面和损坏刀具。答案正确解析先停转再退刀是铣工基本安全操作规范，可防止刀具拉伤已加工表面，并避免切屑飞溅伤人。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述铣削加工中产生振动的主要原因及减小振动的主要措施。答案产生振动的主要原因有：(1)铣削力周期性变化（特别是铣刀齿数少、切削不均匀时）；(2)工艺系统刚性不足（如铣刀悬伸过长、工件装夹不牢、机床主轴松动等）；(3)铣刀参数不合理（如后角过大、刃口磨损不均匀）；(4)切削用量选择不当（如铣削宽度、深度过大）。减小振动的主要措施：(1)尽量缩短铣刀悬伸长度，选用刚性好的刀杆与铣刀；(2)增强工件装夹刚性，减小夹紧变形；(3)采用对称铣削或减小铣削宽度、深度，适当调整转速与进给量；(4)选用齿数较多、螺旋角较大的铣刀，使切削过程更平稳；(5)及时刃磨铣刀，保持刃口锋利；(6)必要时采用减振装置或在工艺系统中增加支撑。2.什么是顺铣和逆铣？各有什么特点？加工中应如何选择？答案顺铣是铣刀旋转方向与工件进给方向相同的铣削方式；逆铣是铣刀旋转方向与工件进给方向相反的铣削方式。逆铣特点：切削厚度由零逐渐增大，刀齿切入时先挤压滑移再切入，刀具磨损加剧，已加工表面易产生冷硬层；铣削力有将工件上抬的趋势，对夹具刚性要求较高；但刀齿磨损不均的现象不明显，对机床丝杠间隙不敏感。顺铣特点：切削厚度由大逐渐减小，刀齿切入时切削厚度最大，刀齿磨损较小，加工表面质量较好；铣削力将工件压向工作台，夹紧较可靠；但对机床进给丝杠与螺母间隙要求高，间隙过大时易产生"扎刀"现象。选择原则：精铣、薄壁件及易振工件宜采用顺铣；粗铣、毛坯面或有硬皮的铸锻件宜采用逆铣，避免刀齿直接切入硬皮而崩刃。使用顺铣时，必须保证铣床工作台进给丝杠副间隙已正确调整。3.简述铣削用量四要素及各要素对加工质量的主要影响。答案铣削用量四要素为铣削速度vc、进给量f（常用每齿进给量fz表示）、铣削深度ap和铣削宽度ae。铣削速度vc：影响刀具磨损和加工表面质量。速度过高，刀具急剧磨损、表面易烧伤；速度过低，影响生产效率并可能产生冷硬现象。进给量f：影响表面粗糙度和切削力。进给量过大，表面粗糙度值增大、铣削力增大；进给量过小，生产效率低，且刀齿可能在已加工表面产生挤压滑移。铣削深度ap：指沿铣刀轴线方向的切削层尺寸。ap四、计算题（每题10分，共30分）1.用一把直径为d0=80mm的圆柱铣刀铣削平面，铣刀转速为n=375答案铣削速度计算公式为：v代入数据：v所以，铣削速度vc2.在X6132型卧式铣床上用分度头铣削齿数z=答案根据分度公式：n即手柄转过1圈后，还需再转过14例如选用20孔孔圈，则143.在铣床上用立铣刀铣削一个矩形工件上的台阶面。已知工件台阶宽度为40mm，铣削深度ap=3mm，铣削宽度ae=40mm，铣刀转速(1)