化工泵阀维保技师试题及答案

化工泵阀维保技师试题及答案一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1.5分，共30分。每小题只有一个最符合题意的选项，请将正确选项字母填入括号内。）1.离心泵启动前未灌泵、未排净泵内空气，启动后可能出现的主要故障是（）。A.气蚀B.气缚C.轴承过热D.电机过载2.离心泵发生气蚀时，下列现象中一般不会出现的是（）。A.泵体振动和噪声明显增大B.扬程下降C.流量明显增大D.叶轮表面出现点蚀或海绵状破坏3.机械密封摩擦副最常用的材料组合是（）。A.碳化硅—石墨B.铸铁—碳钢C.橡胶—尼龙D.铜—铝4.下列阀门中，一般不适宜用作节流调节的是（）。A.截止阀B.闸阀C.蝶阀D.节流阀5.安全阀的排放压力一般不应超过整定压力的（）。A.1.05倍B.1.1倍C.1.2倍D.1.5倍6.离心泵滚动轴承正常运行温度一般不应超过（）。A.50℃B.70℃C.85℃D.95℃7.填料密封允许少量泄漏的主要目的是（）。A.冷却和润滑填料函B.降低泵内压力C.减少功率消耗D.降低噪声8.离心泵轴弯曲检测中，用百分表测量轴颈径向跳动，一般允许值不应超过（）。A.0.01mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.20mm9.离心泵联轴器对中时，一般径向偏差允许值不应超过（）。A.0.01mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.20mm10.止回阀在管路中的主要作用是（）。A.调节介质流量B.防止介质倒流C.安全泄压D.截断介质11.高温介质离心泵启动前进行预热时，升温速度一般不宜超过（）。A.20℃/hB.50℃/hC.100℃/hD.200℃/h12.离心泵轴承箱的润滑油油位一般应保持在油标的（）。A.1/3以下B.1/3～1/2C.1/2～2/3D.满油位13.API682机械密封冲洗方案中，PLAN11表示（）。A.自泵出口经节流孔板引介质至密封腔冲洗B.自泵出口经冷却器冷却后引至密封腔冲洗C.从外部清洁液源注入密封腔D.密封腔不设冲洗14.离心泵运行中噪声大且伴有“噼啪”爆裂声，同时出口压力和流量波动，最可能的原因是（）。A.气蚀B.轴承保持架损坏C.联轴器弹性块磨损D.地脚螺栓松动15.不锈钢管道上安装碳钢阀门，可能因异种金属接触而产生（）。A.电偶腐蚀B.晶间腐蚀C.应力腐蚀开裂D.氢脆16.阀门填料函处发生轻微泄漏时，首先应采取的正确处理方法是（）。A.立即更换全部填料B.对称均匀地适当压紧填料压盖C.加注大量润滑脂D.直接焊死填料函17.离心泵在出口阀关闭状态下长时间运行，容易造成（）。A.气蚀B.轴承过载C.泵内介质温度升高甚至汽化D.电机电流升高18.弹簧式安全阀按开启高度分为微启式和全启式，全启式安全阀的开启高度一般不小于喷嘴喉径的（）。A.1/40B.1/4C.1/20D.1/219.离心泵比转数越大，叶轮流道形状一般越（）。A.窄长B.宽短C.不变D.无法判断20.输送强腐蚀性介质的化工泵，泵体材料常选用（）。A.灰铸铁B.普通碳钢C.高硅铸铁或钛合金D.铝合金二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。每小题有两个或两个以上符合题意的选项，请将正确选项字母填入括号内。全部选对得2分，少选得1分，错选不得分。）1.离心泵振动超标的原因可能包括（）。A.轴承磨损B.叶轮不平衡C.气蚀D.地脚螺栓松动E.介质温度过低2.机械密封发生泄漏的原因可能有（）。A.密封端面磨损B.辅助密封圈老化C.弹簧失效或卡阻D.轴套表面划伤E.介质清洁且无固体颗粒3.下列阀门中，常用于介质流量调节的有（）。A.截止阀B.闸阀C.球阀D.蝶阀E.节流阀4.离心泵启动前应进行的检查内容包括（）。A.手动盘车检查转动是否灵活B.检查轴承箱润滑油油位C.全开入口阀D.全开出口阀E.打开排气阀灌泵排气5.化工泵常用的轴封形式包括（）。A.填料密封B.机械密封C.干气密封D.迷宫密封E.浮环密封6.阀门密封面的常见损伤形式有（）。A.划伤B.磨损C.点蚀D.冲蚀E.裂纹7.离心泵轴承温度过高的原因可能包括（）。A.润滑油过多或过少B.轴承装配过紧C.泵轴弯曲D.冷却水不足或中断E.泵长期超负荷运行8.关于离心泵串联运行，下列说法正确的有（）。A.串联运行主要目的是提高扬程B.串联运行时流量基本不变C.串联后后泵排出压力比单台运行高D.忽略连接管路损失时，前泵出口压力近似等于后泵入口压力E.串联运行时系统流量等于两台泵流量之和9.安全阀校验合格后，应采取的管理措施有（）。A.铅封B.挂牌标识C.记录开启压力和回座压力D.纳入定期校验计划E.运行中可随意调整整定压力10.离心泵运行中出现流量不足，可能的原因有（）。A.入口过滤器堵塞B.叶轮口环磨损过大C.电机接线错误导致反转D.出口阀未完全打开E.吸入管路漏入空气三、填空题（本大题共10小题，每空1分，共20分。请将正确答案填在横线上。）1.离心泵按叶轮数目可分为______泵和______泵。2.机械密封一般由______、______、______、______及辅助密封圈等组成。3.离心泵的主要性能参数包括流量、扬程、______、______和______。4.阀门按驱动方式可分为手动阀、电动阀、______、______和液动阀等。5.化工管路法兰常用密封垫片有______、______和______等。6.机械密封的泄漏量一般要求轻质烃类不超过______mL/h，水不超过______mL/h。7.离心泵的必需汽蚀余量用______表示，装置有效汽蚀余量用______表示。8.阀门压力试验通常包括______试验和______试验。9.离心泵轴向力平衡方法主要有______、______和______等。10.离心泵联轴器对中常用______和______进行测量。四、简答题（本大题共4小题，每小题5分，共20分。）1.简述离心泵产生气蚀的原因、主要危害及防止气蚀的措施。2.机械密封在化工泵中常见的泄漏点有哪些？应分别从哪些方面检查处理？3.简述离心泵检修后试车的主要步骤。4.简述化工装置中阀门的日常维护保养主要内容。五、应用题（本大题共3小题，第1小题8分，第2小题10分，第3小题12分，共30分。）1.计算题。某化工装置离心泵输送密度ρ=850kg/的油品，流量Q=240（1）泵的有效功率；（2）泵的轴功率P；（3）若电机效率=922.综合分析题。某离心泵运行过程中机械密封突然发生明显泄漏，密封处有介质喷出。请分析可能的原因，并说明故障处理步骤。3.分析题。某化工装置离心泵出口管路运行中压力表指针波动大，并伴有周期性噪声。试从泵体和管路两方面分析可能原因，并提出排查方法。参考答案及评分标准一、单项选择题（每题1.5分，共30分）1.B2.C3.A4.B5.B6.B7.A8.B9.B10.B11.B12.C13.A14.A15.A16.B17.C18.B19.B20.C二、多项选择题（每题2分，共20分）1.ABCD2.ABCD3.ADE4.ABCE5.ABCDE6.ABCDE7.ABCDE8.ABCD9.ABCD10.ABCDE三、填空题（每空1分，共20分）1.单级；多级2.动环；静环；弹性元件；传动件3.轴功率；效率；转速4.气动阀；电液联动阀5.石棉橡胶垫；聚四氟乙烯垫；金属缠绕垫6.5；107.NPSHr；NPSHa8.壳体强度；密封9.平衡孔；平衡盘；平衡鼓10.百分表；激光对中仪四、简答题（每题5分，共20分）1.答案：离心泵气蚀的原因是叶轮入口处压力低于所输送介质在该温度下的汽化压力，介质汽化产生气泡，气泡随液体进入叶轮高压区后迅速凝结，周围液体高速冲击叶轮表面。主要危害有：产生明显噪声和振动；泵扬程、效率和流量下降；叶轮表面发生点蚀、蜂窝状破坏，严重时导致泵无法正常工作。防止气蚀的措施有：降低泵的安装高度，减小吸入管路阻力和局部损失；控制介质温度，避免高温介质饱和蒸汽压过高；保证装置有效汽蚀余量NPSHa大于必需汽蚀余量NPSHr并留有一定安全余量；必要时采用双吸叶轮、加装诱导轮或选用抗气蚀材料。2.答案：机械密封常见泄漏点包括：动环与静环摩擦端面之间泄漏；静环与压盖之间的辅助密封圈处泄漏；动环与轴套之间的辅助密封圈处泄漏；轴套与轴之间泄漏；密封压盖与泵体之间静密封垫泄漏；密封腔本体与泵体连接处泄漏。检查处理方法：拆检密封端面，检查端面磨损、划痕和热裂，必要时研磨或更换摩擦副；检查各辅助密封圈是否老化、变形、溶胀，更换不合格密封圈；检查轴套表面粗糙度和跳动，修复或更换轴套；紧固压盖螺栓并更换静密封垫；检查密封腔有无变形、裂纹和腐蚀。3.答案：离心泵检修后试车的主要步骤为：检查检修记录和零部件装配情况，手动盘车确认转动灵活、无卡阻和异响；检查并加注轴承箱润滑油至规定油位；全开入口阀，打开泵体排气阀灌泵排气，确认泵内充满介质后关闭排气阀；关闭出口阀，点动电机确认泵轴转向正确；再次盘车后启动电机，待压力上升后缓慢开启出口阀调节至工艺所需流量和压力；运行中检查轴承温度、振动、进出口压力、电机电流、机械密封或填料泄漏量及异常噪声；连续运行不少于30min，确认各项参数正常后投入运行。4.答案：阀门日常维护保养主要内容有：定期检查阀杆填料函处有无泄漏，发现轻微泄漏时对称均匀压紧填料压盖，泄漏严重时更换填料；定期活动阀门阀杆，保持开关灵活，防止长期不动导致卡涩；检查阀门法兰连接处有无渗漏，紧固螺栓应均匀对称；对阀杆螺纹和齿轮传动机构定期加注润滑脂；保持阀门外观清洁，及时清除阀体上的腐蚀介质和污物；对安全阀等安全附件按期校验整定压力，校验后铅封并挂牌；冬季停用时排净阀内积水，防止冻裂阀体。五、应用题（共30分）1.计算题答案（8分）：已知ρ=850kg/，Q=240/h有效功率：轴功率：考虑电机效率时，电机实际输入功率为：考虑1.15的功率裕量系数，所选电机额定输出功率应满足：所以应选取标准功率等级为75kW的电机。2.综合分析题答案（10分）：机械密封突然大量泄漏的可能原因有：密封端面因干摩擦、抽空、气蚀或固体颗粒进入而严重损坏；动环或静环辅助密封圈老化、溶胀、挤出或断裂；密封弹簧断裂、卡阻或失去补偿能力；轴套表面严重磨损、划伤或轴套松动；密封腔压力异常升高超过密封承受能力；泵轴弯曲、轴承磨损或泵体振动过大导致密封面无法贴合；密封冲洗、冷却液中断，密封面过热损坏。故障处理步骤：立即启动备用泵，将故障泵切换隔离；关闭泵出入口阀，泄压排液，办理检修作业票；拆开密封压盖，检查密封端面磨损、热裂和碎裂情况，检查O形圈、弹簧、轴套及密封腔；测量泵轴径向跳动和轴向窜量，检查轴承间隙；修复或更换损坏的机械密封、轴套、O形圈、弹簧等零部件；重新装配机械密封时清洁密封面，按规定压缩量安装；安装后做静压试验，确认无泄漏；低速点动试运，逐步升压至工艺条件，观察泄漏量是否在允许范围内。3.分析题答案（12分）：泵体方面可能原因：叶轮局部堵塞或叶片损坏造成水力不平衡；泵入口压力不足，产生气蚀；叶轮口环磨损过大，内部回流增加；泵轴弯曲或轴承间隙过大，引起转子振动；叶轮与泵体间隙不均，产生周期性水力冲击。管路方面可能原因：入口管路过滤器堵塞，吸入阻力增大；吸入管路漏入空气，造成泵内断续进气和压力波动；出口阀开度过小