2026年配电电缆终端头安装试卷与答案

2026年配电电缆终端头安装试卷与答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.10kV配电电缆冷缩终端头安装时，应力管的主要作用是（）。A.增强机械强度B.均匀电场分布C.提高绝缘水平D.固定线芯位置答案：B2.电缆终端头制作前，若环境湿度超过（），应采取除湿措施。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：B3.热缩式电缆终端头加热收缩时，正确的操作顺序是（）。A.从中间向两端B.从一端向另一端C.从外到内D.无固定顺序答案：A4.铜芯电缆终端头压接端子时，压接模具的规格应与（）匹配。A.电缆绝缘层厚度B.线芯截面C.端子材质D.电缆外径答案：B5.电缆外护套剥切长度应比金属屏蔽层剥切长度长（）mm，以保证密封效果。A.5-10B.10-15C.15-20D.20-25答案：C6.电缆半导电层剥切时，严禁使用（）工具，避免损伤主绝缘。A.专用剥皮刀B.电工刀C.钢锯D.环切刀答案：C7.冷缩终端头的“三指套”应完全覆盖（）的断口。A.外护套B.金属屏蔽层C.半导电层D.绝缘层答案：B8.电缆终端头接地引下线的截面应不小于（）mm²（铜芯）。A.4B.6C.10D.16答案：D9.电缆终端头制作完成后，绝缘电阻测试应使用（）兆欧表。A.500VB.1000VC.2500VD.5000V答案：C10.热缩终端头的绝缘管收缩后，表面应光滑无（），否则需重新处理。A.褶皱B.色差C.标记D.压痕答案：A11.多芯电缆终端头制作时，线芯应保留（）mm的自然弯曲，避免机械应力集中。A.50-80B.80-100C.100-150D.150-200答案：B12.电缆屏蔽层与接地引下线连接时，应采用（）方式，确保接触良好。A.缠绕B.压接C.焊接D.铰接答案：B13.冷缩终端头的安装环境温度不宜低于（）℃，否则需预热材料。A.0B.5C.10D.15答案：A14.电缆终端头相位标识应清晰，A、B、C三相分别对应（）颜色。A.红、绿、黄B.黄、绿、红C.绿、黄、红D.黄、红、绿答案：B15.剥切电缆铠装层时，应使用（）沿圆周环切，避免损伤内护套。A.钢锯B.尖嘴钳C.专用卡具D.电工刀答案：C16.电缆终端头密封处理时，应在（）位置涂抹硅橡胶密封胶，防止潮气侵入。A.外护套与终端管接口B.线芯与端子压接处C.应力管与绝缘层结合处D.所有金属暴露部位答案：A17.10kV电缆终端头的工频耐压试验标准为（）kV，持续时间1分钟。A.24B.30C.35D.42答案：D18.冷缩终端头的“应力锥”应完全覆盖（）的断口，以实现电场均匀分布。A.半导电层B.绝缘层C.金属屏蔽层D.外护套答案：A19.电缆终端头制作前，需用（）清洁绝缘表面，去除半导电层残留颗粒。A.酒精B.汽油C.水D.矿物油答案：A20.热缩终端头的屏蔽网应与电缆金属屏蔽层搭接（）mm以上，确保接地连续性。A.10B.20C.30D.40答案：C二、判断题（每题1分，共10题，10分）1.冷缩终端头安装时需使用加热工具收缩材料。（）答案：×2.电缆半导电层剥切后，可用砂纸打磨绝缘表面至光滑。（）答案：√3.多芯电缆终端头的线芯应分别固定，避免相互挤压。（）答案：√4.电缆屏蔽层接地引下线可与其他设备接地串联使用。（）答案：×5.热缩绝缘管收缩时，应从一端向另一端均匀加热，避免局部过热。（）答案：×（正确顺序为从中间向两端）6.电缆终端头制作环境湿度超过70%时，必须停止作业。（）答案：√7.冷缩终端头的“三指套”需完全覆盖金属屏蔽层与外护套的过渡区域。（）答案：√8.电缆压接端子时，压接坑应均匀分布，确保线芯与端子紧密连接。（）答案：√9.电缆终端头接地引下线应采用绝缘导线，避免外露导电。（）答案：×（应采用裸铜或镀锡铜导线）10.电缆终端头制作完成后，无需进行局放测试，仅测绝缘电阻即可。（）答案：×三、简答题（每题6分，共5题，30分）1.简述冷缩式电缆终端头与热缩式终端头的主要区别。答案：冷缩终端头采用硅橡胶预扩张材料，依靠弹性收缩抱紧电缆，无需加热，适用于潮湿、狭窄环境；热缩终端头采用聚乙烯或乙丙橡胶材料，需通过加热收缩成型，成本较低但对操作温度要求较高。两者核心差异在于材料特性与安装工艺。2.电缆终端头安装前需进行哪些准备工作？答案：①检查电缆型号、规格与设计一致；②确认环境湿度≤70%、温度≥0℃；③清洁操作平台，准备专用工具（剥皮刀、压接钳、力矩扳手等）；④核对终端头材料（应力管、绝缘管、密封胶等）型号与电缆匹配；⑤穿戴绝缘手套、护目镜等安全防护装备；⑥对电缆进行绝缘电阻测试（2500V兆欧表测≥1000MΩ）。3.电缆半导电层剥切的关键注意事项有哪些？答案：①使用专用环切刀或剥皮刀，严禁用钢锯或美工刀；②剥切长度符合设计要求（通常主绝缘暴露长度为50-80mm）；③剥切后用细砂纸（240目以上）轻打磨绝缘表面，去除半导电层残留颗粒；④避免划伤主绝缘（划痕深度≤0.2mm）；⑤用无水酒精清洁绝缘表面，确保无粉尘或油污。4.电缆屏蔽层接地的具体要求是什么？答案：①单芯电缆屏蔽层应一端直接接地，另一端通过护层保护器接地；三芯电缆屏蔽层需两端直接接地；②接地引下线采用截面积≥16mm²的镀锡铜绞线；③接地连接点需压接或焊接（铜屏蔽层与引下线压接时，压接坑数≥3个，压接后用绝缘胶带缠绕）；④接地电阻≤4Ω；⑤接地引下线应固定整齐，避免机械损伤。5.电缆终端头密封处理的目的及操作要点。答案：目的是防止潮气、灰尘侵入，避免绝缘老化或沿面放电。操作要点：①在电缆外护套与终端管（或冷缩管）接口处涂抹硅橡胶密封胶，厚度2-3mm；②热缩终端需在密封段套入热缩密封管，加热收缩紧密；③冷缩终端需将三指套完全覆盖外护套断口，收缩后检查无间隙；④线芯与端子压接处用自粘带缠绕密封，层数≥3层。四、实操题（20分）某10kV三芯交联聚乙烯电缆（YJV22-8.7/15-3×120）需安装冷缩式终端头，简述具体操作步骤及关键质量控制要点。答案：操作步骤：1.准备与检查：核对电缆型号、长度，测试绝缘电阻（≥1000MΩ）；确认环境湿度≤70%，温度≥0℃；清洁操作台，准备冷缩终端套件（应力管、三指套、绝缘管、密封胶等）及工具（剥皮刀、压接钳、力矩扳手、酒精棉）。2.电缆固定与校直：将电缆垂直固定于终端支架，预留1.5-2m操作长度，校直电缆避免弯曲应力。3.剥切外护套：用环切刀在外护套标记位置（距终端1.2m）环切，纵向剥切至标记点，保留外护套断口50mm（用于密封）。4.剥切铠装层：在距外护套断口20mm处用卡具固定铠装层，用钢锯环切（深度≤铠装厚度2/3），剥离铠装层，清除毛刺。5.剥切内护套：在距铠装层断口10mm处环切内护套，纵向剥切，露出金属屏蔽层。6.处理金属屏蔽层：在距内护套断口50mm处用铜丝绑扎屏蔽层，切断并剥离，保留50mm屏蔽层用于接地；用砂纸打磨屏蔽层断口毛刺。7.剥切半导电层：在距屏蔽层断口30mm处标记半导电层剥切位置，用专用剥皮刀环切后纵向剥切，露出主绝缘层；用240目砂纸轻打磨绝缘表面残留半导电颗粒，酒精清洁。8.安装应力管：将冷缩应力管套入电缆，使管中心对齐半导电层断口，抽除支撑条，确保应力管紧密贴合绝缘表面，覆盖半导电层断口≥20mm。9.安装三指套：将三指套套入电缆，使根部覆盖金属屏蔽层断口≥10mm，抽除支撑条，收缩后检查三指与线芯贴合紧密。10.分离线芯并剥切：将三芯线芯分开成120°，测量线芯长度（距终端支架1.2m），剥切线芯绝缘层（长度=端子孔深+5mm），露出线芯导体。11.压接端子：清洁线芯导体，选择与线芯截面匹配的铜端子（120mm²），将线芯插入端子孔底，用液压钳压接（压接顺序从端子根部向端部，压接坑数≥3个），检查压接处无变形、裂纹。12.安装绝缘管：将冷缩绝缘管套入线芯，使管底部覆盖三指套顶部≥20mm，抽除支撑条，收缩后检查表面无褶皱、气泡。13.密封处理：在电缆外护套与三指套接口处涂抹硅橡胶密封胶，厚度2-3mm；端子压接处用自粘带缠绕3层，防止进水。14.接地连接：将16mm²镀锡铜绞线分别与三相屏蔽层压接（压接长度≥30mm），汇总后引至接地端子，用螺栓固定（力矩≥8N·m），检查接地电阻≤4Ω。15.测试与验收：测量绝缘电阻（2500V兆欧表测≥