【《铜矿冶炼厂的烟气脱硫方案选择分析案例》1700字】

铜矿冶炼厂的烟气脱硫方案选择分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u9881铜矿冶炼厂的烟气脱硫方案选择分析案例 1282331.1石灰-石膏湿法脱硫技术 17191.2喷雾干燥法脱硫技术 164451.3氧化镁湿法脱硫技术 1220711.3.1氧化镁法优缺点 1273521.3.2氧化镁法工艺介绍 295091.4海水脱硫技术 3152001.5湿式氨法脱硫技术 31.1石灰-石膏湿法脱硫技术此方法材质设备技术最成熟，运转良好，处理效果稳定，脱硫效率最高(95%)，而且要求高(耐腐蚀)，占地面积大，运行成本高，适合多种煤种。此方法所需的吸收剂的不仅价低易得，还可除去部分粉尘(30%~60%)，产生的副产品石膏纯度高(达到90%)，而且还可以利用。但同时也有许多缺点，如所需的投资大(占电厂投资10%~18%)，工艺复杂，操作要求高，易结垢和堵塞，有少量污水排出。1.2喷雾干燥法脱硫技术该工艺技术成熟，有着简易的设备和简单的流程，投资以及运转费用较低，系统具有较高的可靠性，不易腐蚀和堵塞，但是它的脱硫效率不如石灰石-石膏湿法，在80%~90%，而且对煤种也有要求，一般用于含硫量>2%的煤种。产物有结垢产生，致使脱硫副产品的利用受到限制，最后产生的脱硫灰渣多被抛弃而造成废渣污染。1.3氧化镁湿法脱硫技术1.3.1氧化镁法优缺点（1）成熟的技术：氧化镁脱硫技术成熟度较高，仅次于钙法,氧化镁脱硫工艺在各国各地应用广泛,特别是日本，氧化镁脱硫工艺已经参与了100多个项目，再如我国的台湾，它的电站大部分使用氧化镁法,可以达到95%，甚至在美国、德国等地都已经开始应用。（2）充足的原材料：在我国有数量十分可观的氧化镁资源，我国国内已发现的氧化镁数量占全世界的80%左右，约为160亿吨,因此氧化镁在脱硫系统中完全能够成为一种优秀的脱硫剂。（3）较高的脱硫效率：氧化镁的化学反应活性很高，远远大于钙法的脱硫剂，具体数据为氧化镁的脱硫效率可达到95-98%以上，而后者的脱硫效率仅达到90-95%左右，由此可见在其它条件相同的情况下，氧化镁的脱硫效率更能满足人们的需求。（4）较少的投资费用：由于氧化镁充足的数量来源以及较高的脱硫效率的优点，这作为其本身具有的独特的优越性,使其在各项投入费用上较小,总体来说，整个脱硫系统可以节省20%以上的费用。（5）运行费用低：脱硫剂的消耗费用和水电的消耗费用是决定脱硫系统运行费用的主要因素，虽然的氧化镁价格相比于氧化钙来说较高，但当净化同样数量的SO2时耗费氧化镁的数量却不到碳酸钙的一半，大概为40%；液气比是动力消耗方面的一个非常重要的因素,对系统而言，它不仅能够直接影响运行费用还能够影响最终的烟气脱硫效率。氧化镁的液气比在7L/m3以下，比很多脱硫剂低，因此给系统节省了很多的运行费用，同时，氧化镁法产生的副产物还可以用来出售，这样一来一部分费用被抵消。（6）运行可靠：镁法脱硫系统的设备不会发生结垢堵塞问题是它的最大优势,这使得系统拥有一个安全有效的运行环境。同时，在运行时镁法脱硫要求将环境的PH值控制在6.0-6.5之间，在这种条件下设备不易腐蚀，很大程度上避免了设备腐蚀的问题。所以说，镁法脱硫的安全指数非常高。1.3.2氧化镁法工艺介绍烟气由引风机进入脱硫塔，因为脱硫塔中提供了良好的气液接触条件，塔内烟气与制浆系统提供的脱硫碱液充分接触反应，气体中的SO2被碱性液体有效吸收。浆液是含有MgSO3晶体、MgSO4、少量未反应的氢氧化镁和少量飞灰等的混合物，在循环地池内进行氧化反应，部分浆液溢流至沉淀地池，再由泵抽出，经板框式压滤机压滤后输送到指定地点[13]。氧化镁浆液制备的反应方程式如下：MgO+H2O=Mg(OH)2工艺流程如下：氧化池脱硫塔氧化镁浆液池氧化镁熟化池氧化池脱硫塔氧化镁浆液池氧化镁熟化池渣浆泵事故浆液池事故浆液池过滤装置过滤装置1.4海水脱硫技术海水脱硫技术的优点是以天然海水为吸收剂，可以节省吸收剂制备系统，而且工艺简单，比较环保，无脱硫渣生成，脱硫率90%以上，运行及投资费用低。缺点是有对选址有一定要求，局限在海边、扩散条件好的地方，不仅对海水碱度有一定要求，还需要燃烧燃含硫量>1.5%的低硫煤。这项技术还待研究，其产生的污染等可能对海洋环境有很大的威胁。1.5湿式氨法脱硫技术湿式氨法烟气脱硫技术采用一定浓度的氨水作吸收剂，价格高昂，产生的最终副产物是硫酸铵，可用来作农用肥料避免污染，脱硫率在90%~99%。但是由于较高的原料成本及运行成