CN119488917A 锰基催化剂的制备方法及制备得到的催化剂和应用 （中国石油化工股份有限公司）

司锰基催化剂的制备方法及制备得到的催化22.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述优选地，所述沉淀助剂选自易水解有机胺、可溶性碳酸盐和可溶性优选地，所述Mn和M金属的总摩尔量与沉淀助剂的摩尔量之比为1:1_2.5，优选为1：(1)将光敏树脂混合液与陶瓷粉体混合得到光敏陶瓷浆料，进行3D打印，得到打印坯(3)将所述3D打印陶瓷载体在锰基前驱体分散液中进行水热反应，焙烧得到锰基催化优选地，所述光敏树脂为丙烯酸酯类预聚体和丙烯酯3第二阶段以8_15℃/min的速率继续升温至650_750℃,保持1_10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述锰盐选自MnSO4、Mn(NO3)2、MnCl2和Mn3COO)2中的至少一种；优选地，所述沉淀助剂选自易水解有机胺、可溶性碳酸盐和可溶性优选地，所述锰基催化剂包括3D打印陶瓷载体和原位生长45锰基催化剂的制备方法及制备得到的催化剂和应用[0002]挥发性有机物(Volatileorganiccompounds,VOCs)是一类饱和蒸气压高于为目前解决区域大气复合污染问题的关键。工业源VOCs排放控制仍然是目前的工作重点，用前景。目前已实现商业化应用的催化剂多为以堇青石、蜂窝陶瓷为载体，其表面涂覆造技术。Hajimirzaee等人就利用计算流体动力学分析证实了3D打印载体使得气流湍动程[0005]本发明的目的是为了克服现有技术存在的在常规一维阵列蜂窝孔道结构的载体6[0013](3)将所述3D打印陶瓷载体在锰基前驱体分散液中进行水热反应，焙烧得到锰基[0018]本发明第五方面提供一种第二方面或第四方面所述锰基催化剂在催化氧化反应7[0030]根据本发明，优选地，所述水热反应的条件包括：反应温度为90_160℃,优选为[0043](3)将所述3D打印陶瓷载体在锰基前驱体分散液中进行水热反应，焙烧得到锰基8选自2,4,6_三甲基苯甲酰基_二苯基氧化膦(光引发剂TPO)、苯基双(2,4,6_三甲基苯甲酰基)氧化膦(光引发剂819)和异丙基硫杂蒽酮(ITX)中烯酸酯类预聚体为环氧丙烯酸酯类预聚体和/或聚醇二丙烯酸酯(HDDA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的光敏陶瓷浆料。将上述浆料在球磨机中反复研磨3_5次，每次研磨时间为9[0059]本发明中，优选地，使用建模软件进行三维结构设计，所述建模软件选自[0069]第二阶段以8_15℃/min的速率继续升温至650_750℃,保持1_3h，优选为以8_12速率较慢，可以在除去打印坯体中的有机物保持坯体结构不被破坏，升温速率控制在3_8[0071]根据本发明，优选地，所述烧结的条件包括：烧结温度为1300_1600℃,优选为[0077]根据本发明，所述锰盐的种类没有特别限定，优选地，所述锰盐选自MnSO4、Mn3)22和Mn(CH3COO)2中的至少一种。[0095]本发明第五方面提供一种第二方面或第四方面所述的锰基催化剂在催化氧化反[0102]根据本发明一种特别优选的实施方式，一种3D打印制备锰基催[0105](3)将所述3D打印陶瓷载体在锰基前驱体分散液中进行水热反应，焙烧得到锰基[0111]所述3D打印通过佛山市光垒智能制造有限公司下沉式DLP_3D打印机完成(型号SU136A)；[0122]采用两阶段加热处理进行脱脂。第一阶段以5℃/min的速率升温至500℃,并保持[0123]在脱脂处理完成后继续升温进行烧结，以10℃/min的速率继续升温至1400℃,并[0124](3_1)锰基活性组分层的原位生长：将1.73g含50wt％Mn(NO3)2的水溶液稀释于拌30min，将3D打印陶瓷载体完全浸入锰基前驱体分散液中，密封反应釜后在120℃反应结构的打印坯体，打印坯体具有以边长为1.8mm立方柱组成的垂直交错结[0134]采用两阶段加热处理进行脱脂。第一阶段以7℃/min的速率升温至530℃,并保持[0146]采用两阶段加热处理进行脱脂。第一阶段以3℃/min的速率升温至460℃,并保持Cu(NO3)2[0159](2)按照实施例3步骤(3)的方法进行锰基活性组分层的原位生长和后处理，制得[0170](2)将一定量的MnO2粉体加入去离子水中，后加入63％浓硝酸调节混合液至pH至为15wt%;公司设计制造的微型固定床反应装置上完成，配有MKS公司Multigas2030型红外检测器。332.5420.3320.1406.2301.3390.5312.7402.3329.44