设备检维修规程概述

设备检维修规程2016年3月1日目录天车检维修规程 3游车检维修规程 10大钩检维修规程 17水龙头检维修规程 24绞车检维修规程 31转盘检维修规程 40钻井泵检维修规程 47天车检维修规程1总则1.1适用范围本规程适用于TC450系列、TC585系列、TC675系列天车的维护与检修。1.2结构简述天车由天车架、主滑轮总成、导向轮总成、捞砂轮总成、辅助滑轮总成、起重架、防碰装置及挡绳架、围栏等部件组成。1.3设备性能1.3.1型号TC450-7大钩钩载4500kN适用钢丝绳直径Φ38mm滑轮外径Φ1524mm导向轮外径Φ1524mm主滑轮数6个导向轮数1个捞砂轮外径Φ762mm捞砂轮数1个捞砂轮适用的钢丝绳直径Φ14.5mm起重架最大载荷49kN辅助滑轮外径Φ400mm辅助滑轮数4个辅助滑轮适用的钢丝绳直径Φ19mm外形尺寸（长×宽×高）3410mm×2753mm×2938mm理论重量11012kg配套井架型号JJ450/45-K井架1.3.2型号大钩钩载5850kN适用钢丝绳直径Φ38滑轮外径Φ1524mm导向轮外径Φ1778mm主滑轮数7个导向轮数1个起重架最大载荷75kN辅助滑轮外径Φ356mm、Φ400mm辅助滑轮数4个辅助滑轮适用的钢丝绳直径Φ19mm外形尺寸（长×宽×高） 3583mm×3007mm×4206mm理论重量11410kg配套井架型号JJ585/48-K井架1.3.3型号TC675-1大钩钩载6750kN滑轮外径Φ1524mm导向轮外径Φ1524m主滑轮数7个导向轮数1个起重架最大载荷75kN辅助滑轮外径Φ356mm、Φ400mm辅助滑轮数5个辅助滑轮适用的钢丝绳直径Φ19mm外形尺寸（长×宽×高） 4650mm×3340mm×理论重量13750kg配套井架型号JJ675/48-K井架2完好标准2.1零部件2.1.1天车的主体零部件完整齐全。2.1.2各部件连接螺栓齐全紧固。2.1.3各滑轮转动灵活，无阻滞。2.1.4护罩、围栏齐全稳固。2.1.5辅助滑轮连接牢靠。2.1.6防碰装置、挡绳架安全有效。2.2运行性能2.2.1润滑良好，油路畅通。2.2.2轴承温度正常。2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等现象。2.2.4能达到铭牌标定能力。2.3技术资料2.3.1有装配图、主要零件图、易损配件图。2.3.2有使用说明书。2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：a.产品合格证或质量证明书；b.运转时间记录和累计运转时间记录；c.历次检修及验收记录。2.4设备及环境2.4.1天车油漆完整，无鼓泡脱落现象。2.4.2外表清洁光亮，无灰尘、油垢。2.4.3表面及周围无杂物，环境整齐清洁。3设备的维护3.1日常维护3.1.1各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。3.1.2保持设备表面清洁，无油垢。3.1.3转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。3.1.4各滑轮轴承应定期加注润滑脂，并检查润滑脂嘴和油道是否通畅。3.1.5当轴承发热温升超过环境温度60℃3.1.6滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。3.2定期检查3.2.1一级保养1)检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专用样板进行检验。2)如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正或修理护罩形状。3.2.2二级保养(包括一级保养内容)：1)清除天车滑轮槽中的油污。2)检查天车滑轮的磨损，有无裂纹。3.2.3三级保养和维修建议在修理厂完成。3.3常见故障处理办法故障现象可能原因排除方法滑轮轴承发热温升60℃以上油道堵塞，缺油润滑脂不清洁轴承跑内、外圈疏通油道注油、清洁换油，调整换轴承运转中轴承有杂音轴承磨损严重轴承保持架坏换轴承换轴承滑轮严重阻卡或卡死有杂物或轴承已磨损坏清洗、换轴承辅助滑轮不转没有润滑脂清洗、加润滑脂3.4紧急情况停车遇有下列情况之一者应紧急停车：a.突发性异常振动，响声严重；b.滑轮有裂痕或轮缘缺损时；c.滑轮突然卡死。4检修周期和检修内容4.1检修用期检修类别小修大修检修周期(月)5～1024～364.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查、修理围栏护罩。4.2.1.2紧固连接螺栓。4.2.1.3补焊开裂处。4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2修理、更换天车轴。4.2.2.3修理、更换轴承。4.2.2.4更换滑轮。4.2.2.5天车的除锈防腐。5检修方法与质量标准5.1主要零部件的检修方法5.1.1天车轴磨损部位的修复方法为：a．磨损量小于O.5mm时采用电刷镀法；b．磨损量在0.5～3mm时采用金属粉末热喷涂法。5.1.2天车轴需经无损检测，有裂纹时应报废。5.1.3天车架梁弯曲大于5mm时，弯曲处应割除换新；原焊缝开裂，可割除后重新焊接修复，并应符合GB5117，GB5118，GB985，GB986的规定。5.1.4天车起吊架各部弯曲或局部变形大于5mm时应换新。5.1.5天车起吊架应进行无损检测，有裂纹时应报废。5.1.6滑轮绳槽用样板规检查，滑轮槽应光洁平滑，不得有缺陷。磨损量小于3mm时可车小滑轮直径，修理后绳槽断面与样板误差应小于O.38mm，绳槽中心对滑轮中心位移应小于1.5mm，轮孔磨损超过极限尺寸时可修复使用，并做静平衡校验。焊补后的滑轮需经无损检测，其缺陷大于JB928中规定的Ⅲ级时应报废。5.1.7滑轮孔磨损达原尺寸的15％时应报废。5.1.8轮槽不均匀磨损达3mm时应报废。5.1.9轴承轨道有锈蚀、裂缝、沟槽、麻点、剥落、退火或滚动体磨损严重时应报废。5.2检修质量标准5.2.1应对滑轮轴油道清洗，畅通后注入润滑脂。5.2.2轴承的配合必须符合规定要求和本标准规定，径向和轴向游隙不得超过标准游隙的50％。5.2.3天车组装后滑轮转动应灵活，无阻卡现象，其中一轮转动时，相邻滑轮不得随着转动。滑轮端面跳动和径向跳动均不应大于2mm。5.2.4各部件旋转部分和悬吊的螺栓等防松装置应紧固可靠。5.2.5整机润滑状态应良好，油孔畅通，润滑部位准确，油嘴齐全。5.2.6主要配合尺寸应符合规定要求。6试车与验收6.1试车前准备6.1.1检查各零部件、附件是否装配齐全。6.1.2检查各紧固件是否紧固，防松装置是否可靠。6.1.3检查润滑脂是否足够，油路是否通畅。6.1.4检查各部件是否清洁。6.1.5检查护罩是否齐全完整。6.2试车6.2.16.2.2转动任一滑轮时，相邻滑轮不得随着转动。6.3验收试车情况良好，确认达到完好标准，作好试车记录，由专检人员和检验部门签发合格证书，按规定程序办理交接手续交付生产使用。7维护检修安全注意事项除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守以下规定：7.1维护安全注意事项7.1.1严禁违章操作。7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。7.1.3临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。7.1.4设备运行中不得触动转动部件。7.1.5现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小规定逐级审批。7.2.2对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有专人指挥。7.2.3拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放用围栏围上。7.2.4检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂物等留在设备内。7.3试车安全注意事项7.3.1开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”7.3.2试车工作要设专人统一指挥。游车检维修规程1总则1.1适用范围本规程适用于石油钻井YC450系列、YC585系列、YC675系列游车的维护与检修。1.2结构简述游车由横梁、横梁销（螺杆）、滑轮、轴承、滑轮轴、油杯、左侧板组、右侧板组、提环、提环销、护罩等组成。横梁通过横梁销连接在两侧板组的上部，横梁上有一吊装孔，用于游车的整体起吊。提环由两个提环销牢固地连接在两侧板组的下部。提环销的一端用开槽螺母及开口销固定着，当摘挂大沟时，可以拆掉游车的任何一个或两个提环销。滑轮由双列滚子轴承支承在滑轮轴上。每个轴承有单独的润滑油道，可通过安装在滑轮轴两端的油嘴分别进行润滑，润滑槽是按照API规范加工制造的。为最大限度地抵抗磨损，滑轮槽都进行了表面热处理。YC-450游车性能参数型号YC450最大钩载4500KN滑轮数6滑轮外径Ф1524mm钢丝绳直径38mm外形尺寸（长×宽×高） 3075mm×1600mm×800mm理论重量8135kg1.4YC585游车主要技术参数型号YC585大钩钩载5850kN适用钢丝绳直径Φ3滑轮外径Φ1524mm滑轮数7个外形尺寸（长×宽×高） 1604×3008×980理论重量7672kg1.5YC675游车主要技术参数型号YC675大钩钩载6750kN适用钢丝绳直径Φ45mm滑轮外径Φ1524mm滑轮数7个外形尺寸（长×宽×高） 3410×1600×1150理论重量10806kg2完好标准2.1零部件2.1.12.1.2侧板销孔磨损未超限，侧板、提环检测无裂纹。2.1.3连接螺栓、螺母、销轴、开口销等齐全紧固。2.1.4每个轴承润滑油道畅通，油嘴齐全。2.1.5护罩完整、稳固，护罩不磨钢丝绳。2.1.6主体及附件油漆完整，无鼓泡脱落现象。2.1.7清洁光亮，外表无灰尘、油垢。2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”制度。2.2.2运转平稳，无异常振动、杂音等。2.3技术资料2.3.12.3.2有使用说明书。2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括；a.产品合格证或质量证明书；b.运转时间记录和累计运转时间记录；c.历次检测、检修记录。3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按照游车的操作规程使用游车，并做好记录。3.1.2滑轮、轴承的转动应正常无噪音。3.1.3检查滑轮边缘有无破损和滑轮轮槽表面磨损情况。3.1.4保持设备表面清洁，无油污。3.1.5长期停用时，应将游车平放，支垫可靠，并在滑轮槽面涂抹润滑脂。3.2定期检查3.2.1每天维护保养3.2.1.1按保养牌提示要求，对各润滑部位加注润滑油。3.2.1.2检查轴承温度。3.2.1.3检查护罩、螺栓及销轴的固定情况。3.2.1.4保持清洁卫生。3.2.1.5滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。3.2.2每周的维护保养3.2.2.1检查护罩变形情况，如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正护罩形状。3.2.2.2检查游车滑轮轴头螺帽是否松动，滑轮应转动灵活。3.2.3每月的维护保养3.2.3.1清除滑轮槽中的油污。3.2.3.2检查滑轮边缘破损和滑轮轮槽磨损情况（用专门的样板检验）。如果滑轮边缘破损或滑轮槽表面产生波纹状沟槽，都会对钢丝绳产生破坏作用，应立即更换。3.2.4每年的维护保养3.2.4.1检查轴承磨损情况。3.2.4.2检查滑轮轴磨损情况。3.2.4.3检测滑轮、滑轮轴有无裂纹。3.2.4.4检测提环有无裂纹。3.3常见故障处理办法故障原因排除方法1滑轮轴承发热温升至60℃油道堵塞，缺油润滑脂变质、失效或不清洁轴承跑内、外圆疏通油道，注油清洗换油调整更换轴承2运转中轴承有杂音轴承磨损严重轴承保持架坏更换轴承3滑轮严重阻卡或卡死有杂物或轴承已坏损清洗、更换轴承4出现振动声护罩松动或钢丝绳磨护罩紧固、调整护罩，更换破损件3.4紧急情况停车遇有下列情况之一者应紧急停车：a.突发性异常振动，响声严重；b.游车超过最高或最低设定点；4检修周期和检修内容4.1检修周期检修类别小修大修检修周期（月）5～1024～364.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查、修整磨损或变形的护罩。4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2更换有裂纹或轮槽破损的滑轮。4.2.2.3修复销孔磨损超过极限尺寸的侧板。4.2.2.4修复磨损超过极限尺寸的滑轮轴。4.2.2.5无损检测滑轮轴有无裂纹。4.2.2.6检查、修复滑轮绳槽。4.2.2.7检查、修复滑轮孔。4.2.2.8轮槽不均匀磨损达3mm时应报废。4.2.2.9更换磨损尺寸超标或有缺陷的轴承。4.2.2.10无损检测提环有无裂纹。5检修方法与质量标准5.1主要零部件的检修方法5.1.1侧板销孔磨损超过极限时可镶套修复，严禁焊补。侧板有裂纹时报废。5.1.2滑轮轴磨损超过极限时：a磨损量小于0.5mm时采用电刷镀法修复。b磨损量在0.5～3mm时采用金属粉末热喷涂法修复。5.1.3滑轮轴经无损检测有裂纹时应报废。5.1.4滑轮绳槽用样板规检查，滑轮绳槽应光洁平滑，不得有缺陷。磨损量小于3mm时可车小滑轮直径，修复后的绳槽断面与样板误差应小于0.38mm，绳槽中心对滑轮中心位移应小于1.5mm。轮孔磨损超过极限尺寸时可修复使用，并做静平衡校验。焊补后的滑轮需经无损检测，其缺陷大于JB928中规定的Ⅲ级时应报废。5.1.5滑轮孔磨损达原尺寸的15％时应报废。5.1.6轮槽不均匀磨损达3mm时应报废。5.1.7轴承轨道有锈蚀、裂纹、沟槽、麻点、剥落、退火或滚动体磨损严重时应报废。拆卸轴承时应使用专用工具，安装时不得用锤直接敲击轴承，需敲击时必须垫以软金属。装配轴承时，应先检查轴承质量，配合尺寸偏差是否符合要求。然后采用油浴加热，油温不超过120℃，轴承油浴时间10-155.1.8提环有裂纹时应报废。5.2检修质量标准5.2.1装配前应对滑轮轴油道进行清洗，畅通后注入润滑脂。5.2.2轴承的配合必须符合规定要求，径向和轴向游隙不得超过标准游隙的50％。5.2.3游车组装后滑轮转动应灵活，无阻卡现象，其中一个轮转动时，相邻滑轮不得随着转动。滑轮端面跳动和径向跳动均不应大于2mm。5.2.4各部件旋转部分和悬吊的螺栓等防松装置应紧固可靠。5.2.5整机润滑状态应良好，油孔畅通，润滑部位准确，油嘴齐全。5.2.6主要配合尺寸应符合规定要求。6试车与验收6.1试车前准备6.1.1检查各零部件、附件是否装配齐全。6.1.2检查各紧固件是否紧固，防松装置是否可靠。6.1.3检查润滑脂是否足够，油路是否通畅。6.1.4检查各部件是否清洁。6.1.5检查护罩是否齐全完整。6.2试车6.2.1转动每个滑轮，均应灵活无卡阻现象。6.2.2转动任一滑轮时，相邻滑轮不得随着转动。6.3验收试车情况良好，确认达到完好标准，作好试车记录，由专检人员和检验部门签发合格证书，按规定程序办理交接手续交付生产使用。7维护检修安全注意事项除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守以下规定：7.1维护安全注意事项7.1.1严禁违章操作。7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。7.1.3临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。7.1.4设备运行中不得触动转动部件。7.1.5现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小规定逐级审批。7.2.2对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有专人指挥。7.2.3拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放用围栏围上。7.2.4检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂物等留在设备内。7.3试车安全注意事项7.3.1开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。7.3.2试车工作要设专人统一指挥。大钩检维修规程1总则1.1适用范围本规程适用于石油钻井DG450系列、DG675系列大钩的维护与检修。1.2结构简述大钩由提环、提环座、提环销、上筒体、下筒体、钩体（身）、钩杆（中心轴）、内弹簧、外弹簧、轴承、定位块、安全销、钩舌、摩擦盘、制动机构等组成。提环与提环座采用销轴连接，筒体与钩体采用左旋螺纹连接，钩杆与提环座固定在一起，使钩体与筒体可绕钩杆回转或沿钩杆上下运动。筒体内装有内、外弹簧，起钻时，能使立根松扣后向上弹起，同时，筒体内特殊的结构，使筒体和钩身空腔内的润滑油具有良好的液力缓冲功能，从而又可以消除卸扣后杆的反弹振动，使钻杆接头螺纹不受损坏。轴承采用推力滚子轴承，靠筒体和钩身空腔内的润滑油润滑。筒体上端装有摩擦定位装置，大钩空载或提升空吊卡时，摩擦盘与提环座之间的摩擦力可阻滞钩身的转动，以免吊卡转动，便于操作；当悬挂钻柱时，摩擦盘与提环座之间不再有摩擦力，钩身可任意转动，避免发生游车转动现象。大钩的制动机构可将钩身在360°范围内每隔45°锁住。把“止”端的手把向下拉时，钩身锁住，不能转动；把“开”端的手把向下拉时，解除制动，钩身可任意转动。钩舌装有闭锁装置，水龙头提环挂入后，钩身自动闭锁，避免水龙头提环脱出。1.3DG-450大钩性能参数最大钩载4500KN弹簧工作行程200mm弹簧负荷行程开始时30.60KN行程终了时56.50KN主钩口直径Ф180mm副钩口直径Ф120mm主钩口开口尺寸220mm钩身旋转半径510mm外形尺寸（长×宽×高） 2953×890×880mm重量 3496kg1.4DG675大钩主要技术参数1）型号DG675-Ⅱ2）最大静负荷6750kN(750短吨)3）设计使用温度-45℃～+60℃4）主钩口直径Ø228mm5）副钩口直径Ø152mm6）弹簧工作行程200mm7）弹簧负荷工作行程开始时33572N工作行程终了时61965N8）主钩口开口尺寸240mm9）钩身旋转半径585mm2完好标准2.1零部件2.1.1轴承、内弹簧、外弹簧、销轴等部件技术参数符合要求。2.1.2提环、钩身检测无裂纹。2.1.3连接螺栓、螺母、销轴、开口销等齐全紧固。2.1.4主体及附件油漆完整，无鼓泡脱落现象。2.1.5清洁光亮，外表无灰尘、油垢。2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”制度。2.2.2运转平稳无异常。2.2.3闭锁装置、制动机构、摩擦定位装置等灵活可靠。2.3技术资料2.3.1有主要零件图、易损件清单。2.3.2有使用说明书。2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括；a.产品合格证或质量证明书；b.运转时间记录和累计运转时间记录；c.历次检测、检修记录。3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按照大钩的操作规程使用大钩，并做好记录。3.1.2检查各连接处紧固牢靠情况。3.1.3检查闭锁装置、制动机构、安全装置的灵活可靠性。3.1.43.1.5长期停用时，应在活动部位涂抹润滑脂。3.2定期检查3.2.1每天维护保养3.2.1.1按保养牌提示要求，对各润滑部位加注润滑油或润滑脂。3.2.1.2检查提环销两端的螺母及开口销是否牢靠。3.2.1.3检查副钩上的螺栓是否拧紧。3.2.1.4安全舌的是否灵活可靠。3.2.1.5各密封处是否漏油。3.2.1.6保持清洁卫生。3.2.2每周的维护保养3.2.2.1完成每天维护保养内容。3.2.2.2检查闭锁装置、制动机构、安全装置是否灵活可靠。3.2.2.3检查保险销、锁紧螺母的紧固情况。3.2.2.4检查钩身悬挂微量载荷后用手转动钩身是否灵活。3.2.2.5检查筒体内润滑油的油质、油位。3.2.3每年的维护保养(大修时执行)3.2.3.1检查提环、钩杆有无裂纹。3.2.3.2检查钩杆装负荷轴承处磨损情况。3.2.3.3检查钩体各受力部位磨损情况。3.2.3.4检查内、外弹簧的弹性。3.2.3.5检查提环座孔和提环销磨损情况。3.3常见故障处理办法故障现象可能原因排除方法1大钩弹簧行程缩短或回不去弹簧疲劳松驰弹簧折断换弹簧换弹簧2钩口安全锁紧装置失灵滑块或拨块变形弹簧坏换滑块或拨块换弹簧3钩体制动装置失灵制动销变形弹簧坏换制动销换弹簧4钩体摆动受阻缺油油脏注油清洗3.4紧急情况停车突发性异常振动、响声严重。4检修周期和检修内容4.1检修周期检修类别小修大修检修周期（月）5～1024～364.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查、修复已磨损或变形的顶杆、掣子。4.2.1.2检查、更换安全舌弹簧。4.2.1.3检查、修复已磨损的提环销。4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2更换有裂纹的钩杆。4.2.2.3修复钩杆装负荷轴承处被磨损的轴颈。4.2.2.4修复磨损超过极限尺寸的钩体销孔。4.2.2.5无损检测各受力区域。4.2.2.6更换失去弹性或发生塑性变形的内、外弹簧。4.2.2.7修复轴承套孔。4.2.2.8更换磨损尺寸超标或有缺陷的轴承。5检修方法与质量标准5.1主要零部件的检修方法5.1.1钩杆应进行无损检测，有裂纹时应报废。5.1.2钩杆装负荷轴承处磨损超过极限时：a磨损量小于0.5mm时采用电刷镀法修复。b磨损量在0.5～3mm时采用金属粉末热喷涂法修复。5.1.3提环经无损检测有裂纹时应报废。5.1.3大钩危险断面磨损达原尺寸的10％时应报废。5.1.4副钩体磨损量大于10mm时应报废。5.1.5钩身销孔磨损超极限尺寸时可镶套修复，严禁焊补。5.1.6内、外弹簧失去弹性，塑性变形量超过长度5％以及弹簧任何部位出现裂纹时均应报废。5.1.7大钩轴承套孔磨损超极限时可修复使用。5.1.8提环销应进行无损检测，有裂纹时应报废。表面磨损允许用电刷镀或热喷涂法修复使用。5.2检修质量标准5.2.1装配前应对所有零部件进行清洗，保证油道畅通后注入润滑脂。5.2.2轴承的配合必须符合规定要求，径向和轴向游隙不得超过标准游隙的50％。5.2.3安全销、制动机构操作灵活、可靠。安全舌开关应灵活。5.2.4各部件旋转部分和悬吊的螺栓等防松装置应紧固可靠。5.2.5整机润滑状态应良好，油孔畅通，润滑部位准确，油嘴齐全。5.2.6主要配合尺寸应符合规定要求。6试车与验收6.1试车前准备6.1.1检查各零部件、附件是否装配齐全。6.1.2检查各紧固件是否紧固，防松装置是否可靠。6.1.3检查润滑脂是否足够，油路是否通畅。6.1.4检查各部件是否清洁。6.1.5检查闭锁装置、制动机构、安全装置是否灵活可靠。6.2试车6.2.1弹簧盒用柴油进行密封试验，在0.2～0.3MPa压力下稳压15min,不得漏油。6.2.2主要受力零（部）件的试验应逐级加载到最大载荷值，各级载荷试验时不得小于3min，并至少重复一次。6.3验收试车情况良好，确认达到完好标准，作好试车记录，由专检人员和检验部门签发合格证书，按规定程序办理交接手续交付生产使用。7维护检修安全注意事项除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守以下规定：7.1维护安全注意事项7.1.1严禁违章操作。7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。7.1.3临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。7.1.4设备运行中不得触动转动部件。7.1.5现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小规定逐级审批。7.2.2对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有专人指挥。7.2.3拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放用围栏围上。7.2.4检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂物等留在设备内。7.3试车安全注意事项7.3.1开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。7.3.2试车工作要设专人统一指挥。水龙头检维修规程1总则1.1适用范围本规程适用于SL450系列、SL675系列水龙头的维护与检修。1.2结构简述本水龙头由旋转部分、固定部分、承转部分、密封部分、旋扣部分等组成。1.3设备性能型号SL450-5两用水龙头最大静负荷4500kN最高转速300rpm最高工作压力35MPa中心管内径Φ75mm接头下端螺纹65/8″REG左旋鹅颈管中心线与垂线夹角15°1.4SL675系列水龙头主要技术参数a.型号SL675b.最大静负荷6750kN（750shorttons）c.最高转速300r/mind.最高工作压力52MPae.中心管内径102mmf.接头螺纹：和中心管接REG(正规)85/8″左旋和方钻杆接REG(正规)65/8″左旋g.鹅颈管接头与水龙带联接管线螺纹4″-8牙/英寸(APISpec5B)h.风动马达型号FMS-20型额定转速2800r/min功率14.7kW额定气压0.6MPa空气消耗量(自由空气)17m3/min进气管线11/2″i.额定旋扣转速91.7r/minj.最大旋扣扭矩3000N·mk.水龙头外形尺寸(长×宽×高)3649x1450x1162l.水龙头总重(包括空气管线)6300kgm.使用环境:最低温度:-45℃2完好标准2.1零部件2.1.1水龙头主体零部件完整齐全。2.1.2各部连接螺栓齐全紧固。2.1.3中心管能均匀转动。2.1.4提环与外壳连接牢靠。2.1.5盘根装置与鹅颈管和中心管连接无泥浆溢出。2.1.6油池密封良好，无渗漏。2.1.7风动马达及传动装置工作正常。2.2运行性能2.2.1润滑良好。2.2.2运行平稳，温度正常，无异常振动、杂音等不正常现象。2.2.3能达到铭牌标定能力。2.3技术资料2.3.1有装配图、主要零件图、易损配件图。2.3.2有使用说明书。2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：a.产品合格证或质量手册；b.运转时间记录和累计运转时间记录；c.历次检修及验收记录。2.4设备及环境2.4.1水龙头油漆完整，无鼓泡脱落现象。2.4.2水龙头外壳清洁光亮，无泥浆、油垢。2.4.3水龙头上下端盖机油盘根盒密封达到无泄漏标准。3设备的维护3.1日常维护3.1.1检查水龙头体内的油质、油量，及时更换和补充。3.1.2保持设备表面净洁，无油垢，地面无积水。3.1.3检查水龙头提环销、冲管总成、上部和下部等部位的润滑情况。3.1.4检查上、下盘根盒压盖，连接内接头的螺母和接头是否上紧。3.1.5检查气路连接是否正确，畅通。3.1.6检查气控台，操作必须灵活、反正转符合要求。3.1.7检查单向式摩擦盘离合器离合是否正常。3.2定期检查3.2.1一级保养(500小时)3.2.1.1清除提环销轴处的污物。3.2.1.2检查机油质量，对新的或新修过的水龙头在使用满200h后应更换润滑油。3.2.1.3检查冲管盘根及上下机油盘根压帽情况，及时处理渗漏情况。3.2.1.4两用水龙头检查旋扣器马达及气控元件、管线。3.2.1.5两用水龙头定期检查离合器的工作情况。3.2.1.6检查油雾器的油面高度。3.2.2二级保养(包括一级保养内容)(2000小时)3.2.2.1检查冲管盘根装置、密封盘根、“O”型圈等，如有磨损进行更换。3.2.2.2检查上密封压套和冲管的花键刺坏，如有损坏进行更换。3.2.2.3检查中心管上、下弹簧骨架密封圈密封情况，如果漏油进行更换。3.2.2.4检查全部滚柱和底圈有无破碎、腐蚀和裂纹。当主轴承上发现有任何缺陷都必须更换。3.2.3三级保养和维修建议在修理厂完成。(10000小时)3.3常见故障处理办法故障现象可能原因排除方法水龙头壳体发热(温升超过60℃)1.油过多或缺油2.油脏，进钻井液3.负荷过大，防跳轴承间隙过大或过小4.轴承损坏1.把多作的油放出，加到最高刻线为止2.清洗油池，更换新油3.调整负荷，防跳轴承间隙4.更换轴承。中心管转动不灵活或不转动1.主轴承、防跳轴承损坏2.上下机油油封过紧1.更换损坏轴承2.更换油封冲管处或中心管保护接头处漏钻井液1.冲管磨损2.冲管盘根未上紧或损坏3.保护接头未上紧4.螺纹磨损严重1.更换冲管2.上紧或更换盘根3.上紧接头4.更换中心管和接头油池内有钻井液1.上机油油封损坏2.钻井液伞损坏3.衬套磨损严重1.更换上机机油油封2.更换钻井液伞3.更换衬套机油油封漏油1.密封磨损2.衬套磨损严重1.更换油封2.更换衬套壳体漏油1.壳体有裂纹2.提环销连接内端焊缝处有裂纹更换水龙头中心管径间跳动大1.上、下扶正轴承磨损严重2.方钻杆弯曲1.更换上、下扶正轴承2.更换方钻杆提环转动不灵1.提环销油道堵塞或缺油2.槽口内钻井液污物太多使槽堵塞1.疏通油道，注入新油2.清除污物或泥沙3.4紧急情况停车遇有下列情况之一者应紧急停车：a.突发性异常振动，响声严重；b.水龙头中心管突然卡死。4检修周期和检修内容4.1检修用期检修类别小修大修检修周期(月)5～1024～364.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查盘根装置，更换盘根、冲管。4.2.1.2检查风动马达，更换叶片。4.2.1.3更换离合器摩擦片。4.2.1.4检查更换漏气管线。4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2更换水龙头上下端盖机油盘根盒密封。4.2.2.3更换主轴承、上下扶正轴承。4.2.2.4修理更换中心管。4.2.2.5水龙头壳体除锈防腐。5检修方法与质量标准5.1主要零部件的检修方法5.1.1壳体销孔磨损量小于10mm时，可配销或镶套修理。5.1.2提环经无损检测有裂纹或提环与大钩结合处磨损量大于10mm时应报废，提环销孔磨损量小于等于10mm时可配销或镶套修理。5.1.3冲管支架磨损允许修复。修复后三个配合孔直径的同轴度误差应小于0.10mm；三个贴合平面的平行度误差及其与中心线的垂直度误差均应小于0.10mm。5.1.4负荷轴承及防跳轴承滚道或滚子磨有沟槽、麻点、压痕、严重锈蚀、剥落、碎裂等缺陷应报废。上、下扶正轴承的径向间隙大于0.30mm时应报废。5.1.5中心管经无损检测有裂纹时应报废。中心管上部螺纹磨损可修复；下部螺纹磨损可重新车螺纹，其螺纹下端面至密封套下端面的距离应大于250mm。上、下部螺纹的同轴度误差应小于0.10mm。中心管与各轴承配合处的磨损可修复使用，修复后的尺寸应符合规定要求。5.1.6下盘根盒内孔磨损可修复使用。5.2检修质量标准5.2.1水龙头外观应清洁，零部件应齐全完好，各螺纹联接紧固，防松装置可靠。5.2.2提环应摆动灵活无阻卡现象。提环与壳体的侧面间隙应小于2.5mm。5.2.3各配合部位的配合关系应符合制造厂家图案上的有关规定，防跳轴承间隙调整在0.20～0.40mm。5.2.4组装好的水龙头，在200～250N·m的扭矩下能灵活转动，中心管无阻卡现象。6试车与验收6.1试车前准备6.1.1检查设备上螺栓、压盖的紧固情况。6.1.2检查提环与提环销连接是否可靠牢固。6.1.3检查润滑脂是否足够。润滑油的油面处于规定范围内。6.1.4均匀转动中心管无卡涩现象。6.1.5检查是否有渗漏现象。6.2静压试验组装好的水龙头应在台架上进行清水静压试验。试验参数应符合制造厂家图样上的有关规定，冲管、盘根盒总成、鹅颈管、中心管不允许有刺漏现象。6.3负荷试验6.3.1静压试验合格的水龙头，按制造厂家图样上的有关规定加入润滑油。6.3.2在试验台架上进行负荷试验，试验程序、时间和参数应符合规定要求。6.3.3在负荷试验中，不得漏油，不得有异常响声。润滑油及壳体温升不得超过60℃6.3.4经负荷试验合格的水龙头，应放油并洗净油腔。6.4验收负荷试车情况良好，确认达到完好标准。水龙头大修符合SY/T5716.1的要求，并经修理厂质量检验部门检验合格后，可按规定程序办理交接手续交付生产使用。7维护检修安全注意事项除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守以下规定：7.1维护安全注意事项7.1.1严禁违章操作。7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。7.1.3临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。7.1.4设备运行中不得触动转动部件。7.1.5现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小规定逐级审批。7.2.2对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有专人指挥。7.2.3拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放用围栏围上。7.2.4检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂物等留在设备内。7.3试车安全注意事项7.3.1开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。7.3.2试车工作要设专人统一指挥。绞车检维修规程1总则1.1适用范围本规程适用于JC70DB（宝石钻机、宏华钻机）绞车的维护与检修。1.2结构简述本绞车由交流变频电机、减速箱、液压盘刹、滚筒轴、绞车架、自动送钻装置、空气系统、润滑系统等单元部件组成。1.3设备性能1.3.1JC70DB型绞车的技术性能（宝石钻机）：型号JC70DB2绞车 最大输入功率1470kW（2000HP） 最大快绳拉力485kN提升档位1正1倒（无级变速）滚筒转速0-299r/min钩速0-1.275m/s 主滚筒尺寸 Φ800×1305mm(直径×长度)开槽 刹车盘Φ1600×76mm（外径×厚度） 适用钢丝绳直径Φ38mm 主刹车液压盘式刹车（6常开2常闭）辅助刹车能耗制动1.3.2JC80DB型绞车的技术性能（宏华钻机）：输入功率2400kW最大快绳拉力一档553kN二档348kN钢丝绳直径Φ38mm档数两档无级调速开槽滚筒尺寸(直径×长度)Φ770mm×1516.71mm主刹车PSZ90液压盘式刹车（4工作钳+4安全钳）刹车盘尺寸（外径×厚度）Φ1600mm×76mm辅助刹车能耗制动主电机(功率×台数)1200kW×2辅助电机(功率×台数)45kW×1外形尺寸(长×宽×高)6450mm×3395mm×3142mm质量43000kg2完好标准2.1零、部件2.1.1绞车主体零、部件完整齐全。2.1.2各部连接螺栓；螺母齐全紧固。2.1.3电动机及附属装置零、部件完整齐全。2.1.4安全防护装置齐全、稳固。2.1.5压力表灵敏并定期校验。2.1.6润滑、冷却系统管线安装整齐，不堵不漏；油标刻度清晰。2.1.7底座平稳牢固。2.2运行性能2.2.1润滑良好，油路畅通，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2运行压力、流量平稳，温度正常，电流稳定。2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。2.2.4能达到铭牌标定能力。2.3技术资料2.3.1有装配图、主要零件图、易损配件图。2.3.2有使用说明书。2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括；a.产品合格证或质量证明书；b.设备履历卡片；c.运转时间记录和累计运转时间记录；d.历次检修及验收记录。2.4设备及环境2.4.1主体、底座及附属管件油漆完整，无鼓泡脱落现象。2.4.2主体清洁光亮，外表无灰尘、油垢。2.4.3表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。2.4.4进出口阀门、管口法兰、端盖轴封等处接合面、润滑管线、冷却管线各接头处均达到无泄漏标准。3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按绞车的操作规程起动、运行与停车，并做好记录。3.1.2保持设备表面净洁，无油垢。3.1.3绞车同底座联接螺栓是否齐全不松动。3.1.4快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动。3.1.5刹车机构固定螺栓是否齐全不松动；摩擦块与刹车盘的间隙是否合适。3.1.6油池油面是否在刻度范围内。3.1.7齿轮油泵压力是否在0.1-0.4MPa之间。3.1.8每个轴端轴承温升情况。3.1.9每个轴端、轴承盖及箱盖等处是否漏油。3.1.10各种气阀，气管线，接头等是否漏气。3.1.11润滑管线是否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确。3.1.12各传动处是否有异常现象。3.2定期检查3.2.1每季的定期检查3.2.1.1打开窗口及护罩上的盖板(门)检查。3.2.1.2检查刹车摩擦块的磨损情况，必要时予以更换。3.2.1.3检查减速箱的工况。3.2.1.4检查各刹车盘的磨损状况，必要时予以更换。3.2.1.5检查齿式离合器内外齿的磨损情况。3.2.1.6油路检查，（油箱、过滤器、油管线、润滑脂管线、润滑喷嘴、压力表、密封件等）根据情况予以清洗、更换、检修或调整。3.2.2每年的定期检查3.2.2.1检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧固，开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原。3.2.2.2检查各轴承的磨损情况，过度磨损的轴承应予以更换。3.2.2.3检查全部润滑油、脂管线应无泄漏及堵塞。3.2.2.4检查鼓型齿离合器机构，更换磨损件。3.2.2.5检查齿轮的磨损情况。3.2.2.6检查刹车盘的磨损情况，冷却系统各管线、接头的情况。3.2.2.7检查刹车块的磨损情况。3.2.2.8彻底清洗清理油池。3.2.2.9检查电动机内部状况，检查对中情况。3.2.2.10检查气控系统全部管线、阀件、压力表执行机构的状态。3.2.2.11检查所有油封。3.2.2.12在检查后，确定应予以检修或更换的零部件。3.2.2.13对于工作难度大的项目应在专业维修站点或机修厂进行。3.3常见故障处理办法故障现象故障原因排除方法温升高1、无润滑油或润滑系统压力低检查油泵调整系统压力使达到0.2～0.4Mpa2、滤油器管路堵塞查找与发热部分相关的管路，排除堵塞3、润滑油变质清洗、换油4、旋转零部件卡阻滞涩找出根源对症解决5、油面过低，油池内油量少，影响散热补充润滑油至额定值噪音大1、齿轮磨损检测间隙2、轴承损坏更换轴承3、连接件或紧固件松动找出根源对症解决4、系统共振改变操作转速，避开共振区5、异常声响：异物进入机内或机内的零件脱落造成碰撞找出根源对症解决，此类隐患须彻底排除漏油1、从轴颈处漏油腔内油蒸汽压力过高～检查呼吸阀，消除异物油封损坏～更换油封润滑油太稀～根据季节选用适当的油品2、从护罩处漏油护罩变形～整平密封不良～找正根源对症解决其他1、气控、电气、液压系统故障参见说明书相关部分2、刹车系统故障参见说明书相关部分3.4紧急情况停车遇有下列情况之一者应紧急停车：a.突发性异常振动，响声严重；b.电流超过额定值不下降。4检修周期和检修内容4.1检修用期检修类别小修大修检修用期，月6364.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1消除在运转中发生的缺陷及渗漏。4.2.1.2检查，更换联轴器螺栓。4.2.1.3紧固各部位螺栓。4.2.1.4检查、修整盖板、护罩。4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2修理、更换轴封体、联轴器。4.2.2.3修理、更换轴承。4.2.2.4修理、更换齿轮。4.2.2.5修理滚筒表面及绳槽磨损。4.2.2.6修理、更换刹车盘。4.2.2.7修理、更换离合器。4.2.2.5绞车及附属管线除锈防腐。5检修方法与质量标准5.1绞车零(部)件的检修方法5.1.1绞车架5.1.1.1绞车钢板支架的裂纹和局部变形，允许打坡口补焊修复和局部修复。支持轴承座孔同轴度应符合原设计图样要求。5.1.1.2底部水平粱在全长上的弯曲变形大于10mm时必须校平。5.1.1.3损坏的铺板、盖板、护罩等应修复或换新，局部损坏可以镶补，修复后应符合设计要求。5.1.2司钻操作台5.1.2.1箱体变形或损坏不严重时,可以修复使用。损坏严重时，应换新。5.1.2.2各操作手柄凸轮磨损大于2mm时应更换。5.1.2.3气路元件损坏可修复或更换。5.1.2.4管线应完整、准确，齐全，仪表应按规定校验。5.1.3轴类5.1.3.1各轴应进行无损检测。有裂纹时应报废。5.1.3.2轴弯曲变形应小于1mm。5.1.3.3轴上键槽磨损超过其公差值可修复使用，即加宽键槽，加宽键槽时宽度应小于键槽的8％。键槽损坏严重时．可在90度方向上重新开槽，原键槽应镶补。5.1.3.4轴颈配合处磨损超过其公差值可修复使用。5.1.4轴承5.1.4.1轴承的检测应在拆、洗干净后进行．检测方法应符合GB307．1中的有关规定。5.1.4.2轴承必须经严格检查后方能继续使用。检查中如发现滚动体滚道有麻点，沟槽、锈蚀．裂纹、金属剥落、保持架损坏时应换新。5.1.4.3轴承的径向和轴向游隙超过标准游隙的50％时应报废。5.1.5减速齿轮箱5.1.5.1齿轮或齿轮内孔损坏或磨损、拉毛，可修复使用。5.1.5.2齿轮轮齿严重损坏或折断时，应换新。5.1.6滚筒5.1.6.1滚简报废应符合GB6067的规定。5.1.6.2滚筒表面磨损小于5mm失去原几何形状时，可修复使用。5.1.6.3滚筒轴及刹车盘应进行无损检测．有裂纹、内部缺陷等影响其使用和安全时．应报废。5.1.6.4大修理绞车应一律更换刹车盘和刹车块，更换的刹车块应符合SY／T5023的有关规定。5.1.6.5大修时应更换盘刹液缸全部密封圈。5.1.6.6防碰天车装置应齐全、完好，灵敏、可靠。5.1.7离合器品5.1.7.1机械离合器有裂纹、金属剥落等现象应换新。5.2检修质量标准5.2.1绞车装配应符合SY／T5307的有关规定。5.2.2离合器及换挡装置应摘挂到位，灵活好用。5.2.3绞车各护罩、盖板、挡板等应齐全、完整，与绞车架的联结在其联接螺钉处应贴台紧密。5.2.4滚动轴承与轴和外壳的配合应符合SY／T5716．5-4规定要求。5.2.5绞车各轴上零件装配应符合规定要求。5.2.6气控系统试压lMPa时各气管线必须畅通，5min内管线及各气控元件不得有漏气现象。5.2.7油泵运转应正常，各部润滑良好，各密封处不得有渗漏现象。5.2.8绞车的大修理应符合sY／T5716．1的要求。6试车与验收6.1试车前准备6.1.1检查设备和管线上螺栓的紧固性。6.1.2检查安全装置是否齐全牢固。6.1.3检查润滑脂是否足够。润滑油的油面处于规定范围内。6.1.4盘车两周，要轻松自如，无卡涩现象。6.2无负荷试车6.2.1按操作规程启动绞车。6.2.2检查传动部件有无异声和碰接现象。6.2.3检查滚动轴承、减速齿轮的温度是否急剧升高，如温度升高过快要停止试车找出原因，排除故障后再试车。6.2.4检查各管线的结合部有无泄漏。6.2.5减速箱、滚筒轴运转平稳无杂音，润滑系统工作正常。6.3验收设备无负荷试车，连续运转24小时，情况良好，确认达到完好标准。可按规定程序办理交接手续交付生产使用。7维护检修安全注意事项除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守以下规定：7.1维护安全注意事项7.1.1严禁违章开、停车或违章操作。7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。7.1.3临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。7.1.4严禁带压松动，紧固螺栓。7.1.5设备运行中不得触动转动部件。7.1.6起吊重物时不得在运行设备上停留。7.1.7现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小规定逐级审批。7.2.2切断电器设备电源并上锁挂签。7.2.3对应加盲板的部位加上盲板；检修后抽出。7.2.4对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有专人指挥。7.2.5拆开的设备孔和管孔，要及时堵好或用围栏隔开，防止人员的坠落和掉进杂物。7.2.6拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放用围栏围上。7.2.7对现场进行彻底清理，拆除围栏。7.2.8检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂物等留在设备内。7.3试车安全注意事项7.3.1开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。7.3.2试车工作要设专人统一指挥。转盘检维修规程1总则1.1适用范围本规程适用于钻井队ZP375、ZP375Z型转盘的维护与检修。1.2结构简述主要由主补心装置、转台装置、锥齿轮副、输入轴总成、锁紧装置、底座、上盖等零部件组成。1.3设备性能1.3.1型号ZP375H●转盘通孔直径952.5㎜(371/2”)●最大静载荷7250kN●最高工作转速300r/min●齿轮传动比3.62●转盘中心到输入链轮第一排齿（内侧）中心之距离1353㎜（531/4”）●外形尺寸（长×宽×高）2457㎜×1810㎜×718㎜●重量8325kg1.3.2型号ZP375Z最大静载荷6750kN通孔直径 952.5mm最大工作扭矩 45000N.m最高转速 300rpm齿轮传动比 3.62外形尺寸： 2454×1810×723mm重量：9504Kg2完好标准2.1零部件2.1.1转盘主体零部件完整齐全。2.1.2输入轴、锥齿轮副、转台装置旋转灵活无卡滞。2.1.3主补心锁紧装置可靠有效。2.1.4各装置与底座连接牢固。2.1.5各处密封良好，无泄漏。2.2运行性能2.2.1油质油量符合要求，润滑良好。2.2.2温度正常，电流稳定。2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等现象。2.2.4能达到铭牌标定能力。2.3技术资料2.3.1有装配图、主要零件图、易损配件图。2.3.2有使用说明书。2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：a.产品合格证或质量手册；b.运转时间记录和累计运转时间记录；c.历次检修及验收记录。2.4设备及环境2.4.1转盘及附件油漆完整，无鼓泡脱落现象。2.4.2转盘外表清洁光亮，无泥浆、油垢。2.4.3表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按转盘的操作规程起动、运行与停车，并做好记录。3.1.2每班检查油位、油温、油质是否正常。3.1.3每班检查输入轴上的弹簧密封圈，转台下迷宫密封是否有泄漏现象。3.1.4每班检查转盘运转的声音及振动是否有异常。3.1.5每班检查转台锁紧装置是否灵活可靠并处于钻井作业所需的位置。3.1.6每班检查方瓦与转台，补心锁紧销子和制动块的转动是否灵活可靠。3.2定期检查3.2.1每完成一口井应检查连接螺栓有无松动，松动则应规定的力矩上紧。3.2.2每完成一口井应检查输入连接盘有无轴向窜动。3.2.3每完成一口井应检查补心装置的磨损及变形情况，磨损或变形较大时应予以更换或修复。3.2.4累计钻井进尺达90000m～100000m时，应对锥齿轮轮齿、轴承滚道的磨损及点蚀情况进行检查，达到相关标准者应予以更换。3.3常见故障处理办法故障现象故障可能发生的原因排除方法转盘机壳体发热(温升超过60℃1.油池内缺油2.油池漏油，油面下降3.油池进钻井液，润滑油不干净1.加油2.采取消除措施或更换转盘3.清理加油口周围污物，清洗油池，换新油转台径向摆动和轴向跳动主轴承磨损严重导致间隙增大重新调整间隙，修理、更换主轴承旋转时有剧烈的敲击声齿顶齿根无间隙齿轮啮合间隙过大大小齿轮严重损坏调节水平轴调整壳体与转盘壳体间垫片厚度更换转盘转盘发热伴有响声轴承损坏更换轴承3.4紧急情况停车遇有下列情况之一者应紧急停车：a.突发性异常振动，响声严重；b.电流超过额定值不下降。c.蹩钻、跳钻严重。4检修周期和检修内容4.1检修用期检修类别小修大修检修周期（月）5～1024～364.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查，焊修转台与方瓦配合方孔。4.2.1.2检查，焊修方瓦外圆柱面。4.2.1.3铲磨重焊底座开裂焊缝。4.2.1.4焊修转盘壳体轻微裂纹、掉快、塌陷。4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2更换大、小锥齿轮。4.2.2.3更换负荷轴承、防跳轴承、支撑轴承。4.2.2.4更换主动轴。4.2.2.5更换所有密封件。4.2.2.6转盘的除锈防腐。5检修方法与质量标准5.1主要零部件的检修方法5.1.1转台与方瓦配合的方孔，当磨损量大于5mm时应焊补修复。5.1.2方瓦圆锥面小头磨损应小于10mm，外圆柱面磨损大于2mm时应焊补修复。5.1.3转台与负荷轴承和防跳轴承的配合处磨损超过极限尺寸时，可焊补修复。5.1.4大锥齿轮齿厚磨损大于2mm,小锥齿轮磨损大于1mm时应报废，并成对更换。5.1.5主动轴经无损检验有裂纹时应报废。5.1.6主动轴各配合轴径磨损超过极限尺寸时可修复使用，修复后的尺寸应符合图样要求。5.1.7负荷轴承及防跳轴承上、下轨道磨有沟槽或有锈蚀、剥落等缺陷时应更换。5.1.8负荷轴承和防跳轴承的滚珠如有破碎或表面剥落、点蚀，应全部更换，每组滚珠直径差应小于0.02mm。5.1.9主动轴的支撑轴承径向游隙大于0.30mm时应报废。5.2检修质量标准5.2.1大修转盘的零部件和更换的配件，均应符合原制造厂技术文件的要求。5.2.2按规定力矩扭紧转盘下端的螺栓和锁圈，通过调整，使防跳轴承轴向间隙为0.2～0.4mm。5.2.3主动轴总成装入后，通过调整垫片，使两齿轮齿侧间隙为0.3～0.45mm。5.2.4方瓦与旋转台应配合灵活。5.2.5方瓦与补心的圆锥接触面在圆周和轴向方向上均大于60%。5.2.6转盘组装后，用手转动主动轴，转台转动应灵活，且制动、锁紧可靠。6试车与验收6.1试车前准备6.1.1清洗转盘内腔。6.1.2油池内加注合格润滑油，润滑油的油面处于规定范围内。6.1.3各润滑部位加入足够3#锂基脂。6.1.4转动主动轴，转台转动要轻松自如，无卡涩现象。6.1.5连接转盘驱动装置，检查电机转向是否正确。6.2无负荷试车6.2.1按操作规程启动转盘。6.2.2检查传动部件有无异声现象。6.2.3以100r/min转速运转1小时，以200r/min转速运转45分钟，应无异常现象。6.3负荷试车6.3.1转盘轴向加载50KN,以100r/min运转2小时，应无异常现象。6.3.2齿轮传动允许有轻微的均匀响声，但不允许有振动、敲击和杂音，主动轴应运转平稳。6.3.3锥齿轮接触斑点应在锥齿轮小端，啮合面在齿长和齿高方向上均不小于60%。6.3.4油池及各轴承温升不得超过60℃6.3.5各密封处不得漏油。6.3.6转台在水平及垂直方向的摆动应小于2mm。6.3.7锁紧装置应摘挂到位、灵活。6.4验收负荷试车情况良好，确认达到完好标准。转盘大修符合SY/T5716.1的要求，并经修理厂质量检验部门检验合格后，可按规定程序办理交接手续交付生产使用。7维护检修安全注意事项除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守以下规定：7.1维护安全注意事项7.1.1严禁违章操作。7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。7.1.3临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。7.1.4设备运行中不得触动转动部件。7.1.5现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小规定逐级审批。7.2.2对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有专人指挥。7.2.3拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放用围栏围上。7.2.4检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂物等留在设备内。7.3试车安全注意事项7.3.1开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。7.3.2试车工作要设专人统一指挥。钻井泵检维修规程1总则1.1适用范围本规程适用于钻井队3NB-1300、3NB-1600、F-1600、F-1600HL、HHF-1600型钻井泵的维护与检修。1.2结构简述本泵由壳体、曲轴总成、传动轴、十字头及导板、轴承、中心拉杆、活塞及活塞拉杆、缸套、缸套压盖、缸盖、凡尔箱（液缸）、空气包、上排水管路、润滑系统、冷却系统、皮带轮、窄V带、电动机、传动装置、底座等组成。1.3设备性能1.3.13NB1300钻井泵主要技术参数额定输入功率955.5kw(1300hps)额定冲数120冲/min冲程305mm齿轮转动比3.81传动轴额定转速458rpm最高工作压力34.3MPa阀尺寸7″(API)最大缸套直径D180mm最大缸套排量46.6L/S最大缸套泵压18.4MPa吸入管直径305mm(12″)排出管直径100mm(4″)外形尺寸5010×1942×1918mm质量23000kg1.3.23NB-1600HL钻井泵主要技术参数环境温度-45℃～50℃泥浆泵型号:3N