塑料成型工艺与模具结构 第3版 课件 任务1 认识普通浇注系统结构2

塑料成型工艺与模具结构SULIAOCHENGXINGGONGYIYUMUJUJIEGOU知识点认识普通浇注系统结构浇口的设计浇口的概念C浇口亦称进料口。是连接分流道与型腔的熔体通道。设计选择恰当与否，关系到塑件能否高质量的注射成型。浇口的设计浇口的类型直接浇口侧浇口扇形浇口轮辐式浇口点浇口潜伏浇口香蕉形浇口护耳式浇口平缝浇口浇口的设计直接浇口A直接浇口又称主流道型浇口，塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，具有流动阻力小、流动路程短及补缩时间长等特点。B缺点是这种形式的浇口截面大，去除较困难，去除后会留有较大的浇口痕迹，影响塑件的美观。浇口位置C多用于注射成型大、中型长流程，深型腔筒形或壳形塑件。采用直接浇口的模具一般是单型腔模具。浇口的设计直接浇口浇口的设计直接浇口浇口的设计侧浇口A侧浇口国外称为标准浇口，侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充填模具型腔，其截面形状多为矩形（扁槽）。B可根据塑件的形状特征选择其位置，加工和修整方便，是应用较广泛的一种浇口形式。C普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。浇口成型的塑件往往有熔接痕存在，且注射压力损失较大，对深型腔塑件排气不利。浇口位置浇口的设计侧浇口浇口的设计侧浇口浇口的设计侧浇口侧浇口宽度和侧浇口深度尺寸计算的经验公式如下：

t＝(0.6~0.9)δb——侧浇口的宽度,mm；t——侧浇口深度,mm；A——塑件的外侧表面积,mm２；δ——侧浇口处塑件的壁厚,mm。侧向进料的侧浇口，对于中小型塑件，一般深度t＝0.5~2.0mm(或取塑件壁厚的1/3～2/3)。宽度b＝1.5~5.0mm。浇口的长度l＝0.8～2.0mm浇口的设计侧浇口A为外侧进料的侧浇口，分流道、浇口与塑件在分型面同一侧的形式。浇口的设计侧浇口B外侧进料但分流道与浇口和塑件在分型面两侧的形式，浇口搭接在分流道上。浇口的设计侧浇口C端面进料的侧浇口，分流道和浇口与塑件在分型面两侧的形式。浇口的设计扇形浇口A扇形浇口是一种沿浇口方向宽度逐渐增加厚度逐渐减小呈扇形的侧浇口，如图所示。常用于扁平而较薄的塑件、如盖板、标卡和托盘类等。B采用扇形浇口，使塑料熔体在宽度方向上的流动得到更均匀的分配，塑件的内应力较小。C可避免流纹及定向效应所带来的不良影响，减少带入空气的可能性，可避免流纹、困气烧黑等不良现象。但浇口痕迹较明显。浇口的设计扇形浇口浇口的设计平缝浇口A平缝浇口又称薄片浇口，如图所示。这类浇口宽度很大，深度很小，几何上成为一条窄缝，与特别开设的平行流道相连。B熔体通过平行流道与窄缝浇口得到均匀分配，以较低的线速度平稳均匀地流入型腔，降低了塑件的内应力，减少了因取向而造成的翘曲变形。C这类浇口主要用来成型面积较少、大的扁平塑件，但浇口的去除比扇形浇口更困难，浇口在塑件上的痕迹也更明显。浇口的设计平缝浇口浇口的设计轮辐式浇口A轮辐式浇口是在环形浇口基础上改进而成，由原来的圆周进料改为几小段圆弧进料，浇口尺寸与侧浇口类似。去除浇口容易。B这类浇口多用于底部有大孔的圆筒形或壳型塑件。缺点是增加了熔接痕，这会影响塑件的强度。浇口的设计点浇口A点浇口又称针点浇口或菱形浇口，是一种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口。B浇口前后两端存在较大的压力差，能较大地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填。C采用点浇口进料的浇注系统，一般需要使用三板式模具，在定模部分必须增加一个分型面，用于取出浇注系统凝料。可以多点进浇，减少翘曲变形。点浇口浇口的设计点浇口浇口的设计点浇口浇口的设计潜伏浇口A潜伏浇口又称剪切浇口，是由点浇口变异而来。这类浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。B塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。C浇口在模具开模时自动切断。PartingLine浇口的设计潜伏浇口浇口的设计香蕉形浇口A香蕉形浇口，注塑模浇注系统中潜伏式浇口的一种特殊的形式因其曲线形状似牛角或香蕉，故称之为牛角形浇口或香蕉形浇口。B与普通潜伏式浇口