FZT 95020-2025 导带式数码喷墨印花机

FZ/T95020—20XX

导带式数码喷墨印花机

1范围

本文件规定了导带式数码喷墨印花机的主要特性及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输和贮存。

本文件适用于采用导带方式输送棉、毛、麻、丝、化纤及其混纺、交织的机织物和针织物，以及非

织造布、转印纸等加工介质的数码喷墨印花机的设计、生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T5226.1-2019机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分通用要求

GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分染整机械

GB/T22801纺织机械染整机器导布辊主要尺寸及要求

FZ/T90001纺织机械产品包装

FZ/T90074-2021纺织机械产品涂装

FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求

FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容

FZ/T92062普通轧车用橡胶轧辊

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4主要特性及基本参数

4.1主要特性

4.1.1墨水类型：活性染料、分散染料、酸性染料、涂料。

4.1.2喷印方式：单向、双向喷印式，连续式。

4.1.3数据传输接口：USB、PCI、PCIe、以太网口、无线网络。

4.2基本参数

基本参数见表1。

表1

1

FZ/T95020—20XX

项目基本参数

1400、1800、2000、2200、2500、2600、3200、3500、4000、

公称宽度/mm

4200、4500

最大喷印宽度/mm公称宽度-100

分辨率/dpi≥300

喷头类型压电式、热发泡式、连续喷墨式

工作喷印速度/（m2/h）≥100

墨水颜色与数量C（青）M（品红）Y（黄）K（黑）四种及以上

5要求

5.1主要零部件

5.1.1导带外表面应平整、光洁，不应有气孔、划伤、杂质缺陷。

5.1.2导带外表面应耐磨、耐腐蚀、耐油、耐清洗；内表面应有拒水性能。

5.1.3导带接缝处应平整、牢固，不应有裂纹及凹凸现象。

5.1.4与介质接触的零部件不应有勾丝、拉毛现象。

5.1.5导布辊应符合GB/T22801的规定。

5.1.6橡胶辊应符合FZ/T92062的规定。

5.1.7各导辊的表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。

5.1.8主动辊、从动辊和压辊径向圆跳动应符合GB/T1184的7级公差要求。

5.1.9喷头工作面与导带表面距离2mm～30mm，应可调。

5.1.10喷头运动部件应设置防撞保护装置。

5.2整机

5.2.1机器运行应平稳，无异常声响。

5.2.2机器各机构、操作开关及按键应准确、灵敏、方便、可靠。

5.2.3机器应有喷头清洗、保湿功能。

5.2.4机器应有介质烘燥功能。

5.2.5机器应有导带纠偏功能，正常工作时导带跑偏量应不大于2.0mm。

5.2.6喷印过程中导带不应有明显的抖动现象。

5.2.7供墨系统应流畅、稳定；不应有漏墨现象。

5.2.8导带步进精度应不低于±0.03mm。

5.2.9导带应设有清洁、干燥功能；经水洗、干燥后，表面不应存有墨水及残留水分。

5.2.10喷头在幅宽方向移动时，公称宽度2000mm及以下,喷头工作面与导带工作面距离偏差应不大

于±0.20mm；公称宽度2000mm以上,喷头工作面与导带工作面距离偏差应不大于±0.30mm。

5.2.11整机噪声（发射声压级）应不大于80dB(A).

5.2.12空车运转时，整机功率消耗应不大于其额定功率的50%（不含烘干风机）。

5.3电气设备和安全保护

5.3.1安全保护装置和警示标识应齐全、可靠，安全警示标识醒目，喷头运动部件应设置人身安全保

护装置。

5.3.2电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1-2019中13.1的规定。

5.3.3电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1-2019中13.2的规定。

5.3.4电气设备的保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的规定。

5.3.5电气设备的绝缘电阻应大于1MΩ。

2

FZ/T95020—20XX

5.3.6电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。

5.3.7各位置传感器应安装准确，工作正常。

5.3.8电气控制系统应具备故障检测、自停和报警功能。

5.4喷印质量

5.4.1喷印的基准色（黑色，K）及其它颜色横线、竖线和斜线，线条应光滑，无锯齿；单向竖线条，

喷头间连接处偏差应不大于0.04mm；双向喷印竖线条连接处偏差应不大于0.06mm。

5.4.2整个喷头范围内，喷印的基准色与其他颜色间的横线条重叠偏差应不大于0.04mm。

5.4.3整个喷头范围内，喷印的基准色与其他颜色间的竖线条，单、双向重叠偏差应不大于0.05mm。

5.4.4织物在印花幅宽范围内，印制色差应不低于GB/T250中的4级。

5.5外观

5.5.1机器的外表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染；镀覆层应均匀，不应有起泡、龟

裂、脱落、磨损和其他机械损伤；金属零部件不应有锈蚀和损伤。

5.5.2产品的涂膜外观质量应符合FZ/T90074-2021中5.2的规定。

5.5.3电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固。

6试验方法

6.1检测方法

6.1.1表面粗糙度（5.1.7）用粗糙度样板检测。

6.1.2径向圆跳动（5.1.8）用千分表检测。

6.1.3距离（5.1.9）用钢直尺检测。

6.1.4跑偏量（5.2.5）导带连续运转10分钟，用钢直尺检测，取最大值。

6.1.5供墨系统（5.2.7）连续工作7h，累计工作20h，查看是否有漏墨现象。

6.1.6步进精度（5.2.8），用1pass和直线连接模式，连续单向打印10下80%深度色块到彩喷纸上，

取中间的几块用电子显微镜对连接处拍照、测量。

6.1.7距离偏差（5.2.10），用高度尺或楔形塞尺检测。在幅宽方向，距导带左右两侧边缘100mm处

起，均取5点，喷头小车座板的中间位置为固定测量点位，依次测量，取最大值。

6.1.8噪声（5.2.11）用精密声级计按GB/T7111.1、GB/T7111.7规定的试验方法检测。

6.1.9功率消耗（5.2.12）用功率表检测。

6.1.10保护联结电路的连续性（5.3.4）用接地电阻测试仪按GB/T5226.1-2019中18.2.2规定检测。

6.1.11绝缘电阻（5.3.5），用兆欧表按GB/T5226.1-2019中18.3的规定检测。

6.1.12耐压试验（5.3.6），用耐压测试仪按GB/T5226.1-2019中18.4的规定检测。

6.1.13喷印质量（5.4.1～5.4.3），将测试图案打印在高光相纸或彩喷纸上，使用读数显微镜观察并

读取偏差数据，测试图案见附录A。

6.1.14印制色差（5.4.4），在幅宽范围内取左、中、右三块喷印色块，按GB/T250规定的试验方法

检测。

6.1.15其余项目用通用量具及感官检测。

6.2空车运转试验

6.2.1试验条件

试验条件如下：

a)环境温度：15℃～30℃；

b)相对湿度：45%～80%；

c)电源电压：（380±38）V或(220±22)V；频率：（50±1）Hz；

d)速度：机器设计喷印速度的80%；

e)试验时间：空车稳定运行2h后进行。

3

FZ/T95020—20XX

6.2.2检验项目

5.1（5.1.5和5.1.6除外）、5.2（5.2.6和5.2.7除外）、5.3（5.3.7和5.3.8除外）、5.5。

6.3工作负荷试验

6.3.1试验条件

试验条件如下：

a)在空车运转试验合格后进行；

b)其余条件同6.2.1a)～6.2.1c)；

c)速度按实际印花工艺确定。

6.3.2检验项目

5.2.6、5.2.7、5.3.7、5.3.8、5.4。

7检验规则

7.1型式检验

7.1.1在下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

d)产品停产一年以上，恢复生产时；

e)国家有关部门提出进行型式检验要求时。

7.1.2检验项目：第5章。

7.2出厂检验

7.2.1每台机器须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。

7.2.2检验项目：5.1、5.2.1～5.2.7、5.3、5.4、5.5。

7.3判定规则

7.3.1型式检验

全部项目检验合格，判该产品型式检验符合标准要求。

7.3.2出厂检验

检验结果如有一项及以上指标不符合本文件要求时，判定该机器不合格；其中外观要求不符合本文

件要求时，允许修复，修复后检验仍不符合本文件要求时，判定该机器不合格。

7.4其他

产品出厂一年内，使用厂在安装调试过程中发现有不符合本文件要求时，由制造厂会同使用厂协商

处理。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。

8.1.2产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。

8.2包装

4

FZ/T95020—20XX

产品的包装按FZ/T90001的规定。

8.3运输

产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。

8.4贮存

产品出厂后，在有良好防雨、通风及防腐蚀的贮存条件下，包装箱内的机件防潮、防锈自出厂日起

有效期为一年。

5

FZ/T95020—20XX

A

A

附录A

（资料性）

喷印质量测试图案

喷印质量的测试图案建议采用下图（图A.1）所示的网格图，该测试图的线条均为600dpi精度下1

个点的网格图，用1PASS和直线模式打印，纸张用A3的彩喷纸，用100倍及以上的高清电子放大镜观察，

测量。利用喷头双向扫描打印出的测试图中斜线条连接处精度来确定导带步进的精度。

左中右

图A.1喷印质量测试图

6

ICS59.120.50

CCSW95

FZ/T

中华人民共和国纺织行业标准

FZ/T95020—20XX

代替FZ/T95020-2013

导带式数码喷墨印花机

Digitaltextileinkjetprinterwithbeltfabrictransmission

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部  发布

FZ/T95020—20XX

导带式数码喷墨印花机

1范围

本文件规定了导带式数码喷墨印花机的主要特性及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输和贮存。

本文件适用于采用导带方式输送棉、毛、麻、丝、化纤及其混纺、交织的机织物和针织物，以及非

织造布、转印纸等加工介质的数码喷墨印花机的设计、生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T5226.1-2019机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分通用要求

GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分染整机械

GB/T22801纺织机械染整机器导布辊主要尺寸及要求

FZ/T90001纺织机械产品包装

FZ/T90074-2021纺织机械产品涂装

FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求

FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容

FZ/T92062普通轧车用橡胶轧辊

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4主要特性及基本参数

4.1主要特性

4.1.1墨水类型：活性染料、分散染料、酸性染料、涂料。

4.1.2喷印方式：单向、双向喷印式，连续式。

4.1.3数据传输接口：USB、PCI、PCIe、以太网口、无线网络。

4.2基本参数

基本参数见表1。

表1

1

FZ/T95020—20XX

项目基本参数

1400、1800、2000、2200、2500、2600、3200、3500、4000、

公称宽度/mm

4200、4500

最大喷印宽度/mm公称宽度-100

分辨率/dpi≥300

喷头类型压电式、热发泡式、连续喷墨式

工作喷印速度/（m2/h）≥100

墨水颜色与数量C（青）M（品红）Y（黄）K（黑）四种及以上

5要求

5.1主要零部件

5.1.1导带外表面应平整、光洁，不应有气孔、划伤、杂质缺陷。

5.1.2导带外表面应耐磨、耐腐蚀、耐油、耐清洗；内表面应有拒水性能。

5.1.3导带接缝处应平整、牢固，不应有裂纹及凹凸现象。

5.1.4与介质接触的零部件不应有勾丝、拉毛现象。

5.1.5导布辊应符合GB/T22801的规定。

5.1.6橡胶辊应符合FZ/T92062的规定。

5.1.7各导辊的表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。

5.1.8主动辊、从动辊和压辊径向圆跳动应符合GB/T1184的7级公差要求。

5.1.9喷头工作面与导带表面距离2mm～30mm，应可调。

5.1.10喷头运动部件应设置防撞保护装置。

5.2整机

5.2.1机器运行应平稳，无异常声响。

5.2.2机器各机构、操作开关及按键应准确、灵敏、方便、可靠。

5.2.3机器应有喷头清洗、保湿功能。

5.2.4机器应有介质烘燥功能。

5.2.5机器应有导带纠偏功能，正常工作时导带跑偏量应不大于2.0mm。

5.2.6喷印过程中导带不应有明显的抖动现象。

5.2.7供墨系统应流畅、稳定；不应有漏墨现象。

5.2.8导带步进精度应不低于±0.03mm。

5.2.9导带应设有清洁、干燥功能；经水洗、干燥后，表面不应存有墨水及残留水分。

5.2.10喷头在幅宽方向移动时，公称宽度2000mm及以下,喷头工作面与导带工作面距离偏差应不大

于±0.20mm；公称宽度2000mm以上,喷头工作面与导带工作面距离偏差应不大于±0.30mm。

5.2.11整机噪声（发射声压级）应不大于80dB(A).

5.2.12空车运转时，整机功率消耗应不大于其额定功率的50%（不含烘干风机）。

5.3电气设备和安全保护

5.3.1安全保护装置和警示标识应齐全、可靠，安全警示标识醒目，喷头运动部件应设置人身安全保

护装置。

5.3.2电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1-2019中13.1的规定。

5.3.3电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1-2019中13.2的规定。

5.3.4电气设备的保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的规定。

5.3.5电气设备的绝缘电阻应大于1MΩ。

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FZ/T95020—20XX

5.3.6电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。

5.3.7各位置传感器应安装准确，工作正常。

5.3.8电气控制系统应具备故障检测、自停和报警功能。

5.4喷印质量

5.4.1喷印的基准色（黑色，K）及其它颜色横线、竖线和斜线，线条应光滑，无锯齿；单向竖线条，

喷头间连接处偏差应不大于0.04mm；双向喷印竖线条连接处偏差应不大于0.06mm。

5.4.2整个喷头范围内，喷印的基准色与其他颜色间的横线条重叠偏差应不大于0.04mm。

5.4.3整个喷头范围内，喷印的基准色与其他颜色间的竖线条，单、双向重叠偏差应不大于0.05mm。

5.4.4织物在印花幅宽范围内，印制色差应不低于GB/T250中的4级。

5.5外观

5.5.1机器的外表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染；镀覆层应均匀，不应有起泡、龟

裂、脱落、磨损和其他机械损伤；金属零部件不应有锈蚀和损伤。

5.5.2产品的涂膜外观质量应符合FZ/T90074-2021中5.2的规定。

5.5.3电线、管路的外露部分应排列整