数控加工工艺与编程 课件 第5、6章 数控车铣加工综合分析、数控机床维护保养及新技术

第一篇：初级数控加工工艺与编程第五章数控车铣加工综合分析《数控加工工艺与编程》教学课件第05章/共16章第五章数控车铣加工综合分析|本章内容▪•概述▪5.1识读零件图与工序卡的方法与技巧▪5.2刀具型号及刀具卡编制的方法与技能▪5.3数控加工过程控制的方法与技能第五章数控车铣加工综合分析|学习目标▪掌握概述▪掌握识读零件图与工序卡的方法与技巧▪掌握刀具型号及刀具卡编制的方法与技能▪掌握数控加工过程控制的方法与技能结合教材与实训，逐节学习并完成思考题。•概述第一篇·初级数控加工工艺与编程第五章数控车铣加工综合分析|•概述▪【知识目标】▪1.理解数控加工工艺的基础知识；▪2.掌握数控编程的基本原理和方法；▪3.熟悉零件加工精度的控制原理和方法。▪【能力目标】▪1.能够归纳总结数控加工工序卡识读的方法；第五章数控车铣加工综合分析|•概述（续）▪2.能够正确选择数控加工刀具规格型号；▪3.具有手工编程和控制加工质量的基本能力。▪【素质目标】▪1.培养认证思考、勤于总结的工作方法；▪2.形成精益求精的科学精神。5.1识读零件图与工序卡的方法与技巧第一篇·初级数控加工工艺与编程第五章数控车铣加工综合分析|5.1识读零件图与工序卡的方法与技巧5.1.1零件主要特征与重要结构尺寸识别方法▪1.零件主要特征的识读▪1)明确该零件是回转体还是非回转体▪一般回转体类零件有一个回转中心，而且在径向尺寸标注都以该中心为基准，一直径和半径方式标注，如尾锥零件图中的圆柱面、圆锥面、螺纹面都以直径标注▪而非回转体类零件找不到一个共同的回转中心，他们一般由若干矩形、圆形、曲面组成▪如电机前盖就是由方形底座、多边形凸台、圆形凸台、半圆弧槽、不通孔等组成▪2)找出零件的主体结构第五章数控车铣加工综合分析|5.1识读零件图与工序卡的方法与技巧（续）5.1.1零件主要特征与重要结构尺寸识别方法（续）▪一个零件尽管由多个形体结构组成，但通常都会有一个主体结构▪在明确零件属于回转体或非回转体后，就可以找出该零件的主体结构▪比如回转体类零件，通常主体结构为圆柱体、圆锥体、回转曲面体▪而对非回转体类零件，主体结构主要有矩形、多边形和曲面体等；而其上的凸台、槽和孔都是派生的次要结构。如电机前盖的主体结构为正方体和多面体，其上派生有圆形凸台、不通孔、半圆弧槽、通孔等。▪2.零件设计基准的识读▪零件图上一般都会标准设计基准，其符号为一个圆内标有A、B、C字母，的，并通过直线指引至实三角形，实三角形靠近有关形体的边、尺寸线等第五章数控车铣加工综合分析|5.1识读零件图与工序卡的方法与技巧（续）5.1.1零件主要特征与重要结构尺寸识别方法（续）▪基准可以是零件的表面、孔径、轴线等，确保测量结果的准确性和一致性▪比如尾锥的设计基准为中心线，由于其为共用基准，有时不用标出▪3.零件重要尺寸及精度的识读▪零件图中重要的尺寸一般都会标准有尺寸精度、形状精度和位置精度，以及表面粗糙度▪比如尾锥中的mm和mm外圆尺寸精度等级为IT8，表面粗糙度值为Ra1.6μm，表面质量要求较高▪左端mm外圆对右端mm外圆的同轴度要求(φ0.03mm)第五章数控车铣加工综合分析|5.1识读零件图与工序卡的方法与技巧（续）5.1.1零件主要特征与重要结构尺寸识别方法（续）▪而电机前盖中，mm内孔尺寸公差等级为IT8，表面粗糙度值为Ra1.6μm，表面质量要求较高▪R5.5mm键槽中心面对零件中心面(基准A和B)有0.03的对称度要求▪mm内孔对零件底面（基准C）有0.03的垂直度要求第五章数控车铣加工综合分析|5.1识读零件图与工序卡的方法与技巧5.1.2工序卡中关键信息的获取方法▪工序卡是指导生产作业的法律文件，一般由技术部门制定，派发到有关生产部门执行。所以作为生产部门的操作者，应该严格按照工序卡进行生产作业。▪首先，应该识读工序卡，能够明确零件名称、毛坯材料和尺寸大小、工序号、工步号、工步加工工艺及内容、工步切削参数、工时标准、工装夹具等。▪1.识读工序卡中的基本信息▪工序卡中的基本信息一般都在表头部分▪主要包括零件名称、毛坯材料和尺寸大小、工序号、加工机床型号、工装夹具等▪这些信息可以指明需要选择什么材料和大小的毛坯，什么型号的机床、什么工装夹具第五章数控车铣加工综合分析|5.1识读零件图与工序卡的方法与技巧（续）5.1.2工序卡中关键信息的获取方法（续）▪2.明确数控加工的工步内容和切削参数▪通常数控加工采用集中工序，以提高机床的加工效率，减少机床数量和降低加工成本▪但在大批量生产时也会采用分散的工序，通过多个机床分别完成不同部位的加工，或者粗精加工分为不同工序▪对于前述的尾椎和电机前盖套两个案例，很显然为集中工序，即零件所有的加工任务在一个机床上，分若干个工步不间断地完成▪尾椎数控加工工步内容和切削参数▪从3.1中可知，共有10个工步，其中有2个安装与端面加工工步，其中第一个为定位粗基准，第二个为定位精基准第五章数控车铣加工综合分析|5.1识读零件图与工序卡的方法与技巧（续）5.1.2工序卡中关键信息的获取方法（续）▪2个外圆面粗车工步、2个外圆面半精加工工步、两个特定外圆面mm和mm的精加工工步：一个切槽工步和一个车螺纹工步▪这也表明粗基准只能用一次，第二次要以经过精加工的外圆面为精基准，加工其他面，以便保证同轴度的要求▪由此可见车削加工一般为先加工外圆面、后加工外圆槽、最后加工螺纹面。▪切削参数主要包括粗车、半精车和精车外圆面的主轴转速、进给速度和背吃刀量。而切槽和车螺纹的切削参数为特殊参数。▪由此可见粗加工、半精加工和精加工是在不同工步完成的，这样有利于提高效率和控制尺寸精度▪而退刀槽的尺寸精度是由刀片的尺寸精度所决定的，只需要一次加工就可以获得第五章数控车铣加工综合分析|5.1识读零件图与工序卡的方法与技巧（续）5.1.2工序卡中关键信息的获取方法（续）▪但螺纹加工要分粗、精加工才能达到精度要求，进给要用进给量，进给量的大小等于螺纹导程▪当大批量生产时，可以将两次装夹分在两个机床上，两端的加工也在两个机床上完成，这样就形成两个工序。▪2）电机前盖数控加工工步内容和切削参数▪从4.1中可知，共有六个工步，其中第一个开粗工步是加工几个基准面，以便定位和装夹▪工步2就是以开粗加工的底面和侧面为定位精基准，加工其他形面，以保证尺寸精度、位置精度要求▪也分为粗加工、半精加工和精加工，但精加工的外轮廓只是圆形凸台部分第五章数控车铣加工综合分析|5.1识读零件图与工序卡的方法与技巧（续）5.1.2工序卡中关键信息的获取方法（续）▪由此可见铣削加工一般先加工基准平面、后加工其他平面和台阶面、最后加工槽和孔。▪切削参数主要包括粗铣、半精铣和精铣外轮廓面的主轴转速、进给速度和背吃刀量。不通大孔的粗铣、半精铣、精铣和钻孔的主轴转速、进给速度和背吃刀量。5.2刀具型号及刀具卡编制的方法与技能第一篇·初级数控加工工艺与编程第五章数控车铣加工综合分析|5.2刀具型号及刀具卡编制的方法与技能▪建立刀具卡和确定加工方法是确保加工质量和效率的关键。下面是建立刀具卡和确定加工方法一般步骤：▪在建立刀具卡和确定加工方法时，需要充分考虑工件特性、加工要求、刀具性能和机床条件等因素。同时，经验和实践也是不可或缺的，通过不断的实际加工和优化，逐步提高加工效率和质量。第五章数控车铣加工综合分析|5.2刀具型号及刀具卡编制的方法与技能5.2.1如何从工序卡中获得刀具的有关信息▪从工序卡中获取刀具的相关信息是非常重要的，这可以帮助操作人员正确选择、使用和维护刀具，确保加工质量和效率。从工序卡中可以获取的信息有：▪1.刀具材料和规格：▪在工序卡中的每一个工步，都会给出所用刀具的规格和材料。这就为选择刀具型号尺寸提供了很好的信息。也就确定了刀具的主尺寸和材料。▪2.切削参数：▪工序卡通常也包含了每个加工步骤的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数会影响到刀具的选择和使用，因此需要与刀具的性能匹配。第五章数控车铣加工综合分析|5.2刀具型号及刀具卡编制的方法与技能5.2.2刀具型号的确定▪刀具卡中应包含工步号对应的刀具编码，刀具名称、刀杆型号、刀片型号、刀尖圆弧半径等信息。刀具卡的编制主要是确定刀杆型号、刀片型号、刀尖圆弧半径等。▪1.刀杆型号的确定：▪车刀刀杆型号中主要是在保证刀具规格的情况下，选择刀具后角大小、截面尺寸、长度等参数▪比如95°外圆车刀，就是保证刀杆安装刀片后的主偏角为95°，后角可以根据加工材料的软硬不同，选择不同的后角，当加工软材料时可以选择大的后角▪比如7°或11°后角▪而整体式立铣刀，没有刀杆部分，只有刀柄部分。刀柄通常选择BT30系列。主要保证弹簧夹能有效夹持刀具直径就可以。第五章数控车铣加工综合分析|5.2刀具型号及刀具卡编制的方法与技能（续）5.2.2刀具型号的确定（续）▪2.刀片型号的确定▪一般数控加工为了提高加工效率，减少磨刀和换刀次数，通常选用机夹可转位硬质合金刀片（车刀）或整体硬质合金刀具（铣刀）▪型号中的刀具主尺寸必须与工序卡中的规格一致▪对机夹式车刀有刀杆和刀片型号两种，在刀杆中要保证主偏角的大小，而刀片中则与刀片形状有关，分别有菱形、正方形、五边形、等边三角形等，他们都可以安装为不同主偏角的大小，但后角的大小要与…▪对于整体式立铣刀，刀具直径已经在工序卡规定，在此只需要确定刀刃长度和刀具全长，刀刃数量▪通常刀刃长度与切削零件深度或厚度有关，通常要大于零件的厚度第五章数控车铣加工综合分析|5.2刀具型号及刀具卡编制的方法与技能（续）5.2.2刀具型号的确定（续）▪而刀具全长与装夹长度和伸出长度有关，通常伸出长度在保证加工不产生振动变形的前提下，可以长一些第五章数控车铣加工综合分析|5.2刀具型号及刀具卡编制的方法与技能5.2.3如何从工序卡中获取加工方法的信息▪通过识读工序卡，可以从工序卡中获取加工方法信息有：▪1.粗加工、半精加工和精加工：▪工序卡中的每一个加工工步都会指出该工步是粗加工、还是半精加工或者精加工▪不同的加工方法采用的切削参数也会不同，一般他们是在不同工步完成的▪但有时为了集中加工简化工步，在一个工步中包括粗、精加工，这时一般为同一个特征、用同一把刀具进行加工，这样就可以不用抬刀和换刀，提高加工效率▪2.轮廓加工或非轮廓加工：第五章数控车铣加工综合分析|5.2刀具型号及刀具卡编制的方法与技能（续）5.2.3如何从工序卡中获取加工方法的信息（续）▪工序卡中通常绘制出该工步是轮廓加工还是非轮廓加工▪一般对半精加工和精加工通常采用轮廓加工，这是切削余量均匀一致，容易保证加工质量▪而粗加工一般采用平行走刀加工，这样可以快速切除加工余量5.3数控加工过程控制的方法与技能第一篇·初级数控加工工艺与编程第五章数控车铣加工综合分析|5.3数控加工过程控制的方法与技能5.3.1启动加工中的切削速度和进给速度控制方法▪在数控机床的操作面板上，通过运动以及参数设置、修改等实现加工过程的控制。图5-1是操作面板介绍。第五章数控车铣加工综合分析|5.3数控加工过程控制的方法与技能第五章数控车铣加工综合分析|5.3数控加工过程控制的方法与技能5.3.1启动加工中的切削速度和进给速度控制方法▪1．程序控制▪数控加工中启动加工的切削速度和进给速度控制方法通常由数控系统提供。首先，可以在数控系统中编写或加载相应的加工程序。在程序中，通常会指定切削速度和进给速度的设定值。▪2.手动微调控制▪在数控系统中，通常可以手动调整切削速度和进给速度。这可以通过数控操作面板上的旋钮或按钮来完成，如图5-2所示。修调进给速度后，实时的切削速度可以在机床面板上读取，如图5-3所示。第五章数控车铣加工综合分析|5.3数控加工过程控制的方法与技能图5-1数控机床的操作面板第五章数控车铣加工综合分析|5.3数控加工过程控制的方法与技能5.3.1启动加工中的切削速度和进给速度控制方法▪在启动加工之前，操作人员可以根据实际情况进行手动调整，以确保切削参数符合加工要求。▪在加工过程中，操作人员应当密切监控切削参数的变化和加工状态。根据实际情况，可以随时对切削速度和进给速度进行调整，以确保加工过程顺利进行并达到预期的加工效果。▪在加工过程中，记录切削速度和进给速度的设定值以及实际加工情况。这些记录对于后续工艺改进和质量控制非常重要。第五章数控车铣加工综合分析|5.3数控加工过程控制的方法与技能5.3.2加工过程的监控与检测▪加工过程中，监控与检测方法有：▪1.实时监控：▪使用数控系统或其他监控设备实时监测加工过程中的切削力、刀具温度、振动等参数。这些参数的变化可以反映加工状态，及时发现异常情况并进行调整。▪2.表面质量检测：▪定期对加工零件的表面质量进行检测，例如使用表面粗糙度仪或光学测量仪器。通过对表面质量的评估，可以判断加工过程中是否存在问题，并及时调整加工参数。▪3.尺寸测量与控制：第五章数控车铣加工综合分析|5.3数控加工过程控制的方法与技能（续）5.3.2加工过程的监控与检测（续）▪对加工零件的尺寸进行检测。与设计图纸进行比对，及时调整切削参数或采用修改刀补表的方法，确保加工尺寸符合要求。▪4.刀具磨损监测：▪定期检查刀具的磨损情况，可以通过目视检查，根据刀具磨损情况及时更换或修复刀具，以确保加工质量和切削效率。▪5.机床状态监测：▪监测机床的运行状态，包括轴向运动、润滑系统、冷却系统等。确保机床运行平稳、润滑良好，以减少机床因故障引起的加工质量问题。▪6.数据记录与分析：第五章数控车铣加工综合分析|5.3数控加工过程控制的方法与技能（续）5.3.2加工过程的监控与检测（续）▪记录加工过程中的关键参数和事件，如切削速度、进给速度、切削深度、加工时间等。通过对这些数据的分析，发现加工过程中的潜在问题，并提出改进措施。第五章数控车铣加工综合分析|本章小结▪回顾：概述▪回顾：识读零件图与工序卡的方法与技巧▪回顾：刀具型号及刀具卡编制的方法与技能▪回顾：数控加工过程控制的方法与技能第五章数控车铣加工综合分析|思考题▪通过阅读工序卡，可以从中获取什么信息？▪加工过程中，需要进行哪些方面的监控？第一篇：初级数控加工工艺与编程第六章数控机床维护保养及新技术《数控加工工艺与编程》教学课件第06章/共16章第六章数控机床维护保养及新技术|本章内容▪•概述▪6.1安全操作与文明生产▪6.2机床日常维护与保养▪6.3机床功能检测新技术简介第六章数控机床维护保养及新技术|学习目标▪掌握概述▪掌握安全操作与文明生产▪掌握机床日常维护与保养▪掌握机床功能检测新技术简介结合教材与实训，逐节学习并完成思考题。•概述第一篇·初级数控加工工艺与编程第六章数控机床维护保养及新技术|•概述▪【知识目标】▪1.理解安全与文明生产的意义；▪2.掌握7S管理的理念和方法；▪3.了解机床功能检查的一般原理和方法。▪【能力目标】▪1.能够遵守并执行安全操作规程；第六章数控机床维护保养及新技术|•概述（续）▪2.能够按照5S管理的要求进行现场管理；▪3.能够对机场进行日常维护和保养；▪4.能够对机床进行功能检查。▪【素质目标】▪1.培养安全文明生产的意识；▪2.形成细心踏实的工作态度。6.1安全操作与文明生产第一篇·初级数控加工工艺与编程第六章数控机床维护保养及新技术|6.1安全操作与文明生产6.1.1数控车床的安全操作规程▪进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。▪按规定穿、戴好劳动保护用品。▪不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。▪开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。▪操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。▪完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故。第六章数控机床维护保养及新技术|6.1安全操作与文明生产（续）6.1.1数控车床的安全操作规程（续）▪在数控车削过程中，不允许随意离开工作岗位，以确保安全。▪操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。▪自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全…第六章数控机床维护保养及新技术|6.1安全操作与文明生产6.1.2数控铣床的安全操作规程▪1.安全操作基本注意事项▪（1）工作时请穿好工作服、戴好工作帽及防护镜，注意:不允许戴手套操作机床。▪（2）不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。▪（3）不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。▪（4）某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，不能同时动手操作，要互相关照，防止发生事故，注意相互间的协调一致。▪2.工作前的准备工作第六章数控机床维护保养及新技术|6.1安全操作与文明生产（续）6.1.2数控铣床的安全操作规程（续）▪（1）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。▪（2）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。▪（3）所用工具不要遗忘在机床内。▪（4）刀具安装好后应进行一、二次试切削。▪（5）机床开动前，必须关好机床防护门。▪3.工作过程中的安全注意事项第六章数控机床维护保养及新技术|6.1安全操作与文明生产（续）6.1.2数控铣床的安全操作规程（续）▪（1）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理▪（2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。▪（3）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。▪（4）在加工过程中，不允许打开机床防护门。▪4.工作完成后的注意事项▪（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态第六章数控机床维护保养及新技术|6.1安全操作与文明生产（续）6.1.2数控铣床的安全操作规程（续）▪（2）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。▪（3）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。第六章数控机床维护保养及新技术|6.1安全操作与文明生产6.1.3数控加工现场7S管理技文明生产▪1.整理▪（1）废物料、废纸和其他废弃杂物均存放在废料堆放容器中并及时清理出去;▪（2）现场(设备上、桌台上、柜架上、窗台上、地面上等)无应清理出去的废物(可暂放废料框内)和杂物。▪2.整顿▪（1）工器具件均存放在相应的工器具存放处，润滑油存放在指定处;▪（2）办公桌上未在使用的文件放在文件夹中，存档文件放在了文件柜中，桌面无不该堆放的杂物;第六章数控机床维护保养及新技术|6.1安全操作与文明生产（续）6.1.3数控加工现场7S管理技文明生产（续）▪（3）设备上严禁堆放杂物;▪（4）工作台上无杂物;▪（5）地面无未定置存放的物品;▪（6）废料框放置在指定位置;▪（7）成品分材质、分规格整齐摆放;▪（8）现场无物品乱放现象第六章数控机床维护保养及新技术|6.1安全操作与文明生产（续）6.1.3数控加工现场7S管理技文明生产（续）▪3.清扫▪（1）作业区域地面每天下班前打扫后无边角余料和杂物废物，原料区保持地面无杂物，至少每周清扫两次;▪（2）设备每天清扫无铁屑和杂物;▪（3）台上每天干净:4)数控车床区域、电源箱、柜每天清扫一次，保持现场环境无可见杂物；▪（4）现场无未清扫死角。▪4.清洁第六章数控机床维护保养及新技术|6.1安全操作与文明生产（续）6.1.3数控加工现场7S管理技文明生产（续）▪（1）日常注意维持了整理、整顿和清扫的结果;▪（2）设备每周一遍，桌、台每天檫，柜、架一周抹一次；▪（3）坚持地面每天清扫;▪（4）严格执行本《规范》，经常对照检查和改进不足;▪（5）做到保持现场整洁避免脏乱。▪5.安全第六章数控机床维护保养及新技术|6.1安全操作与文明生产（续）6.1.3数控加工现场7S管理技文明生产（续）▪（1）危险区域设置红色警戒线，气瓶、配电柜等设备明确安全标识：▪（2）设备防护装置（如防护罩、急停按钮）完好率100%，定期开展安全演练。▪6.节约▪（1）优化材料切割方案减少边角料，推行能源管理（如设备待机节能模式）；▪（2）鼓励教师及学生提出改进建议（如工具复用方案），建立节约型教室。▪7.素养第六章数控机床维护保养及新技术|6.1安全操作与文明生产（续）6.1.3数控加工现场7S管理技文明生产（续）▪将以上6S活动养成习惯，无需督促自觉按制度进行，车间环境达到并保持井然有序、卫生清洁、整齐美观的样板要求。6.2机床日常维护与保养第一篇·初级数控加工工艺与编程第六章数控机床维护保养及新技术|6.2机床日常维护与保养6.2.1机床的日常维护与保养的内容▪1.清洁保持▪机床每天使用结束后，应进行清洁保养，包括清除切屑、油污和灰尘等杂物。特别是对润滑系统、冷却系统和控制系统的清洁要特别注意，保持其畅通无堵塞▪2.润滑管理▪机床的各个部件需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦。对润滑油的添加和更换要按照规定的周期进行保证润滑系统的正常运行。▪3.检查紧固件▪定期检查机床的各个紧固件，如螺栓、螺母和销轴等，保证其紧固可靠，防止松动或脱落导致事故发生第六章数控机床维护保养及新技术|6.2机床日常维护与保养（续）6.2.1机床的日常维护与保养的内容（续）▪4.检查电气系统▪定期检查机床的电气系统，包括电源线、开关和插座等，确保其正常使用，防止电气故障引发火灾或其他安全事故。第六章数控机床维护保养及新技术|6.2机床日常维护与保养6.2.2机床日常维护与保养的计划与实施▪机床的日常维护和保养计划是确保机床长期稳定运行的关键。以下是一个通用的机床日常维护与保养计划的简要概述：▪1.清洁保养▪每天清洁机床表面和周围环境，确保没有灰尘和杂物积聚。▪定期清洁和润滑机床的导轨、滑块、螺杆等运动部件，保持表面清洁并防止磨损。▪2.润滑系统：▪定期检查润滑系统的油液情况，确保油液清洁、足量，并按照规定的周期更换润滑油。第六章数控机床维护保养及新技术|6.2机床日常维护与保养（续）6.2.2机床日常维护与保养的计划与实施（续）▪确保各润滑点的润滑脂或油润滑系统正常运转。▪3.检查关键零部件▪检查并紧固所有紧固件，包括螺栓、螺母等，确保机床结构稳固。▪检查并调整主轴、导轨、螺杆等关键零部件的松动情况，确保机床精度。▪4.电气系统▪定期检查电气系统的连接是否松动，电缆是否磨损，确保电气系统安全可靠。第六章数控机床维护保养及新技术|6.2机床日常维护与保养（续）6.2.2机床日常维护与保养的计划与实施（续）▪定期清洁电气系统的接触器、继电器等元件，预防因灰尘积聚导致的故障。▪5.刀具和夹具维护▪定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具和夹