危化行业重大危险源专家指导安全问题反馈会

重大危险源企业专家指导服务问题反馈Catalogue目录12345总体情况突出问题共性问题风险提示风险防控建议总体情况01概况

专家组成检查组，按照《危险化学品重大危险源企业安全诊断核查表》《2025年危险化学品重点县指导服务安全风险隐患排查表》，对企业的安全基础管理、工艺、机电仪、设计、消防等方面进行了安全诊断核查，依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》对隐患问题进行了重大隐患判定。

概况本次指导服务企业涉及“两重点一重大”情况如下：重点监管的危险化工工艺：加氢工艺、裂化（裂解）工艺、氧化工艺、烷基化工艺、胺基化工艺、氯化工艺、电解工艺、聚合工艺、胺基化工艺等。重点监管的危险化学品：55家企业在生产经营过程中涉及重点监管的危险化学品主要包括氢气、氯、甲醇、氯甲烷、三氯甲烷、环氧丙烷、丙烯、液氨、苯、甲苯、苯胺、苯乙烯、液化石油气、干气、汽油、石脑油、MTBE、硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、一氧化碳、二硫化碳、环氧丙烷、丙烯腈、丙烯酸、氯甲烷等。危险化学品重大危险源：55家企业中涉及一级重大危险源企业34家、二级重大危险源企业12家、三级重大危险源企业7家、四级重大危险源企业2家。企业问题数量总览本次对55家重大危险源企业从重大危险源管理、安全基础管理、工艺、设备、电气仪表和消防应急等方面进行了检查，共查出问题1025项。其中，典型突出问题15项。

突出问题02突出问题-特殊作业广东**脂科技有限公司高新区分公司：2025年9月10日碳九切割装置六楼T-5001和T-51001平衡线一级动火作业，只对管线内进行了气体分析，未对动火现场环境进行气体分析；相关联的堵盲板作业票中未辨识出火灾、中毒等风险。突出问题-特殊作业广东**化学技术有限公司：2025年3月10日至12日甲C车间至罐区的压力管道焊接二级动火作业，首次气体分析时间10时9分，审批人签字时间9时5分；切割管线时未对管线内气体进行分析；

对焊机所处位置确认为不涉及；完工验收时间为3月12日17时30分，未及时验收；未填写相关联的临时用电、盲板作业票证号。突出问题-人员持证惠州大亚湾**精细化工有限公司：2025年9月11日15时聚合岗位巡检人周某文，未取得聚合工艺特种作业操作证（双重预防系统中有周某文巡检前刷脸照片，重大危险源视频中未见有持证人员陪同巡检）。突出问题-人员持证惠州**新材料有限责任公司：生产二班外操工余某尘未取得聚合工艺特种作业操作证。突出问题-人员持证惠州**新材料科技发展有限公司：碳五石油树脂操作工王某某，未取得聚合工艺特种作业操作证（2025年7月已报名参加取证培训）。突出问题-非防爆电气设备设施惠州**新材料股份有限公司：事故水池东侧循环水旁滤系统（位于爆炸危险区域）的旁通电动蝶阀为非防爆型。突出问题-非防爆电气设备设施惠州**新材料科技发展有限公司：树脂包装车间一层内（位于粉尘爆炸危险区域）包装机头开袋检测控制按钮盒的防爆等级为dⅡBT6Gb，不满足粉尘防爆要求。突出问题-非防爆电气设备设施惠州市**有限公司：造粒单元内（位于粉尘爆炸危险区域）设有非防爆的电子地上衡，不满足粉尘防爆要求。突出问题-非防爆电气设备设施惠州**新材料有限责任公司：包装厂房粉料包装间内（位于粉尘爆炸危险区域）设有非防爆的电子秤、气动薄膜封口机。要求。突出问题-非防爆电气设备设施气体防爆：外壳非常坚固，能承受内部爆炸的压力，使其不会引燃外部气体。但其外壳表面可能设计有散热筋，容易造成粉尘积聚；设备的最高表面温度是针对被引燃的气体来设定的。粉尘防爆：外壳必须防尘，防止粉尘进入设备内部。同时，外壳的外表面通常设计得光滑、有倾斜度（防尘罩），便于粉尘滑落，防止堆积形成隔热层，避免因设备表面温度升高而引燃粉尘；设备的最高表面温度必须低于粉尘云的点燃温度，同时更要低于粉尘层的点燃温度。突出问题-紧急切断乐金**化工有限公司：一级重大危险源原料罐区N，N-二甲基甲酰胺罐（TK2309）卸车进料管线无紧急切断阀。突出问题-紧急切断惠州**橡胶有限公司：丁二烯球罐区为一级重大危险源，丁二烯罐（V2301B）出口管线未设置SIS紧急切断阀。突出问题-备用电源广州**石油化工有限公司：未对PLC系统设置UPS电源供电。突出问题-万向管道充装系统稀美**有限公司：液氨罐区1#液氨储罐进出料管道均采用金属软管连接。突出问题-超品种存储东曹**化工有限公司：未经设计在冷库中存储叔丁基过氧新癸酸酯、过氧化新戊酸叔己酯。共性问题03共性问题1.企业在特殊作业管理管理方面普遍存在短板。一是未严格按照特殊作业管理制度未按照GB30871的要求及时履行相关要求。如惠州市红墙化学有限公司2025年7月羟基酯生产装置加18块盲板，仅办理了1张盲板作业票（编号0001153）。二是对特殊做的主要风险识别不全面。如广东新华粤树脂科技有限公司高新区分公司2025年9月10日碳九切割装置六楼T-5001和T-51001平衡线一级动火作业，只对管线内进行了气体分析，未对动火现场环境进行气体分析；相关联的堵盲板作业票中未辨识出火灾、中毒等风险。三是受限空间作业事故教训汲取不到位，不按规定开展气体检测。如中海油销售东莞储运有限公司2025年7月2日30000立方米11#柴油罐调和喷嘴维修受限空间作业，只记录了一处的气体分析数据。共性问题四是监护人员专业知识欠缺。如深圳正和石化有限公司茂名分公司监护人张某某，不了解受限空间作业应对气体进行连续检测的要求；广东龙汇化学工业有限公司生产部特殊作业监护人黄某某，不了解在环氧乙烷罐区内地面使用电锤钻眼作业需办理特级动火作业许可证。五是未制定特级动火作业施工方案。如广州联油能源有限公司未提供2025年9月22日液化气球罐（V0207）安装二次脱水器特级动火作业方案。六是固定动火区未履行审批手续。东曹（广州）化工有限公司未提供生产区内维修车间设固定动火区审批手续。厦门金达威维生素有限公司“1·11”污水处理池闪爆事故2024年1月11日，厦门金达威维生素有限公司，违规施工焊接引发污水处理池内可燃气体闪爆事故，造成4人死亡、2人重伤。

事故直接原因分析:

在污水处理池东北角观察井上方搭建遮雨棚过程中，焊接作业时持续溅落的火花引燃覆盖在下方观察井盖板上的麻袋和污水循环管与不锈钢盖板之间缝隙填充的橡塑保温材料，导致池内积聚的可燃气体闪爆。特殊作业引发事故事故反思：作业审批走形式

屡查屡犯作业许可证上的动火作业实施时间是“自2024年1月11日8时50分开始”，实际动火作业实施时间是2024年1月11日8时43分57秒开始，实际动火时间早于许可动火时间，在作业许可证审批并经当班班长验证之前就已开始实施动火。1申请单位审核审批人江某城在7车间办公室完成审批，未到现场审批；安全管理部门审核审批人罗某友在安全环保部办公室完成审批，未到现场审批，审批前未对气体采样分析；审核审批人江某城、罗某友均未到现场对安全措施落实情况进行确认。气体分析人未到现场气体采样。2作业许可证上动火人为魏某林，实际动火人为芦某华、郑某盛，许可动火人与实际动火人不一致。3动火前岗位当班班长赵某建并未在作业现场，未进行安全交底，未查验许可证，作业许可证上相关内容均为作业申请人、安全措施确认人谢某刚替签。4动火作业许可证审核审批期间，安全环保部经理杨某辉在岗，未根据公司制度规定履行审批人职责。5动火作业许可证上安全措施情况表述为“并已采取覆盖、铺沙等手段进行隔离”，但现场仅采取覆盖麻袋浇水淋湿的手段，并未采取铺沙等其他手段进行隔离。62024年1月11日8时00分，填写动火作业票。作业内容为“做雨棚”，动火作业级别二级，动火地点及动火部位在调节池上，动火方式为电焊、角磨机。经核查，作业审批存在以下严重不规范。特殊作业引发事故锦州市天龙新材料股份有限公司“8·19”中毒窒息事故

2024年8月19日，污水站废水处理改造工程施工作业中，在一段好氧池吸污过程中，作业人员违规进入池内处理堵塞的吸污管，中毒晕倒，施救中造成3人死亡。

事故直接原因：作业人员对作业现场危险因素不清楚，违反受限空间作业安全管理措施和作业过程风险防控要求，违规进入一段好氧池内作业，吸入硫化氢等有毒气体导致事故发生；施救人员在对池内环境危害程度不明、现场个体防护装备不全、不具备自主救援条件的情况下盲目施救，导致伤亡后果扩大。特殊作业引发事故事故反思：作业过程中发生变更

未履行程序虽对污水站进行了安全风险辨识，但仅将其定为一般风险进行管理，未在污水站设置明显的安全警示标志。1作业前，未组织外包、外协单位对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施。2企业对同一区域内、同时作业的两个单位的安全生产工作统一协调、督促检查不够；未对外协单位组织入场教育，未进行安全交底和危险因素告知。3承包商没有将外协单位纳入本单位管理，既没有对外协单位的安全生产条件及受限空间作业的专业能力进行审核评估，又没有与外协单位签订安全生产管理协议。4未在污水池作业现场设置明显的安全警示标志，未配备气体检测仪器，作业前从未进行过气体检测；且事发当日也未履行受限空间作业审批手续，未开具受限空间作业票。5为了加快清污进度，临时联系外协单位，作业方式、人员变更未调整作业方案、未签订协议。6特殊作业引发事故共性问题2.承包商管理。17家企业存在承包商管理漏洞：主要体现在：1.承包商特种作业人员资质不审核2.承包商企业资质不审核3.承包商人员入厂培训教育未开展4.承包作业安全交底不全面、不深入5.涉及承包商施工的重点检维修项目未编制施工方案6.承包商施工现场风险管控有漏洞广州**石油化工有限公司中国石化集团**石油化工有限公司港口分部第一作业区广州发展**油品有限公司深圳**石化有限公司茂名分公司茂名市**天源油品仓储有限公司广东**雅化工有限公司（广东**股份公司国雅海洋分公司）惠州市**华德石化有限公司茂名市**源油品仓储有限公司广州**石油燃气有限公司茂名**港务股份公司广东**化学技术有限公司惠州**达志精细化工有限公司惠州市**新材料科技有限公司清远市**空气液化有限公司广东**高新科技股份公司呈驰分公司中国**化工股份有限公司茂名分公司化工分部广东**化工有限公司石家庄**化工有限公司“2·29”一般闪爆事故

2024年2月29日9时33分，石家庄**化工有限公司VOCs治理设施改造过程中发生闪爆，造成2人死亡、3人受伤。

事故直接原因：VOCs治理设施升级改造过程中，环保设施停止运行而生产装置在运行，废气系统未隔断，造成有机废气无组织排放，与空气混合形成爆炸性气体环境，被违规动火产生的焊接火花引燃，造成VOCs治理设施的部分设备和与VOCs治理设施连通的废水池爆炸。间接原因：

1.未通过消防验收、未取得危险化学品安全使用许可证，擅自进行试生产，随意排放有机废气。

2.项目发包给不具备施工资质的单位，未对作业人员进行安全教育培训、安全交底，未对作业过程进行全过程监督。

3.施工前未制定施工方案，未办理动火作业票进行切割、焊接等作业；作业人员无证进行焊接作业。承包商管理引发事故云南**化工有限公司“12·12较大室窒息事故2024年12月12日17时，寻甸云南**化工有限公司回收精制车间12万吨/年宽馏分煤焦油加氢装置一级反应器在检修期间，发生一起氮气窒息事故，造成3人死亡。

直接原因：加氢一级反应器催化剂更换作业期间，反应器处连续通入氮气进行正压保护状态，在发现加氢一级反应器构篮(分布器)回装存在缺陷的情况下，未办理受限空间安全作业票、未开展作业危害分析、未穿戴相应的个体防护装备，车间现场管理人员违规组织承包商作业人员对加氢一级反应器内结构篮(分布器)回装存在的缺陷进行修补作业，在准备作业过程中，1人不慎吸入高浓度氮气，从加氢一级反应器进料口(内径600mm)向反应器坠落，另外2人在未穿戴相应的个体防护装备情况下施救，导致事故扩大。

间接原因：未制定施工方案，未对从业人员进行安全交底，未告知从业人员岗位风险因素。也未按规定，作业人员施工完毕后应把反应器盖板封闭，只是用胶皮和篷布封堵，且未在周围设置安全警示标志。承包商管理引发事故共性问题3.报警管理。50家企业在报警器设置及管理方面存在不足：主要体现在：1.可燃有毒气体报警不处置2.报警器设置位置不符合要求（高度、距离）3.报警器故障或未投用4.工艺报警值随意设置，未充分分析风险5.DCS与SIS报警值一致，不合理6.报警历史记录未储存或储存时间不达标7.固定动火区未设置报警器**化学（广东）有限公司:甲醇储罐（V2201C）DCS液位低低报警（10.6%）低于SIS低低联锁值（11.3%），低低报警值无效。**忠信化工有限公司:控制室气体检测报警系统中，2025年9月4日14时37分可燃气体探测器（GT400-95）有报警，未记录及分析报警原因。清远市**空气液化有限公司:氧气报警器的欠氧设定值为18.5%VOL，不满足规范要求。乳源**光电化厂:液氯气化器附件安装的取样器距离氯气报警器超过4m，不满足规范要求。**新材料(茂名)有限公司：固定动火区设置在生产区东北角内，未设置固定可燃气体报警仪。

2024年5月9日16时32分48秒，老河口市湖北**化工有限公司硝化棉生产煮洗工段煮洗作业过程中1#煮洗锅发生爆炸，造成3人死亡。

事故直接原因：在硝化棉煮洗工序1#煮洗锅下部排水阀在关闭状态下，阀门内密封圈部分脱离，密封不严，内漏导致煮洗锅内液位下降，上部硝化棉处于失水状态，在135℃高温水蒸汽环境下，硝化棉发生热分解，释放出的热量进一步加速分解，急剧产生大量气体，导致煮洗锅超压发生爆炸。

间接原因：事故装置虽采取了DCS控制系统，实现了主要工艺参数温度、压力、液位远程监测，但只能远程显示，不能远程控制操作，系统控制较为落后。系统设置有高液位报警，但未设置低液位报警；未设置液位、温度报警与停止蒸汽联锁，生产岗位需要人在现场手动操作。报警管理引发事故湖北**化工有限公司“5•9”较大爆炸事故山东**某公司焦化煤气柜10•8煤气柜爆炸事故

在发现气柜密封油质量下降、油位下降、一氧化碳检测报警仪频繁报警时，企业负责人不重视、也没有采取有效的安全措施。报警管理引发事故共性问题4.变更管理。34家企业存在明确的变更管理问题：主要体现在：1.工艺运行参数（运行参数、控制点位）变化，未履行变更程序2.增减设备设施（主要安全附件、安全设施、撬装设备、中间储罐等），未履行变更程序3.工艺流程变化（增减工艺管道、催化剂变化、增加注水管道等），未履行变更程序4.联锁控制回路增减、联锁参数改变，未履行变更程序5.变更过程中的风险未分析、变更程序未履行完整惠州宇新新材料有限公司:丁烷储罐V-1013注水管线接入点由SIS切断阀前端改为切断阀后端，未进行设计变更。广东众和高新科技股份公司呈驰分公司:未设置原料精制单元丁二烯储罐（V2202）注水管线紧急切断阀。惠州市晟达新材料科技有限公司:环氧装置1301单元催化剂由己二酸变更为辛癸酸，未修订《环氧丙烷装置安全生产操作规程》（2024年8月30日实施），先变更后履行变更程序。深圳正和石化有限公司茂名分公司:罐组E增设储罐（50-04）DN200的进料管道，未更新P&ID图。三益化学（广东）有限公司:未经设计增设甲醇卸车缓冲罐。清远市联升空气液化有限公司：6000空分装置空冷塔液位低报警值由1500mm变更为1000mm，未提供变更手续。兰州新区一家企业生产氯甲基二氯硅烷、2.3-二溴丙酰氯企业。主要原料有二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷，闪点是零下20℃的物质。企业用到氯气和溴素，尾气吸收的管线老是锈蚀严重。一是企业私自变更改成了玻璃钢材质的。忽略了静电导出。导致尾气吸收塔发烧着火爆炸。二是设计在吸收塔前设置了两级冷凝、企业只安装了一个。导致二甲基二氯硅烷大量进入吸收塔。变更管理引发事故共性问题5.人员学历资质。11家企业存在人员学历资质不符问题：主要体现在：1.专业不符合要求2.学历不符合要求3.未持证上岗4.人员数量配备不符合要求**化学（惠州）化工有限公司:专职安全员张某信，法律专业，专科毕业，专业不符合要求（无中级职称）。惠州市**实业有限公司:智能化管控平台中，2025年9月10日双酚A装置一岗巡检人员王某未取得烷基化工艺操作证。惠州市**新材料科技有限公司:专职安全员周某鸿、郭某华兼职工艺工程师，王某明兼职仪表工程师，不符合要求。广东**化学技术有限公司:企业涉及化工仪表自动化特种作业，无人员取得化工仪表自动化特种作业操作证。从业人员资质典型案例一家黄磷生产企业的黄磷炉炉芯拆卸过程。过程中有一氧化碳、硫化氢、氟化氢、五氧化二磷等有毒气体释放。人员学历、专业到底重不重要？共性问题6.风险研判分析流于形式，承诺公告不真实。24家企业存在未如实开展安全风险研判与承诺公告，主要体现在：1.未如对当天进行的特殊作业进行风险研判和开展承诺2.风险研判与承诺公告不是由企业主要负责人签发3.对停产、开停车等作业活动未进行研判与承诺4.未对承包商作业进行研判与承诺。5.未包含重大危险源包保履职相关内容茂名石化**有限公司广东**化学工业有限公司中国**化工股份有限公司广州分公司茂名**石化有限公司**（广州）化工有限公司惠州**材料股份有限公司惠州**橡胶有限公司惠州市**实业有限公司惠州**化工有限责任公司惠州**新材料有限公司惠州**新材料有限责任公司广东**液化天然气有限公司**（惠州）高新材料有限公司广东**有限责任公司茂名市**源油品仓储有限公司广东**化工有限公司（广东众和化塑股份公司国雅海洋分公司）**油销售东莞储运有限公司深圳**石化有限公司茂名分公司中国**集团茂名石油化工有限公司港口分部第一作业区国家石油**管网集团有限公司华南分公司广东输油一部茂名站中国石化销售股份有限公司**东莞石油分公司寮步油库广东**化学技术有限公司广东**能源科技有限公司**化学（广东）有限公司共性问题7.HAZOP分析报告质量低。45家企业的HAZOP分析存在问题，主要体现在：1.建议措施采纳但未落实整改2.HAZOP报告超期，未重新开展分析3.缺少对高风险、关键风险的分析内容4.部分企业未对装置开展HAZOP分析**（惠州）高新材料有限公司:《年产50000吨丁苯橡胶生产项目危险与可操作性分析分析（HAZOP）报告》（2022年12月20日）中，未分析火炬系统。广州发展**油品有限公司:《HAZOP分析报告》（2021年10月）已超期。清远市**空气液化有限公司:未提供空分装置HAZOP分析报告。中国**化工股份有限公司茂名分公司**液化气站:《HAZOP分析报告》（2025年8月）中建议“增加排放火炬”，未落实。共性问题8.应急处置能力不足。50家企业存在消防应急处置能力不足问题，主要体现在：1.消防应急器材配备不齐2.消防应急器材、药品过期3.消防设施配备与设计不符4.消防应急宣传知识不正确5.未按计划开展消防应急演练6.应急演练未规范开展7.部分岗位未编制应急处置卡惠州市**实业有限公司:未提供双酚A装置应急处置卡。广东惠州液化天然气有限公司:2025年第一季度未开展重大危险源现场处置演练。**资源（广东）有限公司:液氨罐区重大危险源危险物质安全周知卡中，泄漏措施中有设置稀酸喷洒设施、采用抗溶性泡沫、二氧化碳等灭火，实际未配备相关物资。**化学（广东）有限公司:消防泵房内泡沫罐内泡沫生产日期2023年5月9日，有效期2年，已超期。中国**销售股份有限公司广东广州石油黄埔油库分公司：作业三区隔油池受限空间作业安全告知牌中，氧气含量安全范围为19.5％～23.5％，不符合要求。共性问题9.紧急切断等设施设置错误、应设未设。16家企业存在问题，主要体现在：1.进出厂界处的可然气体、液化烃、可然液体管线未设置紧急切断阀2.3059执行不到位，液化烃泵出口未设置紧急切断阀；全压力、半冷冻液化烃储罐安全排放管道未设置可远程可就地泄压调节阀3.一、二级重大危险源储罐区内部分储罐进出口未设置紧急切断阀4.安全仪表系统未独立**（广州）化工有限公司:一级重大危险源的氯乙烯球罐（V-101A）出料管道只设置有DCS工艺切断阀，SIS系统中无法实现紧急切断功能。惠州**橡胶有限公司:丁二烯球罐区为一级重大危险源，丁二烯罐（V2301B）出口管线未设置SIS紧急切断阀。**化学（惠州）化工有限公司:一级重大危险源原料罐区N，N-二甲基甲酰胺罐（TK2309）卸车进料管线无紧急切断阀。中国**集团茂名石油化工有限公司港口分部第一作业区:碳四罐区构成二级重大危险源，现场设置有关阀开关，SIS系统只包含有液位联锁，不具备紧急停车功能；在DCS中可操作液化烃球罐（101#）的SIS罐根紧急切断阀。广州**石油燃气有限公司：一级重大危险源丙烷储罐（V-202B）SIS、DCS联锁共用液位计LAHH202B，不满足SIS独立设置原则。共性问题除此之外还遇到很多企业常压储罐未设置储罐进口物料DCS调节阀门的情况。1.《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》第一条，涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的自动化系统装备投用率达到100%。2.《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB∕T50770-2013）第5.0.9条，安全仪表系统不应介入或取代基本过程控制系统的工作。3.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）第（十三）条，对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS）。4.《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB17681-2024）第6.3.1.3条，储罐进出物料管道上应设置远程控制的开关阀。第6.3.2.2条，高高液位报警应联锁关闭储罐进口管道上远程控制的开关阀,并对进料泵采取防憋压措施。（新、改、扩）共性问题10.安全附件设置不符合要求。一是未按设计设置安全设施。广东**工有限公司

（广东**股份公司国雅海洋分公司）：未按设计要求设置7#煤油鹤管液相管道紧急切断阀（HK14）。二是未经设计增加安全设施。中国**化工股份有限公司广州分公司：加氢精制装置加热炉（F5001）长明灯管道上增设临时点火器，与P&ID图不一致。三是安全设施未完好投用。中国**集团茂名石油化工有限公司港口分部第一作业区：碳四球罐（101#）罐顶安全阀前手阀未全开到位，未正常投用。四是未及时跟进标准规范。乳源**光电化厂：未设置液氯储罐库氯气分配台（2SP-0901）安全阀前爆破片。五是应设未设。**（惠州）高新材料有限公司：新鲜苯乙烯罐（T6002）为固定顶储罐，罐顶通气管无阻火器。共性问题11.大部分企业设备管理仍有漏洞。主要体现在：1.“低老坏”问题时有发现2.防腐蚀管理不到位3.现场设备设施未处于完好状态4.特种设备检定检验仍有不足之处5.设备选型、安装不符合要求**（广州）化工有限公司:氯乙烯球罐（V-101A）支腿架部分防火涂层脱落。深圳**石化有限公司茂名分公司:D罐区储罐（100-08）外壁部分有塌陷。广东**能源科技有限公司:1#液氨罐气氨输送管道止回阀安装方向与介质流向相反，安装错误。广东**化工有限公司

（广东**股份公司国雅海洋分公司）:3#航煤储罐正常投用，进出口切断阀气源未投用，无法对阀门进行远程控制。国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司广东输油一部茂名站:茂石化0#车柴直输茂深线泄压管线压力表水平安装，未垂直安装。东莞**塑料有限公司：未提供呼吸阀、压力容器的台账。共性问题12.部分企业重大危险源监测场景建设缓慢、未完好投用。主要体现在：1.液化烃泵的状态监测场景未建立2.信息化系统故障，无法正常投用3.重大危险源监测数据未接入上一级风险监测预警系统4.信息化系统功能未建立全面5.大量企业存在信息化系统未有效投用的情况6.信息化系统设置不符合要求，且未充分利用广州**能源有限公司:未设置装卸车区液化石油气装车泵（P0204）应用状态监测场景。广东**树脂科技有限公司高新区分公司:帮扶指导时，特殊作业管理系统、人员定位系统无法正常工作。茂名**港务股份公司:重大危险源数据（液位、可燃气体、视频）未接入危险化学品安全生产风险监测预警系统。广州**石油化工有限公司:人员定位系统中未设置人员聚集预警功能。惠州**新材料有限责任公司:重大危险源重大危险源视频监控储存时间不足50天。广东**有限责任公司：双重预防信息系统中，无60万吨/年烷基化装置操作工日常（每日）隐患排查记录。共性问题13.防爆管理仍有缺失。14家企业在防爆管理方面存在漏洞，主要体现在：1.小件的电子产品非防爆2.电气仪表进线口未封堵或封堵件非防爆3.防爆功能失效（螺栓未上全、防爆元器件破损、封堵失效）4.防爆等级不足或防爆选型错误广州**石油燃气有限公司广东**粤树脂科技有限公司高新区分公司惠州市**化学有限公司深圳**石化有限公司茂名分公司惠州**新材料股份有限公司中国**化工股份有限公司**分公司化工分部广东**化学技术有限公司**新材料(茂名)有限公司惠州**新材料科技发展有限公司惠州**新材料有限公司惠州市**实业有限公司惠州李长荣橡胶有限公司惠州立拓新材料有限责任公司中国**天然气股份有限公司吉化（**）分公司共性问题14.重大危险源包保责任人履职不到位。15家企业存在履职不到位的情况，主要体现在：1.包保责任人未按时开展隐患排查，无日常隐患排查记录2.技术负责人未审核涉及重大危险源的施工方案3.技术负责人未对承包商的资质开展审查4.未利用双预防数字化系统开展重大危险源包保履职5.虚假履职情况普遍（无轨迹、无问题）**惠州石化有限公司:2024年12月19日液态烃罐区增加密闭采样器施工方案中无重大危险源技术负责人的签字。广东**化学工业有限公司:2025年8月14日至21日甲类装置构1重大危险源操作负责人未开展履职。茂名市**源油品仓储有限公司:重大危险源技术负责人未对2025年6月汽油罐（TG-01）清理承包商单位和人员资质进行审查。茂名**港务股份公司:未利用双预防数字化系统开展重大危险源包保履职。共性问题15.包装岗位安全风险存在被忽视现象惠州**新材料科技发展有限公司：碳五树脂造粒、包装工序涉及可燃性粉尘，除尘器缺少进出口压差、进出口温度、灰斗温度、脉冲反吹气压力监测和报警；碳五树脂造粒、包装工序除尘器泄爆口位于室内，不符合规范要求；碳五树脂造粒、包装工序除尘器进口管道上无隔爆装置；碳五树脂造粒、包装工序除尘器缺少灭火用介质管道接口。惠州**新材料有限责任公司：粒料包装工序除尘器缺少进出口温度、灰斗温度、脉冲反吹气压力监测和报警；粒料包装工序除尘器缺少灭火用介质管道接口。**化学化工有限公司：SN包装工序涉及可燃性粉尘，除尘器缺少进口温度、灰斗温度监测和报警。惠州市**实业有限公司：造粒包装车间各包装除尘器废气排放管连接至同一放空总管后高点排放，各支管无隔爆设施；造粒包装车间造粒除尘器缺少灰斗温度监测和报警，包装除尘器缺少进出口压差、进出口温度、灰斗温度监测和报警。风险提醒04提醒事项1.危险化学品仓储管理东莞**塑料有限公司：《安全设计诊断报告》（2023年8月）中无甲类冷藏库内过氧化二苯甲酰的最大设计储量。惠州**科新材料科技发展有限公司：亚硝酸钠未存放在专用仓库内。惠州**新材料股份有限公司：成品仓库内部分货物堆垛面积超过150m²。惠州**橡胶有限公司：甲类仓库同一防火分区内同时存放四氢呋喃（可用泡沫灭火）和二甲基氯硅烷（禁止用水和泡沫灭火），不符合规范要求。提醒事项2.环保设施安全管理**阳光电化厂：1.未在液氯储罐库北侧门窗处设置喷淋设施；2.未设置事故氯吸收装置循环吸收液氢氧化钠浓度在线监测设施；3.事故氯吸收装置采用吸收塔作为碱液循环槽，不具备切换、备用和配液的条件；4.未设置事故氯吸收装置尾气排放口氯气浓度检测设施。2025年1月20日8时2分，在湖南省资兴市经济开发区江北工业园范围，湖南华信稀贵科技股份有限公司粗铅分厂硫酸工段尾气处理工序电除雾器装置发生一起一般爆炸事故，造成1人死亡、3人受伤，直接经济损失为260.05万元。事发前，干吸塔和管道内稀释的硫酸和铁制设备发生置换反应，产生氢气并聚集在管道顶部；在未启动风机、未对尾气电除雾器喷淋的情况下闭合尾气电除雾器电场开关，电除雾器升温引起其内附着可燃物起火：管道内的氢气向电除雾器、烟囱方向流动形成爆炸性气体，遇电除雾器内明火发生爆炸，导致事故发生。提醒事项3.跑冒滴漏管理广东**粤树脂科技有限公司高新区分公司：生产装置区重组分（C8类）低点排凝管线直排管沟，管沟内安装有管道，未采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。**资源（广东）有限公司：1#液氨输送压缩机安全阀排放至储罐底部喷淋水池。2020年5月16日，位于辽宁抚顺的中国石油**石化公司三厂突发大火，过火面积约为300平方米。起火原因为抚顺市遭遇雷电天气（三级/较重），一个落地雷击中了抚顺石化公司石油三厂内污水缓冲池，由于污水上面漂浮着少量的轻质油，遇雷电瞬间燃起冲天大火。提醒事项4.高压串低压管理中国**化工股份有限公司茂名分公司化工分部：闪蒸罐（D3011）工作压力3.2MPa，下游脱氢塔设计压力0.9MPa，闪蒸罐至脱氢塔的管道上仅设有单调节阀，存在高压窜低压的风险。福建泉州中化学**（泉州）新材料有限公司“12·20”一般泄漏爆炸事故：一是设备故障。粗产品缓冲罐出口管路压力调节阀仪表风气路故障导致压力调节阀关闭，引发粗产品缓冲罐超压发生泄漏，可燃物料沿人孔法兰泄漏至大气中达到爆炸极限，泄漏物料高速冲刷产生静电引发空间爆炸。高温引发粗产品缓冲罐内环氧丙烷和甲醇急剧气化，造成粗产品缓冲罐超压爆炸。二是违反安全操作规程。企业操作规程中明确规定“塔压高时不允许向后系统出料”。企业在闪蒸塔、汽提塔、等塔压超过生产操作规程及工艺卡片高限情况下，仍然向粗产品缓冲罐出料。风险防控建议05风险防控建议安全管理水平高的化工企业多，但也有管理水平、本质安全水平、专业技术水平不足的企业。建议企业多参考头部企业的优秀做法、多找差距，扎实推进问题整改，摒弃攀比心态。不缺少隐患排查的监管动力、不缺少排查隐患的专家。但是部分企业缺少隐患整改的实效。不少企业存在对整改技术难度大、投资大、周期长的问题的决心和推进力度不足，拖延整改情况突出。建议监管部门接下来以消除已发现的突出隐患问题为重点方向。督促企业落实问题整改，提升本质安全水平。减少攀比心态，认真落实好企业主体责任风险防控建议当前企业特殊作业普遍存在制度执行不严、风险识别不全、监护能力不足等问题。建议以GB30871为基线的标准化作业流程，建立“作业前风险交底与确认、作业中连续监测与监护、作业后及时验收与闭环”的全过程管理。重点强化动火、受限空间作业的环境与内部气体分析，杜绝单一检测；提升监护人员专业能力，实行持证人员定期考核；全面推广特殊作业视频监控与信息化审批系统，实现过程可追溯、责任可倒查，从根本上杜绝违规作业。深化特殊作业安全管控，构建标准化、流程化作业程序风险防控建议建立承包商全周期安全管理体系，严把“准入、现场、评估”三关承包商管理漏洞已成为引发事故的重要风险源。建议构建涵盖“资质审查、入厂培训、安全交底、现场监督、完工评估”的全链条管理体系。核心是压实企业主体责任，将承包商人员与企业员工实行无差别化管理。严格审核承包商资质与其作业人员特种作业操作证；实施入厂前针对性安全培训与考试；对高风险检维修项目，必须编制并审查施工方案；强化现场巡查，对违章行为“零容忍”，并建立承包商“黑名单”制度，实施联合惩戒。风险防控建议提升安全仪表与报警管理效能，从“有无”向“优劣”转变针对报警器误报、漏报、不处置等问题，建议开展专项治理。推动企业依据规范对报警器进行合理化管理，优化报警值设置，杜绝DCS与SIS报警值一致等错误做法。确保报警器安装位置、高度符合要求并处于良好投用状态。必须建立报警响应与处置记录制度，对每一起报警进行原因分析并及时消除。同时，严格审查SIS系统的独立性，禁止与DCS共用传感器或最终元件，确保其在紧急状态下能独立、可靠动作，发挥“最后防线”作用。风险防控建议强制落实重大危险源安全设施配置规范，确保本质安全针对紧急切断阀应设未设、SIS功能缺失等突出问题，建议开展安全设施合规性“审计”。对照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》及最新技术规范，对一、二级重大危险源的储罐、管道紧急切断装置进行排查，确保其设置到位、功能可靠。严格禁止SIS系统介入或取代BPCS工作，对于在役装置不满足独立设置原则的，必须制定计划并限期整改。对于液化烃泵、液化烃储罐等关键设