2026年河北工勤人员技师考试压光覆模工综合练习题及答案

2026年河北工勤人员技师考试[压光覆模工]综合练习题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.压光机工作时，热压辊表面温度应控制在（）范围内，以保证涂料固化效果与纸张变形控制的平衡。A.50-70℃B.80-120℃C.130-150℃D.160-180℃2.覆模工艺中，BOPP薄膜的常用厚度为（），过厚会增加成本，过薄易出现拉伸断裂。A.12-15μmB.18-25μmC.30-35μmD.40-50μm3.水性压光油的固体含量一般控制在（），过低会导致涂层厚度不足，过高易出现流挂。A.10%-15%B.20%-30%C.35%-45%D.50%-60%4.压光过程中，若发现纸张边缘出现“荷叶边”，最可能的原因是（）。A.热压辊温度过高B.冷却辊压力过大C.纸张含水量不均D.涂料涂布量不足5.覆模机张力控制系统中，放卷张力应（）收卷张力，以避免薄膜在复合过程中过度拉伸。A.略大于B.略小于C.等于D.无固定关系6.检测覆模产品剥离强度时，标准测试速度应为（），速度过快或过慢会影响测试结果准确性。A.50mm/minB.100mm/minC.200mm/minD.300mm/min7.压光机烘道温度分段控制时，前段温度应（）后段温度，以避免涂料表面快速结膜导致内部溶剂残留。A.高于B.低于C.等于D.随机调整8.覆模用EVA胶黏剂的软化点通常要求在（），过低会导致高温环境下产品开胶。A.50-70℃B.80-100℃C.110-130℃D.140-160℃9.压光工艺中，若使用溶剂型压光油，烘道需增加（）装置，以防止溶剂挥发引发安全事故。A.加热B.冷却C.防爆D.加湿10.覆模时，薄膜电晕处理面的表面张力应达到（）以上，否则会影响胶黏剂与薄膜的附着力。A.32mN/mB.38mN/mC.42mN/mD.48mN/m11.压光机热压辊的表面粗糙度一般要求为（），过粗会导致压光表面不平整，过细则影响压力传递。A.0.1-0.3μmB.0.5-1.0μmC.1.5-2.0μmD.2.5-3.0μm12.覆模过程中，若胶黏剂涂布量过大，最可能出现的问题是（）。A.剥离强度不足B.产品卷曲C.气泡增多D.干燥速度加快13.压光后产品出现“云斑”现象，主要原因是（）。A.涂料黏度太低B.热压辊表面有异物C.冷却速度过快D.纸张定量过低14.覆模机胶辊与钢辊的压力调节应遵循（）原则，避免局部压力过大导致薄膜破损。A.先中间后两边B.先两边后中间C.均匀同步D.随机调整15.压光工艺中，环境湿度应控制在（），湿度过高会导致涂料干燥缓慢，过低易产生静电。A.20%-30%B.40%-60%C.70%-80%D.85%以上二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.压光机开机前，热压辊需预热30分钟以上，确保温度均匀，避免因局部温差导致压光效果不均。（）2.覆模时，薄膜张力越大越好，可防止起皱。（）3.水性压光油的pH值应控制在8-9之间，酸性过强会导致涂料分层。（）4.压光过程中，涂料黏度可通过添加稀释剂调节，但需注意稀释剂类型与涂料体系匹配。（）5.覆模产品存放时，应堆叠整齐并施加一定压力，有助于胶黏剂充分固化。（）6.压光机冷却辊的表面温度应低于30℃，以确保压光后的纸张快速定型。（）7.覆模用胶黏剂的涂布量一般为5-10g/m²，具体需根据薄膜类型和产品要求调整。（）8.压光时，若纸张定量超过300g/m²，需降低机器速度并提高热压辊压力，避免压不实。（）9.覆模机胶辊出现老化龟裂时，可用砂纸打磨后继续使用，不影响涂布效果。（）10.压光工艺中，使用UV压光油时需配套UV固化装置，其能量应控制在80-120mJ/cm²。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述压光机的主要组成部分及其功能。2.覆模过程中，产品出现气泡的常见原因及解决方法有哪些？3.影响压光产品剥离强度的主要因素有哪些？4.如何根据印刷品特性选择合适的压光油类型？5.压光覆模设备日常维护的关键项目包括哪些？四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某企业使用水性压光油对250g/m²铜版纸进行压光，开机30分钟后发现部分产品表面出现“橘皮纹”，同时压光后纸张边缘向上卷曲。试分析可能原因及解决措施。案例2：某批次覆模产品在高温高湿环境存放1周后，出现大面积开胶现象。经检测，胶黏剂固化度正常，薄膜电晕处理值为36mN/m。试分析开胶的可能原因，并提出改进方案。答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.C5.B6.D7.B8.B9.C10.B11.B12.B13.B14.C15.B二、判断题1.√2.×（张力过大会导致薄膜拉伸变形，需根据材料调整）3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.×（老化胶辊需更换，打磨会破坏表面精度）10.√三、简答题1.压光机主要由以下部分组成：（1）放卷装置：用于放置待压光的印刷品，通过张力控制系统确保材料平稳输送；（2）涂布系统：包含胶辊、网纹辊或刮墨刀，负责将压光油均匀涂布于印刷品表面；（3）烘道装置：通过加热使压光油中的溶剂或水分挥发，通常分为预热段、恒温段和冷却段；（4）热压系统：由热压辊（镀铬钢辊）和压力辊（橡胶辊）组成，通过高温高压使涂层固化并形成高光表面；（5）冷却系统：冷却辊或冷风装置，降低压光后材料温度，防止变形；（6）收卷装置：将压光后的材料整齐收卷，配备张力控制避免起皱。2.覆模气泡的常见原因及解决方法：（1）胶黏剂涂布不均：检查网纹辊磨损情况，调整刮胶刀压力，确保涂布量均匀；（2）胶黏剂干燥不充分：提高烘道温度或延长干燥时间，降低机器速度；（3）薄膜或印刷品表面有灰尘：增加除尘装置，生产前清洁材料表面；（4）复合压力不足：调整压力辊压力，确保各点压力一致；（5）胶黏剂黏度不合适：黏度过高易产生气泡，需按比例添加稀释剂调节；（6）薄膜张力不稳定：检查放卷/收卷张力控制系统，确保张力恒定。3.影响剥离强度的主要因素：（1）胶黏剂性能：包括固含量、黏度、固化速度及与材料的匹配性；（2）涂布量：涂布量不足会导致结合力弱，过量易产生溢胶或分层；（3）干燥条件：温度过低或时间不足会导致胶黏剂未完全固化，过高会使胶层脆化；（4）复合压力：压力不足无法使胶黏剂与材料充分接触，过大可能破坏胶层结构；（5）材料表面处理：薄膜电晕值不足或印刷品表面有喷粉会降低附着力；（6）环境因素：湿度高会影响水性胶干燥，温度低会延缓胶黏剂固化。4.压光油选择需考虑以下印刷品特性：（1）承印物类型：铜版纸、胶版纸、卡纸等对压光油的渗透吸收能力不同，需选择匹配的黏度和固含量；（2）印刷油墨类型：溶剂型油墨需选择耐溶剂的压光油，UV油墨需配套UV压光油；（3）表面要求：高光产品选用高固含量、高光泽压光油，亚光产品选用消光型压光油；（4）后续加工需求：需烫金或模切的产品，压光油需具备良好的耐折性和附着性；（5）环保要求：食品包装等需选择水性或UV压光油，避免溶剂残留。5.设备日常维护关键项目：（1）清洁保养：每日清洁胶辊、网纹辊表面残留胶料，防止固化堵塞；定期清理烘道内积尘，避免影响加热效率；（2）润滑维护：检查各传动部件（如齿轮、轴承）润滑油量，按周期更换润滑脂；（3）温度校准：使用红外测温仪检测热压辊表面温度均匀性，偏差超过±5℃时需调整加热系统；（4）压力检测：用压敏纸测试压力辊与热压辊的接触压力分布，确保各点压力一致；（5）电气检查：查看控制箱线路是否老化，传感器（如张力传感器、温度传感器）是否正常工作；（6）易损件更换：定期检查胶辊、刮胶刀磨损情况，发现变形或缺口及时更换；四、案例分析题案例1分析：可能原因：（1）“橘皮纹”：水性压光油黏度偏高，涂布后流平性差；或烘道前段温度过高，导致涂料表面快速结膜，内部水分蒸发形成凸起；（2）纸张卷曲：压光过程中纸张受热后水分流失，边缘比中间更易失水，冷却后因收缩不均导致卷曲；解决措施：（1）调整压光油黏度：添加去离子水稀释至25-30秒（涂4杯，25℃），改善流平性；（2）优化烘道温度：前段温度降至60-70℃，后段升至80-90℃，避免表面过快干燥；（3）控制纸张湿度：压光前对纸张进行调湿处理，使含水量保持在6%-8%，减少热压过程中水分流失差异；（4）降低热压辊温度：由100℃降至90℃左右，减少纸张受热变形；案例2分析：可能原因：（1）薄膜电晕处理值不足：标准要求覆模用薄膜电晕值≥38mN/m，36mN/m会导致胶黏剂与薄膜结合力弱，高温高湿环境下胶层易失效；（2）胶黏剂耐候性差：可能选用了普通EVA胶，未添加耐水解或耐高温改性成分，长期高湿环境下胶层吸水软化；（3）涂布量不足：胶层过薄无法形成足