新乡市雨轩清真食品股份有限公司年生产清真牛羊肉产品3万吨项目

新乡市雨轩清真食品股份有限公司年生产清真牛羊肉产品3万吨项目第III类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三本项目属于Ⅲ类建设项目；本项目不在集中式饮用水源地保护区及准保护区内，距离最近的集中式饮用水源地保护区二级保护区边界为1700m，不在其保护区范围内。距离最近的地下水环境敏感点为东南侧350m处的葛埠口乡，属于分散式饮用水源地，属于较敏感，根据导则相关要求，本项目地下水的评价等级为三级，评价范围确定为：以生产厂区为中心，评价面积为6km2。5.3.根据《新乡市雨轩清真食品股份有限公司年屠宰肉羊45万只，生产清真牛羊肉产品3万吨，熟食清真牛羊肉产品5000吨加工项目岩土工程勘察报告》（河南卓越建设工程有限公司编制）相关内容，项目厂址水文地质条件如下：地形地貌拟建场地地貌属于黄河冲洪积平原，场地地形局部稍有起伏，本次勘探孔孔口高程绝对高程。地层特征根据钻探、标贯、静力触探及室内土工试验结果，在勘探深度范围内将地层共分为4层，现分别对本场地所揭露地层自上而下予以描述：①粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色，软塑，有灰色浸染和锈斑，偶见蜗牛贝壳；无摇震反应，有光泽反应，干强度中等，韧性一般，局部粘性差。②粉土（Q4al+pl）：褐黄色，湿，稍密，粘粒含量高，局部砂感强近砂，有锈斑，偶见蜗牛贝壳，干强度低，韧性低，无光泽，摇震反应迅速。③粉砂（Q4al+pl）：褐黄色，青灰色，湿-饱和，稍密-中密（局部密实），以石英和长石为主，局部表现为细砂，含少量暗色矿物，级配良，分选性较差，局部为粉土。④细砂（Q4al+pl）：青灰色，褐黄色，饱和，中密-密实，以石英和长石为主，少量暗色矿物，级配良，分选性较差，局部为粉土和中砂。本层未揭穿，最大揭露深度为20.00m，最大揭露厚度11.40m。各土层埋深厚度见下表。表5-23场地地层厚度埋深及层底标高统计表单位：m层号厚度最小值厚度最大值厚度平均值层底标高最小值层底标高最大值层底标高平均值埋深最小值埋深最大值埋深平均值数据个数10.903.302.0975.5377.9276.790.903.302.09120773.5976.7203.752634.108.906.9967.5271.5969.357.4011.309.531204该层未揭穿，最大揭露深度为20.0m，最大揭露厚度为11.4m水文地质条件场地内地下水类型属第四系潜水，勘察期间地下水稳定水位埋深约7.2m，水位标高约为71.6m，主要受大气降水补给。根据该地区经验，年地下水位变幅约2.0m。近3-5年最高水位埋深5.0（73.8m），历史最高水位埋深约2.5m（标高76.3m），建议抗浮水位标高按76.3m考虑。不良地质作用及不良地质现象据场地资料显示，在场地内及其附近不存在对工程安全有影响的诸如岩溶、滑坡、崩塌、塌陷、采空区、地面沉降、地裂等不良地质作用；也不存在影响地基稳定性的古河道、沟浜、防空洞、孤石及其它人工地下设施等不良地质现象。5.3根据地下水环境现状监测结果显示，项目区域内地下水各项监测因子中除总硬度超标外，其他因子均能够满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准的要求。因此，项目评价区域地下水质量现状较好。5.3运营期正常工况地下水环境影响分析项目正常运营条件下，本项目产生的废水类型属简单类型有机废水，主要污染物为COD、BOD5、氨氮等，建设单位拟在厂区内建设污水处理站1座，将经化粪池预处理后的生活污水和生产废水一同进入厂区污水处理站处理，该项目废水排放量为866.07t/d，厂区污水处理站设计采用“格栅+隔油池+调节池+气浮+A2/O+二沉池+消毒池”工艺，设计处理能力1100t/d，污水经处理后，通过集聚区污水管网，进入原阳县污水处理厂进一步治理。评价对项目厂区提出了分区防渗要求，对于待宰圈、屠宰车间、污水处理设施等重点防渗区提出了明确的防渗措施，要求防渗层渗透系数≤10-7cm/s运营期非正常工况地下水环境影响分析（1）事故情景设置本项目生产过程中产生的废水中含有COD、氨氮等污染物，这些污染物一旦进入地下水，会对地下水环境造成污染，为提前预知污染可能的运行途径及污染程度，必须对可能的污染进行预测分析，并提出污染防治措施。本项目各生产环节均可能对地下水环境造成污染，本着风险最大的原则，本次预测只针对污染风险较大的节点进行预测分析，并提出防治措施。通过工程分析，全厂废水最复杂的节点为废水处理站，废水处理站由于其直接有较多的接地水池，很可能由于防渗不当或破损，导致污染物污染地下水，并且难以发现。根据污水处理工艺和构筑物情况，本项目废水调节池污染物浓度最高，污染物浓度最高的构筑物泄露造成污染也最为严重。因此综合以上分析，厂区溶质运移模拟以废水处理站废水调节池防渗系统破裂废水泄漏进行预测。（2）模拟条件概化本次模拟将废水处理站的废水调节池设置为点源浓度边界，污染源位置按实际位置概化。由于污染物在地下水系统中的迁移转化过程十分复杂，包括扩散、吸附、解吸、化学反应及生物降解等作用，这些作用都可能会对污染物在地下水系统的运移造成影响。本次预测本着风险最大原则，只考虑污染物在地下水系统中的对流、弥散作用，不考虑地层的吸附、解吸作用，不考虑化学反应及生物降解等作用，同时，不考虑包气带的阻滞作用。预测因子根据项目工程分析，本次地下水预测选取COD、NH3作为预测因子。5.3.根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中三级评价的要求，对地下水采用解析法或类比分析法进行地下水影响分析与评价。本次评价采用解析法对地下水进行环境影响预测分析和评价。非正常情况下，项目废水渗漏模式属于一端定浓度边界，因此，解析法预测模型采用导则附录D“一维半无限长多孔介质柱状体，一端为定浓度边界”模型。式中：C：t时刻x处的示踪剂浓度，g/L；x：距离注入点的距离，m；t：时间，d；C0：为注入的示踪剂浓度，g/L；U：为地下水实际流速度m/d；DL：为纵向弥散系数，m2/d；erfc（）：为余误差函数。5.3.4.①纵向弥散系数是表征流动水体中污染物在沿水流方向（或纵向）弥散的速率系数，本项目含水层地质沉积类型为细砂，为细颗粒介质，参考《地下水弥散系数的测定》（宋树林等，1998）中表3经验系数中细砂的纵向弥散系数为0.05~0.5m2/d，按最不利情况下预测，本次取值为0.5m2/d。②地下水流速地下水流速可以利用水力坡度及渗透系数求出，具体计算公式为：U=K×I/n式中：u——地下水流速（m/d）；K——渗透系数（m/d），评价区含水层主要为粉砂和细砂，根据附录B取值为5.0m/d；I——水力坡度，无量纲。根据区域村庄水平距离和地下水水面高程差进行计算确定，取2.86×10-4。n——有效孔隙度。评价区含水介质主要为呈中密-密实的细砂，有效孔隙度取0.4。根据地下水流速计算模型及水力坡度、渗透系数，可计算出，建设项目所在区域地下水流速为0.0036m/d。本次评价假定污水处理站调节池出现裂缝导致污水泄漏，持续泄漏时间为30天，污水COD浓度为1478mg/L，COD与高锰酸盐指数的经验比值约为3~5，本次评价取4，则COD相对应的高锰酸盐指数为：370mg/L。本次评价模型计算参数取值详见下表。表5-24计算参数取值一览表参数污染因子预测源强地下水实际流速U（m/d）弥散系数D（m2/d）持续泄漏时间（d）取值高锰酸盐指数：370mg/L氨氮51mg/L0.00360.560预测结果预测结构见下表。新乡市雨轩清真食品股份有限公司年生产清真牛羊肉产品3万吨项目表5-25地下水污染物COD预测结果一览表单位：时间d，距离m，浓度为mg/L时间距离泄露60d时泄漏停止后105010020030040050010001075.43144.83436.05922.42315.4787.3745.294.0691.802203.9043.37710.45913.89413.349.1677.2115.8442.792300.0440.0690.8763.1395.0756.5386.115.50073.229400.00010.00030.0290.3241.0163.0943.6913.8663.08950000.00040.0170.1151.0211.6662.12272.542600000.00040.00780.2410.5750.93011.83270000000.04140.1530.32911.169180000000.00520.03210.09480.664590000000.00040.00520.02230.33791000000000.00060.00430.154212000000000.00060.0234140000000000.0023160000000000.000118000000000200000000000250000000000300000000000350000000000400000000000450000000000500000000000600000000000700000000000800000000000表5-26地下水污染物氨氮预测结果一览表单位：时间d，距离m，浓度为mg/L时间距离泄露60d时泄漏停止后105010020030040050010001010.3976.17984.97033.09071.58941.01650.72910.56080.2483200.53820.46551.44161.91521.63961.26360.9940.80550.3849300.00610.00960.12080.43270.84290.90120.84220.75820.44540000.0040.04470.25320.42640.50880.53280.4258500000.00230.04710.14080.22970.29250.35036000000.00560.03320.07930.12820.25257000000.00040.00570.02120.04530.161180000000.00070.00440.0130.0916900000000.00070.0030.046510000000000.00050.0212120000000000.0032140000000000.001160000000000.0003180000000000200000000000250000000000300000000000350000000000400000000000450000000000500000000000600000000000700000000000800000000000地下水评价结论（1）正常工况下：项目通过加强管理，做到分区防渗，不会发生污染物渗漏而污染地下水的情况。（2）非正常工况下：根据预测结果可知，如果发生污水池连续渗漏非正常状况下，污水连续泄露60天后，COD在下游30m处浓度贡献值为0.044mg/L，叠加现状值（1.63mg/L）后为1.674mg/L，氨氮在下游30m处浓度贡献值为0.0061mg/L，叠加现状值（0.09mg/L）后为0.0961mg/L，能够满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）=3\*ROMANIII类标准限值的要求；在项目连续泄露60天停止后100d和1000d，对区域地下水质量造成影响的范围为下游COD40m和70m、氨氮40m和80m，根据厂区平面布置，该范围未超出项目厂区范围。评价认为，本项目如果发生污水池连续渗漏非正常状况下，污水连续泄露60天，地下水影响范围在泄漏点下游80m内，对周围环境影响不大。评价建议污水处理站各构筑物周边应加强硬化防渗措施，同时制定严格的巡检制度并落实到责任人，杜绝项目厂区地面及各类废水池防渗措施出现渗漏现象，在落实以上各项防渗措施和巡检制度后，本项目地下水环境影响是可以接受的。5.4声环境影响评价5.4.1预测范围项目厂址200m范围内敏感点为聚龙小区和小庄村（规划实施搬迁），因此本次声环境评价预测范围为项目东、南、西、北厂界外1m处、聚龙社区和小庄村。5.4（1）声源衰减公式由于预测点到声源的距离较声源本身的尺寸大得多，故将项目新增噪声源作点源处理，其噪声衰减公式为：L2=L1–20lg（r2/r1）式中：r1、r2—距声源距离（m），L2、L1—r2、r1处的声级强度。（2）噪声源叠加公式两个以上多声源同时存在时，总声压级用下式计算：、式中：L—总声压级[dB（A）]； Li—第i个声源的声压级；n—声源个数。5.4.3项目高噪声设备及源强值见下表。表5-27项目高噪声设备及源强一览表 单位：dB(A)序号所在位置高噪声设备声压级治理措施治理前治理后1制冷站冷冻机9065设隔声操作间2废水处理站鼓风机9065低噪设备，建筑隔声，风管设减振接头污泥脱水机8560设置在隔声房中3锅炉房鼓风机9065低噪设备，建筑隔声，风管设减振接头4循环水系统循环水泵9065低噪设备，设置在隔声房中5水泵房泵8560低噪设备，设置在隔声房中厂房隔声，电麻技术，设置送宰通道隔声6待宰、宰杀羊叫声8060同时，为了确保厂界噪声达标，建设单位拟在四个厂界处加强绿化，设置乔灌草结合的立体式绿化隔声带。5.4.4预测结果项目高噪声设备大都在厂房内设置或密闭隔音，根据设备布置情况，以降噪后的设备声源值为点源，推算出四周厂界及较近敏感点噪声预测值，项目运营期各厂界的厂界噪声预测结果见下表。表5-28厂界噪声预测值一览表厂界噪声源治理后源强dB(A)距离m贡献值dB(A)贡献叠加值dB(A)东厂界制冷站65246.7922.229.8废水处理站66.2276.7922.4锅炉房65306.9920.3循环水系统65306.9920.3水泵房60306.9915.3待宰、宰杀6091.0220.8南厂界制冷站6554.235.353.54废水处理站66.2650.6锅炉房65649.4循环水系统651640.9水泵房601635.9待宰、宰杀6014.7236.6西厂界制冷站6554.4830.350.7废水处理站锅炉房65846.9循环水系统65846.9水泵房60841.9待宰、宰杀60109.9719.2北厂界制冷站65202.3118.924.3废水处理站66.2250.5918.2锅炉房65287.6915.8循环水系统65244.5917.2水泵房60244.5912.2待宰、宰杀60217.5913.2聚龙社区制冷站6545811.818.2废水处理站66.249812.3锅炉房6554610.3循环水系统6551810.7水泵房605185.7待宰、宰杀603618.8小庄村制冷站65104.224.635.8废水处理站66.25631.2锅炉房655630循环水系统656628.6水泵房606623.6待宰、宰杀6064.7223.8由表上可知，项目厂界噪声贡献值在24.3-53.54dB（A）之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类昼间60dB（A）、夜间50dB（A）的标准要求。同时，项目200m范围内的小庄村和聚龙社区的噪声贡献值分别为35.8dB（A）和18.2dB（A），能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准昼间60dB（A）、夜间50dB（A）的要求。项目运行期间对周围环境影响不大。

环境风险分析6.1概述根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的相关要求，并结合本项目的特点，编写该项目的环境风险评价。以期通过风险评价，认识本项目的风险程度、危险环节和事故后果影响大小，从中提高风险管理的意识，采取必要的防范措施以减少环境危害，并提出事故应急措施和预案，达到安全生产、发展经济的目的。6.2危险化学品辨识本项目生产过程中涉及到液氨属危险化学品，其自身固有的危险性使在储存过程中存在着一些潜在的危险、有害因素。其理化性质、安全特性见表6-1。表6-1主要理化性质及毒理性质表物质名称物化性质毒性作用危险分类毒性分级危险度NH3常温下为无色气体，有强烈的刺激气味。分子量17.03；熔点77.7℃；沸点-33.35℃；相对密度0.771mg/l；蒸汽压为10atm（25.7），蒸汽相对密度为0.6；水中溶解度为90g/100mL（0℃）。氨主要刺激眼睛、粘膜和上呼吸道。引起人类呼吸道刺激症状的最低浓度为15mg/m3；LC50（大鼠吸入）为1500mg/m3（4h）；阈限值为13mg/m3。气味感知浓度小于4mg/m3。甲=3\*ROMANIII级8.96.3重大危险源辨识及评价等级6.3.1重大危险源辨识本项目涉及到氨的生产设施主要为制冷系统，项目危险化学品年用量和最大库存量见表6-2。表6-2项目危险化学品年用量和最大库存量表序号材料名称盛装方式项目最大使用量t临界量t1液氨制冷系统内循环使用510由表6-2可知，本项目使用的危险化学品的用量小于临界量，不构成重大危险源。6.3.2评价等级的确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），风险评价工作级别划分见表6-3。表6-3评价级别划分一览表项目判据剧毒危险性物质一般毒性危险性物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一通过现场勘查及项目周围环境分析，本项目厂址不属于环境敏感区，项目涉及有毒、易燃物质不构成重大危险源，故确定本次风险评价工作级别为二级评价。6.4源项分析6.4.1相关事故典型案例统计分析根据本项目特点及上述确定的风险评价重点，评价单位进行了认真的资料查询，现将与本项目有关的事故典型案例列于表6-4。表6-4典型事故案例一览表序号时间地点事故类型事故后果事故原因资料来源12001.10.27，深圳罗湖某制冰厂氨气泄漏多人受伤储气库总阀门松动内部资料22006.3.8，上海宝山某冷库氨气泄漏1人死亡，3人受伤设备老化人民网32004.10.18，郑州京广路某冷库氨气泄漏近万名附近村民受到不同程度影响技术人员操作阀门疏漏郑州晚报42006.8.25，河北泊头外贸冷库氨气泄漏无人员伤亡氨压缩泵崩裂河北消防网52002.4.8，温岭石塘华生冷冻厂氨气爆炸1人死亡，2人受伤氨气泄漏引发爆炸内部资料62004.5.15，内蒙古某冷库氨气管道爆炸1人死亡，3人受伤焊接管道时未排空管道内氨气《化工装备事故分析与预防》72002.5.28，成都某冷库液氨外泄影响范围100m氨罐阀门胶垫损坏内部资料82003.9.6，长春长营高速20t液氨重型槽车倾翻2km之内植物不同程度受损，1人死亡，4人受伤违反运输规定内部资料由表6-4可知，上述典型事故案例中发生重大环境风险事故的事故源在储存及运输阶段，事故原因突出在材质老损、违章作业、超载运输和设备故障，事故发生后后果严重，有些甚至为恶性事故。6.4.2事故树分析本项目主要危害物质氨具有易燃易爆、毒害特性，从而决定了项目的危害事故存在火灾、爆炸和环境污染的可能。不同事故其引发因素、伤害机制、危害时间及空间尺度上有很大区别，并互相作用和影响，氨泄漏引发的事故类型树状图分析见图6-1。图6-1事故类型树状图6.4.3风险事故发生概率分析氨泄漏事故发生事故的原因，多由于违反操作规程、设备构件失灵、密封不合格等原因所造成。通过对国内外同类工艺、装置历史事故资料的调查，参考《液氨泄漏的环境风险评价》【任锋化学工程与装备2010（5）】，根据用于重大危险源定量风险评价的泄漏概率，可得到液氨储罐出口管线全管径泄漏事概率为8.80×10-7(m·a-1)。6.4.4最大可信事故结合相关事故发生概率及项目主要设备情况，评价确定最大可信事故为贮氨罐出口处发生泄漏，贮罐因腐蚀、焊接、外力撞击等所造成的物料外泄点多集中于贮罐与进出料管道连接处。经查阅相关资料确定，管道和接头的损坏尺寸一般为管径的20%，本项目的最大可信事故为一个贮氨罐阀门连接处发生泄漏事故，造成周围环境大气污染，泄漏面积为管径的20%。6.4.5事故排放源强（1）源强的确定本次评价假设液氨从贮氨器泄漏后，厂方及时发现泄漏事故，应立即关闭关阀止漏，若不能管阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。一般情况下，10min可堵漏完毕，由于贮氨器内液氨为常温加压液体，因此，液氨泄露计算方法参照《环境风险评价实用技术和方法》中的公式(评价为计算方便，假定液氨泄漏时全部被蒸发，而不考虑形成液池)：本次事故状态液氨泄漏量采用下式估算：式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。选用0.62A——裂口面积，m2；取液氨接触管下截止阀接口（D=10mm）面积的20%计算，即1.57×10-5m2；ρ——泄漏液体密度，kg/m3；610kg/m3P——容器内介质压力，Pa；1.5MPaP0——环境压力，Pa；0.1MPag——重力加速度，9.8m/s2。h——裂口之上液位高度，m。1.0m经计算，本项目发生泄漏事故后平均释放速率为0.41kg/s，持续时间为10min，最大泄漏量为0.246t。6.5后果计算6.5.1预测模式和扩散参数根据物料释放的特点，选择《建设项目环境风险评价技术导则》中多烟团叠加模式来预测下风向落地浓度。其计算公式为：式中：C(x，y，0)——下风向地面(x，y)坐标处的空气中污染物浓度mg.m-mg.m-3）；x0，y0，0——烟团中心坐标；Q——事故排放量；σx、σy、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。常取σx=σy预测选取的气象条件为常年平均风速（2.4m/s）、稳定度D。6.5.2评价标准液氨浓度危害阈值详见表6-5。表6-5液氨不同浓度阈值所对应的危害浓度（mg/m3）对人体危害程度3500~7000致死剂量1750~4500极度危害700中度危害360（IDLH浓度）可立即危害健康140轻度危害30工作场所短时间接触容许浓度20阈限值3.8嗅阈值1.5厂界标准0.2居民区浓度6.5.3预测计算结果新乡市雨轩清真食品股份有限公司年生产清真牛羊肉产品3万吨项目表6-6各时刻不同距离NH3浓度预测结果单位：mg/m3时间min距离m161116213141516181201225212246000000004047364735.2000000006023892389.4000000008014411456.57.360000000100646988.8315.100000002000.012293.9293.900000003000144.1144.10000000400086.886.80.002000000500056.458.581.92000000600023.5242.4718.7500000070004.01532.3628.310.00010000080000.39225.5425.170.0180000090000.03120.320.740.43700000100000.002514.5117.242.6759000001500000.056.588.52460.002000020000000.153.76861.44000025000000.00050.22793.350.038000300000000.0031.790.880.001003500000000.2821.710.080004000000000.0161.050.590.00604500000000.00060.2691.0050.10050000000000.0340.6890.4190新乡市雨轩清真食品股份有限公司年生产清真牛羊肉产品3万吨项目表6-7 各关心点最大浓度预测结果关心点距离（m）浓度值（mg/m3）危害程度小庄村（待搬迁）503258.9977极度危害聚龙小区100988.9525中度危害葛埠口乡350109.9763工作场所短时间接触容许浓度张庄村90020.7738阈限值安庄村110014.6520嗅阈值胡沙窝村130010.9779嗅阈值樊庄村15008.5608嗅阈值李学彦村17006.8705嗅阈值杨庄村18006.2064嗅阈值氨气吸入最低致死浓度为1390mg/m3/1分钟，对照该标准，由预测结果可知，除小庄村外其他关心点最大浓度均小于最低致死浓度1390mg/m3，由于小庄村正在实施规划搬迁，搬迁没有完成前本项目不能投入生产，因此本项目生产中如果发生环境风险事故，届时小庄村已搬迁完毕，不会对其产生影响。对于其他关心点来说事故一旦发生将采取应急措施，及时疏散下风向人员，不会出现人员死亡等重大环境事故。最大可信灾害事故对环境所造成的风险R按下式计算：式中：R-风险值；P-最大可信事故概率（事件数/单位时间）；C-最大可信事故造成的危害（损害/事件）；项目5km范围内敏感点的氨气浓度均达不到致死剂量，半致死半径为82.2m，范围内无村庄等环境敏感点，因此出现死亡的最大可能为厂内职工。确定风险值计算时死亡人数取50，最大可信事故概率为2.6×10-7~7.7×10-8次/a，E~F稳定度出现概率为47.46%，据此计算得最大可信事故风险值为1.3×10-5。而化工行业中同行业可接受风险水平为8.33×10-5/a，本项目风险值低于同行业的可接受风险值，因此本项目的风险水平是可以接受的。6.6液氨泄漏风险事故防范措施氨是乙类易燃气体，在适当压力下液化成液氨，一般储存于钢瓶或储罐中，在储存、运输、使用等环节，应当采取必要的防火措施，防止发生泄漏爆炸事故。首先储存氨的容器为压力容器，必须定期检验，钢瓶或储罐应放在阴凉通风的库棚内，远离火种、热源，防止日光直射，与性质相抵触的氟、氯及酸类等危险物品分开储存。其次是在搬运时轻拿轻放，防止钢瓶及瓶阀受损，运输槽车运送时要灌装适量，不能超压超量运输，运输车辆应避开高温时段，防止曝晒，同时要保护好附件阀门及液位表。另外在氨制冷工序中，应当注意氨压缩机房的防火要求，在《建筑设计防火规范》中将氨压缩机房列为乙类火灾危险的厂房，应采用一、二级耐火等级的建筑，《冷库设计规范》中对氨压缩机房也有专门的设计要求，应当有足够的泄压面积，电气设备要按Q-2（1区）级防爆要求考虑，并设有紧急泄压装置及可供抢救时喷洒水雾的消火栓。配备必要的防毒面具，有条件的可配备空气呼吸器。①应急处理加强设备检查维护管理，及时消除设备隐患，确保安全可靠；罐贮时要有防爆技术措施；储存场所保持阴凉、干燥、通风，远离火种、热源，防止阳光直射；配备消防、防护器材设施；定期开展应急演练，提高应变能力。发生各岗位的人员迅速撤离，并建立警戒区；戴好乳胶手套和防毒面具等防护器材进行坚固，消除漏点，关闭上下游阀门，切断氨源（如管道接口垫子破裂），液氨储罐处设置围堰，水喷淋装置，一旦发生泄漏，及时打开水喷淋装置，防止有毒气体扩散。围堰收集的事故废水进入污水处理系统处理。②防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。③急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。表6-8液氨制冷系统事故风险防范措施表安全措施内容安全装置压力监视安装安全阀、继电器保护安全设备、熔塞等设备。压力监视一方面便于正常操作管理，另一方面可及时察觉制冷系统异常压力情况，便于及时控制、报警；氨压力表不许用普通压力表代替，必须采用钢制氨专用压力表。液位监视安装压缩机、贮氨罐液位计等设备。温度监视安装压缩机温度计等设备。电气参数监视压缩机、氨泵、风机等设备应有过载保护装置。设备密闭连接密闭设计采用凹凸槽封面和金属缠绕垫，提高法兰压力；大中小修时注意加强密封检修，提高密封度。氨压缩机房在《建筑设计防火规范》中将氨压缩机房列为乙类火灾危险的厂房，应采用一、二级耐火等级的建筑，《冷库设计规范》中对氨压缩机房也有专门的设计要求，应当有足够的泄压面积，电气设备要按Q-2（1区）级防爆要求考虑，并设有紧急泄压装置及可供抢救时喷洒水雾的消火栓。其它贮氨罐放置在阴凉、通风良好场所，远离火种、热源，防止日光直射，严禁烟火，不得与氧化性、卤素、酸性物质混放；设置事故开关、消防栓、工人劳动保护措施、急救药品等；生产厂区地面硬化，防止发生泄漏时的事故废水对土壤、地下水造成影响；设置倒罐设施，以备在发生泄漏时及时将物料安全转移，减少泄露。安全操作阀门、设备、管道检修、充灌制冷剂等操作均应按照国家及有关部门颁布的标准、规范和规定，对企业职工、安全管理人员等进行相应技能培训，做到持证上岗，建立劳动安全规章制度和安全操作规程并严格执行。严格执行安全操作规程，防止误操作；检修动火必须截断氨气来源，分析氨气含量，氨气含量不在爆炸范围，办好动火证方能动火检查，严格执行抽堵盲目作业制度；防雷、防静电，按《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》（HGJ21-89）执行。定期检查，加强巡视管理，及时发现和消除泄露隐患。6.7液氨泄漏事故应急处置措施6.7.1处置措施一是根据现场情况划分警戒区，处置车辆和人员一般停靠在较高地势和上风（或侧上风）方向；二是处置人员的应采取必要的个人防护措施，在处置泄漏或有关设备时，应穿着隔绝式防化服，佩戴空气呼吸器。直接接触液氨时，应穿着防寒服装。紧急时也可穿棉衣棉裤，扎紧裤袖管，并用浸湿口罩捂住口鼻；三是应迅速清除泄漏区的所有火源和易燃物，并加强通风。如是钢瓶泄漏，处置时应用无火花工具，尽量使泄漏口朝上，以防液化气体大量流淌。关阀和堵漏措施无效时，可考虑将钢瓶浸入水或稀酸溶液中，或转移至空旷地带洗消处理；四是对泄漏的液氨应使用雾状水、开花水流驱散；设置液氨泄漏事故处理池，处置时防止泄漏物进入水流、下水道或一些控制区。五是如发生火灾时应用雾状水、开花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2进行扑救，同时注意用大量的直射水流冷却容器壁。若有可能，应尽快将可移动的物品转移出火场。若出现容器通风孔声音变大或容器壁变色等危险征兆，则应立即撤退。6.7.2急救措施人接触553mg/m3可发生强烈的刺激症状，可耐受1.25分钟；3500～7000mg/m3浓度下可立即死亡。临床表现：急性中毒：短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰可带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，可出现紫绀、眼结膜及咽部充血及水肿、呼吸率快、肺部罗音等。严重者可发生肺水肿、急性呼吸窘迫综合征，喉水肿痉挛或支气管粘膜坏死脱落致窒息，还可并发气胸、纵膈气肿。胸部X线检查呈支气管炎、支气管周围炎、肺炎或肺水肿表现。血气分析示动脉血氧分压降低。误服氨水可致消化道灼伤，有口腔、胸、腹部疼痛，呕血、虚脱，可发生食道、胃穿孔。同时可能发生呼吸道刺激症状。吸入极高浓度可迅速死亡。眼接触液氨或高浓度氨气可引起灼伤，严重者可发生角膜穿孔。皮肤接触液氨可致灼伤。处理：吸入者应迅速脱离现场，至空气新鲜处。维持呼吸功能。卧床静息。及时观察血气分析及胸部X线片变化。给对症、支持治疗。防治肺水肿、喉痉挛、水肿或支气管粘膜脱落造成窒息，合理氧疗；保持呼吸道通畅，应用支气管舒缓剂；早期、适量、短程应用糖皮质激素，如可按病情给地塞米松10～60mg/d，分次给药，待病情好转后减量，大剂量应用一般不超过3～5日。注意及时进行气管切开，短期内限制液体入量。合理应用抗生素。误服者给饮牛奶，有腐蚀症状时忌洗胃。眼污染后立即用流动清水或凉开水冲洗至少10分钟。皮肤污染时立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗至少30分钟。6.8污水处理事故防范措施为避免本项目废水事故性排放，须切实做好以下防范措施：1、根据评审会专家建议，本项目不再设计废水事故池，将调节池容积按2天的废水量设计，以容纳最大屠宰季事故状态下一天产生的污水，保证污水处理站在有充足的时间检修并排除故障，确保非正常工况排放的废水不排出厂外。2，在废水处理不达标的情况下，将事故排水重新引入调节池，并开始对处理系统进行调试，正常后再恢复生产。3、污水处理设施发生故障后，如12小时内不能恢复，须立即停产，确保非正常工况排放的废水不排出厂外。4、建立监督责任制，防止人为造成的污水不处理直接排放。加强污水处理站营运期管理，使污水处理始终处于最佳运行状况。同时应加强污水处理设施的运行和维护管理，关键设备和零部件应配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。6.9风险管理6.9.1健全安全管理制度建设单位应设置安全科，由专人负责，制定相应的安全管理制度。建议各车间设专职的安全员，对车间实行定期安全教育检查，对职工的职业安全进行教育，增强职工的劳动安全意识，确保工厂安全生产、文明生产。6.9.2人员专业培训定期对员工进行安全技术教育和实际操作培训。使员工牢固树立安全生产的信念，操作人员不仅应熟悉掌握正常生产状况下本岗位和相关岗位的操作程序和要求，而且应熟练掌握非正常生产状况下的操作程序和应急处理措施。6.10风险事故应急预案通过对污染事故的风险评价，建设单位应制定风险应急预案，厂内设立急救指挥小组，并和当地事故应急救援部门建立正常的定期联系，评价提出本工程事故应急预案内容及要求见下表。表6-9项目突发风险事故应急预案序号项目内容及要求1总则简述生产过程中涉及物料性质及可能产生的突发事故2危险源概况评述危险源类型、数量及其分布3应急计划区生产区、仓库、邻区4应急组织工厂：厂指挥部——负责全厂全面指挥专业救援队伍——负责事故控制、救援善后处理地区：地区