2025年设备监理师《大型起重机械与特种设备监理风险管理》专题试卷及解析

2025年设备监理师《大型起重机械与特种设备监理风险管理》专题试卷及解析说明：本套为设备监理师专题模拟试卷，贴合考试大纲，依据《特种设备安全法》、TSG 51‑2023起重机械安全技术规程、GB/T 45374‑2025起重机械危险源辨识、设备工程监理风险管理相关规范编制。可直接复制粘贴Word文档。

题型：单选20题（每题1.5分，共30分）；多选10题（每题2分，共20分）；案例分析2题（共50分）；满分100分。一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分）根据《特种设备安全法》，下列属于特种设备定义范围内起重机械的是（）

A.额定起重量0.4t升降机

B.额定起重量1t、提升高度2.2m起重机

C.手动简易葫芦，无动力驱动

D.额定起重量0.8t、提升高度1.8m起重机

答案：B

解析：起重机械界定：≥0.5t升降机；≥1t且提升高度≥2m起重机、电动葫芦。设备监理对大型起重机械安装过程开展风险管理，风险识别首要工作是（）

A.直接制定风险处置方案

B.辨识危险源，建立危险源清单

C.开展风险等级评价

D.风险监控闭环

答案：B

解析：风险管理流程：风险识别（辨识危险源）→风险分析评价→风险应对→风险监控。识别阶段核心是全面辨识危险源。大型塔式起重机安装作业，监理发现未编制安装专项施工方案，且无审批，监理工程师第一处置措施是（）

A.直接向市场监管局举报

B.签发监理通知单，停止安装作业，要求完善方案审批

C.默许继续作业，事后补资料

D.仅告知建设单位，不做书面指令

答案：B

解析：无审批专项方案属于重大隐患，监理应下达监理指令，停止相关作业，完善审批流程。拒不整改再上报监管部门。特种设备风险矩阵评价法，主要评价两个维度是（）

A.风险来源、风险成本

B.发生概率、后果严重程度

C.风险发生时间、风险处置周期

D.人员风险、设备风险

答案：B

解析：风险矩阵LS法：概率（可能性）、后果严重度，划分重大、较大、一般、低风险等级。起重机械吊钩，特种设备规范要求吊钩制造工艺为（）

A.铸造

B.锻造

C.焊接拼接

D.冲压薄板卷制

答案：B

解析：吊钩严禁铸造，必须锻造；铸造吊钩内部易存在气孔裂纹，重载断裂风险极高。根据TSG 51‑2023，起重机械钢丝绳，外层钢丝磨损达到直径（）应报废。

A.5%

B.10%

C.20%

D.30%

答案：B

解析：钢丝绳外层钢丝磨损量达到钢丝直径10%，达到报废条件。设备监理在起重机械安装监理中，下面哪项不属于监理风险（）

A.监理履职不到位，未识别重大危险源

B.未严格见证关键工序

C.施工单位作业人员无证上岗

D.监理超出合同授权，越权下达行政处罚

答案：C

解析：作业人员无证属于施工单位安全风险；监理风险指监理机构履职行为带来的责任风险。特种设备重大维修定义，下列描述正确的是（）

A.更换起重机主要受力构件，不改变设备原性能参数

B.日常保养紧固螺栓

C.更换普通照明灯具

D.润滑油更换

答案：A

解析：重大维修：更换、修理影响强度的主要受力构件、安全保护装置，不改变原有性能参数。大型起重机械安装完成后，应当由谁组织监督检验申请（）

A.设备监理单位

B.安装单位

C.建设单位

D.使用单位

答案：B

解析：特种设备安装、改造、重大维修，由实施安装的单位向特种设备检验机构申请监督检验。海因里希事故因果连锁理论，事故发生连锁顺序正确的是（）

A.遗传环境→人的缺点→不安全行为/状态→事故→伤害

B.不安全行为→人的缺点→事故→伤害

C.管理缺陷→危险源→事故

D.能量意外释放→防护失效→事故

答案：A

解析：海因里希连锁五环节：遗传及社会环境、人的缺点、人的不安全行为或物的不安全状态、事故、人员伤害。监理辨识起重机械倾覆风险，该风险属于（）

A.管理风险

B.物的不安全状态风险

C.信息风险

D.合同风险

答案：B

解析：倾覆风险来源于设备本身、基础、限位装置失效，属于物的不安全状态类危险源。特种设备使用登记标志，应当（）

A.存放于设备档案袋

B.置于特种设备显著位置

C.交由监理保管

D.交由第三方检测机构保管

答案：B

解析：《特种设备安全法》，使用登记标志应当附着或者置于设备显著位置。对于重大风险的特种设备作业，监理应要求施工单位落实（）

A.作业票审批、专项监护、现场旁站

B.仅书面交底即可，无需现场监护

C.事后补记录

D.降低安全标准抢工期

答案：A

解析：重大风险作业必须执行作业审批票、专人监护，监理关键工序旁站监理。下列哪项不属于起重机械安全保护装置（）

A.起重量限制器

B.起升高度限位器

C.设备照明

D.运行行程限位器

答案：C

解析：起重量限制器、高度限位、行程限位属于法定安全保护装置，照明属于辅助电气设施。设备监理开展特种设备风险监控，下面说法错误的是（）

A.风险监控只做一次，后续不再跟踪

B.跟踪风险应对措施落实效果

C.识别施工过程中新产生危险源

D.形成风险动态更新台账

答案：A

解析：风险监控是动态持续全过程，不是一次性工作。流动式起重机作业，支腿未完全伸出，该危险源风险等级属于（）

A.低风险

B.一般风险

C.较大风险

D.重大风险

答案：D

解析：支腿未完全伸出极易整机倾覆，属于重大风险源，必须停工整改。特种设备发生一般事故，事故报告主体是（）

A.事故发生单位

B.仅监理单位

C.仅监理协会

D.仅设备制造厂家

答案：A

解析：发生特种设备事故，事故发生单位第一时间上报市场监管部门。设备监理合同约定监理不承担施工安全主体责任，下面理解正确（）

A.监理完全不用管安全

B.免除监理履职不到位带来的监理责任

C.不能免除监理在监理合同范围内安全监理履职责任

D.发生安全事故，监理不用承担任何责任

答案：C

解析：合同不能免除监理法定履职责任；施工单位承担安全主体责任，监理承担监理责任。GB/T45374‑2025起重机械危险源辨识标准，危险源分为三大类（）

A.设备因素、人的因素、环境管理因素

B.人员、机具、材料

C.技术风险、经济风险、合同风险

D.内部风险、外部风险

答案：A

解析：起重机械危险源：设备物的因素；人的不安全行为；环境与管理因素三大类。特种设备监理风险转移，下面属于风险转移措施是（）

A.监理机构购买监理责任险

B.停止该项目监理工作

C.加强现场巡检频次

D.完善危险源辨识清单

答案：A

解析：购买职业责任保险，属于风险转移；加强巡检属于风险减轻。二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分，多选少选均不得分）21.大型起重机械安装阶段，主要危险源包括（）

A.限位保护装置失效

B.作业人员无证上岗

C.基础承载力不足

D.恶劣大风天气强行吊装

答案：ABCD

解析：物的缺陷、人违章作业、基础缺陷、恶劣环境，均为重大危险源。22.特种设备监理风险管理主要工作内容包括（）

A.危险源辨识

B.风险分析评价分级

C.督促落实风险应对措施

D.全过程风险动态监控闭环

答案：ABCD23.根据《特种设备安全法》，特种设备监理过程中，监理发现严重事故隐患，可采取措施（）

A.下达监理指令，暂停相关作业

B.报告建设单位

C.拒不整改，向特种设备监管部门报告

D.直接代替施工单位实施整改

答案：ABC

解析：监理不能替代施工单位实施整改。24.起重机械钢丝绳报废条件包含（）

A.钢丝绳断丝超标

B.钢丝绳严重扭结变形

C.外层钢丝磨损超标

D.轻微表面浮锈，无磨损断丝

答案：ABC25.特种设备风险评估常用方法（）

A.风险矩阵LS法

B.LEC作业条件危险性分析法

C.MES风险程度分析法

D.单纯主观猜测法

答案：ABC26.设备监理师，在特种设备风险管理中监理责任风险来源（）

A.未识别重大危险源

B.关键工序该旁站未旁站

C.监理指令未闭环跟踪

D.监理记录缺失，资料不全

答案：ABCD27.下面属于起重机械安全保护装置的有（）

A.起重量限制器

B.力矩限制器

C.起升高度限位

D.缓冲器

答案：ABCD28.特种设备“严重事故隐患”包含（）

A.安全附件、保护装置失灵仍继续使用

B.超过额定参数使用

C.应当报废设备继续投入使用

D.定期检验合格设备正常使用

答案：ABC29.特种设备风险应对策略分为（）

A.风险规避

B.风险降低（减轻）

C.风险转移

D.风险接受

答案：ABCD30.大型起重机械安装监理需要重点见证的关键工序（）

A.基础验收

B.安装、顶升作业

C.安全保护装置校验调试

D.整机负荷试验

答案：ABCD三、案例分析题（共2大题，50分）案例一（25分）某工程项目，塔式起重机进场安装，监理开展特种设备风险管理。现场发现：①安装单位特种设备安装许可证过期；②2名安装特种作业人员无特种设备作业证；③塔机力矩限制器损坏失效；④安装专项方案未审批；现场大风7级，施工单位准备继续开展顶升作业。问题：

1.指出本案例中存在哪些危险源，区分物的不安全状态、人的不安全行为、管理缺陷。（12分）

2.监理工程师应当采取哪些监理处置措施？（8分）

3.简述大型起重机械安装监理风险闭环管理要点。（5分）参考答案与解析

1.危险源分类：

（1）物的不安全状态：塔机力矩限制器损坏失效；大风7级恶劣作业环境。

（2）人的不安全行为：作业人员无证上岗；大风天气强行顶升违章作业。

（3）管理缺陷：安装许可证过期；专项施工方案未履行审批手续。2.监理处置措施：

①立即下达书面监理暂停令，停止塔机全部安装顶升作业。

②向建设单位书面报告现场重大隐患。

③要求安装单位更换有效许可证单位，特种作业人员持证上岗；修复校验力矩限制器；完善专项方案审批；大风天气禁止吊装顶升作业。

④复查隐患全部整改合格后方可复工。

⑤拒不整改，书面上报属地特种设备安全监察部门。3.风险闭环管理要点：

危险源识别登记→风险分级评价→下达监理指令→施工单位整改落实→监理复查验证→资料归档；动态跟踪新产生风险，持续更新危险源台账。案例二（25分）某设备监理机构承担大型门式起重机制造、安装全过程监理，项目实施过程中，监理开展特种设备风险管理。项目执行中出现如下情况：施工单位仅做一次危险源辨识，之后不再更新；风险评价全部定性为一般风险；重大吊装作业无专项作业票；监理只留存口头指令，无书面记录；设备未做监督检验，准备直接投入使用。问题：

1.指出本项目风险管理、监理履职中存在哪些错误。（12分）

2.简述特种设备监理，如何做好风险管理全过程动态管控。（8分）

3.简述特种设备监督检验与监理工作的关系。（5分）参考答案与解析

1.存在错误：

①危险源辨识只开展一次，未动态更新，风险辨识应全过程动态更新。

②风险分级随意，重大吊装属于重大风险，不能全部定为一般风险。

③重大风险吊装作业，未执行专项作业票审批制度。

④监理处置只有口头指令，无书面监理文件，监理工作无书面记录。

⑤特种设备安装完成，未完成监督检验，严禁投入使用。2.全过程动态管控要点：

①项目前期：结合设备特点开展危险源辨识，建立危险源清单，开展风险分级。

②实施阶段：关键工序旁站；重大风险作业核查作业票、人员资质、保护装置；下发监理书面