全国冶金建设行业职业技能理论知识竞赛题库及答案

全国冶金建设行业职业技能理论知识竞赛题库及答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分。每题只有1个正确选项）1.冶金机械设备安装工程中，高炉炉壳现场拼装焊接常采用的焊接方法是（）。A.手工电弧焊B.埋弧自动焊C.电渣焊D.气体保护焊答案：C解析：高炉炉壳厚度较大，现场拼装立缝时，为了保证焊接质量并提高效率，常采用电渣焊。2.轧钢机底座安装时，对标高要求极严，通常采用的测量仪器是（）。A.水准仪B.经纬仪C.全站仪D.激光准直仪答案：A解析：水准仪主要用于测量各点间的高差，是设备安装中标高控制最核心的仪器。3.起重吊装作业中，钢丝绳的破断拉力近似计算公式为F≈k·A.半径B.直径C.截面积D.有效长度答案：B解析：在工程经验公式中，d代表钢丝绳的公称直径，单位通常为毫米。4.炼钢转炉倾动机构安装中，大型减速机齿轮啮合面接触斑点沿齿高方向应不少于（）。A.30%B.40%C.50%D.60%答案：B解析：根据冶金设备安装规范，高速齿轮接触斑点沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于70%。5.冶金机械设备安装中，垫铁的放置方法通常采用（）。A.十字垫法B.筋底垫法C.标准垫法D.混合垫法答案：C解析：标准垫法是将垫铁放在地脚螺栓的两侧，这是最常用且受力最合理的放置方法。6.大型加热炉炉底管安装完毕后，必须进行的压力试验是（）。A.气压试验B.水压试验C.煤油渗漏试验D.充氩保护试验答案：B解析：炉底管内通水冷却，承受一定压力，安装后必须按设计要求进行水压试验以检验强度和严密性。7.焊接过程中，为了防止冷裂纹的产生，通常采取的工艺措施是（）。A.增大焊接电流B.提高焊接速度C.焊前预热D.使用酸性焊条答案：C解析：冷裂纹主要是由于扩散氢、淬硬组织和应力共同作用引起的，焊前预热可以减缓冷却速度，促进氢的逸出。8.现代高炉热风炉蓄热室通常采用的耐火材料是（）。A.粘土砖B.高铝砖C.硅砖D.镁铬砖答案：C解析：硅砖在高温下具有优异的体积稳定性和抗蠕变性，广泛用于高温热风炉的蓄热室上部。9.轧钢机万向接轴的倾角一般限制在（）以内。A.3°B.8°C.15°D.25°答案：B解析：万向接轴的倾角过大易造成磨损和振动，一般限制在8°以内，最大不超过10°。10.电气设备接地电阻的测试，通常使用的仪器是（）。A.兆欧表B.接地电阻测试仪C.万用表D.钳形电流表答案：B解析：接地电阻测试仪专门用于测量接地装置的接地电阻值，兆欧表主要用于测量绝缘电阻。11.PLC控制系统中，模拟量输入模块通常接收的标准信号是（）。A.0~5VB.4~20mAC.0~10VD.以上都可以答案：D解析：标准的模拟量信号包括电压和电流信号，4~20mA最常用，0~10V、0~5V也支持，具体取决于模块配置。12.冶金建设大体积混凝土设备基础浇筑时，常采取的温控措施是（）。A.使用高标号水泥B.增加水泥用量C.内部预埋冷却水管D.提高浇筑速度答案：C解析：预埋冷却水管通水循环，能有效带走混凝土内部水化热，防止温度裂缝产生。13.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.控制流量B.控制压力C.控制方向D.过滤油液答案：B解析：溢流阀主要用于调定系统最高压力或防止系统过载，起稳压和限压作用。14.钢结构高强度螺栓连接的终拧检查，通常采用的方法是（）。A.敲击法B.扭矩法C.目测法D.涂色法答案：B解析：高强度大六角头螺栓终拧后通常采用扭矩法进行复验，扭剪型则观察尾部梅花头是否拧断。15.测量仪器的精度等级划分中，0.5级仪表的含义是该仪表的最大绝对误差与满量程之比为（）。A.±B.±C.±D.±答案：A解析：仪表精度等级数字代表其最大引用误差（绝对误差与满量程之比）的百分数去掉正负号。16.起重机吊臂伸缩时，通常由什么机构驱动？（）A.链条机构B.钢丝绳排绳机构C.液压油缸D.齿轮齿条机构答案：C解析：现代工程起重机吊臂的伸缩主要依靠双作用液压油缸来实现，动作平稳且承载力大。17.炼钢转炉托圈与炉体的连接方式多采用（）。A.焊接连接B.螺栓刚性连接C.弹性连接D.销轴连接答案：C解析：转炉在高温下工作，托圈与炉体之间必须有膨胀间隙，通常采用柔性弹性连接装置以适应热膨胀。18.工业管道水压试验时，试验环境温度若低于（），需采取防冻措施。A.0℃B.5℃C.10℃D.-5℃答案：B解析：规范规定，水压试验环境温度不宜低于5℃，否则水易结冰，不仅影响试验准确性还会冻裂管道。19.热轧带钢生产线中，精轧机组通常采用的轧机类型是（）。A.二辊轧机B.三辊轧机C.四辊轧机D.叠轧轧机答案：C解析：四辊轧机具有刚度大、板厚控制精度高的特点，广泛用于热轧和冷轧带钢精轧机组。20.设备清洗中，用于去除精密部件表面防锈油脂的清洗剂通常是（）。A.碱性清洗液B.酸性清洗液C.溶剂油或专用清洗剂D.自来水答案：C解析：精密部件不能被酸碱腐蚀，通常采用挥发性好且不腐蚀金属的溶剂油或专用工业清洗剂。二、多项选择题（共10题，每题2分。每题有2个或2个以上正确选项，少选得1分，多选或错选不得分）1.影响高炉炉壳焊接变形的主要因素包括（）。A.焊接线能量B.焊接顺序C.结构刚性D.环境温度答案：A,B,C解析：焊接线能量决定热影响区大小，焊接顺序影响残余应力分布，结构刚性直接限制或允许变形的产生。环境温度对变形影响相对较小。2.起重吊装作业中，确定吊点位置时必须考虑的原则有（）。A.保证设备重心稳定B.避免设备在吊装中产生过大的弯曲应力C.便于钢丝绳绑扎和拆卸D.必须设置在设备的几何中心答案：A,B,C解析：吊点不一定在几何中心，而是要与重心在同一垂线上，保证平稳，同时要考虑设备本身的强度，避免局部变形。3.轧机机架安装精度检测的主要项目包括（）。A.中心标高B.垂直度C.水平度D.平行度答案：A,B,C,D解析：机架的标高、水平度决定了轧制线的一致性；垂直度防止轧件跑偏；两机架间的平行度保证了轧辊的平行，这些均需严格检测。4.焊缝的无损检测中，能够检测内部缺陷的常用方法有（）。A.超声波探伤（UT）B.射线探伤（RT）C.磁粉探伤（MT）D.渗透探伤（PT）答案：A,B解析：磁粉和渗透探伤主要用于表面及近表面缺陷的检测，而超声波和射线探伤能够穿透金属检测内部缺陷。5.液压系统油液污染的危害主要包括（）。A.加剧元件磨损B.堵塞阀口和过滤器C.导致系统压力下降D.使油液氧化变质答案：A,B,C,D解析：油液污染会导致各种机械和化学问题，加速磨损、堵塞通道，甚至引发系统失效和油液本身变质。6.大型冶金设备基础交接时，安装单位需复核的资料和项目包括（）。A.基础混凝土强度报告B.基础中心线及标高基准点C.地脚螺栓孔的位置及深度D.基础沉降观测记录答案：A,B,C,D解析：基础交接是设备安装前的重要工序，上述所有项目均直接关系到设备能否正确安装及后期运行的稳定性。7.提高高炉寿命的关键技术措施有（）。A.优化冷却壁结构及水质B.使用优质碳砖或陶瓷杯结构C.控制合理的高炉操作制度D.增加炉壳厚度答案：A,B,C解析：增加炉壳厚度并不能从根本上解决高炉内部侵蚀问题，炉缸长寿主要依靠耐火材料品质、冷却制度和操作管理。8.冶金工厂电气电缆敷设的基本要求包括（）。A.电缆与热力管道之间应保持足够的安全距离B.交流单芯电缆不得单独穿入钢管内C.电缆敷设应排列整齐，并按规定固定D.电缆桥架可以随意切割以适应长度答案：A,B,C解析：单芯交流电缆穿钢管会产生涡流发热，需避免；桥架不能随意切割破坏结构强度；电缆敷设需严格按规范布置。9.焊接工艺评定的主要目的包括（）。A.验证施焊单位的能力B.验证拟用焊接工艺的正确性C.确定焊接工人的级别D.为编制焊接工艺规程提供依据答案：A,B,D解析：焊接工艺评定是验证焊接接头的力学性能和化学性能是否符合标准，证明单位能力和指导生产。焊工级别需通过焊工考试确定。10.设备单机无负荷试运转的步骤通常分为（）。A.电机单独空运转B.电机带减速机运转C.设备带工作机构运转D.带负荷联动试运转答案：A,B,C解析：单机无负荷试运转不包括负荷试运转，负荷试运转需在无负荷运转合格后进行。三、判断题（共20题，每题1分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.埋弧自动焊由于熔深大，不适合用于厚度大于20mm的钢板焊接。（）答案：×解析：埋弧自动焊恰恰适合中厚板的焊接，熔深大、效率高，常用于20mm以上的钢板长直焊缝。2.钢结构高强度螺栓连接的摩擦面应涂刷防锈漆以防生锈降低摩擦系数。（）答案：×解析：高强度螺栓依靠摩擦力传力，涂漆会大幅降低摩擦系数，摩擦面应保持干燥整洁或喷砂处理。3.设备安装的标高基准点一般设置在厂房的永久性结构或设备基础上。（）答案：√解析：为防止设备安装后沉降不一致，标高基准点必须建立在不易变形的永久性结构上。4.炼钢转炉倾动机构通常采用全悬挂式减速机结构。（）答案：√解析：大型转炉倾动多采用全悬挂结构，将减速机直接挂在转炉耳轴上，能有效缓冲冲击和适应扭转变形。5.冷轧带钢生产线在轧制前不需要进行酸洗工序。（）答案：×解析：冷轧前带钢表面若有氧化铁皮，会压入带钢表面影响质量，且损坏轧辊，必须经过酸洗去除氧化皮。6.液压油缸的密封件通常采用耐高温的氟橡胶。（）答案：×解析：普通液压系统常温或中低温下多采用丁腈橡胶（NBR），氟橡胶一般用于超过150℃的高温环境。7.高炉热风炉砌筑时，耐火砖的砖缝越小越好，不受限制。（）答案：×解析：砖缝大小需严格按规范控制，过小可能导致受热膨胀时砖体挤压破碎，过大则易漏气。8.起重吊装中，缆风绳与地面的夹角一般不应大于60度。（）答案：×解析：规范规定缆风绳与地面的夹角一般不应大于45度，最大不超过60度，以减小对桅杆的轴向压力。9.交流电焊机的空载电压一般比直流电焊机高。（）答案：√解析：为了保证交流电弧的稳定燃烧，交流电焊机的空载电压通常设定在60~80V，略高于直流电焊机。10.工业电视系统在冶金中主要用于高温环境下的设备监视和炉内工况观察。（）答案：√解析：冶金厂环境恶劣，工业电视配合耐高温探头，广泛用于高炉炉顶、轧机出口等关键部位监控。11.垫铁组数过多会导致设备底座受力分散，有利于设备稳定性。（）答案：×解析：垫铁过多会导致受力不均，部分垫铁不受力，反而影响设备稳定性，垫铁数量应合理布置。12.焊缝的无损探伤中，超声波探伤对表面裂纹的检测灵敏度高于磁粉探伤。（）答案：×解析：对于表面及近表面裂纹，磁粉探伤的灵敏度和直观性远高于超声波探伤。13.齿轮减速机在跑合试运转阶段，应全速满载运行以快速发现问题。（）答案：×解析：跑合应从低速、空载开始，逐步加速加载，直接满载全速会导致齿轮剧烈磨损或烧毁。14.炉窑砌筑的膨胀缝应均匀分布且留设在非受力部位或温度变化梯度小的区域。（）答案：√解析：膨胀缝的合理设置能够吸收耐火材料的热膨胀，避免砌体因挤压而破坏。15.PLC的输入模块一般不需要单独供电，直接连接现场信号即可。（）答案：×解析：虽然PLC本体有CPU电源，但输入模块（特别是有源传感器）通常需要外部提供工作电源。16.钢丝绳的报废标准仅取决于断丝数，只要不断丝就可以继续使用。（）答案：×解析：除了断丝数，钢丝绳直径磨损量、结构变形（如压扁、扭结）、腐蚀程度等也是报废的判定标准。17.底座垫铁的标高调整应先调中间，后调两端。（）答案：×解析：调整标高应先调两端，后调中间，这样能保证设备中心线的水平度，避免中间隆起。18.交流变频调速电机的调速性能在许多方面已优于传统的直流电机。（）答案：√解析：变频电机结合矢量控制技术，不仅在调速范围和精度上达到直流电机水平，且结构简单、维护方便。19.高炉冷却壁安装时，水管与炉壳的焊接必须采用全氩弧焊以保证严密性。（）答案：×解析：通常采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，因为水管管壁较厚，全氩弧焊效率太低且无必要。20.转炉炉体与托圈的连接通常采用三点球面支撑方式。（）答案：√解析：三点球面支撑具有浮动连接的特点，能够适应托圈与炉体之间的热膨胀差异，避免产生巨大热应力。四、填空题（共20题，每题1.5分）1.冶金设备安装的三要素是中心标板、_________和基准点。答案：沉降观测点解析：中心标板控制位置，基准点控制标高，沉降观测点用于监测基础沉降。2.高炉炉壳立缝现场拼焊常采用电渣焊，焊后必须立即进行_________处理，以细化晶粒改善机械性能。答案：正火解析：电渣焊热影响区大，晶粒粗大，焊后必须进行正火处理以改善接头韧性。3.钢丝绳规格6×19+1中的“1”代表_________。答案：有机物芯（或麻芯）解析：6代表股数，19代表每股丝数，1代表绳芯，麻芯起储油润滑作用。4.测量误差按其性质分为系统误差、_________和粗大误差。答案：随机误差解析：随机误差不可预测但服从统计规律，多次测量可减小其影响。5.轧机底座地脚螺栓的紧固通常采用_________法，以保证紧固力矩准确。答案：热紧解析：大型轧机地脚螺栓直径大，冷态拧紧力矩难以达到设计要求，需采用热紧（加热螺栓伸长后拧紧螺母）。6.焊缝的尺寸符号中，δ表示_________。答案：工件厚度解析：在焊接图纸标注中，δ通常用来代表母材的厚度。7.高炉本体冷却设备主要包括冷却壁、_________和冷却板。答案：冷却水箱解析：这三种是目前高炉炉体冷却的主要形式，其中冷却壁应用最广。8.转炉炼钢的脱硫反应主要在_________期和出钢过程中进行。答案：吹炼终点解析：吹炼前期炉渣偏酸不利于脱硫，吹炼终点高碱度、高温及低氧化铁有利于脱硫反应进行。9.液压系统中，油液的压力取决于_________。答案：外负载解析：根据帕斯卡原理，液压系统的压力随外部负载的变化而变化，而流量决定执行元件的速度。10.大型设备整体吊装常采用的桅杆类型是_________桅杆。答案：格构式解析：格构式桅杆承载能力大，可拆卸运输，适用于超大型冶金设备的吊装。11.电气设备绝缘电阻的测量通常使用_________表。答案：兆欧解析：兆欧表（摇表）专门输出高压以测量电气设备的绝缘电阻。12.焊接残余应力的消除通常采用热处理中的_________退火。答案：低温（或去应力）解析：去应力退火加热温度一般在500-650℃之间，可消除大部分残余应力而不改变组织。13.设备单机试运转的负荷状态通常分为空载、_________和满载试运转。答案：半载解析：试运转应循序渐进，空载合格后进行半载，最后进行满载，逐步考核设备性能。14.皮带输送机安装的关键是保证胶带的_________，防止运行中跑偏。答案：直线度（或平行度）解析：托辊和滚筒的轴线平行度以及机架直线度是防止皮带跑偏的关键。15.热风炉的热风出口温度在现代冶金中一般可达_________℃以上。答案：1200解析：现代高温热风炉的风温可达1200℃-1300℃，能显著降低高炉焦比。16.轧钢车间的起重设备多采用_________桥式起重机。答案：铸造（或冶金专用）解析：冶金车间环境温度高，吊运物品多为高温液态金属，需采用专用起重设备。17.高炉煤气除尘系统中的湿法除尘常用_________洗涤器。答案：文氏管解析：文氏管利用高速气流使水雾化，高效捕集细小粉尘，常用于高炉煤气精细除尘。18.热轧带钢的厚度控制主要依靠_________系统。答案：AGC（自动厚度控制）解析：AGC通过测厚仪和液压压下系统闭环控制，实时调整辊缝，保证带钢厚度精度。19.电气接地保护中，PE线代表_________。答案：保护接地线解析：PE线专用于保障人身安全，防止设备外壳带电造成触电事故。20.机械零件的配合中，最大间隙减去最小间隙等于_________公差。答案：配合解析：配合公差是允许间隙或过盈的变动量，等于相互配合的孔公差与轴公差之和。五、简答题（共6题，每题5分）1.简述冶金机械设备安装的基本程序。答案：（1）设备基础验收与放线定位；（2）设备开箱检查与清洗；（3）设备吊装就位；（4）设备找正、找平、找标高（初找正与精找正）；（5）地脚螺栓孔灌浆或垫铁调整；（6）设备精平与二次灌浆；（7）设备拆卸、清洗装配与试运转（单机无负荷、负荷试运转）；（8）交工验收。解析：此题考察设备安装的标准工序流程，每一步均不可省略。2.高炉炉壳焊接产生冷裂纹的主要原因及防止措施是什么？答案：主要原因：（1）焊接接头中扩散氢的富集；（2）淬硬组织（如马氏体）的产生；（3）焊接残余应力的作用。防止措施：（1）选用低氢型焊材并严格烘焙；（2）焊前预热和焊后热处理，减缓冷却速度，加速氢逸出；（3）合理安排焊接顺序，减少拘束应力；（4）保持坡口清洁，避免水、油、锈等氢来源。解析：冷裂纹的三要素是氢、淬硬组织和应力，措施需对症下药。3.简述液压系统油液污染的危害及控制措施。答案：危害：加剧液压元件磨损，导致阀芯卡死、节流孔堵塞，加速油液老化变质，引发系统故障。控制措施：（1）新油注入前必须过滤；（2）油箱及管路安装前必须彻底清洗和酸洗钝化；（3）在系统回路中设置高效过滤器并定期更换滤芯；（4）定期化验油液，及时更换变质油液；（5）保证液压系统密封良好，防止外界灰尘侵入。解析：液压系统的故障约有70%-80%是由油液污染引起的，严格控制污染是维护的关键。4.轧机机架安装时，如何进行找正与找平工作？答案：找正：利用中心标板挂设纵横向中心线钢丝，通过线锤和千斤顶调整机架位置，使机架中心线与基准中心线重合，同时保证机架窗口中心线与轧制中心线平行。找平：在机架加工面上放置精密水平仪或平尺，通过调整斜垫铁或底座垫片厚度，使机架水平度误差控制在规范允许范围内。通常先调水平度，再调垂直度。解析：机架是轧机的基础，找正找平直接关系到轧制线的精度和设备运行的稳定性。5.设备基础放线及定位的步骤和注意事项有哪些？答案：步骤：（1）检查基础外观及几何尺寸；（2）根据厂房基准轴线测设设备主纵横向中心线；（3）测设标高基准点；（4）复核地脚螺栓孔位置。注意事项：（1）基准点必须牢固可靠且便于测量；（2）使用的测量仪器必须经检定合格且在有效期内；（3）测量时需考虑环境温度对设备尺寸的影响；（4）中心线标点应用红铅油标记清晰。解析：基础放线是设备安装的第一步，任何微小的偏差都会放大到设备运行中。6.高强度螺栓连接的紧固工艺原则是什么？答案：（1）紧固前必须对摩擦面进行清理，确保无飞边、毛刺、焊疤及污垢；（2）高强度螺栓严禁作为临时固定螺栓使用；（3）紧固顺序应从节点中心向四周扩展，先紧固接头中心部位，后紧固四周；（4）分初拧、复拧和终拧三个步骤进行，初拧和复拧扭矩为终拧扭矩的50%左右；（5）终拧后需进行扭矩检查。解析：高强度螺栓连接是钢结构受力的关键，严格的紧固顺序和扭矩控制能有效防止连接板变形和受力不均。六、计算分析题（共3题，每题10分）1.某冶金车间需吊装一台重为Q=50t的大型减速机，采用4支等长钢丝绳吊索起吊，吊索与水平面的夹角为α=。若取钢丝绳的安全系数k=6，钢丝绳的破断拉力经验公式为试计算：（1）每根钢丝绳承受的拉力S。（2）所需钢丝绳的最小直径d。计算过程：（1）计算每根钢丝绳的拉力S：设备总重力G4根钢丝绳起吊，每根拉力S（2）计算钢丝绳直径d：钢丝绳的许用拉力[应满足[S]≥d解析：计算中必须注意角度的影响，拉力是重力的分力。直径计算需结合安全系数和经验公式，最终选取标准系列直径（如43mm或45mm等）。2.某轧机压下传动系统中，一对直齿圆柱齿轮传动，已知小齿轮齿数=24，大齿轮齿数=96，模数m=8mm，中心距标准值为试分析：（1）根据模数和齿数计算理论中心距，判断中心距是否标准。（2）计算该齿轮传动的传动比i。（3）若规范要求该精度下齿侧间隙应不大于0.15mm，分析产生超差的可能原因及调整方法。计算过程：（1）理论中心距计算：=计算结果与标准值一致，说明理论中心距是标准的。（2）传动比计算：i（3）原因分析及调整方法：原因：实测间隙0.25mm大于规范0.15mm，可能原因包括：1.齿轮加工误差（齿厚超差）；2.箱体轴承座孔磨损导致中心距变大；3.轴承间隙过大。调整方法：1.检查并更换不合格齿轮；2.修复箱体孔或镶套恢复正确中心距；3.调整或更换游动轴承，消除过大间隙，使中心距恢复到公差范围内。解析：齿轮传动装配中侧隙超差是常见问题，通过几何计算与现场实测对比，结合结构特征得出维修对策。3.某冶金设备液压站，液压泵输出额定压力p=16MPa，流量q=100试计算：（1）液压油缸在无杆腔进油时的最大推力。（2）液压油缸在有杆腔进油时的最大推力。（3）驱动该液压泵所需的电机功率P。计算过程：（1）无杆腔进油推力：无杆腔有效面积=推力=（2）有杆腔进油推力：有杆腔有效面积=推力=（3）电机功率P：泵的输入功率P=（注意单位换算，p单位MPa即Pa，q单位L/min即P=（此步繁杂，直接代入公式PP解析：本题考察液压系统基础计算。推力计算关键在于找准作用面积；功率计算需熟练运用工程单位简化公式，并注意总效率的折减。七、综合应用题（共2题，每题15分）1.某大型钢铁厂新建一座高炉，其炉壳采用厚钢板焊接而成。在施工过程中，项目部针对炉壳焊接、吊装及热风炉管道安装制定了专项施工方案。结合本案例，请回答以下问题：（1）针对厚板焊接容易产生的问题，编制焊接工艺时需包含哪些核心内容？（5分）（2）高炉炉壳属于大型结构件，现场吊装必须遵循哪些安全控制要点？（5分）（3）热风炉系统管道安装完毕后，需进行严密性试验和保温。简述管道保温层施工的一般工序及注意事项。（5分）答案及分析：（1）厚板焊接工艺核心内容：1.预热与后热措施：厚板碳当量高，冷裂倾向大，必须明确焊前预热温度、层间温度控制及焊后消氢处理温度和时间。2.焊接材料选择：选用与母材匹配的低氢型焊材，明确焊条烘焙制度（温度、保温时间）。3.坡口设计：合理设计U型或X型坡口，减少填充金属量，控制焊接变形和应力。4.焊接顺序：采用对称焊、分段退焊等合理顺序，防止应力集中和变形过大。5.无损检测：明确焊后24小时或热处理后进行超声波或射线探伤的时机和比例。（2）大型结构件吊装安全控制要点：1.吊装方案论证：必须编制专项吊装方案，经专家论证及总工审批后方可实施。2.机具检查：严格检查起重机械的限位器、制动器，对钢丝绳、卸扣进行受力核算和探伤检查。3.试吊：正式起吊前进行试吊，离地100-200mm悬停，检查各受力点、索具及起重机支腿受力情况。4.吊点设置：吊点必须经过强度和局部稳定性计算，必要时增设加固支撑，防止壳体吊装变形。5.环境监测：吊装时风速不得大于6级，视线良好，设专职起重指挥统一信号。（3）管道保温