2026年压力容器安全拆解试题及答案

2026年压力容器安全拆解试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.按照TSG21-2025《固定式压力容器安全技术监察规程》（2025修订版，2026年正式实施）界定，需纳入安全拆解监管的压力容器，其工作压力与容积乘积阈值为（）A.≥1.0MPa·LB.≥2.5MPa·LC.≥5.0MPa·LD.≥10.0MPa·L2.拆解盛装极度危害介质（Ⅰ级）的压力容器前，必须采用惰性气体进行置换，置换后罐内介质残留浓度需低于职业接触限值的（），方可进入后续工序A.10%B.20%C.30%D.50%3.针对设计压力16MPa、工作介质为氢气的高压储氢罐，拆解前泄压操作的最大允许速率为（）A.0.1MPa/minB.0.5MPa/minC.1.0MPa/minD.2.0MPa/min4.采用热切割方式拆解Q345R钢制压力容器时，作业区域10m范围内可燃气体浓度必须低于爆炸下限的（）A.10%B.20%C.25%D.50%5.拆解含奥氏体不锈钢衬里的压力容器时，禁止使用的拆解工具是（）A.等离子切割机B.碳钢斧剁C.不锈钢专用剪D.高压水射流切割设备6.压力容器拆解作业前的安全条件确认签字责任人是（）A.拆解作业班组长B.企业安全管理部门负责人C.项目总负责人D.属地市场监管部门派驻人员7.针对盛装液化石油气的卧式储罐，拆解前罐内残液处理的合规方式是（）A.直接排入厂区污水管网B.密闭回收至专用残液储罐C.现场点火焚烧D.自然挥发至大气8.高空拆解压力容器附件时，作业高度超过（）必须搭设合规作业平台，系挂双钩安全带A.2mB.3mC.5mD.8m9.拆解夹套式压力容器时，正确的泄压顺序是（）A.先泄内筒压力，再泄夹套压力B.先泄夹套压力，再泄内筒压力C.内外筒同时泄压D.无明确顺序要求10.用于压力容器置换的氮气，其氧含量体积分数不得超过（）A.0.5%B.1%C.2%D.5%11.拆解作业现场配置的手提式干粉灭火器，其灭火级别不得低于（）A.2AB.3AC.4AD.5A12.存在应力腐蚀开裂风险的压力容器，拆解前需采用（）对焊缝区域进行缺陷复测，避免拆解过程中应力突然释放引发碎裂A.磁粉检测B.渗透检测C.超声波检测D.目视检测13.低温液氧储罐拆解前，必须采用无油干燥空气进行置换，置换后罐内碳氢化合物总浓度不得超过（）A.10ppmB.30ppmC.50ppmD.100ppm14.采用爆破方式拆解报废压力容器时，必须由（）资质的单位实施，且提前7个工作日向属地公安、应急管理部门报备A.特种设备安装改造维修一级B.爆破作业单位许可证（营业性）一级C.建筑工程施工总承包一级D.环保工程专业承包一级15.压力容器拆解过程中，发现筒体存在不明放射性残留时，应第一时间（）A.继续作业，加快拆解进度B.停止作业，划定警戒区，上报生态环境部门C.自行擦拭清理残留D.将残留部件转移至普通固废堆放点16.拆解钛材压力容器时，作业区域（）范围内禁止存在明火，避免钛材燃爆风险A.5mB.10mC.15mD.20m17.压力容器上的安全阀、爆破片等安全附件，拆解后需溯源核销的，应在拆解后（）内移交属地特种设备安全监督管理部门指定的核销机构A.3个工作日B.7个工作日C.15个工作日D.30个工作日18.针对厚度≥50mm的厚壁压力容器筒体，采用分段冷切割时，每切割段的长度不宜超过（），防止吊装时段体变形坠落A.2mB.3mC.5mD.6m19.压力容器拆解前的工艺处置流程，正确的是（）A.泄压→倒空→置换→清洗→气体分析B.倒空→泄压→置换→清洗→气体分析C.置换→泄压→倒空→清洗→气体分析D.清洗→置换→泄压→倒空→气体分析20.拆解作业过程中，气体检测的采样点应设置在压力容器内部的（），确保检测数据覆盖所有风险区域A.上部、中部、下部B.仅上部C.仅中部D.仅下部二、多项选择题（共10题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项，错选本题不得分，少选所选每个选项得0.5分）1.下列压力容器拆解前，必须进行第三方毒性介质残留检测的有（）A.盛装光气的反应釜B.盛装液氯的储罐C.盛装压缩空气的缓冲罐D.盛装氰化氢的合成塔E.盛装普通自来水的无压加热罐2.压力容器拆解作业禁止实施的行为包括（）A.带压拆卸法兰螺栓B.在未置换合格的容器上动火切割C.进入容器内作业时外部设专人监护D.采用铁锤直接敲击盛装易燃易爆介质的容器壁E.作业前对作业人员进行安全技术交底3.拆解后的压力容器物料分类处置符合规范要求的有（）A.可回收金属材料移交有资质的再生资源企业处理B.含石棉密封垫片按危险废物交由具备危废处置资质的单位处置C.残留的废润滑油、废切削液直接排入雨水管网D.保温层石棉材料现场破碎后随生活垃圾清运E.带漆的金属构件经除漆达标后再进入金属回收环节4.进入压力容器内部开展拆解作业时，必须满足的作业条件有（）A.氧含量维持在19.5%~21%之间B.可燃气体浓度低于爆炸下限10%C.有毒介质浓度符合GBZ2.1-2019规定的职业接触限值D.内部温度不超过40℃E.作业人员佩戴过滤式防毒面具即可，无需其他防护装备5.压力容器拆解项目需编制专项施工方案的情形有（）A.单台重量≥10t的压力容器整体吊装拆除B.盛装极度、高度危害介质的压力容器拆解C.高压、超高压压力容器拆解D.位于人口密集区的压力容器拆解E.容积1m³、工作压力0.2MPa的民用小型空气储罐拆解6.拆解过程中发生可燃介质泄漏着火时，可采用的灭火措施有（）A.立即切断介质泄漏源B.采用干粉灭火器扑救初期火灾C.采用高压直流水直接冲击泄漏点D.对周边相邻设备进行喷水冷却E.火势扩大时立即启动应急预案，疏散人员并报警7.压力容器拆解前，技术交底应覆盖的内容包括（）A.容器原始设计参数、盛装介质历史B.拆解作业流程、风险点及防控措施C.应急处置流程及逃生路线D.拆解后的废旧钢材售卖价格E.个体防护装备的正确佩戴方法8.下列关于压力容器拆解作业人员资质要求，说法正确的有（）A.热切割作业人员需持有特种作业操作证（焊接与热切割作业）B.高空作业人员需持有高处作业特种作业操作证C.起重作业指挥人员需持有特种设备安全管理人员证D.现场气体检测人员需经专项培训合格后方可上岗E.临时雇佣的杂工可直接进入容器内部清理残渣9.采用水射流切割拆解压力容器的优势有（）A.切割过程无明火，适用于易燃易爆介质残留的容器B.切割热影响区小，不会引发材料金相组织变化导致的次生风险C.切割效率远高于热切割，成本更低D.无切割烟尘产生，作业环境友好E.适用于所有厚度的压力容器筒体切割，无需辅助工艺10.压力容器拆解作业的全过程资料需归档留存，保存期限不得少于6年的资料包括（）A.压力容器原始登记资料、报废审批文件B.拆解专项方案、安全技术交底记录C.置换清洗记录、气体检测记录D.作业人员资质证明、日常检查记录E.拆解后废旧物料的销售收入凭证三、判断题（共10题，每题1分，正确填“√”，错误填“×”）1.压力容器拆解作业时，只要容器上压力表显示为零，即可直接拆卸法兰螺栓。（）2.盛装易燃易爆介质的压力容器，拆解前置换合格后，作业过程中无需再进行气体检测。（）3.拆解玻璃钢复合材料压力容器时，作业人员必须佩戴防尘口罩，避免吸入树脂纤维粉尘。（）4.报废压力容器拆解下的封头、筒体，可直接作为承压部件再次用于其他压力容器制作。（）5.雷雨天气时，禁止露天开展压力容器的吊装、拆解作业。（）6.压力容器内部作业时，为提升通风效率，可直接向容器内通入纯氧进行通风。（）7.拆除压力容器连接的压力管道时，应先拆除管道与容器的连接端，再拆除管道支架固定端。（）8.对盛装过自燃介质（如黄磷、烷基铝）的压力容器，拆解后清理出的残渣应立即浸入水中封存，避免接触空气自燃。（）9.采用磁力吊吊装拆解后的厚壁钢板时，只要钢板重量在磁力吊额定载荷范围内，无需对吸附面进行除锈清理。（）10.压力容器拆解作业完成后，需及时将报废设备的使用登记证交回原发证机关办理注销手续。（）四、简答题（共4题，每题5分）1.简述盛装易燃易爆介质压力容器拆解前的工艺处置核心步骤及技术要求。2.简述压力容器内部拆解作业的“十不准”要求。3.简述压力容器热切割拆解作业的防火防爆管控要点。4.简述拆解后压力容器废弃物分类处置的合规要求。五、案例分析题（共2题，每题15分）1.2026年3月，某化工园区废弃100m³液化石油气卧式储罐（设计压力1.77MPa，材质Q345R，运行12年）开展拆解作业，作业单位未编制专项方案，直接安排工人在罐顶采用气割开孔，开孔瞬间发生爆燃，造成2人死亡、3人重伤。经事故调查，该储罐仅在拆卸人孔后自然通风4小时，未进行置换和气体检测，罐内残留的液化石油气浓度达到爆炸极限，气割明火引发爆燃。请回答：（1）分析本次事故的直接原因和间接原因；（2）列出该类储罐拆解前必须落实的安全管控措施；（3）指出本次作业中存在的违规行为。2.2026年7月，某机电拆解企业承接一批报废高压氧气储罐（设计压力15MPa，容积10m³）拆解业务，作业人员为加快进度，直接用碳钢扁铲敲击筒体焊缝去除防腐层，随后采用气割切割筒体法兰，切割过程中发生剧烈燃爆，筒体被炸成3段，造成1人当场死亡、2人轻伤。经调查，储罐拆解前未进行脱脂处理，内壁残留的润滑油脂在高压纯氧环境下遇敲击火花、切割高温引发燃爆。请回答：（1）分析氧气储罐拆解的特殊风险点；（2）列出氧气储罐拆解前的工艺处置流程；（3）针对本次事故提出防范整改措施。参考答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.A5.B6.C7.B8.A9.B10.C11.B12.C13.B14.B15.B16.C17.C18.B19.A20.A二、多项选择题1.ABD2.ABD3.ABE4.ABCD5.ABCD6.ADE7.ABCE8.ABD9.ABD10.ABCD三、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.√四、简答题1.（1）倒空排净：采用密闭输送方式将容器内剩余介质全部回收至对应专用储罐，严禁就地排放，残液回收率需达到100%；（2）缓慢泄压：控制泄压速率不超过0.5MPa/min，直至容器内部压力降至常压，严禁带压拆卸任何连接部件；（3）惰性气体置换：优先采用氮气置换，置换需按照“底部进气、顶部排气”的流程开展，置换后可燃气体浓度低于爆炸下限10%，含氧量不超过2%；（4）清洗处置：根据介质特性采用蒸汽吹扫、化学清洗或水冲洗方式清除罐壁附着的残液、残渣，清洗产生的污水需收集处理达标后排放；（5）气体分析：作业前30min由持证人员在上、中、下三个点位采样检测，作业过程中每2小时复测一次，检测结果合格后方可作业。2.（1）未办理受限空间作业许可证不准进入；（2）未进行工艺处置、气体检测不合格不准进入；（3）无专人外部监护不准进入；（4）未佩戴合规个体防护装备不准进入；（5）内部未采取通风措施不准进入；（6）内部存在不明介质、风险未辨识不准进入；（7）作业人员未经安全培训交底不准进入；（8）照明电压超过12V、未采用防爆灯具不准进入；（9）作业现场无应急救援装备不准进入；（10）作业期间监护人员擅离职守不准继续作业。3.（1）作业前确认容器置换合格，10m范围内无可燃物，检测可燃气体浓度低于爆炸下限10%；（2）作业现场按要求配置干粉灭火器、灭火沙等消防器材，安排专人看火；（3）切割作业前先清理作业点周边的防腐层、保温层，避免引燃保温材料；（4）切割顺序遵循“先上后下、先非承压件后承压件”的原则，切割过程中及时喷水冷却切割点，防止高温熔渣引燃周边可燃物；（5）作业结束后留专人观察30min以上，确认无余火、无复燃风险后方可离开现场；（6）严禁在未置换合格的容器上开展任何热切割作业，遇5级以上大风天气停止露天热切割作业。4.（1）一般可回收金属材料：分类收集后移交具备再生资源回收资质的企业处理，严禁直接流入市场作为承压部件使用；（2）危险废物：含石棉的密封件、保温层，废润滑油、废清洗溶剂，沾染有毒介质的残渣等，需严格按照危险废物管理要求建立台账，委托具备对应危废处置资质的单位转运处置，严格执行转移联单制度；（3）一般工业固废：无毒性残留的非金属保温材料、防腐层废渣等，收集后转运至一般工业固废填埋场处置；（4）特殊物料：涉及放射性残留、不明化学成分的物料，需第一时间上报生态环境、公安部门，由专业机构处置，严禁私自处理。五、案例分析题1.（1）事故原因：直接原因包括储罐未充分置换，罐内残留液化石油气与空气混合形成爆炸性混合物，达到爆炸极限范围；作业人员违规在罐顶气割开孔，明火引爆罐内混合气体。间接原因包括作业单位未编制专项拆解方案，未落实作业审批制度；作业前未开展气体检测，未落实置换、清洗工艺要求；作业人员未经过专项安全培训，安全意识淡薄；现场安全管理缺失，未安排专职安全管理人员进行现场监护。（2）安全管控措施：①编制专项拆解方案，经单位技术负责人审批，组织专家论证后方可实施；②严格落实倒空、泄压、氮气置换、蒸汽清洗工艺，作业前30min开展多点位气体检测，确认可燃气体浓度、氧含量符合安全要求；③作业前对所有人员开展安全技术交底，明确作业风险及防控措施，热切割作业人员必须持证上岗；④作业现场配置足够的消防器材，安排专职安全管理人员全程监护，严格执行动火作业审批制度；⑤优先采用冷切割工艺开孔，确需热切割的必须持续对罐内进行强制通风，全程跟踪检测气体浓度。（3）违规行为：未编制专项施工方案；未落实置换、清洗工艺要求，仅自然通风即开展作业；作业前未开展气