铣工试试题(完整答案)

铣工试试题(完整答案)一、填空题（每空1分，共15分）1.立式升降台铣床的主运动是（主轴的旋转运动），进给运动是（工作台在X、Y、Z三个方向的直线移动）。2.可转位铣刀的刀片材料常用（硬质合金），其特点是（耐磨性好、可快速更换）。3.铣削加工中，影响表面粗糙度的主要因素包括（进给量）、（切削速度）、（刀具刃口质量）和切削液使用情况。4.加工键槽时，若采用立铣刀直接下刀，需先在工件上（预钻落刀孔），避免（刀具崩刃）。5.分度头的传动比为（1:40），若需将工件等分为24份，应选用（24孔圈）的分度盘，每次分度需转动（1圈又16孔）。6.铣削铝合金时，应选用（高速钢）或（硬质合金涂层）刀具，切削速度应（高于）铣削钢件时的速度。7.平面铣削中，端铣刀的主偏角增大，会使（径向切削力）减小，（轴向切削力）增大。二、选择题（每题2分，共30分）1.下列铣床中，适合加工大型平面的是（）。A.X6132卧式铣床B.X5032立式铣床C.龙门铣床D.工具铣床答案：C2.铣削时，切削层公称厚度是指（）。A.相邻两刀齿在工件表面上形成的切削层的垂直距离B.刀具每转进给量与主偏角正弦值的乘积C.切削层在垂直于主运动方向的厚度D.工件已加工表面与待加工表面的垂直距离答案：B3.顺铣与逆铣相比，其优点是（）。A.刀具寿命更长B.工件装夹更稳定C.适合加工带硬皮的工件D.切削力方向向下，有利于工件定位答案：D4.加工直径为φ20mm的键槽，应选用（）。A.立铣刀（直径φ20mm）B.三面刃铣刀（宽度20mm）C.键槽铣刀（直径φ20mm）D.盘形铣刀（厚度20mm）答案：C5.分度头手柄转1圈，工件转过的角度是（）。A.9°B.6°C.3°D.1°答案：A（分度头传动比1:40，手柄转1圈，工件转1/40圈，即360°/40=9°）6.铣削过程中，若出现振动，可能的原因是（）。A.切削速度过低B.刀具前角过大C.工件装夹松动D.进给量过小答案：C7.测量平行面的平行度时，应使用（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表+平板D.角度尺答案：C8.硬质合金铣刀的耐热温度约为（）。A.200-300℃B.500-600℃C.800-1000℃D.1200-1500℃答案：C9.加工斜面时，若采用倾斜工件法，需使用（）调整角度。A.分度头B.平口钳C.正弦规D.万能铣头答案：B（通过垫平行垫铁使平口钳倾斜）10.铣削深度ap是指（）。A.刀具切入工件的径向尺寸（垂直于进给方向）B.刀具每齿进给量C.工件每转进给量D.切削层在主运动方向的厚度答案：A11.下列刀具中，适合加工封闭型深槽的是（）。A.立铣刀B.键槽铣刀C.三面刃铣刀D.角度铣刀答案：B（键槽铣刀可轴向进给，适合深槽）12.加工表面出现振纹，可能是由于（）。A.切削液不足B.刀具后角过小C.主轴轴承间隙过大D.进给量过大答案：C13.用端铣刀铣平面时，若刀齿安装高于中心，会导致（）。A.切削力增大B.工件表面拉毛C.刀具磨损加快D.平面度超差（中间凹）答案：D（刀齿高于中心时，两侧切削多，中间切削少，导致平面中间凹）14.铝合金铣削时，切削速度一般取（）。A.30-50m/minB.80-120m/minC.150-300m/minD.300-500m/min答案：C15.分度时，若手柄转数计算为1圈+12/24孔，实际操作应（）。A.转1圈后，在24孔圈上数12个孔距B.转1圈后，在24孔圈上数12个孔C.转1圈后，在12孔圈上数24个孔距D.直接转1.5圈答案：A（分度时，手柄转过的孔数是孔距数，即孔数-1）三、判断题（每题1分，共10分）1.卧式铣床主要用于加工平面、沟槽和成形面，立式铣床适合加工型腔和曲面。（√）2.顺铣时，铣刀对工件的水平分力与进给方向相同，因此需要铣床具有间隙消除装置。（√）3.硬质合金刀具的韧性比高速钢好，适合低速铣削。（×）（硬质合金脆性大，适合高速）4.加工键槽时，键槽铣刀的直径应等于键槽宽度，且需分粗、精铣两次加工。（√）5.分度头的交换齿轮用于差动分度，当等分数超过分度盘孔数时使用。（√）6.铣削铸铁时，应使用切削油降低摩擦。（×）（铸铁加工一般不用切削液，或用煤油）7.测量平行面时，只需测量工件两端的厚度差即可判断平行度。（×）（需多位置测量）8.端铣刀的主偏角越小，切削厚度越薄，表面粗糙度越小。（√）9.加工斜齿轮时，需调整铣床工作台的旋转角度，使其与齿轮螺旋角相等。（√）10.铣削过程中，若发现刀具磨损，应立即提高进给量补偿尺寸。（×）（应更换或修磨刀具）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述顺铣和逆铣的区别及各自适用场合。答：顺铣时，铣刀切削刃的切削方向与工件进给方向相同，切削厚度由大变小，刀具寿命长，切削力向下利于工件定位；但水平分力与进给方向一致，若铣床进给机构有间隙，会导致“打刀”或振动。适用于工件表面无硬皮、铣床进给间隙小的场合。逆铣时，切削方向与进给方向相反，切削厚度由小变大，刀具易磨损，切削力向上可能引起工件松动；但水平分力与进给方向相反，不会因间隙导致窜动。适用于工件表面有硬皮、铣床进给间隙大的场合。2.分析铣削加工中工件变形的主要原因及预防措施。答：变形原因：①夹紧力过大或作用点不合理，导致工件弹性变形；②切削热引起局部热膨胀，冷却后收缩变形；③工件内部残余应力释放（如铸造、锻造件未时效处理）；④薄壁件刚性不足，切削力导致弯曲。预防措施：①采用多点夹紧或辅助支撑，减小夹紧力；②分粗、精铣，粗铣后松夹让工件恢复变形，精铣时小切削用量；③对易变形工件进行时效处理；④使用专用夹具（如弹性夹头）或增加工艺支撑；⑤合理选择切削参数（降低切削速度、减小背吃刀量），使用切削液降温。3.简述立铣刀与键槽铣刀的结构差异及使用特点。答：结构差异：立铣刀一般有3-4个刀齿，螺旋角较大（30°-45°），端面中心无切削刃（不能轴向直接进给）；键槽铣刀一般有2个刀齿，螺旋角较小（15°-20°），端面中心有切削刃（可轴向进给）。使用特点：立铣刀主要用于加工平面、台阶面、型腔等，需通过侧刃切削，不能直接垂直下刀；键槽铣刀专门用于加工键槽，可先轴向进给切入工件，再横向铣削，适合加工封闭或半封闭的深槽。4.说明铣床刀具补偿的作用及操作步骤（以FANUC系统为例）。答：作用：通过刀具半径补偿（G41/G42）和长度补偿（G43/G44），使程序编写时无需考虑刀具实际尺寸，加工中可通过调整补偿值修正尺寸误差，提高程序通用性。操作步骤：①在MDI模式下，进入刀具补偿页面（OFS/SET键）；②输入刀具半径值（D代码对应）和长度值（H代码对应）；③在加工程序中，通过G41（左补偿）或G42（右补偿）指定补偿方向，G43（正补偿）或G44（负补偿）指定长度补偿；④刀具离开工件时，用G40（取消半径补偿）和G49（取消长度补偿）。5.简述铣削梯形螺旋槽的工艺要点。答：①选择刀具：用梯形槽铣刀，其齿形与槽形一致，刀宽等于槽底宽；②调整铣床：工作台需旋转角度等于螺旋角β（tanβ=πD/P，D为工件直径，P为导程）；③分度与进给：使用分度头分度，纵向进给与分度头旋转联动（通过交换齿轮实现）；④加工顺序：先粗铣至槽深80%，再精铣修正两侧面和底面；⑤测量：用三针测量法检测中径，用角度尺检测槽形角，用深度尺检测槽深。五、计算题（每题7分，共14分）1.用直径φ80mm的端铣刀铣削45钢工件平面，设定切削速度V=100m/min，每齿进给量fz=0.1mm/z，铣刀齿数Z=10，求主轴转速n和进给速度F。解：主轴转速n=1000V/(πD)=1000×100/(3.14×80)≈398r/min（取400r/min）进给速度F=fz×Z×n=0.1×10×400=400mm/min2.需在分度头上将工件等分为35份，分度盘孔圈数为24、28、30、34、37、38、39、41、42、43，计算分度手柄转数。解：分度手柄转数n=40/Z=40/35=8/7=1+1/7需选择孔圈数能被7整除的孔圈，观察分度盘，42孔圈（42÷7=6）符合要求。1/7=6/42，因此手柄转数为1圈+6个孔距（即从某孔开始数6个孔）。六、实操题（11分）在X5032立式铣床上加工一个长100mm、宽20mm、深8mm的矩形封闭槽（工件材料为Q235钢，尺寸公差0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm），请写出完整的加工工艺步骤及注意事项。答：加工步骤：1.工件准备：检查毛坯尺寸（长×宽×高≥110mm×30mm×20mm），去毛刺，划槽中心线。2.装夹工件：用平口钳装夹，工件底面垫平行垫铁，用百分表找正上表面平行度（误差≤0.02mm），夹紧力均匀。3.刀具选择：φ20mm键槽铣刀（直径与槽宽一致，允许公差-0.02~0mm），检查刀具磨损，刃口锋利。4.对刀：手动移动工作台，使刀具中心对准工件槽中心线（通过划针或试切法），Z向对刀：刀具轻触工件上表面，设定Z=0，抬高5mm。5.粗铣槽：分两次切削，第一次背吃刀量6mm，主轴转速n=1000V/(πD)=1000×60/(3.14×20)≈955r/min（取960r/min），进给速度F=fz×Z×n=0.08×2×960=153.6mm/min（取150mm/min）；沿槽长方向往返铣削，槽长留0.5mm余量。6.精铣槽：背吃刀量2mm（至槽深8mm），转速n=1200r/min，进给速度F=100mm/min；沿同一方向铣削（避免接刀痕），槽长和槽宽尺寸通过调整工作台位置保证（槽宽用塞规检测，槽长用游标卡尺测量）。7.检测：用游标卡尺测量