2026年皮革及皮革制品加工工测试考核试卷及答案

2026年皮革及皮革制品加工工测试考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.生皮中构成皮革主体结构的主要蛋白质成分是（）A.角蛋白B.胶原蛋白C.弹性蛋白D.网状蛋白2.下列工序中，属于准备工段的是（）A.复鞣B.染色C.浸灰D.涂饰3.铬鞣过程中，提碱操作的主要目的是（）A.增加鞣剂渗透B.促进鞣剂与胶原结合C.降低皮革收缩温度D.减少铬鞣剂用量4.衡量皮革耐湿热稳定性的关键指标是（）A.抗张强度B.收缩温度C.撕裂强度D.透水汽性5.猪皮的组织结构特点是（）A.粒面细致，脂肪含量低B.毛孔粗大，呈“品”字形排列C.纤维编织紧密，厚度均匀D.胶原纤维束细小，弹性差6.皮革干燥过程中，若采用快速高温干燥易导致（）A.纤维分散更均匀B.皮革柔软度提升C.粒面收缩起皱D.染色牢度提高7.用于制作高档女包的“摔纹牛皮”主要通过（）工艺实现特殊纹理A.压花B.摔软C.磨革D.涂饰8.蓝湿皮（铬鞣湿皮）的pH值通常控制在（）A.2.5-3.5B.4.5-5.5C.6.5-7.5D.8.5-9.59.皮革涂饰中，“底涂”的主要作用是（）A.形成光泽B.封闭粒面C.增加颜色深度D.提高耐摩擦性10.羊皮革与牛皮革相比，最显著的特性差异是（）A.抗张强度更高B.透气性更差C.纤维更细腻柔软D.耐折牢度更优11.浸酸工序中，常用的酸类不包括（）A.硫酸B.甲酸C.柠檬酸D.盐酸12.下列皮革制品中，对撕裂强度要求最高的是（）A.皮鞋帮面B.皮手套C.皮沙发革D.皮带扣饰13.复鞣工序的主要目的是（）A.去除生皮中的油脂B.调整皮革的物理性能C.提高生皮的洁净度D.促进胶原纤维膨胀14.皮革“松面”缺陷的主要原因是（）A.鞣制过度B.去肉不彻底C.染色温度过高D.干燥速度过慢15.测定皮革中游离甲醛含量时，常用的检测方法是（）A.气相色谱法B.分光光度法C.原子吸收法D.红外光谱法二、多项选择题（每题3分，共30分，多选、错选不得分，少选得1分）1.影响生皮保藏效果的主要因素包括（）A.温度B.湿度C.微生物活动D.光照强度2.铬鞣剂的主要成分包括（）A.碱式硫酸铬B.氯化钠C.葡萄糖D.甲酸3.皮革机械加工中，“片皮”工序的作用有（）A.调整皮革厚度B.去除皮下组织C.提高纤维紧密性D.改善表面平整度4.下列属于皮革化学性能指标的是（）A.收缩温度B.抗张强度C.铬含量D.pH值5.涂饰剂的基本组成包括（）A.成膜剂B.着色剂C.溶剂D.助剂6.导致皮革“色花”缺陷的可能原因有（）A.染色前中和不匀B.染料渗透不一致C.涂饰剂粘度过高D.干燥速度过快7.绵羊皮与山羊皮的区别包括（）A.绵羊皮粒面更细致B.山羊皮纤维更紧密C.绵羊皮脂肪含量更高D.山羊皮抗张强度更低8.准备工段中，“脱脂”的主要方法有（）A.酶法脱脂B.溶剂脱脂C.皂化脱脂D.机械刮脂9.影响皮革柔软度的关键工序包括（）A.浸灰B.鞣制C.拉软D.干燥10.皮革制品加工中，“缝合”工艺的质量要求包括（）A.针距均匀B.线迹平整C.缝线强度匹配D.边距一致三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.生皮中的水分主要以结合水形式存在，需通过干燥完全去除。（）2.浸灰时，石灰用量越多，胶原纤维膨胀越充分，成品质量越好。（）3.蓝湿皮储存时需保持湿润，避免风干导致纤维硬化。（）4.皮革的“粒面”是指真皮层的表面结构，决定外观质感。（）5.涂饰层数越多，皮革的耐摩擦性越强，因此应尽可能增加涂饰厚度。（）6.复鞣时，选择植物鞣剂可提高皮革的丰满度和弹性。（）7.猪皮革由于毛孔粗大，无法用于制作高档鞋用革。（）8.皮革的透水汽性与纤维编织结构的紧密程度成正相关。（）9.压花工艺可通过模具将花纹压入皮革表面，改变纤维结构。（）10.检测皮革撕裂强度时，试样的裁剪方向不影响测试结果。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述生皮与皮革的本质区别，并说明鞣制工序的核心作用。2.列举铬鞣法中“提碱”操作的具体方法及控制要点。3.分析皮革“松面”缺陷的产生原因及预防措施。4.说明皮革涂饰中“顶涂”的主要功能及常用材料类型。5.简述皮革制品加工中“裁断”工序的质量控制要点。五、实操题（共20分）给定一张经铬鞣的湿蓝皮（厚度2.0mm±0.2mm，pH值3.2），要求完成“干燥→回潮→拉软→涂饰”的连续操作，并达到以下质量要求：干燥后皮革含水率12%-14%，无明显皱缩；拉软后皮革柔软度均匀，无僵硬部位；涂饰后表面色泽均匀，耐干擦牢度≥4级（按QB/T2537-2017标准）。请详细描述操作步骤、关键参数控制及质量检查方法。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.B6.C7.B8.A9.B10.C11.C12.A13.B14.B15.B二、多项选择题1.ABC2.AB3.ABD4.ACD5.ABCD6.ABD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.×四、简答题1.生皮与皮革的本质区别：生皮未经鞣制，胶原纤维在湿热条件下易变性（如煮烂）；皮革经鞣制后，胶原纤维与鞣剂结合，形成稳定的三维结构，具备耐湿热、耐微生物分解的特性。鞣制的核心作用是通过鞣剂（如铬盐、植物鞣质）与胶原纤维的活性基团（如羧基、氨基）结合，形成交联，提高皮革的收缩温度（从生皮的50-60℃提升至90℃以上），并赋予柔软、耐老化等性能。2.提碱方法及控制要点：（1）方法：向鞣制转鼓中分次加入提碱剂（如碳酸氢钠、纯碱），通过缓慢提高浴液pH值（从2.8-3.2逐步升至3.8-4.2），促进铬鞣剂水解缩聚，增强与胶原的结合。（2）控制要点：①提碱剂需预先溶解并稀释，避免局部过碱；②提碱时间控制在60-90分钟，分3-4次加入；③提碱结束后继续转动30-60分钟，确保反应均匀；④最终pH值不超过4.5，防止铬鞣剂沉淀导致“铬斑”。3.松面原因及预防措施：原因：①去肉不彻底，皮下组织残留导致纤维结合力弱；②浸灰不足，胶原纤维膨胀不充分；③鞣制时鞣剂渗透不均，粒面层结合力差；④干燥速度过快，表面纤维收缩过紧。预防措施：①加强去肉工序，确保皮下组织清除干净；②优化浸灰工艺（如控制石灰浓度2-3g/L，硫化钠0.5-1g/L，时间16-24小时）；③延长鞣制初期转动时间（60-90分钟），促进鞣剂均匀渗透；④采用分步干燥（先挂晾至含水率30%-40%，再真空干燥至目标含水率）。4.顶涂功能及材料类型：功能：①形成皮革表面的最终光泽（如高光、哑光）；②提高耐摩擦、耐水、耐候性能；③封闭底涂涂层，防止颜色迁移。常用材料：①丙烯酸树脂（耐光性好，用于轻涂饰）；②聚氨酯树脂（弹性高，用于高耐摩擦需求）；③硝化纤维（成膜快，用于修饰光泽）；④蜡类（增加滑爽感，改善手感）。5.裁断工序质量控制要点：①材料核对：确认皮革的粒面方向、厚度、颜色与样板一致；②排料优化：根据皮革形状和制品部件尺寸，合理套裁以提高利用率；③刀模调整：确保刀模锋利，压力均匀（一般控制在8-12MPa），避免切边毛糙或未切断；④定位精度：关键部件（如鞋帮的折边位置）需用定位针固定，保证左右对称；⑤缺陷规避：避开皮革的松面、色斑、虻眼等缺陷区域，标记不良部位并剔除。五、实操题操作步骤及关键参数：1.干燥：（1）操作：将湿蓝皮平铺于绷板上，粒面朝上，调整绷板张力至皮革无松弛（张力控制在5-8N/cm）；（2）参数：采用挂晾结合真空干燥，先在25-30℃、湿度60%-70%环境下挂晾4-6小时至含水率30%-35%，再放入真空干燥机（温度40-45℃，真空度-0.08MPa）干燥20-30分钟，最终含水率12%-14%；（3）检查：用水分测定仪（如红外水分仪）检测3个不同部位（头层、中间、边缘），偏差≤1%；观察表面无皱缩、无局部过干（发白）。2.回潮：（1）操作：将干燥后的皮革粒面朝下平铺，均匀喷洒去离子水（用量为皮革重量的8%-10%），覆盖塑料薄膜静置12-16小时；（2）参数：环境温度20-25℃，湿度70%-80%；（3）检查：用手触摸皮革，内层含水率均匀（18%-20%），无干硬或过湿区域。3.拉软：（1）操作：将回潮后的皮革放入拉软机，调整辊距为1.8-1.9mm（比原厚度小0.1-0.2mm），沿皮革长度方向（纤维走向）往返拉软3-5次；（2）参数：拉软机压力3-4MPa，速度5-6m/min；（3）检查：用手弯折皮革，测试柔软度（对折后自然回弹无折痕），无僵硬块（触感均匀）。4.涂饰：（1）底涂：调配底涂剂（丙烯酸树脂50%、颜料膏10%、水40%），用喷浆机均匀喷涂（用量80-100g