安泽永鑫项目前期策划

安泽永鑫项目前期策划安泽永鑫煤焦化有限责任公司120万吨/年焦化化产工程前期策划书山西省工业设备安装公司第三分公司安泽永鑫煤焦化项目部2011年9月3日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1项目工程概况 82项目组织机构及职责 82.1组织机构图 82.2岗位职责 83项目管理目标 123.1质量目标 123.2职业健康安全管理目标 123.3环境目标 123.4工期目标 123.5成本目标 124文件的配置 134.1法律法规清单 134.2规程规范清单 134.3受控文件清单 134.4行政文件清单 134.5图纸清单 134.6合同清单 134.7施工记录及验收记录清单 135工程进度安排 165.1里程碑计划 165.2总体进度计划 166人力资源管理 176.1人力资源需求计划 176.2培训计划 177设施管理 177.1临时设施规划 177.2临时设施预算 错误！未定义书签。7.3临时设施验收规定 错误！未定义书签。7.4临时设施 错误！未定义书签。7.5临时用电设计 错误！未定义书签。7.6施工现场给排水设计布置 358物资需求计划 358.1临时设施材料计划 358.2临时用电材料计划 358.3施工供水排水材料计划 358.4办公用品计划 358.5消防设备用料计划 358.6安全防护用品及劳动保护用品计划 358.7文明施工用料计划 358.8技术措施材料计划 358.9监视测量装置使用计划 358.10季节性施工用材料计划 358.11防洪物资使用计划 错误！未定义书签。8.12生活后勤用料计划 错误！未定义书签。8.13加工件制作计划 错误！未定义书签。8.14委托检验试验计划 368.15监视和测量装置使用计划 错误！未定义书签。8.16施工机械使用计划 369费用计划 错误！未定义书签。10质量管理 3610.1质量管理体系 3610.2质量计划 3610.3特殊过程、关键过程控制 3610.4特种设备安装质量控制 3710.5施工准备阶段的质量控制 3710.6施工过程质量控制 3810.7工程的验收和质量评定 3810.8材料、设备质量控制 3910.9检测计划 3910.10质量通病控制 4010.11质量控制程序图 5411施工技术资料 6011.1.专项施工方案 6011.2焊接工艺评定与规程（另编） 6012安全管理 6012.1安全保证体系图 6012.2危险因素调查表 6012.3重大危险因素及安全管理方案 6013环境管理 6113.1环境因素识别评价表 6113.2重要环境因素及管理方案 6114采购管理 错误！未定义书签。14.1材料设备采购控制 错误！未定义书签。14.2人力资源采购控制 错误！未定义书签。14.3施工机械、机具的采购 错误！未定义书签。14.4监视与测量装置的采购与检定 错误！未定义书签。15成本管理 6115.1目标责任成本的制定 6115.2制定目标责任成本 6115.3过程成本控制 6115.4成本核算与分析 6215.5事后评价 6316信息沟通管理 6417应急预案 6417.1应急救援领导组织机构 6417.2应急救援人员及通讯电话 6417.3外部报警电话 6417.4分公司报警电话： 6417.5公司报警电话： 6417.6应急反应组织机构职责 6417.7事故报告程序及要求 6617.8急救方法 6717.9事故善后处理事宜 6917.10项目部编制的应急救援预案，接受当地政府应急救援预 错误！未定义书签。17.11事故救援应采取的行动 6918风险管理 7119项目收尾管理 7219.1竣工资料清单 7219.2.项目结算决算 7219.3项目回访 7219.4项目管理评价与考核 7220项目各项管理制度 错误！未定义书签。20.1项目部工程例会制度 错误！未定义书签。20.2成本分析例会制度 错误！未定义书签。20.3办公用品管理办法 错误！未定义书签。20.4项目行政用品管理制度 错误！未定义书签。20.5项目部劳务管理办法 错误！未定义书签。20.7项目部职工培训制度 错误！未定义书签。20.8项目材料管理制度 错误！未定义书签。20.9项目机械设备管理制度 错误！未定义书签。20.10项目部机械车辆使用办法 错误！未定义书签。20.11各施工队、劳务班组月末考核办法 错误！未定义书签。20.12外协队伍管理办法 错误！未定义书签。20.13劳务班组综合考评制度 错误！未定义书签。20.14项目施工现场管理办法 错误！未定义书签。20.15预制现场管理制度 错误！未定义书签。20.16用水用电制度 错误！未定义书签。20.17工期目标奖惩责任书 错误！未定义书签。20.18项目部工程质量管理措施 错误！未定义书签。20.19安全文明施工管理责任书 错误！未定义书签。20.20项目安全检查制度 错误！未定义书签。20.21治安保卫制度 错误！未定义书签。20.22保卫人员奖惩办法 错误！未定义书签。20.23生活区管理制度 错误！未定义书签。20.24生活区治安管理责任书 错误！未定义书签。20.25食堂卫生管理制度 错误！未定义书签。20.26项目分配与奖罚制度 错误！未定义书签。20.27管理人员季度绩效考评表 错误！未定义书签。20.28绩效考评标准 错误！未定义书签。20.29成本核算管理制度 错误！未定义书签。20.30工程档案管理制度 错误！未定义书签。21文明施工 7321.1现场大门布置 7321.2现场标识牌 错误！未定义书签。21.3场容的规范 错误！未定义书签。21.4办公区域设置 错误！未定义书签。1项目工程概况山西永鑫煤焦化有限责任公司新建的120万吨/年焦化供气项目位于安泽县唐城镇唐城村北1.0Km的石窑沟处，西隔山梁为永鑫煤焦化现有焦化厂，北、东、南三面靠山，距安泽县城约30Km。由永鑫煤焦化有限责任公司自筹30%资金其余融资和贷款而新建。工程主要包括：冷鼓电捕、脱硫及硫回收、硫铵、洗苯脱苯、综合罐区、装车台、制冷站、空压站以及相应办公和生活辅助工程的建筑工程和工艺管道、设备、电气、自控仪表、防腐保温、非标设备制作安装调试及保镖等安装工程（脱硫塔、再生塔、终冷器、初冷器不在施工范围）。本工程工艺复杂，技术要求高，工期紧，大吨位设备多（最重设备达126多吨），管道材质多（20＃、Q345R、0Cr18Ni9、06Cr19Ni10、00CR17NI14M02、022CR17NI12M02）。其中洗苯塔是所有装置中最重的装置；蒸氨塔、脱苯塔等均超过20米。针对这些装置安装高度高、重量大等特点。在设备吊装方面必须精心组织，合理选择吊装机械和吊装工艺，保证高重设备等一次吊装就位。工程质量标准执行《建筑工程施工质量验收标准》及相关专业验收标准。工程采用综合费率和固定价相结合、定额采用2005年山西省建设工程计价依据《山西省建筑工程消耗量定额、及基础价格》《山西省市政工程消耗量定额及基础价格》《山西省安装工程消耗量定额及基础价格》《山西省建设工程费用定额》。2项目组织机构及职责2.1组织机构图（附图1）2.2岗位职责2.2.1项目经理岗位职责a)贯彻执行公司质量、环境、方针，根据分公司目标不、指标和顾客要求制订项目质量、环境、安全目标、指标，并组织落实。b)贯彻实施公司管理文件，对本项目体系运行的有效性负责。c)根据公司管理文件的规定和顾客要求，对产品实现和服务进行策划，形成施工组织设计、方案，并贯彻落实。d)负责在施项目质量控制点、环境因素、危险因素的识别，并制订控制措施。e)负责顾客要求收集，并采取措施予以满足，定期监测控制。f)确保管理文件运行资料的投入。2.2.2a)依据项目管理实施规划的方针、目标和施工组织设计对生产进行规范化组织；制订工期控制、安全文明施工管理实施细则。b)在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）的现场组织、协调、平衡。主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指标的执行情况。c)负责物资供应、安全管理、文明施工。d)组织编制四级网络计划及对计划进行检查、考核。e)掌握工期定额和合同条款。f)审核工程报量。2.2.a)组织编制并审核施工组织设计，积极推广“四新”的应用。b)由项目经理授权建立质量保证体系，进行质量职能分配；落实质量责任制；检查、监督质量程序文件的实施。c)对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，对安全生产给予技术指导。d)配合生产副经理组织试车、交工验收等工作。2.2.4技质员岗位职责a)真贯彻执行国家和上级颁发的规范、规程、标准等有关技术文件和规定。b)参加图纸会审，向设计单位提出保证工程质量的意见，提供设计单位研究解决。c)参加编制重要工程的施工组织设计，对新技术、新结构、新工艺、新材料和新设备的推广应用工作时，贯彻降低成本保证质量的措施,并执行管理文件的方针、目标，并督导其有效运行。2.2.a)负责上级单位部门行政及受控文件的接收、分类编号、登记、审批、发放、归档及上传下达等管理工作，并做好处理。b)负责项目部各项办公用品的登记、建帐、保管工作，随时掌握各部门办公用品使用情况，做到帐目清楚、盘点及时、详细准确。c)印签使用要符合公司、分公司的有关规定，特殊情况要由经理审批。d)合理安排日常事务等工作，保证工作正常有序进行。e)负责《法律、法规控制程序》的归档管理，确保体系有效运行,完成领导交办的各项工作任务。2.2.6材设科岗位职责a)按照国家标准要求把好材料、设备重点，编制材料、设备采购、供应、维修、保养、检测计划。编制材料合格供应商备册，对主要材料供应商要认真考核。b)对材料员、保管员、机械手、设备操作人员培训，使其要努力学习业务知识，熟悉所保管材料知识，定期考核员工业绩。c)建立好材料、设备台帐，管理好项目部使用的机械设备，定期检查、维修、保养、检测。d)严格按管理制度执行进、出材料、设备手续。e)负责项目部机械设备管理，抓好机械设备的使用、保养、维修等工作，检查管理台帐。2.2.8a)负责办公区、生活区的清洁维护。b)办公区、生活区治安、消防管理。c)负责招待所的管理工作。d)对出入的材料、用品、进行检查。e)夜间要进行巡逻，保证工地安全。f)发现偷盗行为要及时制止，并写上报告。g)同周围各单位，保持联系达到群防国保。h)认真负责地完成上级领导交办的其他工作。2.2.a)贯彻落实国家及省（厅）颁发的有关工程管理、经营、造价、核算等各种方针政策及法律法规、条例，贯彻执行公司、分公司颁发的各项规章制度。b)认真学习、熟悉、掌握和运用国家及省（厅）颁发的各种取费标准、预算定额、编制交底计算规则、定额解释等有关工程造价方面的文件、规定和规范。c)学习、掌握各专业施工及验收规范和各项目各专业施工组织设计和专项施工方案。d)指导各施工项目的结（预）算及工程的系统盘点、核算工作，深入现场，掌握施工中出现的实际情况。e)认真做好外协队伍工程结算的管理工作，做到公平、公正、公开和实事求是。f)指导项目部有关人员的业务工作，提高工程造价管理水平。g)参加分公司各项生产经营、成本分析会议，并做好领导交办的其它业务事项。2.2.10施工工长岗位职责a)全面负责工地生产施工的组织和指挥工作。b)参加工程项目的图纸会审，并参与施工组织设计和施工方案的制定，熟悉图纸和设计要求。c)根据省、市有关要求，做好施工现场暂设建筑的安全生产，文明施工的设置。d)会同工程技术人员对各专业班组按施工进度计划，图纸要求和设计要求进行技术交底。e)组织指挥各班组按施工进度计划，图纸要求和设计要求进行施工，对每一分项分部工程完工组织班组组长进行自检，对不符合施工规范和验收标准的进行返工，直到合格为止。对下道工序的施工必须经过验收合格才能进行。f)施工前必须会同安全员搞好安全教育技术交底工作，对违章作业，野蛮作业的坚决制止，抓好安全生产，文明施工。g)组织设备操作人员、维修人员、管理好各种设备，使设备处于良好状态，做好周转材料的充分利用。h)工程竣工后及时组织人员搞好设备，周转材料的入库、维修。i)对有腐蚀的化学物品要采取特殊的保管措施降低污染源。j)参与开工前施工预算的编制，为阶段结算及竣工决算提供设计变更，材料代用，结构试验，结构处理，特种作业等经济技术签证材料，提供制定补充定额的依据和实际工料消耗量。k)将全部工程在施工过程中形成的各种技术资料，及时、如实、完整的整理建档，妥善保管，整理、编写、提供交工验收资料，并做好技术总结。2.2.11安全员岗位职责a)安全员是工程项目安全生产、文明、环境、职业健康施工的直接管理者和责任人，在业务上向公司负责。b)贯彻管理文件要求、安全条例和文明施工标准是安全员工作准则，执行相关规章、规程是安全员的责任。c)办理开工前安全监审和安全开工审批，编制工程安全监督计划，上报安全措施和分项工程安全施工要点。d)制定工程文明施工达标方案，提交文明施工达标方案，实施文明施工达标方案。e)整理汇总填写安全内业技术资料，总结安全生产状况并上报公司。f)检查评定安全用品和劳动保护用品是否达标，罚处现场违章行为，组织机械设备安全评定，提出安全整改意见和处理办法。g)承办工地文明施工相关事宜，向主办安全监督部门交办事宜，参加事故调查，定期安全检查，例会提出工地项目奖罚意见。h)实行安全终止权，有权制止任何人的违章行为，承担项目环境、职业健康安全、文明施工管理责任。3项目管理目标3.1质量目标单位工程一次交验合格率100%工程优良率85%顾客满意度80分以上3.2职业健康安全管理目标杜绝施工过程中的死亡与重伤事故；有效预控高处坠落、物体打击、触电、坍塌等事故的发生，控制轻伤负伤频率8‰以内；预防职业病发生；杜绝火灾事故发生；争创“安全文明工地”。3.3环境目标施工污水按《污水综合排放标准》GB8978-96要求达标排放；固废物分类存放、处理；有毒有害废弃物集中处理，杜绝随意隐埋；节约能源，杜绝施工现场水、电、材料的浪费。3.4工期目标合同开工日期：2011合同竣工日期：20合同工期总日历天数366天。（以实际开工日期为准）3.5成本目标3.5.1直接费人工费降低%。业主调拨供应主材降低%，辅材降低%。机械费降低%。3.5.2其他直接费降低%。3.5.3现场经费临设费降低%。现场管理费控制在人工费的%以内。3.5.4项目总成本控制在预算直接费%以内。4文件的配置依据公司新的管理办法，建立以下文件清单：4.1法律法规清单（见附表1）4.2规程规范清单（见附表2）4.3受控文件清单（见附表3）4.4行政文件清单（见附表4）4.5图纸清单（见附表5）4.6合同清单（见附表6）4.7施工记录及验收记录清单4.7.1电气：避雷、接地装置安装记录电缆敷设安装记录接地电阻测试记录建筑物等电位联结接地装置安装检验批电气绝缘电阻测试记录基础型钢安装记录盘柜屏台安装记录电缆桥架安装记录成套配电柜、控制柜（屏、台）电机接线检查记录电缆导管敷设质量验收记录电缆桥架安装和桥架内电缆敷设电缆头制作、接线和线路绝缘测试电线、电缆穿管质量验收记录电线导管、电缆导管敷设高压开关柜安装开关、插座、风扇安装专用灯具安装建筑物照明通电试运行电气设备试验调整记录低压电气动力设备试验和试运行4.7.2管道：地基验槽记录阀门管件试验报告阀门试验检查记录管道冲洗（吹扫）记录管道设备强度及严密性试验记录管道压力和严密性试验记录管道隐蔽工程检查验收记录探槽验槽记录中间交工验收记录4.7.3设备：基础放线、测量、验收记录开箱检查记录风机安装质量记录泵设备安装检查记录联轴器同轴度检查记录单机（空）负荷试车记录单机（空，负）载试车记录储罐罐体几何尺寸检查记录底板真空试验非标设备制作、组对检查记录非标设备制作安装工序交接验收记录焊接表面质量检查记录化工塔类设备塔体现场焊接分项工程质量检验评定表严密性试验记录沉降观测记录管道设备强度及严密性试验记录轨道安装检查记录皮带输送机安装记录起重机轨道安装检查记录塔体设备（内部件）安装检查记录隐蔽工程检查验收记录质量保证资料核查表中间交工验收记录4.7.4建筑屋面淋水试验记录建筑物垂直度、标高、全高测量记录地下室防水效果检查试验记录有防水要求的地面的地面蓄水试验记录建筑外窗气密性、水密性、耐风压检测报告施工试验报告及见证检测报告工程测量放线记录工程定位测量放线记录基槽及各层测量放线记录沉降观测记录隐蔽工程验收记录基础土方开挖钢筋加工安装模板安装模板拆除钢筋砼施工毛石砼施工砌砖地面砂垫层和砂石垫层工程检验批质量验收记录表地面水泥混凝土垫层工程检验批质量验收记录表地面水泥混凝土面层工程检验批质量验收记录表地面隔离层工程检验批质量验收记录表一般抹灰检验批特种门安装工程检验批质量验收记录表塑料门窗安装工程检验批质量验收记录表门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录表外墙水性涂料涂饰检验批屋面防水层检验批屋面保温层检验批屋面找坡层检验批屋面细部构造检验批4.7.5施工组织设计封面示例开工报告竣工报告图纸会审记录单位工程质量综合评定表分部工程质量验收评定表分项工程质量检验评定表工程报验单技术交底记录安全交底记录监理工程师通知回复单建筑安装工程交工验收书任务书施工组织设计方案报审表中间交工验收记录月工程计量申报表质量保证资料核查表材料、设备验收清单原材料、构配件进场检验报告施工日志现场签证单工程进度款支付审批表工程款支付申请工程款支付证书工程预算表按实计价报价单技术核定单设计变更、洽商记录工程联络单工程材料报验单班组图纸发放审批表分包图纸发放审批表4.8甲方、监理方来文文件清单（见附表7）5工程进度安排5.1主要工区里程碑计划5.1.1冷鼓电捕基础验收20非标制作安装，定型设备安装完毕20管电仪安装完毕20试运行结束205.1.2脱硫及硫回收基础验收20非标制作安装，定型设备安装完毕20管电仪安装完毕2012年4月31日试运行结束205.1.3基础验收20非标制作安装，定型设备安装完毕20管电仪安装完毕20试运行结束205.1.4基础验收20非标制作安装，定型设备安装完毕20管电仪安装完毕20试运行结束205.2总体进度计划（见附图2）6人力资源管理6.1人力资源需求计划（附表8）6.2培训计划（附表9）7设施管理7.1临时设施规划临时设施根据施工现场情况，分别设为生活办公区、非标设备加工区、混凝土搅拌站三大区域。生活办公区布置根据建设单位的统一考虑，生活临建设施及办公室设置在唐城村马路边，距离施工现场1.5Km。该区域总长度195米，最宽度45米，最窄处16米，其中职工宿舍20*5米12间、12*5米宿舍2间，生活区厨房及餐厅总面积155平方米内配冰柜、蒸箱、吸水柜、微机刷卡器、炉灶等设施，满足施工人员用膳，床架被褥统一实行公寓化管理。浴室30平方米，厕所2个共90平方米。生活垃圾堆放地25平方米。整个生活区房内地面做铺砖处理，房外有1米搭建办公室11间，占地面积240平方米，房内统一配备办公桌椅。会议室2间，内有会议桌、黑板。整个办公区院铺煤矸石压平，并加工区布置详见总平面布置图（见附图3）加工区设立在施工现场南边，占地总面积2208平方米，内设有行车、卷板机、工具房、电焊机栅、专用配电箱。7.2计算临时用电量负荷用电设备负荷计算公式：单组用电设备负荷计算:P30=KdPeQ30=P30tanφS30=P30/cosφI30=S30/(1.732UN)多组用电设备负荷计算:P30=K∑p∑P30,iQ30=K∑q∑Q30,iS30=(P30²+Q30²)½I30=S30/(1.732UN)P30:有功功率KWQ30:无功功率kvarS30: 视在功率kV·A7.2.17.2.1.1（1）电焊机组（15台）每台42KVA取tanφ=1.33cosφ=0.6kd=0.35ε=60％Pe=15SNcosφ(ε)½=292.6kwP30=KdPe=102.48kwQ30=P30tanφ=136.3kvar（2）卷板机(一台55kw)取tanφ=0.75kd=0.7Pe=55kwP30=KdPe=38.5kwQ30=P30tanφ=28.88kvar（3）打沙机(1台)每台55kw取tanφ=0.75kd=0.8Pe=55kwP30=KdPe=44kwQ30=P30tanφ=33kvar（4）切割机（2台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=2*3kw*=6kWP30=Kd*Pe=0.2*6kW=1.2kWQ30=P30tanφ=1.73*1.2kW=2.1kvar（5）电焊条烘干箱（1台）取tanφ=0kd=0.7Pe=2kWP30=Kd*Pe=0.7*2kW=1.4kWQ30=P30tanφ=0var（6）角向磨光机（15台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=15*0.58kw*=8.7kWP30=Kd*Pe=0.2*8.7kW=1.74kWQ30=P30tanφ=1.73*1.74kW=3.01kvar（7）照明取kd=0.8tanφ=0Pe=20kwP30=KdPe=16kwQ30=P30tanφ=0kvar计算负荷为（取KΣΡ=0.8，KΣq=0.85）P30=K∑p∑P30,i=164.26kwQ30=K∑q∑Q30,i=172.8kvarS30=(P30²+Q30²)½=238.4VAI30=S30/(1.732UN)=362.22A按发热条件选择导线截面：查有关资料，应选择YJV—3×150＋2×95电缆。以满足发热要求。7.2.1（1）电焊机组(10台)每台42KVA取tanφ=1.33cosφ=0.6kd=0.35ε=60％Pe=10SNcosφ(ε)½=195.2kwP30=KdPe=68.32kwQ30=P30tanφ=90.87kvar（2）切割机（2台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=2*3kw*=6kWP30=Kd*Pe=0.2*6kW=1.2kWQ30=P30tanφ=1.73*1.2kW=2.1kvar（3）电焊条烘干箱（1台）取tanφ=0kd=0.7Pe=2kWP30=Kd*Pe=0.7*2kW=1.4kWQ30=P30tanφ=0var（4）角向磨光机（10台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=10*0.58kw*=5.8kWP30=Kd*Pe=0.2*5.8kW=1.16kWQ30=P30tanφ=1.73*1.16kW=2.01kvar（5）照明取kd=0.8tanφ=0Pe=10kwP30=KdPe=8kwQ30=P30tanφ=0kvar计算负荷为（取KΣΡ=0.8，KΣq=0.85）P30=K∑p∑P30,i=64.06kwQ30=K∑q∑Q30,i=80.73kvarS30=(P30²+Q30²)½=103.06KVAI30=S30/(1.732UN)=156.6A按发热条件选择导线截面：查有关资料，应选择YJV—3×50＋2×25电缆。以满足发热要求。7.2.1（1）电焊机组(10台)每台42KVA取tanφ=1.33cosφ=0.6kd=0.35ε=60％Pe=10SNcosφ(ε)½=195.2kwP30=KdPe=68.32kwQ30=P30tanφ=90.87kvar（2）切割机（2台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=2*3kw*=6kWP30=Kd*Pe=0.2*6kW=1.2kWQ30=P30tanφ=1.73*1.2kW=2.1kvar（3）电焊条烘干箱（1台）取tanφ=0kd=0.7Pe=2kWP30=Kd*Pe=0.7*2kW=1.4kWQ30=P30tanφ=0var（4）角向磨光机（10台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=10*0.58kw*=5.8kWP30=Kd*Pe=0.2*5.8kW=1.16kWQ30=P30tanφ=1.73*1.16kW=2.01kvar（5）照明取kd=0.8tanφ=0Pe=20kwP30=KdPe=16kwQ30=P30tanφ=0kvar计算负荷为（取KΣΡ=0.8，KΣq=0.85P30=K∑p∑P30,i=70.46kwQ30=K∑q∑Q30,i=80.73kvarS30=(P30²+Q30²)½=107.15KVAI30=S30/(1.732UN)=162.8A按发热条件选择导线截面：查有关资料，应选择YJV—3×50＋2×25电缆。以满足发热要求。7.2.1（1）电焊机组(15台)每台42KVA取tanφ=1.33cosφ=0.6kd=0.35ε=60％Pe=15SNcosφ(ε)½=292.8kwP30=KdPe=102.48kwQ30=P30tanφ=136.3kvar（2）切割机（3台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=3*3kw*=9kWP30=Kd*Pe=0.2*9kW=1.8kWQ30=P30tanφ=1.73*1.8kW=3.11kvar（3）电焊条烘干箱（1台）取tanφ=0kd=0.7Pe=2kWP30=Kd*Pe=0.7*2kW=1.4kWQ30=P30tanφ=0var（4）角向磨光机（12台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=12*0.58kw*=6.96kWP30=Kd*Pe=0.2*6.96kW=1.39kWQ30=P30tanφ=1.73*1.39kW=2.41kvar（5）照明取kd=0.8tanφ=0Pe=20kwP30=KdPe=16kwQ30=P30tanφ=0kvar计算负荷为（取KΣΡ=0.8，KΣq=0.85）P30=K∑p∑P30,i=98.46kwQ30=K∑q∑Q30,i=120.55kvarS30=(P30²+Q30²)½=155.65KVAI30=S30/(1.732UN)=236.5A按发热条件选择导线截面：查有关资料，应选择YJV—3×70＋2×35电缆。以满足发热要求。7.2.1（1）电焊机组(25台)每台42KVA取tanφ=1.33cosφ=0.6kd=0.35ε=60％Pe=25SNcosφ(ε)½=488kwP30=KdPe=170.8kwQ30=P30tanφ=227.16kvar（2）切割机（3台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=3*3kw*=9kWP30=Kd*Pe=0.2*9kW=1.8kWQ30=P30tanφ=1.73*1.8kW=3.11kvar（3）电焊条烘干箱（1台）取tanφ=0kd=0.7Pe=2kWP30=Kd*Pe=0.7*2kW=1.4kWQ30=P30tanφ=0var（4）角向磨光机（20台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=20*0.58kw*=11.6kWP30=Kd*Pe=0.2*11.6kW=2.32kWQ30=P30tanφ=1.73*2.32kW=4.01kvar（5）照明取kd=0.8tanφ=0Pe=50kwP30=KdPe=40kwQ30=P30tanφ=0kvar计算负荷为（取KΣΡ=0.8，KΣq=0.85）P30=K∑p∑P30,i=173.06kwQ30=K∑q∑Q30,i=199.14kvarS30=(P30²+Q30²)½=263.83KVAI30=S30/(1.732UN)=400.86A按发热条件选择导线截面：查有关资料，应选择YJV—3×150＋2×95电缆。以满足发热要求。7.2.1（1）电焊机组(15台)每台42KVA取tanφ=1.33cosφ=0.6kd=0.35ε=60％Pe=15SNcosφ(ε)½=292.8kwP30=KdPe=102.48kwQ30=P30tanφ=136.3kvar（2）切割机（3台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=3*3kw*=9kWP30=Kd*Pe=0.2*9kW=1.8kWQ30=P30tanφ=1.73*1.8kW=3.11kvar（3）电焊条烘干箱（1台）取tanφ=0kd=0.7Pe=2kWP30=Kd*Pe=0.7*2kW=1.4kWQ30=P30tanφ=0var（4）角向磨光机（15台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=15*0.58kw*=8.7kWP30=Kd*Pe=0.2*8.7kW=1.7kWQ30=P30tanφ=1.73*1.39kW=3.01kvar（5）照明取kd=0.8tanφ=0Pe=15kwP30=KdPe=12kwQ30=P30tanφ=0kvar计算负荷为（取KΣΡ=0.8，KΣq=0.85）P30=K∑p∑P30,i=95.5kwQ30=K∑q∑Q30,i=121.1kvarS30=(P30²+Q30²)½=154.23KVAI30=S30/(1.732UN)=234.34A按发热条件选择导线截面：查有关资料，应选择YJV—3×70＋2×35电缆。以满足发热要求。7.2.27.2.2.1（1）对焊机（1台）每台30KVA取tanφ=1.02cosφ=0.7kd=0.35ε=60％Pe=1SNcosφ(ε)½=16.27kwP30=KdPe=5.7kwQ30=P30tanφ=5.81kvar（2）钢筋切割机（1台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=1*3kw*=3kWP30=Kd*Pe=0.2*3kW=0.6kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=1.04kvar（3）搅拌机(1台4.5Kw)取tanφ=0.62kd=0.8Pe=4.5kwP30=KdPe=3.6kwQ30=P30tanφ=2.23kvar（4）钢筋取直机（1台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=1*3kw*=3kWP30=Kd*Pe=0.2*3kW=0.6kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=1.04kvar（5）钢筋煨弯机（1台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=1*3kw*=3kWP30=Kd*Pe=0.2*3kW=0.6kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=1.04kvar（6）照明取kd=0.8tanφ=0Pe=10kwP30=KdPe=8kwQ30=P30tanφ=0kvar计算负荷为（取KΣΡ=0.8，KΣq=0.85）P30=K∑p∑P30,i=15.28kwQ30=K∑q∑Q30,i=9.49kvarS30=(P30²+Q30²)½=17.99VAI30=S30/(1.732UN)=27.33A7.2.2（1）对焊机（1台）每台30KVA取tanφ=1.02cosφ=0.7kd=0.35ε=60％Pe=1SNcosφ(ε)½=16.27kwP30=KdPe=5.7kwQ30=P30tanφ=5.81kvar（2）钢筋切割机（1台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=1*3kw*=3kWP30=Kd*Pe=0.2*3kW=0.6kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=1.04kvar（3）搅拌机(1台4.5Kw)取tanφ=0.62kd=0.8Pe=4.5kwP30=KdPe=3.6kwQ30=P30tanφ=2.23kvar（4）钢筋取直机（1台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=1*3kw*=3kWP30=Kd*Pe=0.2*3kW=0.6kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=1.04kvar（5）钢筋煨弯机（1台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=1*3kw*=3kWP30=Kd*Pe=0.2*3kW=0.6kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=1.04kvar（6）照明取kd=0.8tanφ=0Pe=10kwP30=KdPe=8kwQ30=P30tanφ=0kvar计算负荷为（取KΣΡ=0.8，KΣq=0.85）P30=K∑p∑P30,i=15.28kwQ30=K∑q∑Q30,i=9.49kvarS30=(P30²+Q30²)½=17.99VAI30=S30/(1.732UN)=27.33A7.2.2（1）对焊机（1台）每台30KVA取tanφ=1.02cosφ=0.7kd=0.35ε=60％Pe=1SNcosφ(ε)½=16.27kwP30=KdPe=5.7kwQ30=P30tanφ=5.81kvar（2）钢筋切割机（1台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=1*3kw*=3kWP30=Kd*Pe=0.2*3kW=0.6kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=1.04kvar（3）搅拌机(1台4.5Kw)取tanφ=0.62kd=0.8Pe=4.5kwP30=KdPe=3.6kwQ30=P30tanφ=2.23kvar（4）钢筋取直机（1台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=1*3kw*=3kWP30=Kd*Pe=0.2*3kW=0.6kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=1.04kvar（5）钢筋煨弯机（1台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=1*3kw*=3kWP30=Kd*Pe=0.2*3kW=0.6kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=1.04kvar（6）照明取kd=0.8tanφ=0Pe=10kwP30=KdPe=8kwQ30=P30tanφ=0kvar计算负荷为（取KΣΡ=0.8，KΣq=0.85）P30=K∑p∑P30,i=15.28kwQ30=K∑q∑Q30,i=9.49kvarS30=(P30²+Q30²)½=17.99VAI30=S30/(1.732UN)=27.33A7.2.2（1）对焊机（1台）每台30KVA取tanφ=1.02cosφ=0.7kd=0.35ε=60％Pe=1SNcosφ(ε)½=16.27kwP30=KdPe=5.7kwQ30=P30tanφ=5.81kvar（2）钢筋切割机（1台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=1*3kw*=3kWP30=Kd*Pe=0.2*3kW=0.6kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=1.04kvar（3）搅拌机(1台4.5Kw)取tanφ=0.62kd=0.8Pe=4.5kwP30=KdPe=3.6kwQ30=P30tanφ=2.23kvar（4）钢筋取直机（1台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=1*3kw*=3kWP30=Kd*Pe=0.2*3kW=0.6kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=1.04kvar（5）钢筋煨弯机（1台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=1*3kw*=3kWP30=Kd*Pe=0.2*3kW=0.6kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=1.04kvar（6）照明取kd=0.8tanφ=0Pe=10kwP30=KdPe=8kwQ30=P30tanφ=0kvar计算负荷为（取KΣΡ=0.8，KΣq=0.85）P30=K∑p∑P30,i=15.28kwQ30=K∑q∑Q30,i=9.49kvarS30=(P30²+Q30²)½=17.99VAI30=S30/(1.732UN)=27.33A7.2.2（1）对焊机（1台）每台30KVA取tanφ=1.02cosφ=0.7kd=0.35ε=60％Pe=1SNcosφ(ε)½=16.27kwP30=KdPe=5.7kwQ30=P30tanφ=5.81kvar（2）钢筋切割机（1台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=1*3kw*=3kWP30=Kd*Pe=0.2*3kW=0.6kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=1.04kvar（3）搅拌机(1台4.5Kw)取tanφ=0.62kd=0.8Pe=4.5kwP30=KdPe=3.6kwQ30=P30tanφ=2.23kvar（4）钢筋取直机（1台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=1*3kw*=3kWP30=Kd*Pe=0.2*3kW=0.6kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=1.04kvar（5）钢筋煨弯机（1台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=1*3kw*=3kWP30=Kd*Pe=0.2*3kW=0.6kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=1.04kvar（6）照明取kd=0.8tanφ=0Pe=10kwP30=KdPe=8kwQ30=P30tanφ=0kvar计算负荷为（取KΣΡ=0.8，KΣq=0.85）P30=K∑p∑P30,i=15.28kwQ30=K∑q∑Q30,i=9.49kvarS30=(P30²+Q30²)½=17.99VAI30=S30/(1.732UN)=27.33A7.2.2（1）对焊机（3台）每台30KVA取tanφ=1.02cosφ=0.7kd=0.35ε=60％Pe=3SNcosφ(ε)½=48.81kwP30=KdPe=17.1kwQ30=P30tanφ=17.43kvar（2）钢筋切割机（3台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=3*3kw*=9kWP30=Kd*Pe=0.2*9kW=1.8kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=3.12kvar（3）搅拌机(2台4.5Kw)取tanφ=0.62kd=0.8Pe=2*4.5kw=9kwP30=KdPe=7.2kwQ30=P30tanφ=4.46kvar（4）钢筋取直机（3台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=3*3kw*=9kWP30=Kd*Pe=0.2*9kW=1.8kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=3.12kvar（5）钢筋煨弯机（3台）取tanφ=1.73cosφ=0.5kd=0.2Pe=3*3kw*=9kWP30=Kd*Pe=0.2*9kW=1.8kWQ30=P30tanφ=1.73*0.6kW=3.12kvar（6）照明取kd=0.8tanφ=0Pe=30kwP30=KdPe=24kwQ30=P30tanφ=0kvar计算负荷为（取KΣΡ=0.8，KΣq=0.85）P30=K∑p∑P30,i=42.96kwQ30=K∑q∑Q30,i=26.56kvarS30=(P30²+Q30²)½=50.51VAI30=S30/(1.732UN)=76.74A由于土建的大部分施工时间在安装部分之前，用电负荷小于安装部分，故根据安装部分的负荷量计算选择电缆截面完全满足于土建部分。电缆及配电箱现场布置见（附图4）7.2.37.2a现场电缆线路采用埋地敷设，室内依据实际环境条件可选用架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。现场直埋电缆的走向应按总平面布置的布置图的规定，沿主道路、组合场、固定的构筑物的边缘直接埋设，深埋不得小于0.7m；转弯处应在地面上设明显标志；通过道路时应采用保护管，管径不得小于电缆外径的1.5倍，且不得小于100mm。电缆沿构筑物架设时，其高度不得低于2m。埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水和防尘、防机械损伤。根据敷设方式和现场环境条件埋地的电缆选用铠装电缆，架空的选用无铠装电缆。b停用的电源线应全部拆除。c当电缆与热力管道（管沟）及热力设备平行、交叉时应采取隔热措施。d进入变、配电室的电缆或电缆管在敷设完成后应将管口堵实。e用电设备的电源引线长度不得大于5m。距离大于5m时应敷设便携式电源箱或线轴；流动刀闸箱至固定式开关柜或配电箱之间引线长度不得大于40m，且应用橡胶软电缆。7.2a配电系统设置总配电箱或配电柜（设置总隔离开关和总漏电保护器）、分配电箱、开关箱实行三级配电二级保护。b每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座），当使用两相刀闸插座应标明电压。7.2a门应加锁，并有专人负责。b盘、箱面操作部分不得有带电体裸露，盘、箱内设备罩盖齐全，安装的接触器、刀闸、开关等电气设备接触良好、可靠。c触头不得有严重烧蚀现象。d熔丝应有保护罩，管型熔断器应该有熔管使用。e严禁用铜、铅金属丝代表熔丝。7.2a照明、动力合一的配电箱必须分别装设刀闸或开关。b具有3个回路以上的配电箱应装设总刀闸及分路刀闸。c必须装设漏电保护器，动作灵敏可靠。d对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。e严禁用导线直接插入插座，严禁用导线勾挂在刀闸上用电。7.2a流动闸箱坚固完好。流动闸箱装有漏电保护器，漏电保护器应试验，动作灵敏可靠。b照明、动力合一的流动刀闸箱应装设四级漏电电流动作保护器。c流动闸箱与电源距离不大于40m，与用电设备不大于5m，引出线应采用橡胶软线。d交流电焊机一次侧电源线长度不大于5m，进线处必须设备防护装置，二次线采用橡皮护套铜芯多股电缆长度不大于30m，焊机必须做可靠的接地或接零，手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、插座必须完好无损，做好保护接零，使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用。7.27.2a照明灯具的金属外壳必须与PE线连接，照明开关箱内装设有隔离开关和漏电保护器。b现场110V以上照明灯具应相对固定，并经常检查、检修。c在光线不足及夜间施工场所有足够照明，主要通道上装设路灯。d开启的孔洞、施工中出现的坑凹等危险处应有红灯警示。e使用的器具、器材应无破损，并符合电压等级的要求。f在有爆炸危险的场所及危险品仓库内（如成品罐区和脱硫工段）应采用防爆型电气设备，开关必须装在室外。g在散发大量蒸汽、气体和粉尘的场所，用密闭型设备。h在坑井、沟道、沉箱内及独立高层构筑物上，应备有独立电源的照明。7.2a室外照明线对地距离大于4m，通过交通要道及车辆通行处对地距离大于5m。220V灯具距地面应大于3米。b室外照明固定在绝缘子上。c照明电源线不得接触潮湿地面，不得接近热源、汽源，严禁绑挂在金属构架上。d在脚手架上安装临时照明应在木脚手架上加绝缘子，在金属脚手架上设横木担和绝缘子。7.2a室内配线应采用绝缘导线、采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度应不小于1.5m。b进户过墙时应穿绝缘管保护，进户线的室外端应采用绝缘子固定。管、槽内的电线不得有接头。c.电缆敷设在潮湿场所或埋在地下非电缆配线应穿管敷设、管口密封，采用金属管敷设并做保护接零。d工棚内照明线应固定在绝缘子上，距建筑物的墙面或顶棚不得小于1.5cm。7.2a照明灯具的悬挂高度应不低于1.5m,并不得任意挪动；低于1.5m时应设保护罩。b钠、铊、铟等金属卤化物灯具的安装高度距地面应在5m以上。c碘钨灯等特殊照明采用的金属支架应稳固，并接地或接零；支架不得带电移动。d照明灯具的金属外壳应作保护接地（零）。e安装在露天工作场所的照明灯具应采用防水型。f照明器安装在潮湿场所，选用密闭型防水或配有防水灯头的开启式照明器。g.安装在有爆炸危险的场所及危险品仓库内采用防爆型照明器。h照明灯的开关应控制相线，应严禁将相线直接引入灯具。7.27.2a同一系统中的电气设备应严禁一部分接地一部分接零。b对地电压127V及以上的下列电气设备及设施应装设接地或接零保护：c电焊机及变压器的金属外壳。d开关及传动装置的金属底座或外壳。e电流互感器的二次线圈。f配电盘、控制盘的外壳，配电装置的金属架构、带电设备周围的金属栅栏。g套管的金属底座，电缆接头盒的外壳及电缆金属外皮。h吊车的轨道及铆工、焊工、钳工的工作平台。i架空线路的金属杆塔。j室内外配电线金属管道、铁制集装箱式办公室、休息室及工具间。k中性点不接地系统中的电气设备应采用接地保护，接地线应接至接地网上。m.在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室(总配电箱)电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。注：1-工作接地；2-PE线重复接地；3-电气设备金属外壳(正常不带电的外露可导电部分)；L1、L2、L3-相线；N-工作零线；PE-保护零线；DK-总电源隔离开关；RCD-总漏电保护器(兼有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器)；T-变压器n.用电设备的保护接地或保护接零应并联接地，严禁串联接地。7.2a架空线零线的终端、总配电盘及区域配电箱的零线应重复接地，接地电阻不得大于10Ω。b起重机轨道接零后，应再重复接地。c接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线严禁接任何开关或熔断器。d接引至移动式和手提式电动工具的零线必须用软铜绞线，其截面一般不得小于相线截面的三分之一，且不得小于1.5mm2。e采用接零保护的单相220V电气设备应设单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼作接零保护。f使用外借电源时，电源设备所采用的保护方式应与外借电源系统的保护方式一致。7.2a高度在20m及以上的金属井字架、脚手架、机具、烟筒、罐塔等其它设备均应设置避雷针，避雷针的接地电阻应不大于20Ω。b安装避雷针的接地线与电力接地网、道路边缘、建筑物出入口的距离不得小于3m。c防雷接地装置采用圆钢时，其直径不得小于26mm；其厚度不得小于4mm，其截面积不得小于260mm2。d严禁利用建筑物内的钢筋和其他金属结构作避雷装置接地引线。7.2.6资源配置7.2a工程技术员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底。在施工过程中指导作业人员施工，检查作业指导书的执行情况并作出记录。b作业人员必须熟悉作业指导书的内容，按照作业指导书的要求施工，如有不明确的地方，可向工程技术人员询问。c如在作业中碰到设计，设备等方面的问题，作业人员应向工程技术人员及时通报，并执行有关的程序文件。7.2a认真查看图纸，了解现场用电范围、计算用电负荷、布置线路的走向、选择用电设备及线路型号。b低压配电室内接线。c总电源电缆敷设。现场勘察施工准备现场勘察施工准备技术安全交底线路敷设总电源箱安装分配电箱安装电缆连接用电设备接线验收e电缆敷设接线。f分配电箱安装、接线。i动力、照明线路布置。j用电设备接线。k验收。每一施工单项安装完后，应首先进行一二级验收的自检，最后进行工程部门以及监理部门的验收检查。7.3施工现场给排水设计布置7.3按照施工现场用水布置图布置施工用水，并在正式开工前完成。为保证冬季施工的正常运行，水管埋于冻土层底下。用水管线布置见（附图3）8物资需求计划8.1临时设施材料计划（见附表10）8.2临时用电材料计划（见附表11）8.3施工供水排水材料计划（见附表12）8.4办公用品计划（见附表13）8.5消防设备用料计划（见附表14）8.6安全防护用品及劳动保护用品计划（见附表15）8.7文明施工用料计划（见附表16）8.8技术措施材料计划根据施工现场环境条件及工艺要求制定的专项施工方案，在技术措施中需用的材料：（待设计资料到场后，根据所编的施工方案提出相应的材料计划另做增补）8.88.88.88.88.88.88.88.88.88.88.9监视测量装置使用计划（见附表17）8.10季节性施工用材料计划（1）雨季：a潜水泵3台b铁锹30把c彩条布6米×30米d草袋1000条（2）冬季：a烟囱100节b施工用煤50吨c彩条布500㎡d砂子5m3e灭火器20个f消防水桶12个8.11委托检验试验计划根据不同的材质、规格、部位，做好详细的计划后，材料到货后会同建设单位、监理公司共同取样并做好取样见证单，委托外单位进行检验和试验，注明检验要求等级等。（计量器具检测、起重设备报验）8.12施工机械使用计划（见附表18）。9质量管理9.1质量管理体系9.1.1质量管理体系图(见附图89.1.2项目经理是质量第一责任人，对工程质量总负责。项目技术负责人、项目专职质量员、各专业技术员9.2质量计划9.2.1单位工程划分及质量计划表（见附表199.3特殊过程、关键过程控制9.3.1特殊过程、关键过程一览表（见附表209.3.2项目部对关键过程编写专项施工方案，由项目技术负责人审批9.3.3受压件的焊接由技质科委托焊接中心做“焊接工艺评定”后，编制“焊接工艺规程”9.3.4焊接过程9.3.5特殊过程、关键过程9.3.6开工前，必要时对特殊过程进行再次确认，包括模拟试验或操作练习等9.3.79.4特种设备安装质量控制9.4.1特种设备安装质量保证体系质量保证责任人：工艺责任人：质检责任人：材料责任人：设备责任人：计量责任人：焊接责任人：无损检测责任人：热处理责任人：电气、仪表责任人：9.4.2压力容器一览表（见附表29.4.3压力管道一览表（目前没图9.4.39.4.3由技质科负责向特检所索要《检验报告》9.4.49.5施工准备阶段的质量控制9.5.19.5.29.5.39.5.49.5.5对进入施工现场的施工用机械设备，项目部设备管理员应对其性能、环保要求、安全保护装置和操作人员的资格进行审验，无合格证的机械设备不允许进场9.6施工过程质量控制9.6.19.6.29.6.3技术交底实行三级交底制度。工程总体要求由分公司分管技术副经理向项目部交底;单位工程开工前由项目技术负责人向全体施工人员交底；分部、分项工程开工前由专业工长9.6.4施工过程中，有关技术变更或施工方案变更，由项目技术负责人或工长9.6.59.6.69.6.79.6.89.6.99.6.109.6.119.6.129.7工程的验收和质量评定9.7.19.7.29.7.3分项、分部工程的质量评定9.7.4单位工程质量评定由项目技术负责人组织验评，由建设方、监理参加，并签字认可，必要时通知施工地质量监9.7.9.7.69.8材料、设备质量控制9.8.19.8.2未经检验和试验黄色标识检验和试验合格绿色标识检验和试验不合格红色标识9.8.39.8.4焊材库需配置焊条烘干箱9.8.5受压部件焊接用焊条要有焊条的烘干、发放、回收记录。9.9检测计划9.9.1a)下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。●输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；●输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。b)输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。c)公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。d)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启不闭试验得少于3次。带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。9.9.2合金钢材质的管子、管件及阀门9.9.3a）焊缝外观100%外观检验b）纵缝焊口X射线检验≥10%执行JB/T4730.2-2005,Ⅲ级合格c）环缝焊口X射线检验≥5%执行JB/T4730.2-2005,Ⅲ级合格d）T型焊缝X射线检验≥15%执行JB/T4730.2-2005,Ⅲ级合格e)筒体与底板连接的内侧填角焊缝100%磁粉检测执JB/T4730.4-2005,Ⅰ级合格。9.9.a）焊缝外观100%外观检验。b）水槽纵缝、环缝焊口X射线检验≥10%执行JB/T4730.2-2005,Ⅲ级合格。c）钢水槽渗水试漏d）钟罩以4315Pa（440mmH2O）进行气密性试验。质量通病控制9.9.5a）焊缝外观100%外观检验b）对接接头焊口X射线检验≥20%(优先T型接头),执行JB/T4730.2-2005,Ⅲ级合格c）底板搭接接头焊口磁粉检验100%,执行JB/T4730.4-2005,Ⅰ级合格d）底板与筒体T型接头焊缝磁粉检验100%执行JB/T4730.4-2005,Ⅰ级合格9.9.6压力管道检验(见附表229.10质量通病控制9.10.1焊接工程质量通病项目与控制措施一焊缝余高不合格，焊缝宽窄差不合格1现象管道对接焊口和板对接焊缝余高大于3mm；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。2原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。3防治措施①根据不同的焊接位置、焊接方法、选择合理的焊接电流参数；②增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；③焊条（枪）摆幅度一致，摆动速度合理、均匀；④注意保持正确的焊条（枪）角度。4治理措施①加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；②对焊缝进行必要的打磨和补焊；③加强焊后检查，发现问题及时处理；④技术员在交底中，对焊角角度要求做详细说明。二焊接表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件。1现象焊缝焊接完毕,焊接接头表面药皮,飞溅物不清理或清理不干净,留有药皮或飞溅物,焊接过程中不注意电弧擦伤管壁,焊件造成弧疤。2原因分析①焊工责任心不强，质量意识差。②焊接工器具准备不全或有缺陷。3防治措施①焊接前检查工器具，准备齐全并正常。②加强技术交底，增强焊工责任心，提高质量意识。4治理措施①制订防范措施并严格执行。②加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题及时处理。三支吊架等T型焊接接头焊缝不包角1现象T型焊接接头焊缝不包角。2原因分析①技术人员交底不清或未交底。②施焊焊工经验不足或质量意识差，对其危害性认识不够。3防治措施①焊接施工前进行施工交底，明确焊接质量。②焊工应严格按照质量标准施焊。4治理措施①加强技术交底，提高焊工质量意识，并认识其危害性。②加强过程监督和焊接验收，发现问题及时处理。四气孔1现象在焊缝中出现的单个条状或群体气孔，是焊接内部最常见的缺陷。2原因分析根本原因是在焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。3防治措施①焊条接口要求进行烘焙，装在保温筒内，随用随取。②焊丝清理干净，无油污等杂质。③焊件周围10-15mm范围内清理干净，直至发出金属光泽（除锈工作）④注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接应无穿堂风。⑤氩气的纯度不得低于99.95%，氩气流量合适。⑥尽量采取短弧焊接，减少气体进入熔池的机会。⑦焊工操作手册合理，焊条、焊枪角度合适。⑧焊接线能量合适，焊接速度不能过快。⑨按照工艺要求进行焊件预热。4治理措施①严格按照预防措施执行。②加强焊工练习，提高操作水平和责任心。③对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。9.一垫铁安放位置不当，安放高度不当。1现象①设备垫铁位置不正确，不按常规进行放置。②垫铁组数过多或高度过高，过低，垫铁之间不点焊。③垫铁露出设备机框长短不一。④垫铁歪斜、距离螺栓过远，未在受力处。2原因分析①对设备垫铁重要性认识不够，不能正确理解、不按规定进行垫铁摆放，施工作业马虎。②由于设备基础标高过高，为调整设备标高，使用薄垫铁过多，垫铁不点焊是不严格按照规定执行，施工人员操作不认真所致。垫铁的高度是基础面与设备设计标高有关，一般设备底板和基础之间的间隙要大于25mm。较大型设备和具有冲击交变荷载设备应≥50mm。3防治措施①安装前应对垫铁面积、数量及分布进行计算，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，重型设备应两边各放一组，在放稳和不影响2次灌浆的前题下，尽量靠近在地脚螺栓，垫铁布置和面积应按照规范标准要求确定，不能靠经验随意确定。②垫铁的组数应按规范标准的要求进行放置，垫铁组一般用一至两块平垫铁和一对斜垫铁组成，较厚的放置在下层，并均匀伸出设备底座边沿两端放置整齐。4治理措施①垫铁位置不正确的要按规定重新进行布置，垫铁面积达不到要求应补足所需面积。