太阳能电池板回收中的玻璃再利用和高效分解工程的验证试验报告书

达到每年8万吨，太阳能电池板的报废将成再利用。为了能充分再利用太阳能电池板的各种组成材料，最重要的一环就是太阳能电池板的高效分解，但是太阳能电池板不同于室内使用的组装商品，主要使用场所为室外，采用的是封闭式工艺，各种材料紧密牢固贴合，大幅度地增加了分解的难度。在本项目中，主要着眼于太阳能电努力促进太阳能电池组件的回收再利用体制的如下所示，本公司利用自主开发的脉冲粉碎设备，实施了太阳能面板分解，玻璃资源回收的工程验证试验。脉冲粉碎设备通过瞬间释放电能，利用液体的气化膨胀原理生成冲击波，以非加热的方式实现了玻璃、密封树脂、金属等的高纯度分解。特别是密封树脂，传统的焚烧方式或者溶解工艺难以实现回收，但是通过这种新型的方式却可以实现。因此，基于资源活用的观念，将这部分回收成果部分作为二氧化碳减排对象，进行了评估。此外，还以无矿渣工艺实现玻璃作为建材需报废的太粉碎作为铺粉碎作为铺出售废品回需需报废的太有偿出售废有偿出售废利用脉冲粉碎利用脉冲粉碎技术分解密封树脂作为发泡玻璃等，可用于建筑材料【环保效果】业务申请时的目标值【环保效果】业务申请时的目标值A分解工程的节能B密封树脂的资源再利用C增0.06470.296*太阳能电池面板：不包括铝框、端子盒，包含玻璃、金属、密封树脂、如下所示，根据业界现状以及本项目内容，设定了工程流程和利用量”，按照业界现状和本项目特点，分别设定了铺路材料和发泡玻璃制造两种工B密封树脂的资源再利用需报废的太需报废的太出自本公司出自本公司脉冲粉碎A分解工程的节能筛选本事业假设假设现状在将太阳能电池板投入脉冲粉碎机前，需要粗碎至适当的尺寸。使用环保服务公司现有设备，进行了以下试验。根据试验结果，可以得知螺旋式粉碎机粉碎后的碎片大小粉碎成为短长处理物与旋转的刀片碰采用撕裂的方式粉碎面板，碎片尺寸均一果此外，还通过使用不同粗碎方式验证了脉冲粉碎的优势，但是如下所示，由于粉碎时的冲击，面板从处理容器中飞溅出来，导致玻璃剥离不充分，评估前需要制作防止飞溅的结构。电池板粉碎是从背板剥离开始，分离成“密封树脂+止碎片飞溅的处理容器，按照以下条件和计算公式，进行了放电次数/玻璃回收效1条件2放电电压/玻璃回收效1回收率=0.3−5.6mm的玻璃重量（%）回收效率=回收率（%/kw）50×50mm的同样太阳能电池面板玻璃重量消耗功率（与放电次数成正比）回收回收效率回收回收效率未测定未测定构成材料原重量(kg)回收重量(kg)回收率(%)铝框端子盒树脂/背板Si、引脚玻璃太阳能铝框端子盒各工程的二氧化碳消耗电力如下，总计为0.112Wh。运输/供给/排放部分功率年实际值）=0.066kg-CO2/k颗粒状的发颗粒状的发以下。将此发泡玻璃添加在外墙板中，进行了曲折试验，测试了加热收缩值，结果如下。对比现有产品，并没有太大差异，可以证明添加发泡玻璃不会对外墙板品质造成重大的影响。此外，相添加了发泡弯曲试验为了把握加热时间，使用了带有可视观察窗高温炉，按照如下的条件观察了发泡玻璃和气泡的尺寸变化。由于加热时间越长，玻璃的粘性就会越低，气泡彼此粘连变大，二氧化碳气体从玻璃外部释放出来，发泡玻璃的尺寸变小。基于这种推断，为了最大限度减少二氧化碳气体的释放，将为了确定发泡剂的添加条件，在已知的碳酸钙最佳添加条件的基础上，按照与碳酸钙等同体积的玻璃粘性很高的状态下，所产生的气泡应该更加细小。此外，还另外调整了粉碎条件，保证平均钙发泡剂添加量细孔总容积*平均孔径与细孔总容积的计算对象为1mm以下的气泡发泡玻璃-0外墙板完全干燥后的比重*完全干燥的比重的期待值，考虑到压制工程的影响以及外墙基材会流向气泡内等因素，高于实际计算值设定。②.气泡未完全封闭，气泡内被外墙基材测定结果如下，比重减少的效果大幅度超出了期待值。因此，可以推定压制导致的破损的影响很发泡玻璃-0*完全干燥的比重的期待值，考虑到压制工程的影响以及外墙基材会流向气泡内等因素，高于实际计今后，需要改善作为砂浆添加剂的发泡玻璃的制造工艺。考虑玻璃粘性和发泡温度的关系，为了主的回收工艺，减少排放了60%的二氧化碳，大幅度地减少了碳排放量。A分解工程的节能B密封树脂的资源再利用制造铺路基材制造发泡玻璃0A分解工程的节能B密封树脂的资制造铺路基材（浮法玻璃融化，制造制造成铺路将瓶状玻璃粉碎为玻璃颗粒，加热制成密封树脂焚烧热碎做成铺路将粉碎后的玻璃变成颗粒，加热制成发泡【效果总结】粉碎工程的节能化，可以减少精炼方式玻璃分离过程中的二氧化碳排采用非加热处理，实现了密封树脂的焚烧热【经济合理性】根据如下所示的本项目的验证工程的设备折旧费（新投资）/动力费/人工费等，试算了经【今后的计划以及商业化研究】计划今后在分解工程中研究通过改善脉冲粉碎设备的放电部分和连续处理部分，提高量产分解工程从其他公司其他的领域玻璃再利买脉冲粉碎设玻璃再利用工程随着可再生能源需求的日益高涨，太阳能电池板的出处：PVTEC需求2013vol.65会简单进行填埋处理或者精炼处理，原材料未得到有效地再利用。为了更加有效地活用包璃在内各种构成材料，高效率地分解太阳能电池板是至关重要的。但是不同于室内使用的组装型商品，太阳能电池板的使用场所为室外，采用密封工艺各种材料紧密贴合，分解难高。为了解决这个课题，需要从分解和玻璃再利用2个方面为突破口进行研究。处理速度：处理速度：5-10片/小时（摘自2013.3.4朝日新闻的报道）①①.将模组设置在作业台上，每一侧通过机械③.与“高纯度金属回收技术”组合使用收的话，还可以实现热能回收，从二氧化碳减排的角度来看，是非常重和。铺路基材、建筑材料等更具市场规模，非矿渣化处理的直接性利用等方面的开发将更有意义。生产过程中发生不良品施工不良中发生不良品（已使用品）产品不良中发生不良品（已使用品）从某中间处理每年收购约200-300吨未处理原状有色金属冶炼厂有偿出售/负担处理费*根据银的含量以及银有偿出售/负作为水泥原材料以及铺路基材再利用中间处理厂/金属废料回收商太阳能发电设备制造厂单元碎片或者玻璃单元有色金废气处理相关调查结果(引用：环境省、经济产业省)放电部分的液体急速气化膨胀，气化膨胀时反射波P2利用拉力破坏传递波【处理槽】【静音房】产的观念，对关键性的工艺以及再生商品的性能也进行基但是随着太阳能电池废弃量的增加，废弃量将超出精炼的处理能力，今后精炼处理日益困难。现在，果，由于品质的问题，太阳能电池的玻璃很难实现原状再利太阳能电池玻璃是一种钠玻璃，熔点较低，是一种易于发泡的完成制造。与需要药液处理和长时间加热等沸石相比，制使用发泡玻璃的铺路基材，与粉碎天然石材和矿渣制造的铺路基材相比，更轻、附加价值更高。在本项目中，主要着眼于太阳能电池板的高效分解，以及组成材料中重量比率最高的玻璃的回收技术，在减少二氧化碳排放量的同时，完善太阳能电池组件的回收再【环保效果】业务申请时的目标值【环保效果】业务申请时的目标值A分解工程的节能B密封树脂的资源再利用C0.06470.296*太阳能电池面板：不包括铝框、端子盒，包含玻璃、金属、密封树脂、料【太阳能电池的高效分解和剥离再利用的验证】需报废的太利用脉冲粉碎技术分解金属等有偿出售废品回粉碎作为铺需报废的太如图2-1所示，设定了现状和本项目工程流程和评估范围。回收一般来说都是采用手工作业或者使用简易工具。在本项目中，这含在评估对象中。其次，针对资源回收工程，分别对现状和本项目进收有价资源的金属，而在本项目中是采用脉冲粉碎分解工程，这一部电池板投入脉冲粉碎机前，需要粗碎至合适的尺寸，所以在脉冲粉碎冲粉碎工程完成后，还需要进行筛选，因此如图2-1所示，增加了筛选回收工程。根据以上所述，在的玻璃来生产矿渣的工程，进行了二氧化碳减排评估。但是本项目中使用脉冲粉碎设备非加热处理，密封树脂不会被焚烧，“B密封树脂的资源化”环节，是将回收的密封树脂换算成回收热能了将玻璃转换为高价值商品再利用，设计了发泡玻璃制造工程。此外，由于考虑产出量，如图2-1所发泡玻璃。在对本项目的评估中，假设采集天然石材粉碎后制造千克不含铝框和端子盒的“太阳能电池板”的二氧化碳减质铺路基材、绿化、水质改善等。在研究进【规格】可处理最大尺寸A4尺寸大小的笔输，从而可以验证连续处理过程。托盘形状根据处理对象物可以更换。此次本公司设备使用的主要目的是为了验证原理，所以限制了托盘的安装数量，但是在实际量产设备的开发中，可以延长传送带，循环作业，完成投放处理对象物粉碎粉碎物回收一系列连续的处理过由于脉冲粉碎是在水中完成，所以托盘、粉3.2事前粉碎工艺的验证方法从以下~三种粉碎机中，选择能将对象物粉碎和裁剪成最适宜投入脉冲粉碎机的尺寸的涡轮旋转式粉碎后进行广式粉碎螺旋式粉碎【结果】l、粉碎后的碎片尺寸偏差为10—40cm，碎片之间粘连在一起，成立体形放电沿面放电（从玻璃面放电）沿面放电（从背板面放电）【结果】3.2.3太阳能电池板事前粉碎工艺的验证【结论】碎工艺的优劣性，所以根据粉碎后碎片的尺寸偏差、粉碎后的形状选择了螺3.2.1事前粉碎工艺的验证要采用脉冲粉碎的方式处理太阳能电池板，需要事先将太阳能电池板切割至适当的大小。不经过事前切割大尺寸的太阳能电池板也可以进行粉碎，但是由于太阳能电池板的粉碎是在水中进行，所以就需要大尺寸的处理槽。此外，为了将覆盖在电池板上的玻璃进行粉碎剥扫描的同时进行粉碎作业。在此过程中涉及到电池板的搬运、电极的可移动构造等复杂的结构设备，设备成本增加以及产能利用率低下等成为了量产实施中的课题，因此在本验证中，在本项目中，得到环保服务株式会社的协助，选择了三种适合进行剥离粉碎、裁剪的粉碎机分别对电池板进行了粉碎，并测定了粉碎后的碎片状态，最终选定最适合的电【目的】【试验条件】使用粉碎的特点采用撕裂的方式粉碎面均一处理物与旋转的刀片碰撞被①涡轮旋转式粉碎机是将太阳能电池板夹在回旋碎，再利用丝网筛选，保证碎片尺寸的均一化。②广式粉碎机是在圆筒形的放下来的处理对象物碰撞，从而将其粉碎。但是，由于无法将太阳能电仓内，所以首先要使用涡轮旋转式粉碎机将其粗碎，然后再碎片投入粉粉碎机与轮旋转式粉碎机相同，也是将太阳能电池板夹在固定刀片和回旋刀【试验结果】备②涡轮旋转式+广式粉果*1）玻璃剥离率(%)=回收的玻璃重量(kg)/粉碎前的电池板重量（kg）粉碎方式的碎片尺寸差异大，粉碎后电池板呈现碎片互相粘连的状态。而使用③螺旋式粉碎机的粉碎后的碎片相比①②尺寸偏差小，各个碎片被根据粉碎前重量和经过粉碎剥离的玻璃重量计算了粉碎的玻璃剥离率使用脉冲粉碎时，投入到粉碎机的碎片尺寸是非常重要的因素，投量发生改变会导致放电条件不稳定，从而影响粉碎的效率。此外，涡轮脉冲粉碎是在密封的处理容器中进行放电，如果要容纳立体形状状）时，必须要配备大型化容器，导致可能要采购大型化设备。如果将的容器中，碎片在容器内无法移动，导致放电集中在某个部位，从而降③螺旋式粉碎机粉碎的碎片，相比①涡轮旋转式粉碎机、②广式粉碎机粉碎的3.2.2脉冲粉碎机的电极构成研究脉冲放电的电极构成分为2种，一种是输出处理对象物的ED（Electrical【目的】【试验条件】玻璃输出侧电极接受侧电极背板输出侧电极输出侧托盘接受侧电极放置在电池板背面输出侧电极输出侧托盘接受侧电极放置在电池板背面电池板设置在托盘上接受侧电极③是将其放置在背板上。这两者条件的差异是：②的方式下，经放电剥离后的玻璃不断堆积，可能向玻璃传递，会发生衰减，但是同时也防止了剥离后的玻璃向下方坠落导致的过度破碎。【试验结果】放电贯穿的场所在中心位以较少的放电次数，完成了较大面积的剥离。观察①ED放电后的电池板，可以看到中被裸露出来的玻璃下方的引脚暴露在放电空间中，引脚（即金属导电体）位置被集中放间距中，电池板在背板和密封树脂之间出现了层状的剥离。②和③中，玻璃的剥离状态没有出现明3.2.3脉冲粉碎的事前粉碎工艺的验证【目的】【试验条件】【试验结果】粗碎使用200次放电池板粉碎是从背板剥离开始，分离成“密封树脂+玻璃”和“背板”后，“密封树脂+玻璃从试验结果可以看出，无论是哪种方式，电池板的粉碎都是从背板剥离开始，分离成“密封树在本试验中，无法通过玻璃剥离率定量评估事前粉碎工艺的优劣性。如3.2.1所述，涡轮旋转式粉碎机、广式粉碎机粉碎后的碎片成立体形状，体积大，如考虑本试验中寸，则碎片在处理容器中难以移动，从而导致放电路径无法分散，放电并且根据碎片尺寸的偏差、碎片的形状，最终事前粉碎工艺选择螺旋式3.3脉冲粉碎方式的玻璃回收工艺验证3.3.1密封型处理容器的研究为了防止放电产生的冲击波形成水流，导致电池板从处理容器中飞溅出来，研究并制作把握放电次数和玻璃回收率/放电电压和玻璃回收将电池板粉碎后的碎片通过筛选按尺寸分类，根据组成成分决定合适的再利用方式（热能回【结论】3.3.1密封型处理器的研究此次制作的密封性容器的底部成圆锥形，放电时，电池板在冲击和部，也就是在电极的正下方聚集，因此可以有此外由于容器底部为圆锥形，可以有效地避免多片电池板投入时电底面不是圆锥形而是一个平面的话，多片电池板很容易重叠，衰减的冲面的电池板，从而大大影响玻璃剥离的效果，降低本密封容器的底面采用的是网孔构造，可以有效地避免过度粉碎导致的粉碎效率低下的问3.3.2脉冲粉碎最佳条件验证试验按照图3-15所示的方法，验证脉冲粉碎最佳条件。11粉碎物分类试验中使用具有防止玻璃飞*照片为样品：尺寸50×50mm放电电压180kv放电次数：20次粉碎、筛选后的碎片，所以吧事前使用螺旋式粉碎机粉碎后的电池板碎50mm×50mm作为试验样品。类。按尺寸分类后碎片根据其主要构成成分选择再利用方式，将含有大量小5.6mm以上碎片用于热能回收；混杂碎片进行再次筛选，玻璃用于发泡玻璃，引脚用于精炼。此外，0放电次数和玻璃回收率关系的把握【试验条件】【试验结果】回收效率回收效率=电力消耗和玻璃回收率的关系回收效率出回收率，再根据放电次数求出所消耗的电力，再计算回收效率。消耗电力与放电次数成正放电电压和玻璃回收效率关系的把握【试验条件】【试验结果】尺寸范围限制为0.3～5.6mm消耗电力和玻璃回收率的关系回收效率量求出回收率，以及根据放电电压求出所消耗的电力计算出来的。放电电压越高，消耗电力4.1分解工程流程和各工程的材料平衡接下来将本项目验证所设想的分解工程与回收物的构成结合起来进行说明。首先，作为废弃物回收的太阳能电池板通过手工分解，铝框和端子盒被拆卸回收。将电池板切割成适合投入碎片尺寸偏差较小的螺旋式粉碎机。粗碎后的电池板碎片投入到脉冲粉碎机的密封容器中进5.6mm以上的碎片主要成分为密封树脂、EVA等树脂材料，可以考虑作为热能回收材料。行二氧化碳排放量、经济合理性的试算。但是，这个尺寸范围内的碎片中，还含有构成太阳4.2分解工程的消耗电力和二氧化碳排放项目粗碎脉冲粉碎过筛筛选过筛筛选使用设备螺旋式粉碎脉冲粉碎机振动式筛选机振动式筛选机（kwh/kg）0.0040.0950.0050.008计算条件处理能力1800kg/h功率8kwh放电电压140kw放电次数9000次/1片面板0.23kw/次=6.39E-0.5Kwh/次=0.062kwh/kg运输/供给/排放部分功率0.033kwh/kg处理能力1000kg/h功率5kwh处理能力500kg/h功率4kwh力（主要是马达）计算出来的。因此，分解工程整体的二氧化碳排放量为0.112kwh×0.587kg-CO2/kwh(环境省温室效益气体排放的计算报告公开制度电力公司排放系数2015年实际值带入)=0.066kg-CO2/kg-表4-2分解工程的消耗电力的电容，会增加设备价格。另外，从消耗电力计划通过提高每批次的投入量，提高生产性。出资50%）合作实施，概要如图5-1所示。5.1.2外墙板发泡玻璃制造流程璃制造/加工流程如图5-2所示。【发泡玻璃制造工程】发泡剂（碳酸钙CaCO3）混合，充分搅发泡玻璃。在加热工程中发泡剂的分解（产生CO2熔解后的玻璃起泡，形成发泡玻璃。【外墙添加材料加工工程】粉碎玻璃粉碎玻璃分级材料混合加热/发泡5.1.3外墙添加材料发泡玻璃的目标规格在材料混合和压制工艺中可能会出现发泡玻璃浮层的g/cm3【实施内容】璃粉末的目标规格，测试了实际成品的体积【制造条件】【测试项目】【测试结果】表5-2外墙添加材料发泡玻璃粉末的评估结果g/cm3【实施内容】【外墙板制造流程】再通过脱水处理去除多余的水分。最后将脱水材料配比材料配比/搅拌放置/高压釜硬化成型脱水压制【测试项目】对添加了发泡玻璃的外墙板和没有添加发泡玻璃的外墙板进行了比较测试。【测试结果】如图5-7为添加了发泡玻璃的外墙板照片，表5-3为外墙板绝对干燥比重确定外墙板比重降低的效果。外墙板的基本特性曲折试验、都在产品质量在可接受范围内，添加发泡玻璃没有造成巨大的影响。此次表5-3添加了发泡玻璃的外墙板测试结果5.3.1发泡玻璃的轻质化效果对于改善措施发泡条件的最佳化（发泡尺寸最大基于玻璃的发泡率越高，体积密度越低的原理，在第1次试验中按照加热温度850℃、加热30分钟的条件制造了发泡玻璃。知道如果增加发泡时间，气泡反而缩小，在相同的峰值温度下，发泡状态膨胀最大状态下进行的。此次，准备了可以随时确认炉内状态的加热炉态，找出最佳发泡条件。试验内容如5.3.2所述。对于改善措施改变发泡剂的剂量、发泡剂种类（就会越高，但是如果气泡过多，有可能导致多个气泡互相粘连从而最佳的发泡剂剂量。改变发泡剂的种类主要目的是为了获得尺寸更加可以推测由于粒径很小，导致发泡玻璃的粉末颗粒中很难有气泡存在的是球磨机（回旋式刀片此次试图通过改变粉碎次数，扩大发泡玻璃的粒径。～的测【实施内容】炉附带有观察口，可以在加热中随时确认炉中状态。在此次的验证中，璃的发泡状态，找到最大发泡状态的加热时间，观察加热过程每个时间【制造条件】l加热峰值温度持续时间：达到850℃后持续0～4【试验结果】图5-9展示出了温度曲线和实施观察的加热时间，图5-1依据此结果推断，此次验证试验中，使用碳酸钙作为发泡剂，在加碳，玻璃气泡。随后玻璃熔化，在粘度降低的状态下，加热时间越长互相粘连，形成大气泡；并且大气泡随着时间推移，向发泡在此次的试验中，确认发泡尺寸最大、且气泡粘连温温度5.3.3评估发泡剂的剂量/种类和改善粉碎条件为更一步提高发泡玻璃的轻质化，通过改变发泡剂量和发泡剂种类【实施内容】发泡剂剂量验证试验使用了碳酸钙发泡剂，按照2～7.5wt/【制造条件】粉碎条件：转速4200rpm10秒【测试方法】【试验结果】随着碳酸钙的添加量从2wt/%增加到5wt/%，气泡变大，但是添加量增加到7.5看不到气泡。虽然在显微照片中看来，气泡尺寸在添果显示这时的气泡尺寸是最小的。这时因为5wt/%大量添加成很多几毫米到几百毫米的大气泡，可以推断出现了微小气泡和大气将发泡剂的种类变为白云石的试验中，与使用碳酸钙时相同，在显微照片中0.44g/cm3，相比使用碳酸钙发泡剂的3.5wt/％也大幅度缩小。孔径相比使用碳酸钙缩小一**按照比重换算，相当于碳酸钙3.7%速，粒径由前次的182μm提高到231μm，在一定程度上径越大，体积密度越小，因此需要增加粒径。此次粉碎作业使用的封闭可以提高粒径，但是产量也随之降低。反之，提高转速，由于出现了过采用脉冲粉碎也同样，为了防止发泡玻璃的过度粉碎，需要研究使用筛在本验证试验中，最小体积密度出现在碳酸钙添加量为3.加量为5wt/%时，两者并不一致，如前所述还需~600μm【实施内容】璃的样品，测量其绝对干燥比重，评估是否有助于【制造条件（发泡玻璃】l添加到外墙板的发泡玻璃的剂量【测试项目】【测试结果】基础，实际上如5.2.3的图5-6外墙板制造流程中所记载的，外墙板制造工程中还制工程，在压制时会发生发泡玻璃的破裂，比重会有所增加。此外，续气泡，预想会有部分外墙基材流入发泡玻璃内。考虑压制工程、外为了明确原因，在发泡玻璃中添加砂浆，模拟验证了不经过压表5-7添加发泡剂后外墙板的绝对干燥比重测定结果期待值*-0*绝对干燥比重期待值的设定考虑了压制工程和外墙基材流入气泡内的因素，因此高于实际计算值。5.3.5添加到砂浆中的验证试验为调查外墙板制造的压制工程中发泡玻璃粉末的破裂情况，以及【实施内容】改变发泡玻璃粉末的添加量，增加添加砂浆，不进砂浆试验品的绝对干燥比重，验证不同的发泡玻璃添加量能达到【制造条件】【测试项目】【测试结果】越大的砂浆样片的绝对干燥比重越小，发泡玻外墙板的比重未达到期待值的主要原因是发泡玻璃的强度不够，导致在5.2.3的图5-6外墙此次，砂浆添加发泡玻璃的验证试验中，可以看出随着添加量的增对另一个课题进行验证试验，即增大发泡玻璃粉末粒径是否可以降低砂表5-8不同发泡玻璃添加量的砂浆材料绝对干期待值*-0*绝对干燥比重的期待值的设定考虑了压制工程和外墙基材流入气泡内的因素，因此高于实际计算值。5.3.6增大发泡玻璃粉末粒径对提高轻质化效果的验证【实施内容】【制造条件】【测试项目】【测试结果】标准样品降低了27%，相比添加了粒径600μm以下发泡玻璃的砂浆板也降低了9.5%。根据此结果可以得知通过增大粒径，可以降低体积密表5-9添加不同粒径发泡玻璃的砂浆料绝对干燥比重测定结果期待值*粒径(μm）-~600~600-0*绝对干燥比重期待值的设定考虑了压制工程和外墙基材流入气泡内的因素，因此高于实际计算值。为此，优化了在太阳能电池玻璃原料中添加发泡剂白云石的发温度的关系，控制气泡粘连的同时，通过实现气泡的细微化提高气泡的抗粘连说，将研究降低焚烧温度（由现状的850℃降低为830℃等以及缩短加热时间（由现状的京都立产业技术研究中心的研究报告第4号2009年《废玻璃气泡磷酸盐吸附性能的改善及我们根据玻璃软化温度730℃的特性，采用发泡温度比620～790℃的碳酸钙低20℃左右的白云石（发泡温度：600～770℃),气泡在高粘性的状态下产生，可以有效抑制气泡粘连，于压制式外墙板，还需要考虑降低压制强度的方法。其中将发泡玻璃的高气泡抗粘连性的构造应该是一种有效的方式。增加气泡壁的密度，提照片来看，虽然无法定性，但是可以看出大量的发泡玻璃的气泡壁变薄致互相粘连。提高发泡玻璃强度，且防止外墙基材流入气泡内，增厚气后的砂浆料的比重，因此需要改善粉碎工艺，避免发泡玻璃粉末表5-10发泡玻璃用于外墙板的课题在高粘连性的状态下产生气泡，可以实现气泡分别计算出本项目的验证工程和现状工程的二氧化碳排放量。本的二氧化碳排放量如图6-1所示。图6-1将图2-1本项目评估范围图中的二氧化碳排放量数需报废的太需报废的太需报废的太A分解工程的节能B密封树脂的资源再利用B密封树脂的资源再利用筛选脉冲粉碎A分解工程的节能本项目假设假设现状CA分解工程的节能B密封树脂的资（浮法玻璃融化，制造将矿渣粉碎，制将瓶装玻璃粉碎为玻璃颗粒，加热制密封树脂焚烧热将粉碎后的玻璃变成颗粒，加热制成各工程中二氧化碳排放量的计算依据参考表6-2.熔解浮法玻璃制造矿渣工艺的二氧化碳排放量计算根据为以下文献资料所记载的“每吨浮法玻璃的二氧化碳排放量约为jp/sustainability/glassandclimatecha【4.2分解工程的消耗电力】中记载的数据*详细请参考6-3