塑料成型工艺与模具结构 第3版 课件 任务4 认识结构零部件

塑料成型工艺与模具结构南京工程学院/吴梦陵认识结构零部件知识点支承零部件用来安装固定或支承成型零件及其他结构零件的零部件。固定板动、定模座板支承件支承板（垫板）固定板（定模板，A板）固定板（动模板，B板）1、固定板C作用：固定板（包括动模板和定模板）在模具中起安装和固定成型零件、合模导向机构以及推出脱模机构等零部件的作用。动模板定模板1、固定板2、支承板支承板C

盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板。防止固定板固定的零部件脱出固定板，并承受固定部件传递的压力。支承板2、支承板3、动、定模座板定模座板动模座板C

与注射机的动、定固定模板相连接的模具底板。在注射成型过程中传递合模力并承受成型力。动模座板定模座板3、动、定模座板4、支承件垫块C

在动模支承板与动模座板之间形成推出机构所需的动作空间，也起到调节模具总厚度，以适应注射机模具安装厚度的要求。4、支承件角架式垫块平行垫块省去了动模座板，常用于中小型模具使用比较普遍，适用于中大型模具4、支承件

垫块高度计算式H=h1+h2+h3+S+（3～6）mm

H——垫块的高度；h1——推板的厚度；h2——推杆固定板的厚度；h3——推板限位钉的高度(若无限位钉，则取零)；S——脱出塑料制件所需的顶出行程。4、支承件大型模具或垫块间跨距较大的情况，要保证动模支承板的刚度和强度，其厚度必将大大增加，既浪费了材料，又增加了模具重量。这时，通常在动模支承板下面加设圆柱形的支柱。为什么要设置支承柱？4、支承件为什么要设置支承柱？01减小动模支承板厚度02对推出机构导向4、支承件垫块的连接及支承柱的安装形式：1―螺栓；

2―垫块；

3―圆柱销；4-动模支承板；5―支承柱；6―动模座板；合模导向机构保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间准确对合。确保塑料制件的形状和尺寸精度，并避免模内各零部件发生碰撞和干涉。合模导向机构类型导柱导向锥面定位导柱导套导柱导套导向机构是比较常用的一种形式合模导向机构作用01定位作用02导向作用03承受一定的侧向压力导柱1、导柱的结构形式带头导柱导柱1、导柱的结构形式带肩导柱用于精度要求高，生产批量大的模具，导柱与导套相配合，导套的外径与导柱的固定轴肩直径相等。导柱1、导柱的结构形式直导柱精密级直导柱推板导柱-两端台阶型推板导柱深孔螺栓型导柱2、导柱的技术要求01导柱端面制成锥形或半球形的先导部分02导柱长度比凸模端面高出6~8mm03导柱表面具有较好的耐磨性，芯部坚韧；多采用低碳钢经渗碳淬火处理，或碳素工具钢（T8、T10）经淬火处理，硬度为50～55HRC。导柱2、导柱的技术要求04导柱的导滑部分可根据需要加工出油槽，以便润滑和集尘，提高使用寿命05导柱固定部分与模板一般采用H7/m6或H7/k6的过渡配合导套1、导套的类型01直导套：其结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没有垫板的场合导套1、导套的类型02带头导套：用于精度要求高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工导套1、导套的类型03C型带头导套：导套用于两块板固定的场合，例如推出机构的导向装置。推板导套导套2、导套的技术要求01为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角02导（套）向孔最好作成通孔，否则会由于孔中的气体无法逸出而产生反压，造成导柱导入的困难03直导套固定部分采用H7/n6或较松的过盈配合，为了保证导套的稳固性，可采用螺钉止动结构导套2、导套的技术要求04带头导套固定部分采用H7/m6或H7/k6的过渡配合05导套一般采用淬火钢或青铜等耐磨材料制造，其硬度应比导柱低，以改善摩擦，防止导柱或导套拉毛06导柱与导套的配合精度通常采用H7/f7或H8/f7间隙配合导柱与导套的配合形式带肩导柱和带头导套配合带肩导柱与直导套配合分别固定于两块模板的导柱与导套锥度（面）定位机构01动、定模之间如果需要较高的合模定位精度，由于导柱与导向孔之间是间隙配合，无法保证应有的定位精度精定位销（分型面安装型）锥度精定位块(吻合标记配合型)锥度侧精定位块组件（侧面安装型）锥度（面）定位机构02注射成型时会产生很大侧向压力，如仍然仅由导柱来承担，容易造成导柱的弯曲变形，甚至使导柱卡死或损坏精定位