人防工程通风系统安装工规程

人防工程通风系统安装工规程第一章总则本规程适用于新建、改建、扩建的人民防空工程（以下简称人防工程）中通风系统的安装施工。人防工程通风系统作为保障战时人员生存、维持工程内部环境以及平时使用的核心设施，其安装质量直接关系到工程的防护效能、密闭性能及使用安全。所有从事人防工程通风系统安装的作业人员、技术人员及管理人员，必须严格遵守本规程及相关国家现行标准。施工过程中，应坚持“质量第一、安全为先”的原则，确保通风系统在预定的冲击波荷载、化学毒剂侵袭及核辐射环境下能够可靠运行。安装工程除应符合本规程外，尚应符合《人民防空工程施工及验收规范》、《通风与空调工程施工质量验收规范》等国家现行有关标准的规定。第二章施工准备与技术交底在进行人防工程通风系统安装前，必须做好充分的施工准备工作，这是确保后续工序顺利开展的基础。第一节技术准备施工图纸是施工的唯一依据。技术人员在接到图纸后，必须进行详细的图纸会审，重点审查通风系统平面图、系统图、剖面图及安装大样图。审查内容应包括：风管走向是否与结构梁柱冲突；预留孔洞、预埋件的位置是否准确；战时通风与平时通风的转换接口是否清晰；密闭阀门的安装方向是否正确等。针对人防工程的特殊性，应编制专项施工方案。方案需明确风管加工工艺（特别是抗爆波风管的加工）、密闭穿墙管的处理方式、过滤吸收器的安装要点以及系统调试的步骤。专项方案必须经施工单位技术负责人审批，并报监理单位及人防质监站审核通过后方可实施。第二节材料与设备检验所有进场的材料、成品、半成品必须具备出厂合格证明书、质量检测报告及人防专用设备资质证明。对于涉及防护功能的设备，如防爆波活门、自动排气活门、密闭阀门、过滤吸收器等，必须核对其是否在国家人防办认可的合格产品名录内。材料进场后，应进行现场抽样检验。重点检查风管板材的厚度、镀锌层的质量；法兰型钢的规格及平整度；阀门的密闭性能及启闭灵活性。对于不合格的材料，坚决清退出场，不得用于工程实体。第三节施工现场准备安装前，应对土建结构进行复核。重点检查人防口部、密闭通道、滤毒室等关键部位的尺寸是否符合设计要求；结构墙体上的预留孔洞、预留槽口位置是否准确，孔洞周边是否已按要求做好加固处理。若发现预留孔洞遗漏或偏差过大，严禁擅自进行剔凿，必须联系设计单位出具变更方案。施工现场应具备良好的通风、照明条件及安全施工的作业环境。加工场地应平整、坚实，并配备必要的防火、防潮设施。施工机具如剪板机、咬口机、折方机、电焊机等应提前调试完毕，确保性能良好。第三章防爆波风管与配件加工制作人防工程通风系统的风管制作不仅要满足气流输送要求，更需满足战时抗爆波及气密性的特殊要求。第一节风管板材厚度要求人防工程风管板材的厚度应严格按照设计要求选用。当设计无具体规定时，应满足以下标准：对于中、低压系统，钢板厚度应比普通民用建筑提高一个等级；对于战时进排风系统的风管，特别是穿越防护密闭墙至染毒区的风管，必须采用厚度不小于3mm的钢板焊接制作，以确保在冲击波作用下不变形、不破裂。以下是常用风管板材厚度选用参考表：风管直径D或长边尺寸b普通钢板厚度人防工程送风管厚度人防工程排风管厚度战时抗爆波风管厚度D(b)≤3200.50.750.753.0320<D(b)≤4500.60.750.753.0450<D(b)≤6300.60.750.753.0630<D(b)≤10000.751.01.03.01000<D(b)≤12501.01.01.23.01250<D(b)≤20001.01.21.24.0D(b)>20001.21.21.24.0第二节风管制作工艺对于平时使用的风管，可采用咬口连接，咬口缝应紧密，宽度均匀，无孔洞和半咬口现象。对于战时使用的风管及穿越密闭墙的风管，必须采用焊接连接。焊缝形式应根据板材厚度确定，厚度大于2mm时应采用V型或X型坡口焊接，以确保焊透。焊接风管时，焊工必须持证上岗。焊缝表面应平整，不得有裂纹、烧穿、未焊透、气孔等缺陷。焊接完成后，应进行焊缝外观检查，并对重要焊缝进行煤油渗漏试验或打压试验，确保无渗漏。风管法兰的制作应采用机械加工。法兰平整度偏差不应大于2mm，对角线偏差不应大于3mm。法兰与风管连接时，对于焊接风管应采用满焊；对于咬口风管可采用铆接，铆钉间距应均匀且符合规范要求。法兰螺栓孔的间距不应大于150mm，且应具有互换性。第三节风管加固人防工程中风管承受的压力较大，必须采取可靠的加固措施。圆形风管直径大于800mm、矩形风管大边长度大于630mm时，应采取加固措施。加固筋应排列整齐，间距均匀。对于矩形风管，可采用角钢加固、立筋加固或十字筋加固方式。加固角钢的规格应与法兰角钢规格一致。第四章风管及部件安装第一节支吊架安装风管支吊架的安装是保证风管稳固性的关键。支吊架的形式、规格、间距应符合设计要求或规范规定。在人防工程中，支吊架严禁固定在防爆波活门的门框上，也不得固定在临空墙、密闭墙的受力钢筋上。水平风管安装支吊架的最大间距如下表所示：风管边长尺寸非金属风管钢板风管（水平）钢板风管（垂直）≤400mm4米3米4米400mm-1000mm3米2.5米3.5米>1000mm2米2米3米支吊架的吊杆应采用镀锌圆钢，膨胀螺栓应固定在坚实的混凝土结构上。对于大口径风管或重型阀门，应设置防晃支架。支吊架的抱箍应紧贴风管，不得有松动现象。安装风管前，应检查支吊架的标高、坡度是否符合设计要求，确保风管安装后达到设计规定的坡度，一般坡度为0.003-0.005，坡向排水点。第二节风管连接与安装风管安装前，必须将内表面擦拭干净，防止施工垃圾残留。风管安装应遵循“先主管、后支管，先上后下”的原则。对于矩形风管，应尽量减少在空间狭窄处的拼接，确需拼接时，不得在风管内设加固筋或采用法兰拼接，应采用咬口或焊接方式直接拼接。风管穿过防护密闭墙、密闭隔墙时，是施工的重中之重。此时必须在墙体预埋短管，短管中间应设置密闭肋（止水环）。密闭肋的厚度不应小于3mm，高度不应小于50mm，并与短管满焊。风管与预埋短管之间应采用密封胶或专用密封填料进行填充封堵，确保气密性达到要求。风管安装过程中，应随时进行水平度和垂直度的调整。水平风管水平度偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直风管垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。第三节柔性短管的安装柔性短管通常用于风机进出口处，以减震和隔离噪声。在人防工程中，柔性短管的材质应采用防火、防腐蚀且抗老化性能好的材料（如三防布或铝箔玻纤布）。柔性短管的长度一般为150mm-250mm，安装时不得强拉硬拽，不得扭曲，且松紧度应适当。特别需要注意的是，在战时通风系统中，若柔性短管位于密闭阀门之后，其材质必须能够隔绝毒剂，且安装应保证严密，不得有漏气点。柔性短管应作为易损件，在维护管理中定期检查更换。第五章防护通风设备安装第一节密闭阀门安装密闭阀门是人防工程中实现隔绝式通风和滤毒式通风转换的关键设备，包括手动密闭阀门和手电动两用密闭阀门。安装前，必须检查阀门的铭牌、型号、规格是否符合设计要求，并手动测试阀门的启闭灵活性，确认阀板关闭严密。密闭阀门安装时，必须注意阀门的箭头方向，应与冲击波来袭方向或气流方向一致。阀门应采用支架单独固定，不得将阀门的重量由风管承担。阀门法兰与风管法兰连接时，应使用专用橡胶密封垫片，垫片厚度宜为3mm-5mm，接口处应采用梯形或企口连接，不得有拼接缝隙。阀门安装的垂直度偏差不应大于2‰，阀门的操作手柄（或电动装置）应朝向便于操作的一侧，且操作机构应动作灵活，无卡阻现象。对于安装在高处的阀门，应设置检修平台或梯子。第二节自动排气活门安装自动排气活门用于超压排风，当工程内部超压时自动开启排气，毒剂进入时自动关闭。安装时，活门必须垂直安装，严禁水平或倒置安装。活门的锥形阀盘应朝向工程外侧（即冲击波波及方向）。活门门框与墙体之间的连接必须牢固，由于活门承受冲击波荷载，其预埋件或固定螺栓必须具有足够的强度。安装后，应调整重锤的位置，使活门的开启压力符合设计要求（通常为30Pa-50Pa）。重锤调整后必须采取限位措施，防止在震动中移位。第三节防爆波活门安装防爆波活门（悬板活门）安装在进风口、排风口的临空墙上，用于阻挡冲击波进入工程内部。安装前，应检查活门门框与门板的贴合度，悬板的转动是否灵活。安装时，必须保证门框垂直度偏差不超过1mm。活门门框嵌入墙体深度应符合设计要求，且周边应与混凝土结构结合紧密，不得有空鼓。活门开启限位器的位置应准确，保证悬板在平时通风时能完全打开，且不受阻碍。安装完成后，应在悬板与门框接触面上涂抹黄油，防止锈蚀影响战时关闭。第四节过滤吸收器安装过滤吸收器是滤毒通风系统的核心设备，用于将染毒空气中的毒剂、放射性灰尘和生物战剂滤除。该设备属于精密且易损的防护设备，安装时必须格外小心。过滤吸收器应安装在专门的滤毒室内，安装方向必须正确，气流方向应与设备标识方向一致。设备应水平放置，底部可采用垫铁找平，但不得使用硬物直接撞击设备外壳。设备进出风口连接应采用柔性短管过渡，以减少震动对设备内部滤材的影响。安装时严禁拆卸设备上的密封盖板或封头，以免破坏内部真空或导致滤材受潮。设备周围应留有足够的检修空间，一般不小于0.8米。安装完毕后，应用塑料布将设备进出口封堵，防止施工灰尘进入，直到系统调试前方可拆除。第六章通风机与消声设备安装第一节通风机安装人防工程常用的风机有离心式风机和轴流式风机。风机安装前，应核对基础尺寸、地脚螺栓孔位置是否与设备相符。基础表面应铲麻面，以保证二次灌浆的结合紧密。风机整体安装时，对于直联式风机，轴的同轴度偏差不应大于0.05mm；对于皮带传动式风机，两皮带轮轮宽中心平面偏差不应大于2mm。风机安装后，必须进行减震处理，减震器或减震垫的安装位置应正确，受力均匀。对于战时风机，应进行试运转，连续运转时间不应少于2小时。运转中应检查轴承温度、振动幅度及电机电流值。滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。第二节消声器安装为了降低通风系统的噪音，人防工程通常在风机进出口设置消声器。消声器安装应单独设置支吊架，不得将重量由风管承担。消声器安装的方向应正确，消声片（或消声体）的排列应整齐，间距均匀。消声器与风管连接处应设置柔性短管。安装过程中应注意保护消声器内部的消声材料，防止雨水、油污或灰尘进入。对于填充式消声器，填充材料应均匀、密实，不得有下沉或松脱现象。第七章风管及设备的防腐与绝热第一节防腐处理人防工程内部湿度较大，且具有战时防化学腐蚀的要求，因此通风系统的防腐处理尤为重要。普通碳钢风管及配件在制作完成后，内外表面均应涂刷防锈漆两遍。对于焊缝部位，应彻底清除焊渣后，重点进行涂刷。安装过程中，对涂层破损的部位必须及时补漆。设备支吊架、法兰连接螺栓等紧固件，也应进行防锈处理。对于埋设在墙体或混凝土内的风管及铁件，应进行彻底的除锈和防锈处理，且严禁使用沥青漆等不符合环保要求的材料。第二节绝热层施工为保证战时人员生存环境的温度要求及防止风管结露，送风管及回风管通常需设置绝热层。绝热材料应选用不燃或难燃材料（如离心玻璃棉板、橡塑海绵等），并具有良好的防潮性能。绝热层施工应粘贴牢固，铺设平整。对于玻璃棉板绝热层，应采用专用保温钉固定，钉距均匀。绝热层纵、横向的接缝应错开，缝隙不得大于5mm，并用胶带或保温胶泥封堵严密。在防潮层施工时，搭接宽度应不小于80mm，且应顺水搭接。保护层施工应平整光滑，不得有开裂、脱落现象。阀门及法兰部位的绝热层应单独制作，便于拆卸检修，且结构要严密。第八章系统调试与检测系统安装完成后，必须进行全面的调试和检测，以验证系统的功能是否达到设计和人防战术技术要求。第一节单机试运转首先进行通风机、密闭阀门、自动排气活门等设备的单机试运转。1.风机试运转：启动风机，运转方向应正确，运转平稳，无异常振动与声响。电机电流不得超过额定值。2.阀门试运转：手动、电动操作密闭阀门，阀板应启闭灵活，关闭严密。进行开关循环操作5次以上，确认无卡涩。3.自动排气活门调试：调整重锤位置，利用微压计测量活门开启压力，直至符合设计设定值。第二节系统无生产负荷下的联合试运转单机合格后，进行全系统联合试运转。1.风量平衡调试：调整各支管上的风量调节阀，使各风口的风量达到设计要求。系统总风量实测值与设计值的偏差不应大于10%，风口风量偏差不应大于15%。2.漏风量测试：对于战时通风系统，必须进行严密性测试。主风管在最大工作压力下，单位面积漏风量应符合规范要求。重点测试穿越密闭墙处的风管段，确保无泄漏。第三节气密性检测（清洁式、隔绝式、滤毒式转换测试）这是人防工程特有的调试内容。1.清洁式通风：关闭所有密闭阀门，开启进风机，测量工程内部超压值，确认清洁式通风管路畅通。2.隔绝式通风：关闭所有进排风口，启动超压排气活门（如适用），测量工程内部气密性，通过计时压降法判断工程密闭性能是否达标。3.滤毒式通风：开启过滤吸收器管路上的密闭阀门，关闭清洁式管路阀门，启动风机。在过滤吸收器后端采样口检测空气滤毒效果（需配合专业检测仪器）。同时，检查超压排气活门是否在设定压力下自动排气。调试过程中，应详细记录各项数据，并形成调试报告。对于发现的问题，必须查明原因，整改完毕后重新调试。第九章安全与文明施工人防工程通风安装多为地下室作业，环境封闭，必须高度重视安全与文明施工。第一节用电安全施工现场临时用电必须严格遵守“三级配电、两级保护”原则。所有电动工具必须做到“一机一闸一漏一箱”。潮湿环境下的作业，行灯电压不得超过24V。电缆线路应架空敷设，严禁拖地浸水。电焊机必须设专用接地线，焊把线双线到位，不得借用金属管道或结构钢筋作回路。第二节动火作业管理风管焊接及支架切割涉及动火作业。作业前必须办理动火审批手续，清理周边可燃物，并配备足量的灭火器材。作业时，必须设置专人监护。作业完毕后，应仔细检查现场，确认无火种遗留后方可离开。第三节通风与防尘地下室作业环境通风不畅，焊接烟尘、油漆挥发气体易积聚。作业区域应设置临时排风设施，保持空气流通。油漆作业人员应佩戴防毒面具，焊工应佩戴防护面罩。施工垃圾应做到“工完场清”，分类堆放，及时清运，严禁在工程内焚烧废弃物。第四节高空作业安全在顶板下进行风管安装时