CN119487597A 电解电容器、其制造方法和保持件 （爱尔那株式会社）

2024.12.30PCT/JP2023/0213742023.06.08WO2024/004571JA2024.01.04本发明的电解电容器具有经由隔板卷绕阳及配置于所述电容器元件和所述封口体之间并保持比所述封口体容易氧化的抗氧化剂的保持2保持件，其配置于所述电容器元件和所述封口体之间，所述保持件是覆盖所述封口体的表面的至少一部分的片在所述电容器元件的下部设置有从所述阳极箔和所述阴极箔分别延伸的一对引出引所述保持件具有从所述一对插入孔的至少一方延伸到所述保持件的端所述一对插入孔的直径为所述一对引出引线端子的直径的0.在所述电容器元件的下部设置有从所述阳极箔和所述阴极箔分别延伸的一对引出引所述保持件具有使所述一对引出引线端子分别穿过的在所述电容器元件的下部设置有从所述阳极箔和所述阴极箔分别延伸的一对引出引所述保持件具有与所述一对引出引线端子分别嵌合所述隔板从所述阳极箔和所述阴极箔向所述保持件侧延伸并按压于所述所述保持件通过由含浸于所述隔板的电解液膨润的粘接剂粘接3将封口体经由保持比所述封口体更容易氧化的抗氧化剂的保持件将所述一对引出引线端子分别插入到所述保持件的一对将插入到所述一对插入孔中的所述一对引出引线端子分别插通到所述封口体的一对使所述一对引出引线端子分别穿过所述保持将穿过了所述一对切缝的所述一对引出引线端子分别插通到所述封口体的一对插通将嵌合于所述一对切口的所述一对引出引线端子分别插通到所述封口体的一对插通所述保持件配置于电解电容器中，所述电解电容器包括经由隔板所述保持件配置于所述电容器元件及所述封口体之间，保持比所述4[0002]电解电容器具有利用丁基橡胶等封口体将收纳有经由隔板卷绕阳极箔及阴极箔而成的电容器元件的有底筒状的外装壳体的开口嵌合并密封的结构(例如参照专利文献1别是在发动机附近或计算机附近等高温环境下5口体容易氧化的抗氧化剂的保持件安装在经由隔板卷绕阳极箔及阴极箔而成的电容器元分别延伸的一对引出引线端子，在利用所述封口体对所述壳体的开口进行封口的工序中，的所述一对引出引线端子分别插通到所述封口体的一对对引出引线端子分别插通到所述封口体的一对插对引出引线端子分别插通到所述封口体的一对插6[0033]在所述保持件中，也可以是，[0040]图5(A)是设置有一对插入孔(insertionhole)的保持件的俯视图，(B)是设有一设置有延伸至保持件的端缘的切缝的保持件的俯视图，(E)是设置有一对插入孔和从各插入孔延伸至保持件的端缘的切缝的保持件的[0047]图1是表示铝电解电容器1的一例的图。图1表示铝电解电容器1的上表面及粗糙通过铆接等接合单元分别与阳极箔和阴极箔接合，作为铝电解电容器1的阳极端子及阴极7[0052]隔板(separator)103以夹持于阳极箔101及阴极箔102之间的状态被卷绕。隔板当于壳体11的细径部分。封口体12在通过用颈缩槽11a充分压缩而维持高的气密性的状态[0060]封口体12优选由相对于电容器元件10的隔板103中所含的电解液的溶剂而言溶胀8硬脂基(3,5二叔丁基4羟基苯基)丙酸酯、二硬脂基(3,5二叔丁基4羟基苄基)膦酸铝电解电容器1的高度而容易地使抗氧化剂扩散到封口体12的表面。保持件14例如也可以9~500(μm)的厚度即可。电解电容器1的制造工序中，保持件14以直接层叠在封口体12上的状态安装于电容器元件极箔102经由隔板103层叠。隔板103从阳极箔101及阴极箔102向保持件14侧延伸并与保持[0082]图5(D)是设置有延伸至保持件14的端缘的切缝143的保持件14的俯视图。各切缝[0083]图5(E)是设置有一对插入孔140和从各插入孔140延伸至保持件14的端缘的切缝[0085]图6是表示铝电解电容器1的制造工序的一例的流程图。铝电解电容器1的制造工[0088]接着，对电容器元件10实施再化学转化处理(chemicalreconversion/化学再转[0092]图7是表示将封口体12经由保持件14安装在电容器元件10上的工序的一例的立体[0094]图8是表示将封口体12经由保持件14安装在电容器元件10上的工序的其它例的立解液。在减压的气氛中将电容器元件10浸渍在电解液中。使保持件14的基材含浸含有10使电解液从电容器元件10的隔板103含浸到酯。前在磷酸铵水溶液中以施加50(V)的电压的状态进行再化学转化处理。在进行了电容器元性高分子的PEDOT/PSS(poly(3,4一ethylenedioxythiophene)polystyrenesulfonate)分[0129]以下方面与实施例No.13的制造方法不同。[0131]以下方面与实施例No.浓度的(±)α生育酚的电解液中。将未含浸抗氧化剂的保持件14安装酯。[0137]以下方面与实施例No.13的制造方法不同。[0139]以下方面与实施例No.[0141]以下方面与实施例No.[0145]以下方面与实施例No.13的制造方法[0149]以下方面与实施例No.13的制造方法不同[0157]对实施例No.1～24的铝电解电容器1及比较例No.1～3的铝电解电容器分别在130(℃)的环境下施加额定电压(25(V)。测定施加开始5000小时后及8000小时后的静电电容C小时后及8000小时后的静电电容的变化量设为ΔC(＜0)(μF)，作为静电电容的减少率[0161]表1示出5000小时后及8000小时后的静电电容的减少率(％)作为实施例No.1~[0164]表2示出5000小时后及8000小时后的静电电容的减少率(％)作为实施例No.13~[0167]表2示出5000小时后及8000小时后的静电电容的减少率(％)作为比较例No.1~[0174]图9是表示实施例No.1和比较例No.1及No.3的静电电容的减少率的时间变化的件10内的隔板103中所含的电解液与封口体12的直接接触，并且通过向封口体12的表面供