TCAB-食品超高压加工标准综合体 第 2 部分：安全操作与维护规范

IIICS号中国标准文献分类号T/CAB中国产学研合作促进会团体标准T/CABXXXX—20XX食品超高压加工标准综合体第2部分：安全操作与维护规范Highpressureprocessingfoodstandard-complexPart2:Codeonsafeoperationandmaintenance（征求意见稿）（在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上）20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施中国产学研合作促进会发布T/CABXXXX—20XXT/CABXXXX—20XX版权保护文件版权所有归属于该标准的发布机构。除非有其他规定，否则未经许可，此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行复制、再版或使用，包括电子版，影印件，或发布在互联网及内部网络等。使用许可可于发布机构获取。目次前言 I1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15安全操作 15.1作业前安全准备 15.2超高压作业安全 26设备维护 36.1维护前准备 36.2维护工作实施 37生产记录 37.1操作记录 37.2维护记录 47.3记录要求 4前言本文件按照GB/T1.1─2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是T/CABXXXX《食品超高压加工标准综合体》的第2部分。T/CABXXXX已经发布了以下部分：——第1部分：通则——第2部分：安全操作与维护规范——第3部分：果蔬汁——第4部分：果蔬汁（浆）基料——第5部分：茶汤基料——第6部分：咖啡液基料请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国农业大学提出。本文件由中国产学研合作促进会归口。本文件起草单位：中国农业大学等本文件主要起草人：廖小军等1范围本文件规定了食品超高压加工操作与维护的基本要求、安全操作、设备维护、生产记录要求。本文件适用于食品生产企业的超高压加工安全操作与设备维护。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T41645超高压食品质量控制通用技术规范GB/T44881食品生产质量控制与管理通用技术规范JB/T15299食品机械超高压加工设备T/CABXXXX食品超高压加工技术规范第1部分通则3术语和定义GB/T41645、JB/T15299、T/CABXXXX界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1食品超高压加工企业可参考GB/T44881和T/CABXXXX的规定制定和实施安全操作与维护制度。4.2食品超高压加工企业应根据T/CABXXXX的规定定期进行人员培训与考核。5安全操作5.1作业前安全准备5.1.1作业前，应由设备安全管理人员开展以下工作：a）进行现场安全巡查，确保设备操作人员操作规范，对样品装卸、设备启停、设备运行等进行全程监督，确保设备正常运行；b）确认设备周边80cm无障碍物，有充足的照明条件；c）确认设备表面、轨道及工作腔内部无其他物品；d）确认设备所有仪表显示正常，所有压力及供水装置等管路、阀门正常，密封件完好、无破损；e）确认待加工食品的包装具有压力传导性，能满足超高压加工过程中发生形变的要求，密封完好、无泄漏，且体积不超过工作腔容积限制。5.1.2进入超高压加工区间的从业人员应规范着装，应穿反光背心或前后加有反光条的工装和防滑工作鞋，佩戴防割手套、护目镜。5.2超高压作业安全5.2.1装卸作业时，应满足以下要求：a）将待加工食品送入工作腔后，应确保工作腔端盖闭合到位；b）装载完成后，应确定设备周围80cm无人员；c）卸压完成后，应确认卸压至常压后再打开工作腔端盖，移出加工后食品，并检查是否有因压力导致的包装变形或破损。5.2.2超高压作业时，应满足以下要求：a）实行双人复核制度，由主操作人员根据不同食品类型设置工作压力、保压时间等参数，由另一人复核后再启动程序；b）操作人员应站于安全线外，听设备运行声音并观察压力上升曲线是否平稳；c）监控压力保持情况，应确保保压过程中压力始终不低于设定值。如发生压力异常或系统警报情况，应立即执行紧急卸压程序。6设备维护6.1维护前准备6.1.1根据超高压设备实际运行情况及制造商规定的周期制定维护计划。6.1.2列出设备常用的备件和耗品，并根据其性能和消耗频次准备充分的备件和耗品，并储存在适宜的地点，形成备件和耗品清单。6.1.3备件和耗品应与设备原有配件型号类型一致或可替代，满足使用要求。6.1.4准备正确的维护工具。6.1.5确认设备所有的管路内压力已全部释放，设备停机，设备控制柜上的电源断开，并悬挂警示牌，确保所有操作人员知晓设备即将进入维护状态。6.1.6关闭供水装置阀门，必要时排空传压介质。6.2维护工作实施6.2.1根据使用频率及制造商规定的周期开展超高压设备维护。6.2.2定期检查高压密封系统的状态，并按照维护手册的要求及时更换密封件，确保系统在额定压力下无泄漏。每次更换后应进行密封性能验证。6.2.3定期更换液压油及相应滤芯，并检查高压管路、阀门及接头的完好性与密封性。发现磨损、泄漏或功能异常时，应立即停机检修，更换故障部件。6.2.4定期检查电气控制柜、接线端及电缆的完好性与连接牢固性，确保无松动、老化、破损或漏电隐患。对涉及安全联锁的电气元件，应验证其功能正常。6.2.5定期对压力传感器、过载安全保护装置、位移传感保护装置等安全相关部件进行功能检查和校验，确保其在异常工况下能可靠触发保护动作。任何安全装置失效，均不得运行设备。7生产记录7.1操作记录7.1.1每批次生产结束后，应记录并保持以下信息：a）操作日期、生产班次；b）操作人员姓名或工号；c）加工产品批号；d）关键工艺参数，包括设定值与实际值（如工作压力、保压时间等）；e）设备运行状态（正常/异常）。7.1.2生产过程中出现异常情况时，应在记录中详细描述异常现象、处理方式与处理结果。7.2维护记录7.2.1每次设备维护结束后，应记录并保持以下信息