粉尘防爆安全管理规程

粉尘防爆安全管理规程一、总则与适用范围粉尘防爆不是单一的清扫问题，而是控制“可燃粉尘、扩散空间、点火源、粉尘云和受限空间”同时成立的系统风险。本规程用于识别、控制和消除厂区内粉尘爆炸风险，防止初次爆炸引发沉积粉尘卷扬导致的二次爆炸。1.本规程适用于公司范围内存在木粉、纸粉、塑料粉、饲料粉、淀粉、金属粉及其他可燃粉尘的车间、料仓、除尘系统、输送系统、打磨抛光工位、仓库和检维修作业。2.与粉尘接触的液体、浆料、膏状物，当其干燥后可能形成可燃粉尘层时，同样纳入本规程管理。3.厂区内新增工艺、设备、物料或作业方式前，必须完成粉尘爆炸风险辨识；未经风险审批，不得投入使用。4.安全生产管理部门对本规程执行情况实施监督；车间、设备、电气、仓储、维修和承包商等单位对各自作业区域承担直接管理责任。5.本规程与国家现行《粉尘防爆安全规程》及专用行业标准不一致时，按较高标准执行；涉及铝镁等金属粉尘的，还必须执行金属粉尘防爆的专用要求。二、术语与爆炸机理理解粉尘爆炸形成条件，才能判断每项控制措施究竟是在消除燃料、氧化剂、混合条件还是点火源。1.可燃粉尘：在空气中能发生燃烧或无焰燃烧、粒径通常小于420 2.粉尘云：可燃粉尘分散在空气中形成的悬浮混合物。粉尘处于沉积状态时主要表现为燃烧风险；被气流、振动、吹扫或爆震卷扬后，可能形成爆炸性粉尘云。3.粉尘层：沉积在地面、设备、管道、梁架、灯具和电缆桥架上的可燃粉尘。粉尘层被初次冲击波卷扬后，可形成连续粉尘云，是二次爆炸和事故扩大的主要条件。4.爆炸危险区域划分：◦20区：粉尘云持续、长期或频繁出现的区域，如封闭料仓、除尘器内部、粉料输送设备内部。◦21区：正常运行时可能偶尔出现粉尘云的区域，如投料口、卸料点、除尘器附近清灰部位。◦22区：正常运行时不太可能出现粉尘云，即使出现也仅短时间存在的区域，如粉料包装袋存放区、封闭式输送设备外部。5.粉尘爆炸需同时具备可燃粉尘、空气、足够点火能量、处于爆炸浓度范围内的粉尘云和相对受限空间。沉积粉尘的燃烧或初次小爆炸还可能通过以下路径扩大：设备内部粉尘着火→泄压口或薄弱处喷出火焰和冲击波→地面及梁柱积尘被卷扬→形成大面积粉尘云→被后续火焰点燃→建筑内二次爆炸。三、管理职责粉尘防爆失效通常不是因为缺少制度，而是因为区域责任、专业责任和作业责任交叉后无人闭环。本章明确各类人员必须完成的具体动作和交付物。角色主要职责必须形成的记录主要负责人保证粉尘防爆资金、人员和整改资源；每季度听取1次专项汇报；对重大隐患整改立项会议纪要、整改资源审批分管安全负责人组织风险辨识、制度审批、事故调查和专项检查；每月至少带队检查1次粉尘爆炸危险区域月度检查记录、隐患整改闭环单安全管理部门划分危险区域，审核防爆设备和作业许可，组织培训、应急演练和承包商准入审查风险清单、培训档案、作业票车间负责人落实清扫、点检、岗位培训和异常处置；每班确认除尘系统和清扫执行情况班前班后记录、清扫记录设备管理部门负责除尘系统、输送设备、防爆装置、接地和防静电设施的维护保养维保记录、检测报告电气管理部门负责防爆电气、静电接地、临时用电和电气火花源控制防爆电气台账、接地检测记录班组长每班检查岗位积尘、设备温升、除尘风量和劳动纪律；发现违章立即停止作业班组点检表岗位员工按SOP操作、清扫和报告异常；不得擅自拆卸防爆装置或变更除尘系统岗位确认记录承包商执行入厂教育、作业许可和现场清理要求，对自带设备的防爆符合性负责入厂教育记录、作业票、验收记录四、粉尘危险特性辨识与区域划分危险特性不清，防爆设备选型、清扫标准和应急方法就没有依据。所有可燃粉尘必须在投用前完成特性确认，并在工艺改变后重新评估。4.1辨识内容1.物料安全技术说明书必须列明粉尘可燃性、燃烧爆炸特性、粒径范围、水分含量、最低着火温度、最小点燃能量、爆炸下限、最大爆炸压力及是否与水反应。2.供应商资料缺少上述参数时，应当委托具备相应能力的机构检测；检测完成前，按较高风险采取临时控制措施。3.每年复评1次粉尘危险特性；发生以下情况之一时，必须在30日内重新辨识：◦物料种类、配方、粒径或含水率发生变化。◦破碎、研磨、输送、干燥、投料等工艺条件改变。◦除尘器、料仓、输送管道等设备布置改变。◦发生粉尘冒烟、阴燃、火警或爆炸未遂事件。4.对铝、镁、钛等金属粉尘，必须单独标识其遇水反应特性，禁止按普通可燃粉尘方式设置水喷淋或采用湿式清扫。4.2区域划分和标识1.由安全、工艺、设备和电气人员共同划分20区、21区和22区，绘制粉尘爆炸危险区域平面图，经分管安全负责人批准后发布。2.危险区域入口必须设置标志牌，标明区域等级、可燃粉尘种类、禁止烟火、禁止擅自压缩空气吹扫、必须使用防爆工具及个体防护要求。3.区域平面图至少每年复核1次；设备布局或排风方式变化后，必须在投用前更新。4.20区内部不得设置日常固定操作岗位；21区和22区的操作室、休息室、配电间必须采取防止粉尘进入和沉积的封闭措施。五、工程控制与设备设施工程控制是第一道防线，其优先级高于依赖员工清扫和佩戴防护用品。粉尘防爆工程设计必须同时控制粉尘云逸散、点火源和爆炸后果。5.1工艺与布置1.产生粉尘的破碎、研磨、筛分、投料、卸料、抛光和砂光作业，应当优先采用密闭、负压、连续输送和自动计量，减少人工敞开式操作。2.干法除尘系统必须结合粉尘特性设置火花探测熄灭、隔爆、泄爆、惰化或抑爆装置；不得只安装普通风机和管道而不采取爆炸传播阻断措施。3.除尘器原则上布置在室外且远离明火、人员密集场所、安全出口和新风入口；布置在室内时，必须通过专项风险评估并设置符合要求的泄爆导管、抑爆和隔爆装置。4.不同材质、可能发生化学反应或灭火方式冲突的粉尘，禁止共用同一套除尘系统。铝镁粉尘与铁质物件撞击可能产生火花，应设置磁选、筛分和金属探测装置。5.除尘风管应短、直、顺，避免形成粉尘沉积的水平死角；需要设置水平管时，应设置检查口和清灰口，并明确清理周期。6.料仓、斗提机、刮板输送机、旋风分离器和料管连接处应保持密闭；检修门、观察窗和软连接必须采用阻燃或不燃材料，不得使用普通纸板、塑料布替代。5.2防爆电气1.粉尘爆炸危险区域内的电机、灯具、开关、传感器、摄像头、插座和移动电气设备，必须与区域等级、粉尘分组和设备最高表面温度相适应。2.防爆电气入厂前应核对产品合格证、防爆标志和使用说明书；防爆标志、温度组别或外壳防护等级不符的，严禁安装。3.设备最高表面温度不得高于对应粉尘层或粉尘云最低着火温度的安全允许值；当资料不能证明安全裕度时，应按降低温度使用或更换设备处理。4.防爆电气的进线口、格兰头、密封圈、接线盒和透明罩必须保持完好；缺失密封圈、电缆口未封堵、外壳裂纹或紧固螺钉不全的设备必须立即停用。5.危险区域内禁止临时拉线、使用非防爆移动灯具和非防爆电动工具。确需使用的，必须办理临时用电和动火作业许可，并采取停止产尘、清空设备、湿式清理或局部隔离等措施。5.3接地与防静电1.工艺设备、除尘器、风管、料仓、输送装置、金属爬梯和金属管道必须做等电位连接并接地。2.保护接地电阻应不大于4 Ω；防静电接地连接电阻一般不大于3.绝缘软连接两端的金属管段应跨接；跨接线截面、连接点和防腐处理应符合电气设计要求，禁止用缠绕细铜线替代固定压接。4.粉料袋吨包、金属接料桶、移动式容器在投料或倒料前必须与固定接地系统连接；确认连接可靠后再开始作业。5.接地检测每半年至少进行1次，检测点应包括设备本体、风管法兰、除尘器、料仓和移动式容器；检测不合格的设备不得运行。5.4除尘系统运行1.岗位员工开机时应先启动除尘系统，待运行稳定后再启动产尘设备；停机时应先停产尘设备，除尘系统继续运行至管道和作业点粉尘抽排干净后再停机，具体延时按设备说明书执行，且不宜少于5分钟。2.除尘系统风量、风压和压差必须纳入点检。滤筒或滤袋压差超过设备规定上限时，应当安排清灰或更换；禁止在风量明显不足时继续产尘作业。3.火花探测熄灭装置触发后，必须查明火花来源，清除可能阴燃的粉尘，并检查滤袋、卸料器和管道；未确认安全前不得复位运行。4.除尘器灰斗不得积满。储灰量达到灰斗有效容积的三分之二时必须安排卸灰；卸灰容器应使用金属容器并接地。5.除尘管道、旋风分离器和除尘器内部的粉尘处于20区风险，严禁在未停机、未断电、未挂牌、未清空、未检测的条件下进入或敲击。六、点火源控制粉尘云遇到的任何高温、火花或静电放电都可能成为起爆源。危险区域内点火源控制必须覆盖明火、机械火花、电气火花、高温表面、自燃和摩擦撞击。6.1动火作业1.粉尘爆炸危险区域内原则上不得进行电焊、气割、打磨产生火花、喷灯和热熔作业。能够移至安全区域的工件，必须拆移后动火。2.不具备移动物件条件时，必须办理动火作业许可证，由安全、设备、电气和所在车间共同确认下列措施：◦停止相关产尘作业和除尘系统连通，必要时对管道、料仓实施物理隔离。◦清除动火点周围至少10米范围内的沉积粉尘；设备内部动火必须清除全部可燃积尘。◦对无法拆除的电缆、油管、密封件和塑料件采用阻燃毯覆盖。◦地面、地沟、孔洞和设备夹层洒水或采取其他防止积尘卷扬的措施，但遇水反应金属粉尘严禁用水。◦配备与粉尘类型适配的灭火器材，安排专职监火人。3.动火作业中断超过30分钟再恢复时，必须重新检查环境和隔离状态。4.作业结束后，监火人必须在现场持续观察不少于30分钟；对阴燃风险高的料仓、管道和保温部位，应在下一工作日再次检查，确认无温升、焦煳味和冒烟。6.2机械火花与高温1.斗提机、刮板机、螺旋输送机和粉碎机必须设置失速、跑偏、堵转或过载保护；保护动作后必须查明原因，不得短接信号强行运行。2.设备运转部位不得与护罩、壳体或固定件摩擦。轴承温度、电机温度和液压油温出现异常升高时，应立即停机检查。3.维修后必须清点工具，防止扳手、螺栓、焊渣和金属碎片留在料仓、提升机或粉碎机内。4.进入危险区域的铁质工具可能产生撞击火花时，应优先使用铜合金、不锈钢或防爆工具；不得抛掷工具和金属零件。5.砂光、抛光和破碎设备的除铁、磁选和金属探测装置必须与送料系统联锁；联锁失效时，设备不得运行。6.3烟火与静电1.危险区域及周边禁火区严禁吸烟、携带火种、使用非防爆通讯设备和穿戴易产生静电的衣物。2.岗位工作服应采用防静电面料，不得在现场穿脱化纤衣物；工作鞋应保持清洁并具备防静电性能。3.禁止在粉尘作业现场使用压缩空气直接吹扫地面、设备和衣物，因为高速气流会使沉积粉尘形成粉尘云，并可能产生静电放电。4.需要使用压缩空气清理设备内部时，必须停机、清空周边可燃物、使用接地工具、控制压力，并办理内部清理作业审批；优先采用负压吸尘替代吹扫。七、清扫管理二次爆炸的主要燃料来自平时未被清理的积尘。清扫标准、责任区域和验收方式必须量化到岗位和班次，不能只写“保持现场清洁”。7.1清扫频次和控制指标1.作业现场地面、设备表面、平台、管道、梁架、灯具和电缆桥架上的可燃粉尘厚度不得超过0.8 2.连续生产岗位每班至少清扫2次，即班中1次、班末1次；投料、卸料、砂光、抛光和包装等高产尘岗位应根据实际情况增加频次。3.除尘器灰斗、输送设备地坑、设备底部和墙角等易积尘部位，每周至少深度清理1次。4.房梁、管道顶部、灯具、风管和电缆桥架等高位积尘，每月至少清理1次；清理期间必须停止下部产尘作业。5.粉尘泄漏形成明显堆积、除尘风量下降或设备检修污染地面时，必须立即安排专项清扫，不得并入下一工作日处理。7.2清扫方法1.清扫应按“先高后低、先内后外、先吸尘后擦拭”的顺序进行，避免清扫后高处粉尘再次落至已清洁区域。2.优先采用符合粉尘防爆要求的工业吸尘器或湿式擦拭；普通积尘可在不产生扬尘的条件下用软扫帚清扫。3.使用真空吸尘器时，应确认其适用于对应粉尘和危险区域；禁止使用家用吸尘器收集可燃粉尘。4.铝、镁等遇水反应金属粉尘必须采用防爆负压吸尘或干燥、柔和方式清理，严禁洒水、湿拖或与湿垃圾混合。5.收集的粉尘应装入标识清楚的金属或阻燃容器，当班运至指定安全地点；不得在车间内长期堆放，不得倒入普通生活垃圾箱。6.清扫时不得启动可能点燃粉尘云的非防爆设备；清扫作业面下方不得进行动火、切割和非防爆电气作业。7.3责任验收1.车间应绘制粉尘清扫责任平面图，将每台设备、每段管道、每个平台和地坑落实到具体岗位。2.班末清扫完成后，由清扫人、班组长按检查表共同验收；发现厚度超限或隐蔽部位未清理的，必须返工后方可交班。3.安全管理部门每周抽查不少于3个粉尘作业区域，并记录粉尘厚度、清扫记录和现场实际情况。4.连续两次抽查发现同一责任区积尘超限时，应暂停该区域产尘作业，直至整改并完成责任人再培训。八、作业许可与检维修检维修是粉尘爆炸事故高发环节，因为设备被打开、隔爆装置被短接、现场使用动火和临时电，而积尘往往仍未彻底清除。1.以下作业必须实行许可证管理：动火、进入受限空间、临时用电、高处作业、吊装、拆装除尘管道、打开20区设备、压缩空气清灰和联锁旁路。2.许可票证应写明作业位置、粉尘种类、风险隔离措施、作业时间、监护人和验收条件；作业条件变化时，原票作废并重新办理。3.检维修前必须执行停机、断电、泄压、清空、清洁、挂牌和上锁程序。设备内部残留粉尘无法完全清除时，应采取充氮、水蒸气置换或其他经验证的惰化措施。4.进入料仓、除尘器、料管和地坑前，必须检测氧含量、可燃粉尘或其他有害因素；检测结果和作业间隔超过规定时限时应重新检测。5.检修中拆除的防护罩、联锁、隔爆阀、泄爆片和火花熄灭装置，必须在设备复位前全部恢复，并由设备、安全和使用部门共同验收。6.检修产生的含粉尘抹布、砂纸、滤袋和保温材料应在当日清出；滤袋更换时应先润湿或采用密闭袋收集，防止粉尘飞扬。7.严禁在未恢复联锁、防爆密封、接地和除尘风量的情况下交付生产。九、个体防护与人员行为个体防护不能替代通风、除尘和清扫，但在异常处置、清理和检修中可降低人员伤害。1.粉尘作业岗位应配备防静电工作服、防静电工作鞋、防尘口罩、护目镜和必要的听力防护用品；金属粉尘清理岗位还应根据风险配备防割手套。2.防尘口罩的过滤元件应按说明书和接触浓度更换；出现呼吸阻力明显增大、污染破损或受潮时，必须立即更换。3.员工不得穿化纤内衣外漏、带钉鞋或穿戴易产生火花的饰物进入20区、21区。4.禁止在危险区域内追逐、扬撒粉尘、敲击金属桶、堆叠粉尘包装袋或擅自开启设备检查门。5.发现冒烟、焦煳味、设备异响、火花、风量不足、压差异常或粉尘泄漏时，必须按停工程序处置并报告班组长；隐患未排除前不得强行开机。十、培训与能力确认粉尘防爆培训必须使员工理解事故演化路径和本岗位动作，而不是只签到、看视频和背诵口号。10.1培训对象和频次对象培训内容频次合格要求新入厂员工粉尘爆炸机理、区域风险、清扫方法、点火源控制、应急报告上岗前笔试和现场实操均达到80分粉尘岗位员工岗位SOP、除尘系统、点检、异常处置、灭火器材选择每年至少1次理论考试加现场操作确认班组长风险判定、作业许可审核、班组检查、事故初期处置每年至少1次案例分析和检查表审核合格电气维修人员防爆电气、静电接地、联锁恢复、临时用电每年至少1次实操考核合格承包商人员区域禁令、动火、清扫、工器具和应急路线每次入厂前入厂测试合格，佩戴准入标识管理人员法规标准、重大隐患判定、资源配置和事故调查每年至少1次培训记录和考核结果归档10.2能力确认1.转岗、离岗6个月以上或工艺设备变更后，相关员工必须再培训并经班组长现场确认。2.动火监火人、受限空间监护人、除尘系统操作人员必须经专项培训合格后才能上岗。3.培训应当结合本公司粉尘种类、真实作业点和历史异常案例进行；未包含现场清扫和应急实操的培训不得计入合格培训。4.培训档案至少保存3年，内容包括签到表、试卷、实操评价、补训记录和授课材料版本。十一、检查、检测与隐患整改检查的目的不是发现照片中的“脏”，而是验证爆炸条件是否正在形成，以及控制装置是否真实有效。1.班组每班检查积尘、设备温升、除尘风量、火花报警、接地夹、防护装置和粉尘泄漏。2.车间每周组织1次综合检查，重点检查高位积尘、除尘管道、灰斗、地坑、隔爆装置、泄爆通道和防爆电气。3.安全管理部门每月组织1次专项检查；分管安全负责人每季度至少组织1次粉尘防爆专项审核。4.防爆电气、接地电阻、防雷设施、除尘系统防爆装置和火花探测系统应按规定周期检测或校验；无明确周期时，每年至少检测或校验1次。5.隐患按风险等级实行分级治理：等级判定标准启动权限处置原则重大隐患粉尘大量堆积且仍在产尘；除尘系统无防爆措施；20区使用非防爆电气；动火未许可；金属粉尘遇水管理失控主要负责人或授权负责人立即停产或局部停用，24小时内制定治理方案，落实资金、责任人和期限较大隐患压差超限、风量不足、接地不合格、联锁失效、隔爆装置损坏、高位积尘超限分管安全负责人停机或采取可靠替代措施，72小时内完成整改和验证一般隐患局部清扫不彻底、标识缺失、记录不完整、密封轻微泄漏车间负责人24小时内完成整改；当班能够纠正的立即纠正6.隐患整改完成后，由检查发起部门组织验收。重大隐患必须现场复核设备运行状态、清扫结果和联锁动作，不得以照片或书面说明替代现场验证。7.同类隐患在一个月内重复出现2次以上时，应从工艺设计、设备能力、排产组织和绩效考核方面分析原因，不得只处罚清扫人员。十二、应急处置粉尘事故处置的关键是防止沉积粉尘卷扬和爆炸传播。错误使用高压水柱、直流水流或盲目恢复通风，可能把局部燃烧扩大为粉尘云爆炸。12.1事件分级级别判定标准启动权限处置原则三级异常设备冒烟、焦煳味、火花报警、局部高温，无明火班组长立即停机、切断相关物料和点火源、启动局部处置、报告车间二级事件设备或局部粉尘明火燃烧，尚未扩散；人员可安全处置车间负责人启动现场应急预案，疏散无关人员，使用适配灭火器材，安全部门到场监护一级事件爆燃、爆炸、建筑内明火、烟雾迅速扩散或有人员受伤公司应急指挥部立即疏散、报警、封锁现场、专业救援，禁止未经授权人员进入12.2现场处置程序1.发现冒烟、火花或明火时，发现人应立即呼叫周边人员停止作业，按下就近紧急停机按钮，并通知班组长。2.在确保人身安全前提下，切断与着火设备相连的物料输送和可能传播火焰的风管；不得为了“看清火情”打开料仓、除尘器检查门。3.普通可燃粉尘小火可使用适用于A类火灾的灭火器、喷雾水或雾化灭火装置；不得用直流水柱冲击沉积粉尘。4.铝、镁、钛等金属粉尘火灾，应使用干燥氯化钠型、石墨型或经确认适用于金属火灾的灭火剂，并用干燥干砂覆盖；严禁用水、泡沫、二氧化碳直接冲击高温金属粉。5.除尘器或管道内部发生阴燃时，应优先关闭风机和进出料阀门，采取隔爆、惰化或等待专业处置；未确认内部熄火前，不得开启人孔，因为空气突然进入可能引发爆燃。6.人员疏散时应沿上风或侧上风方向撤离，不得跨越地沟、料仓口和除尘管道。班组长应在集合点点名，确认被困和受伤人员。7.事故后现场必须保持封锁，未经事故调查组和专业技术人员确认，不得送电、清灰、拆除部件或恢复生产。12.3应急演练1.综合粉尘爆炸应急演练每年至少组织1次；桌面推演每半年至少1次。2.演练应设置除尘管道冒烟、除尘器明火、金属粉尘火灾和人员疏散等场景，检验停机、报警、灭火、隔离和清点动作。3.演练结束后10个工作日内形成评估报告，列出响应时间、器材适用性、通讯和疏散问题，并在30日内完成整改。十三、承包商管理承包商事故通常源于入厂风险告知不足、自带设备不符合防爆要求和作业后现场未清理。承包商管理必须覆盖准入、作业、验收和退出全过程。1.承包商入厂前必须提交人员名单、作业内容、工器具清单和设备防爆证明；未经安全教育和考试合格，不得进入粉尘危险区域。2.承包商自带的电焊机、切割机、灯具、电缆盘和吸尘器必须符合作业区域防爆和临时用电要求；不符合的设备禁止入场。3.承包商作业必须由公司属地车间安排专人监护；监护人不得兼任其他作业。4.作业中断或结束后，承包商必须清理焊渣、金属屑、粉尘、包装物和废弃滤材，由监护人验收签字。5.承包商违反动火、禁烟、吹扫、接地或隔离规定的，立即停止作业；造成隐患或事故的，按合同和公司制度追究责任。十四、文件、记录与持续改进粉尘防爆管理必须可追溯，尤其要能证明设备为何选型、区域如何划分、粉尘特性是否变化、隐患如何闭环。1.下列文件应长期保存或按规定期限保存：◦粉尘危险特性资料和区域划分图。◦防爆电气、除尘系统和安全装置台账。◦风险辨识、检测检验和评价报告。◦作业许可、培训、清扫、点检、维保和隐患整改记录。◦应急演练、事故和未遂事件调查资料。2.日常点检和清扫记录至少保存1年；培训、检测和隐患整改记录至少保存3年；设备全生命周期技术资料随设备档案保存。3.每年年底由安全管理部门组织粉尘防爆管理评审，输入检查结果、检测数据、隐患重复率、培训合格率、工艺变更和事故信息。4.评审应确定下一年度工程改造、设备更新、通风除尘优化和培训重点；责任部门应在次年第一季度形成实施计划。5.发生火警、爆炸未遂或同类重复隐患时，应在调查结束后15个工作日内修订相关SOP、检查表或培训内容，并组织相关岗位学习确认。附件一粉尘防爆日常点检表序号检查项目判定标准检查方法结果处理情况1地面及设备积尘厚度不超过0.8目视、厚度尺合格/不合格2高位积尘梁、管、灯、桥架无明显粉尘堆积目视、登高检查合格/不合格3除尘系统运行风机、压差、风量正常，无异常振动仪表读数、耳听正常/异常4滤筒或滤袋压差不超过设备规定上限查看压差表正常/异常5灰斗储灰量不超过有效容积三分之二目视、料位计正常/异常6火花探测熄灭装置电源、压力、报警功能正常查看指示灯、测试记录正常/异常7隔爆、泄爆、抑爆装置无损坏、无遮挡、无堵塞现场检查正常/异常8防爆电气外壳、密封、格兰头、灯具完好现场检查正常/异常9接地和跨接连接牢固，无断裂、锈蚀、松脱现场检查、周期检测正常/异常10磁选和金属探测运行正常，与送料联锁有效功能测试正常/异常11轴承和电机温度不超过说明书温度，无焦煳味测温、触感周边空气正常/异常12禁烟和动火管理无烟蒂、火种，无未经许可动火现场检查合格/不合格13清扫工具和吸尘器防爆适用，接地完好，滤材无破损现场检查合格/不合格14区域标识标识清晰、内容完整、无缺失现场检查合格/不合格15应急器材灭火器类型适配、压力正常、在有效期内现场检查合