2026年塑模模具试题(附答案)

2026年塑模模具试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.设计塑料模具分型面时，若塑件外观面要求无飞边，优先选择的分型面位置是（）A.塑件最大截面处B.外观面与非外观面交界处C.外观面的隐蔽棱线处D.塑件厚度突变处答案：C2.热塑性塑料注射模中，主流道小端直径应比注射机喷嘴直径大（）A.0.1~0.2mmB.0.5~1.0mmC.1.5~2.0mmD.2.5~3.0mm答案：B3.下列脱模机构中，适用于深腔薄壁塑件且脱模力均匀的是（）A.推杆脱模B.推管脱模C.推板脱模D.气动脱模答案：C4.某ABS塑件收缩率为0.5%~0.7%，模具成型尺寸计算时，若取平均收缩率，则实际收缩率波动可能导致塑件（）A.尺寸超差B.表面凹陷C.熔接痕明显D.翘曲变形答案：A5.热流道模具中，为避免塑料在流道内降解，加热系统的温度控制精度需达到（）A.±1℃B.±5℃C.±10℃D.±15℃答案：A6.设计侧抽芯机构时，抽芯距需比塑件侧凹深度大（）A.1~2mmB.3~5mmC.6~8mmD.10~15mm答案：B7.注射模冷却系统中，冷却水的流速一般控制在（）A.0.1~0.3m/sB.0.5~1.5m/sC.2.0~3.0m/sD.3.5~4.5m/s答案：B8.下列塑料中，流动性最差的是（）A.聚乙烯（PE）B.聚碳酸酯（PC）C.聚丙烯（PP）D.聚苯乙烯（PS）答案：B9.模具失效形式中，因反复受热受冷导致的表面龟裂纹属于（）A.磨损失效B.断裂失效C.疲劳失效D.变形失效答案：C10.设计多型腔模具时，为保证各型腔填充一致，优先采用的浇注系统类型是（）A.平衡式流道B.非平衡式流道C.热流道D.点浇口流道答案：A11.某塑件需采用二次顶出机构，其主要原因是（）A.塑件脱模力过大B.塑件存在深侧凹C.塑件形状复杂，一次顶出易变形D.模具空间限制答案：C12.模具材料选择时，对于透明塑件模具，优先考虑的材料性能是（）A.耐磨性B.耐腐蚀性C.抛光性D.导热性答案：C13.注射机锁模力校核时，计算的是（）A.塑件投影面积×注射压力B.塑件和流道总投影面积×型腔平均压力C.模具分型面面积×注射压力D.塑件体积×材料密度答案：B14.下列脱模斜度设计原则中，错误的是（）A.塑料收缩率大，斜度应增大B.塑件壁厚大，斜度应减小C.型芯斜度小于型腔斜度D.外观面斜度应大于非外观面答案：B15.热固性塑料压缩模中，排气槽深度一般不超过（）A.0.05mmB.0.15mmC.0.3mmD.0.5mm答案：B二、填空题（每空1分，共20分）1.塑料模具按成型工艺分类，主要包括注射模、压缩模、______和______。答案：压注模；挤出模2.注射模浇注系统由主流道、______、______和浇口组成。答案：分流道；冷料穴3.模具温度控制的目的是使塑件______、______并提高生产效率。答案：尺寸稳定；减少内应力4.侧抽芯机构的驱动方式主要有______、______和液压/气动驱动。答案：斜导柱；斜滑块5.塑件收缩的原因包括______、______和弹性回复。答案：热收缩；结晶收缩6.模具材料常用的热处理工艺有______、______和表面淬火。答案：淬火；回火7.注射机的主要参数包括______、______、锁模力和模板尺寸。答案：注射量；注射压力8.推管脱模机构适用于______塑件，其特点是脱模力作用在______。答案：带孔；塑件圆周面9.热流道模具的优点是______、______和提高塑件质量。答案：节约材料；缩短成型周期10.模具失效的主要形式有磨损失效、______、______和变形失效。答案：断裂失效；疲劳失效三、简答题（每题6分，共30分）1.简述分型面选择的基本原则。答案：①便于塑件脱模，分型面应取在塑件最大截面处；②保证塑件精度，将有尺寸精度要求的部分放在同一半模；③满足外观要求，避免飞边影响外观面；④利于浇注系统和排气系统设计，主流道尽量与分型面垂直；⑤简化模具结构，减少侧抽芯机构的使用。2.分析浇口位置设计对塑件质量的影响。答案：①浇口位置影响熔料流动方向，不当位置可能导致熔接痕、气穴；②浇口靠近薄壁处可避免充模不足，靠近厚壁处可减少收缩凹陷；③浇口位于塑件隐蔽处可避免外观缺陷；④浇口对称布置可平衡收缩，减少翘曲；⑤浇口尺寸过小易产生喷射纹，过大则增加去除难度。3.说明模具冷却系统设计的关键要点。答案：①冷却水道应尽量靠近型腔表面，提高冷却效率；②水道直径一般取8~12mm，流速控制在0.5~1.5m/s，避免压力损失过大；③水道间距与至型腔表面距离之比约为2:1，保证冷却均匀；④深腔模具采用循环式冷却，平板模具采用串联或并联冷却；⑤考虑塑件壁厚差异，厚壁处增加冷却水道密度；⑥水道需密封，避免漏水影响模具寿命。4.比较推杆脱模与推板脱模的适用场景及优缺点。答案：推杆脱模适用于形状简单、脱模力较小的塑件，优点是结构简单、制造方便；缺点是推杆痕迹可能影响外观，且脱模力集中易导致塑件变形。推板脱模适用于深腔薄壁、外观要求高的塑件，优点是脱模力均匀、无明显痕迹；缺点是结构复杂，需设计复位杆，且对模具加工精度要求高。5.列举三种提高模具寿命的措施。答案：①合理选择模具材料，如高耐磨的Cr12MoV或预硬钢P20；②优化热处理工艺，提高表面硬度和耐磨性（如渗氮处理）；③设计时避免尖角、缺口等应力集中结构；④加强模具冷却，减少热疲劳；⑤定期维护，清理型腔并润滑运动部件；⑥控制成型工艺参数，避免过高注射压力或温度导致模具过载。四、计算题（每题10分，共20分）1.某注射机的最大注射量为300cm³（聚苯乙烯，密度1.05g/cm³），现需生产ABS塑件（密度1.04g/cm³），单塑件体积为25cm³，流道凝料体积为15cm³。试计算该注射机最多可设计的型腔数（注射机利用系数取0.8）。解：注射机实际可用注射量（体积）=最大注射量×利用系数×（聚苯乙烯密度/ABS密度）=300×0.8×(1.05/1.04)≈244.62cm³设型腔数为n，则总成型体积=n×25+15≤244.62n≤(244.62-15)/25≈9.18因此，最多可设计9型腔。2.某模具型腔表面积为800cm²，塑件平均壁厚3mm，材料为聚丙烯（PP），成型周期30s，模具需维持温度60℃。冷却水入口温度20℃，出口温度30℃，水的比热容4.18kJ/(kg·℃)，密度1000kg/m³。试计算冷却水的质量流量（PP的热传导率取0.2W/(m·K)，单位时间内模具向冷却水传递的热量Q=α×A×ΔT，α取1000W/(m²·K)）。解：ΔT=60-25=35℃（模具与冷却水的平均温差）A=800cm²=0.08m²Q=α×A×ΔT=1000×0.08×35=2800W=2.8kJ/s冷却水需带走的热量Q=cmΔt，其中Δt=30-20=10℃质量流量m=Q/(c×Δt)=2.8/(4.18×10)≈0.067kg/s五、综合分析题（10分）某公司需开发一款薄壁手机后盖（材质PC+ABS，厚度0.8mm，尺寸150mm×75mm×8mm，表面需高光无熔接痕），请分析其模具设计的关键技术要点。答案：①分型面设计：选择手机后盖边缘的隐蔽棱线处，避免飞边影响外观，同时确保最大截面处脱模；②浇注系统：采用热流道+多点针阀式浇口（如4~6点），均匀分布于后盖边缘，避免熔接痕并平衡填充；③冷却系统：设计随形冷却水道（通过3D打印制造），贴近型腔表面（距离1~2mm），确保冷却均匀（温差≤5℃），减少翘曲变形；④脱模机构：采用推板脱模，配合顶出平衡块，避免薄壁件因局部受力过大而变形；⑤排气设计：在分型面、骨位和柱位处开设0.02~0.03mm深的排气槽，或在型腔表面加工微排