火电机组引风机轴承温度异常升高事故处理报告

火电机组引风机轴承温度异常升高事故处理报告1事故概述某电厂600MW超临界燃煤机组#2机组正常带负荷580MW稳定运行，各项辅机设备参数、炉膛燃烧工况、汽水系统指标均处于额定运行区间。某日14时22分，机组集控DCS系统声光报警触发，#2引风机A侧轴承温度测点TA2101、TA2102数值快速攀升，瞬时温度由正常运行值42℃升至68℃，且温度上涨速率持续加快，无回落趋势。就地巡检人员即刻核查设备状态，确认#2引风机A侧轴承箱体存在异常震动、轻微金属摩擦异响，轴承润滑油压正常、油位合格、冷却水路无堵塞，排除润滑、冷却系统常规故障。14时25分，轴承温度突破85℃，逼近保护动作定值，运行人员严格遵照机组辅机故障处置规程，开展分层分级事故干预，最终成功稳住设备参数，避免引风机跳闸、机组降负荷及炉膛压力失控等次生事故，保障了机组安全稳定运行。2设备系统概况本次故障设备为#2机组两台动叶可调轴流式引风机，承担机组炉膛负压调节、烟气引流输送核心功能，是锅炉烟风系统关键辅机。设备配套滚动轴承采用强制油循环润滑方式，配备独立水冷冷却系统，轴承正常运行温度区间为35℃~60℃，报警定值80℃，跳闸保护定值90℃。引风机运行状态关联炉膛负压稳定、锅炉燃烧效率及脱硝、除尘环保设备正常投运，若引风机故障跳闸，将直接导致炉膛压力大幅波动，引发锅炉燃烧不稳、烟道积灰、环保参数超标等问题，严重时会造成机组RB动作、非计划降负荷甚至停机。该引风机定期维护记录完整，近期无检修、改造作业，设备历次试验、巡检参数均达标，无历史同类故障隐患。3事故现象及参数变化3.1主控室参数现象DCS系统实时数据显示，14时22分05秒，#2引风机A侧轴承双测点温度同步异常上升，初始上涨速率约4℃/min，14时24分上涨速率升至7℃/min，远超正常温度波动范围。同期引风机电流、进出口风压、动叶开度无明显波动，炉膛负压维持在-50Pa~-30Pa正常区间，锅炉给水、汽温、负荷等主参数稳定，未出现联动异常。14时25分10秒，轴承温度升至88℃，接近跳闸保护阈值，DCS持续弹出温度高报警、设备异常预警。3.2就地设备现象就地巡检人员抵达现场后，直观发现#2引风机A侧轴承座外壳温度明显发烫，红外测温仪复测温度与DCS测点数据一致。设备运行异响由正常均匀气流声变为间断金属摩擦声，轴承座垂直、水平方向震动幅值小幅增大，设备基础无松动、地脚螺栓无偏移，进出口风道无漏风、节流异常等问题。润滑油系统回油温度小幅上升，油质清澈无杂质、无乳化变色现象，冷却水泵运行正常、冷却水进出口温差符合标准。4事故原因分析4.1直接原因经事后解体检查、设备检测分析，本次轴承温度异常升高的直接原因为#2引风机A侧轴承滚动体出现轻微疲劳磨损。设备长期连续运行过程中，滚动体表层金属产生微量剥落，导致轴承转动配合间隙失衡，运行过程中摩擦阻力增大，产生大量摩擦热，超出润滑、冷却系统散热能力，最终造成轴承温度持续攀升，同时引发设备轻微震动和金属摩擦异响。4.2间接原因一是设备状态监测存在盲区。现有DCS监测系统仅采集轴承温度、电流等常规参数，未配置轴承震动频谱、润滑膜压力等精细化监测测点，无法提前预判轴承早期疲劳磨损隐患，故障初期无预警信号。二是定期巡检排查深度不足。日常巡检多以目视、听音、红外测温常规手段检查，未定期开展轴承精度检测、间隙校核等专项排查，导致早期隐性故障未被及时发现。三是设备长期稳态运行损耗累积。机组长期高负荷稳定运行，引风机持续处于额定工况运转，轴承长期承受固定载荷，疲劳损耗逐步累积，未得到周期性检修优化。5事故处理过程及操作步骤5.1故障预警确认阶段（14时22分-14时23分）集控值班员发现DCS#2引风机A侧轴承温度异常上涨、声光报警触发后，第一时间确认参数变化趋势，排除测点失灵、信号干扰等虚假故障因素，立即通过岗位对讲系统通知就地巡检人员现场核查设备状态，同步汇报值长及专业主管，做好事故处置准备，全程密切监视机组主辅设备参数变化。5.2初步干预控温阶段（14时23分-14时24分）根据就地反馈设备异响、震动异常情况，值班员严格遵循辅机故障处置原则，在不影响机组负荷的前提下，小幅优化引风机运行工况，微调#2引风机动叶开度1%~2%，降低风机出力及轴承运行载荷；检查确认轴承冷却水路全开、冷却水流量最大化，关闭无关旁路管路，强化散热效果；持续监测温度变化，记录参数上涨速率，判断故障发展趋势。5.3故障临界处置阶段（14时24分-14时26分）因轴承温度持续快速上涨，逼近90℃跳闸定值，为防止设备跳闸引发机组扰动，值长统筹研判后，下达机组稳负荷、稳燃烧指令，集控人员提前稳定炉膛负压、固定锅炉燃烧工况，做好故障设备隔离预备。同时通知设备检修人员紧急到场，待命开展设备检查处置，全程杜绝大幅度调整负荷、扰动烟风系统的操作。5.4故障稳定处置阶段（14时26分-14时40分）在持续控温、稳工况操作下，14时28分轴承温度上涨趋势放缓，14时32分温度停止上涨并开始缓慢回落，设备异响、震动幅值逐步降低。值班员持续维持最优运行工况，全程跟踪参数变化，禁止一切扰动操作。14时40分，轴承温度回落至65℃并保持稳定，设备运行声音、震动恢复正常，机组所有参数稳定无异常，事故风险解除。5.5事后隔离监护阶段事故风险解除后，运行班组对#2引风机开展全程专项监护，每10分钟记录一次轴承温度、震动、电流、油压等关键参数，持续监护2小时无异常。待设备状态完全稳定后，汇报调度及专业部门，将该缺陷录入设备隐患台账，报备检修班组择机停机检修，彻底消除设备隐患。6事故危害及影响评估6.1设备安全影响本次故障处置及时、操作规范，未造成轴承烧毁、轴系磨损、风机叶片损伤等设备损坏问题，设备本体结构完好，无永久性故障缺陷。若处置不及时，轴承温度持续超温将导致润滑油脂碳化失效，轴承抱死、轴系弯曲，造成引风机设备报废，大幅增加设备检修成本及工期损耗。6.2机组运行影响事故全程机组负荷、汽温、汽压、炉膛负压等核心参数稳定，未发生辅机跳闸、机组RB动作、降负荷运行等情况，无环保参数超标、锅炉燃烧异常等问题，机组供电稳定性、经济性未受实质性影响，未产生电量损失及环保考核风险。6.3安全风险影响本次故障属于设备隐性老化引发的异常工况，无人员违章操作、无安全违章行为，未造成人身伤害、设备事故及机组非计划停运事件，仅存在短时设备运行安全风险，风险可控、处置得当，未引发次生安全事故。7整改措施及预防方案7.1设备检修整改措施一是利用机组下次停机检修窗口期，对#2引风机A侧轴承进行整体解体检查，更换磨损滚动体及密封组件，校核轴承配合间隙、轴系同心度，彻底消除设备老化缺陷。二是对轴承润滑油系统进行全面换油、滤网清洗，排查油路节流、堵塞隐患，校验冷却系统管路、阀门工况，保障润滑、冷却系统高效运行。三是完成设备检修后，开展风机试运、震动校验、温度测试等全方位试验，确保设备性能达标。7.2监测系统优化措施针对性完善引风机状态监测体系，为各引风机轴承增设震动频谱、润滑膜压力、轴温梯度监测测点，接入DCS系统实现实时在线监测、异常提前预警。优化温度报警逻辑，增设温度上涨速率超限预警功能，改变单一定值报警模式，实现故障早期预判、提前处置，杜绝隐性故障扩大化。7.3巡检维护升级措施修订辅机设备巡检规程，细化引风机、送风机、一次风机等关键转动设备巡检项目，新增轴承间隙核查、震动数值记录、油质状态专项检查内容。实行“日常普巡+每周专巡+每月精检”三级巡检制度，对长期连续运行的转动辅机开展周期性专项检测，及时排查设备疲劳磨损、隐性缺陷。7.4人员技能提升措施组织运行班组开展辅机轴承超温、设备震动异常等典型故障专项培训，梳理故障预判、参数分析、分级处置流程，开展仿真实操演练，提升运行人员对隐性设备故障的识别能力和应急处置水平。定期开展事故复盘分析，总结处置经验，规范操作流程，杜绝误操作、处置滞后等问题。7.5设备寿命管理措施建立关键转动辅机设备寿命台账，统计轴承、密封、润滑组件等易损部件运行时长，制定周期性更换、校验计划，杜绝超期服役部件带病运行。优化机组运行方式，避免设备长期满负荷、固定载荷稳态运行，合理调整设备运行工况，降低设备疲劳损耗。8事故总结本次#2引风机轴承温度异常升高事故，是典型的设备长期运行疲劳损耗引发的隐性异常故障，无人员违章、无管理疏漏，故障发展过程清晰、参数变化规律明确。本次事故处置过程中，运行人员响应迅速、判断精准、操作规范，严格遵循事故处置“保设备、保机组、稳工况”的核心原则，精准把控故障处置节点，有效遏制了故障扩大，成功