塑料成型工艺与模具结构 第3版 课件 任务6 推出机构1_第1页
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文档简介

塑料成型工艺与模具结构南京工程学院/吴梦陵掌握推出机构知识点合模注射结束后，开模后，把成型后的塑料制件及浇注系统凝料从模具中脱出，完成推出脱模的机构。推出机构1—支承钉；2—复位杆；3—拉料杆；4—推板导柱；5—推板导套；6—推板；7—推杆固定板；8—推杆；9—型芯合模状态顶出状态推出机构组成

推出元件

复位元件

导向元件

推出元件与塑件直接接触，并将塑件从模具型腔中或型芯上推出脱下。例如推杆、推管、推件板、拉料杆等。

复位元件使推出机构回复到合模注射时的位置而设置的元件。例如复位杆、复位弹簧等。

导向元件对推出机构进行导向，使其在工作过程中运动平稳无卡死现象，同时，对推板和推杆固定板等零件起支承作用。例如推板导柱、导套等。推板导柱推板导套垃圾钉。保证平面度。利于废料、杂物的去除。减少动模座板的机加工工作量。通过支承钉厚度的调节调整推杆工作端的装配位置。属标准件。支承钉1—支承钉；2—复位杆；3—拉料杆；4—推板导柱；5—推板导套；6—推板；7—推杆固定板；8—推杆；9—型芯分类模具结构特征基本传动形式推出元件类别机动推出液压推出手动推出简单推出机构复杂推出推出推杆推出推管推出推件板推出推出机构设计原则（1）推出机构设计时应尽量使塑件留于动模一侧。推出机构设计原则（2）塑件在推出过程中不发生变形和损坏（3）不损坏塑件的外观质量顶白缺陷推出机构设计原则（4）推出机构应动作可靠（5）合模时应使推出机构正确复位复位杆与先复位弹簧推出力（脱膜力）塑件注射成型后在模内冷却定形，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，塑件从模具中推出时，就必须先克服因包紧力而产生的摩擦力。塑件刚开始脱模时，所需的脱模力最大。

Ft

＝Fb（μcosα－sinα）＝Ap（μcosα－sinα）式中Ft——脱膜力Fb——塑件对型芯的包紧力A——塑件包络型芯的面积

p——塑件对型芯单位面积上的包紧力，一般情况下，模外冷却的塑件，p取2.4～3.9×107Pa；模内冷却的塑件，p取0.8～1.2×107Paμ——塑件对钢的摩擦系数，约为0.1～0.3

推出力计算

Ft

＝Fb（μcosα－sinα）＋F0＝Ap（μcosα－sinα）＋F0

式中Ft——脱膜力Fb——塑件对型芯的包紧力A——塑件包络型芯的面积

p——塑件对型芯单位面积上的包紧力，一般情况下，模外冷却的塑件，p取2.4～3.9×107Pa；模内冷却的塑件，p取0.8～1.2×107Paμ——塑件对钢的摩擦系数，约为0.1～0.3F0——底部无孔的塑料制件脱模推出时要克服的大气压力，其大小为大气压强与被包络塑料制件端部面积的乘积。

推出力计

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