《测量系统分析教材》课件-1绪论

第一章绪论测量系统分析内容提纲第一节测量系统分析的目的第二节测量系统分析的基本概念第三节测量系统分析的来源第四节测量系统分析的内容第五节测量系统分析的阶段第六节测量系统分析的要求第七节测量系统分析的应用质量管理的基础是什么？低质量数据的危害是什么？测量系统分析的目的是什么？第一节测量系统分析的目的质量管理的基础是什么？第一节测量系统分析的目的数据数字化改革大潮中，数据多元、异构、质量参差不齐质量分析：需要数据分析过程能力…质量改进：需要数据分析明确改进点…2.低质量数据的危害是什么？第一节测量系统分析的目的数据质量低的原因：变差大。数据质量低的危害：测量系统变差掩盖制造过程变差。测量数据无法反映制造过程的变化。3.测量系统分析的目的是什么？第一节测量系统分析的目的确定所使用的数据是否可靠。评估新的测量仪器；将两种不同的测量方法进行比较；确定测量系统的误差问题。第二节测量系统分析的基本概念测量过程测量量具测量值赋值（或数）给具体事物以表示它们之间关于特定性的关系赋值过程赋予的值任何用来获得测量结果的装置测量系统（Measuringsystem）：测量系统的组成：（1）量具（测量仪器、设备等）；（2）测量人员；（3）被测量工件；（4）操作程序、软件、方法、标准；（5）测量环境；（6）上述交互作用关系。用来对被测特性赋值的操作、程序、测量设备、软件、以及有关人员的集合。第二节测量系统分析的基本概念测量系统分析（MSA）：是以统计技术为主要方法，对测量系统技术指标进行分析，进而判断测量系统优劣的一门应用技术学科。第二节测量系统分析的基本概念方法统计技术内容分析测量系统技术指标目的判断测量系统优劣（质量）※管理体系的分类※

ISO9000：质量管理体系QMS（1987年）。

ISO14000：环境管理体系EMS（1996年）。

OHSAS18000：职业安全健康管理体系OHSMS（1999年），我国于2001年制定GB/T28001和28002。

ISO22000：食品安全管理体系FSMS（2004年）。

SA8000：社会责任体系（2001年）。

GB/T19022：测量管理体系（2001年）。第三节测量系统分析的来源美国的三大汽车厂通用（GeneralMotor）、福特（Ford）、戴姆勒-克莱斯勒（Chrysler）制定的质量体系要求。定义了三大汽车厂及其他一些使用该系统的汽车行业企业的基础质量系统的要求。所有直接供应商都限期建立符合这一要求的质量体系，并通过认证。第三节测量系统分析的来源※QS9000※德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第一部分，即有形产品的质量管理体系审核，简称VDA6.1。该标准以ISO

9001为基础，适当增加了来自汽车工业实践的特殊要求。第三节测量系统分析的来源※VDA6.1※第三节测量系统分析的来源※QS-9000或VDA6.1缺点※由于汽车供应商通过了QS-9000或VDA6.1质量体系认证后，其证书在全世界范围内并不能得到所有国家的承认和认可。QS-9000和VDA6.1均不是经国际标准组织(ISO)颁布发行的。第三节测量系统分析的来源※IATF16949:2016※为减少汽车供应商不必要的资源浪费和利于汽车公司全球采购战略的实施，国际汽车特别工作组(IATF)以及ISO/TC176、质量管理和质量保证委员会及其分委员会的代表在以ISO9001：1994版质量体系的基础上结合QS-9000、VDA6.1、EAQF(法国)94和AVSQ(意大利)95等质量体系的要求制定了ISO/TS16949技术规范，并于己于1999年1月1日颁布发行。第三节测量系统分析的来源※IATF16949:2016※IATF16949规定了汽车供应商的质量体系要求，用于汽车相关产品的设计/开发、生产、安装和服务。IATF16949的全名：质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2008的特殊要求。IATF16949不是一个国际标准，而是一个技术规范(TechnicalSpecification)。QS-9000和IATF16949都是以ISO9001/2:1994或ISO9001:2008为基础的。满足ISO900X的要求是汽车认证的前提。第三节测量系统分析的来源7.1.5.1.1测量系统分析为分析各种类型的测量和试验设备系统的测量结果的变差，必须进行统计研究。此要求必须适用于在控制计划中提及的测量系统。所用的分析方法及接受准则必须符合顾客关于测量系统分析的参考手册。如果得到顾客的批准，也可采用其他的分析方法和接收准则。ISO/TS16949:2009中的7.1.5.1.1条款要求如下：※IATF16949:2016与MSA※第三节测量系统分析的来源※质量工程的五大工具※APQP产品质量策划是一种结构化的方法。是从产品开发到量产交付整个过程的质量计划。用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。PPAPFMEAMSASPC第三节测量系统分析的来源※质量工程的五大工具※APQP根据客户要求，提供客户所需资料/记录的承认程序，这些资料/记录是APQP执行结果的一部份。用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍生产满足顾客要求的产品。PPAPFMEAMSASPC第三节测量系统分析的来源※质量工程的五大工具※APQP是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。用来在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。

PPAPFMEAMSASPC第三节测量系统分析的来源※质量工程的五大工具※APQP它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析。用来评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。PPAPFMEAMSASPC第三节测量系统分析的来源※质量工程的五大工具※APQPSPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控。用来科学地区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。PPAPFMEAMSASPC第四节测量系统分析的内容测量系统简单计量准确度偏倚稳定性线性精密度重复性一致性均一性再现性计数GPCAAAKappaKendall复杂第五节测量系统分析的阶段分析阶段验证测量系统是否满足其设计规范要求：确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，此项必须在使用前进行；发现哪种环境因素对测量系统有显着的影响，例如温度、湿度等，以决定其使用之空间及环境。控制阶段目的是在验证一个测量系统一旦被认为是可行的，是否持续具有恰当的统计特性。第六节测量系统分析的要求拟执行测量系统分析的量具必须经过计量确认合格，同时其分辨力应至少能直接读取被测特性预期变差1/10。执行测量作业的人员，均应经过必要的量具使用、维护训练，不至于出现因人员操作问题所造成的测量误差。在计划中明确所要进行分析的量具以及评价人、开始日期和预计完成日期等。最大可能地减少评价人在测量过程中的主观影响。量具计划评价人盲测第七节测量系统分析的应用

测量系统分析应用的时机（1）新生产之产品PV（产品特性的预期过程分布范围，按99.73%置信区间，为6σ）有不同时；（2）新仪器，EV（量具-重复性，按99.73%置信区间，为6σ）有不同时；（3）新操作人员，AV（评价人-再现性），有不同时；

（4）易损耗之仪器必须注意其分析频率。第七节测量系统分析的应用测量系统分析应用的场合（1）用于生产现场（如车间环境）测量误差分析；（2）用于过程分析（如确定过程能力）；（3）用于过程控制（如计量型常规控制图）；（4）用于产品检验、比对测试；（5）用于选择新测量设备（仪器、量具）；（6）用于评价在用测量系统是否可继续使用；（7）用于分离并量化变差来源；（8）用于为维修、校准测量设备提供依据；（9）用于为检验员培训内容、要求提供依据。实践环节及基本要求序号实验项目学时基本要求实验性质实验类别1测量系统的R&R分析实验2对测量系统的重复性与再现性实验数据进行分析。综合必做2测