非金属矿石破碎工安全操作规程

非金属矿石破碎工安全操作规程第一章一般规定与基本要求1.1从业人员资格与素质非金属矿石破碎作业属于特种作业范畴，操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质。凡患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、突发性昏厥症以及妨碍肢体活动的器质性病变等生理缺陷者，严禁从事本岗位工作。新进场人员（包括学徒工、代培人员、临时工）必须经过“三级”安全教育，即厂级、车间级、班组级安全培训，且考试合格后方可上岗。独立操作前，必须在熟练工人的带领下进行不少于两个月的实习，掌握设备结构、性能、操作原理及安全规程，经考核合格并取得相关操作证后，方准许独立开机操作。1.2劳动防护用品穿戴规范破碎工在作业过程中，面临粉尘、噪音、机械伤害等多种风险，必须严格按照标准穿戴劳动防护用品（PPE）。（1）头部防护：进入生产现场必须佩戴安全帽，并系好帽带，防止落物打击。（2）眼部防护：在进行巡检、清理堵料或更换易损件时，必须佩戴防冲击护目镜，防止飞溅矿石碎屑伤眼。（3）呼吸防护：非金属矿破碎产生大量粉尘，必须佩戴防尘口罩或自吸过滤式防颗粒物呼吸器（KN95及以上级别），长期接触高粉尘岗位建议使用送风式呼吸器，预防尘肺病。（4）听力防护：破碎机噪音通常超过85分贝，必须佩戴耳塞或耳罩，防止噪声性耳聋。（5）足部防护：必须穿防砸、防刺穿的安全鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋或高跟鞋进入作业区域。（6）躯体防护：工作服必须合身，袖口、领口、下摆必须扎紧，严禁穿着宽松衣物；严禁戴围巾、领带，长发必须盘入工作帽内，防止被旋转部件卷入。1.3作业环境与行为规范（1）严禁酒后上岗，严禁在作业现场打闹、睡觉、脱岗或做与工作无关的事情。（2）作业现场必须保持通道畅通，地面无油污、无积水、无杂物。工具、备件必须定点存放，严禁随意堆放在设备运行通道上。（3）严禁跨越运行中的皮带输送机，必须通过设有安全栏杆的过桥或专用通道。（4）设备运行时，严禁打开观察孔、检修门或触摸运转部件。（5）严格执行“交接班制度”，交接班时必须详细交代设备运行状态、存在的隐患及安全注意事项，并共同对设备进行巡检，确认无误后方可签字交接。第二章开机前的检查与准备2.1设备本体检查在启动设备前，必须对破碎系统进行全面细致的检查，确保设备处于完好状态。（1）紧固件检查：检查所有地脚螺栓、轴承座螺栓、衬板螺栓、护板螺栓等紧固件是否齐全、有无松动。特别是颚式破碎机的肘板座、圆锥破碎机的调整环螺栓等关键受力部位，必须用扳手逐一复核。（2）防护装置检查：检查皮带轮、联轴器、飞轮等转动部位的防护罩是否完好牢固，严禁在无防护罩的情况下开机。检查破碎腔进料口、排料口的防护栏是否安装到位。（3）易损件检查：检查颚板、齿板、锤头、板锤、冲击板等易损件的磨损情况，确认无裂纹、无严重变形，固定楔铁紧固良好。（4）润滑系统检查：检查各润滑点油位是否在正常范围内，油质是否清洁，有无乳化或变质现象。检查油泵、油管、油压表是否正常，油路有无漏油现象。对于干油润滑点，检查油杯是否充满油脂，给油是否顺畅。2.2电气与控制系统检查（1）绝缘检查：检查电机及控制线路的绝缘电阻是否符合要求，电缆接头有无松动、破损或老化现象。（2）接地保护：检查设备外壳接地线是否牢固可靠，接地电阻是否符合安全标准（通常不大于4欧姆），防止漏电伤人。（3）控制柜检查：检查配电柜门是否锁闭，按钮、指示灯、转换开关是否完好灵活，电流表、电压表指针是否在零位。（4）急停装置：检查现场急停按钮是否灵敏可靠，复位弹簧是否有效，确保在紧急情况下能立即切断电源。2.3联锁与信号系统检查（1）破碎系统通常采用逆料流启动、顺料流停机的联锁控制方式。开机前必须确认联锁开关处于“联锁”位置，严禁解除联锁强行单机启动。（2）检查启动预警铃、信号灯是否完好。开机前必须发出启动信号，通知现场所有人员撤离到安全区域，待收到反馈信号后，方可准备启动。（3）检查皮带输送机的跑偏开关、拉绳开关、速度开关等保护装置是否复位并处于正常工作状态。2.4破碎腔与溜槽检查（1）必须检查破碎腔内部、排料口、溜槽内是否有矿石、铁块、木材等杂物。如有堵塞或存料，必须清理干净，严禁带料启动。（2）检查下道工序（如筛分机、皮带机）是否具备接收物料的条件，防止物料堆积堵塞。第三章启动、运行与停机操作3.1启动程序（1）开启控制柜总电源，合上隔离开关。（2）将控制方式选择开关打到“集中”或“就地”位置（根据生产指令）。（3）按下预警按钮，电铃或警报器响起，持续30秒以上，警示人员远离设备。（4）启动除尘系统：必须先启动除尘风机及卸灰阀，确保破碎系统在负压状态下工作。（5）启动油站润滑系统：对于稀油润滑的破碎机（如圆锥破、旋回破），必须先启动油站，观察油压、油温及回油情况。待油压达到设定值（通常为0.1-0.2MPa）且油流正常后，方可启动主机。（6）启动运输设备：按照逆料流方向，依次启动后续的皮带输送机、振动筛等设备。（7）启动破碎主机：待下级设备运行平稳后，启动破碎机主机。（8）空载试运行：主机启动后，必须进行空载试运行。观察电机电流是否稳定，振动值是否在允许范围内，轴承温度上升情况，有无异常噪音或撞击声。空载运行时间一般为1-2分钟，确认一切正常后，方可开始给料生产。3.2运行中的操作与监控（1）均匀给料：操作人员应控制给料机速度，保证矿石均匀、连续地进入破碎腔。给料量严禁超过破碎机的额定处理能力，防止电机过载或闷车。（2）矿石规格控制：严禁向破碎机内投入超过进料口尺寸80%的大块矿石，防止卡在进料口造成堵塞。对于含泥量高、水分大的矿石，应适当减少给料量，防止粘结堵塞。（3）除铁保护：严禁铁器、金属件（如铲齿、钻头、钎杆、钢筋等）混入矿石进入破碎腔。若发现金属异物，必须立即停机取出。金属进入破碎腔会严重损坏破碎机转子或齿板，甚至引发设备事故。（4）参数监控：a.电流监控：密切关注电机电流表指针，电流波动范围不得超过额定电流的±10%。若发现电流急剧上升或摆动异常，应立即停止给料，查明原因。b.温度监控：定时检查轴承温度。滑动轴承温度通常不得超过60℃，滚动轴承温度不得超过70℃。若温度急剧上升，应停机检查。c.振动监控：通过手感或振动监测仪检查地脚螺栓及轴承座的振动情况，振动速度一般不得超过10-15mm/s。（5）排料粒度检查：定期抽查排料口矿石粒度，若发现粒度过大或过细，应及时调整排矿口间隙。调整排矿口时，必须在停机状态下进行，并严格执行挂牌上锁制度。3.3停机程序（1）正常停机：a.首先停止给料：关闭给料机，停止向破碎机供料。b.排空破碎腔：待破碎腔内的矿石完全破碎并排出后，观察电流回落至空载电流值。c.停止破碎主机：按下破碎机停止按钮。d.停止运输设备：按照顺料流方向，依次停止皮带输送机、振动筛等设备。e.停止润滑系统：主机停止后，继续运行润滑系统一段时间（通常为5-10分钟），以便带走轴承余热，然后停止油站。f.停止除尘系统：最后关闭除尘风机及卸灰阀。（2）紧急停机：遇到下列情况之一时，必须立即按下急停按钮切断电源：a.发生人身伤亡事故或设备重大损坏事故时。b.破碎腔内发出异常金属撞击声，或闷车（卡死）无法转动时。c.电机冒烟、起火或有强烈焦糊味时。d.皮带输送机发生严重跑偏、撕裂或打滑无法修复时。e.油温、油压异常超出允许范围，且自动保护未动作时。第四章维护检修与安全作业4.1检修作业“挂牌上锁”（LOTO）制度任何涉及破碎机本体、皮带机、电气系统的维护、检修、清理工作，必须严格执行“挂牌上锁”程序，这是防止设备意外启动伤人的核心保障。（1）停机：操作人员按下停止按钮，将设备断电。（2）隔离：拉下配电柜内的电源隔离开关，物理切断电源。（3）上锁：使用专用的安全锁具，将隔离开关手柄锁在“断开”位置。实行“一人一锁”制，即参与检修的所有人员必须各自上锁。（4）挂牌：在锁具上悬挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌，牌上注明检修人员姓名、日期和联系方式。（5）验证：上锁挂牌后，检修负责人必须尝试启动设备（点动），确认设备无法启动，验证能量已被彻底隔离。（6）解锁：检修结束，确认所有人员撤离、工具清点无误后，由上锁人员亲自取下自己的锁具和警示牌，方可恢复送电。4.2破碎腔清理与疏通（1）清理破碎腔堵塞（卡料）时，必须将破碎机电源断开、挂牌上锁，并确认设备完全停止转动且动能已释放。（2）严禁在设备运行时用手、棍棒或铁锹直接伸入破碎腔内捅料。（3）进入破碎腔内部作业前，必须首先检查上方给料溜槽有无悬料，如有悬料必须先处理，防止悬料滑落伤人。（4）若进入大型破碎机（如旋回破）腔体内部，必须系好安全带，并挂在牢固的构件上，且必须有专人监护。（5）使用风镐或大锤处理大块卡石时，应注意自身站位，防止工具反弹伤人。4.3易损件更换安全（1）更换颚板、齿板、锤头等重型部件时，必须制定专项方案，使用起重设备配合。（2）起吊前必须检查钢丝绳、吊具、卸扣是否完好，载荷重量必须在起吊设备额定负荷范围内。（3）起吊作业时，起吊物下方严禁站人，操作人员必须听从起重指挥信号。（4）在拆卸旧衬板时，应防止衬板突然滑落砸伤手脚。安装新衬板时，必须确保接触面平整，衬板背面的垫片调整均匀，螺栓紧固力矩符合要求。（5）调整排矿口间隙时，严禁使用千斤顶直接支撑设备本体进行作业，应使用专用调整机构。4.4皮带输送机维护（1）更换输送带或硫化接头时，必须将皮带机两端固定，防止皮带滑动。（2）处理皮带跑偏时，严禁在运行中用手脚直接强行推拉皮带，应在停机后调整托辊或滚筒位置。（3）清理滚筒粘料时，必须停机、断电、上锁。严禁在运行中使用刮刀、铲刀清理滚筒，防止衣物被卷入。第五章常见故障与应急处置5.1常见故障分析与排除非金属矿石破碎过程中常见的故障及处理方法如下表所示：故障现象可能原因排除方法安全注意事项轴承温度过高油量不足或过多；油质脏污；轴承损坏；冷却水中断检查油位加油或换油；更换轴承；疏通冷却水管检查高温轴承时防止烫伤，严禁用水直接浇注冷却破碎机振动过大地脚螺栓松动；转子不平衡；齿轮啮合不良；进料不均紧固螺栓；更换磨损件或做动平衡；调整齿轮；均匀给料处理振动故障时需密切监测，防止螺栓断裂飞出产品粒度过大衬板磨损严重；排矿口间隙过大；齿板齿形磨损更换衬板；调整排矿口；调头或更换齿板调整间隙时必须停机挂牌上锁皮带机跑偏滚筒不平行；托辊组轴线不正；给料偏载调整滚筒位置；调整托辊；校正落料点调整时严禁戴手套接触旋转部位，袖口扎紧电机电流波动给料不均；破碎腔卡料；轴承损坏；电压不稳调整给料速度；清理破碎腔；检查轴承；联系电工电流异常首先停止给料，严禁强行超负荷运行5.2机械伤害应急处置（1）发生卷入、挤压等机械伤害事故时，现场人员应立即按下急停按钮切断设备电源。（2）立即拨打急救电话，并报告车间负责人。（3）在确保安全的前提下，对受伤人员进行初步救护。若衣物被卷入，切勿强行生拉硬拽，应使用剪刀剪开衣物，防止造成二次撕裂伤。（4）若有出血，应立即使用干净布料进行包扎止血；若有骨折，应使用木板等固定受伤部位。（5）等待专业医护人员到达，严禁非专业人员随意移动重伤员，特别是脊柱损伤者。5.3火灾应急处置（1）破碎系统火灾多因润滑系统漏油接触高温表面或电气线路短路引起。（2）发现火情，立即停机断电。（3）使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行扑救。严禁使用水扑灭油类火灾和电气火灾，防止触电或火势蔓延。（4）若火势无法控制，立即组织人员撤离到安全集合点，并拨打火警电话。5.4粉尘爆炸与职业病预防（1）部分非金属矿（如硫铁矿、煤系高岭土）具有爆炸性，必须严格控制粉尘浓度，确保除尘系统有效运行，防止粉尘浓度达到爆炸下限。（2）定期检查除尘器滤袋、灰斗，防止积粉自燃。（3）定期组织员工进行职业健康体检，建立健康监护档案。若发现尘肺病苗头，应及时调离粉尘岗位。第六章特定非金属矿破碎的特殊要求6.1硬质非金属矿（如花岗岩、石英岩、长石）此类矿石硬度高、磨蚀性强，对设备磨损严重。（1）必须选用高锰钢或高铬铸铁等耐磨材质的衬板和锤头。（2）操作中应严格控制给料粒度，防止过大矿石对齿板产生剧烈冲击。（3）加强润滑管理，由于负荷大，轴承温升快，需增加检查频次，必要时强制循环冷却。6.2软质非金属矿（如石膏、滑石、石墨、重晶石）此类矿石硬度低、易产生粉尘，部分具有粘性。（1）防尘是重点，应加强破碎腔的密封性，适当加大除尘风量。（2）对于潮湿粘性矿石，易造成破碎腔及筛网堵塞，应定期清理，必要时在给料口设置振动给料器或预先筛分。（3）若物料为片状结构（如石墨、云母），破碎时应避免过粉碎，选择层压破碎原理的设备（如圆锥破）效果更佳。6.3纤维状非金属矿（如石棉、温石棉）此类矿石具有特殊的纤维结构，且对人体有严重危害（致癌）。（1）必须采用湿法破碎工艺，从源头上抑制粉尘飞扬。（2）作业人员必须穿戴密闭式防化服和正压式空气呼吸器。（3）作业区域必须实行全封闭负压管理，严禁无关人员进入。第七章附则与考核7.1培训与演练企业应定期（每季度至少一次）组织破碎工进行安全事故应急演练，包括触电急救、机械伤害处置、火灾逃生等。演练应保留记录，针对暴露出的问题及时修订应急预案。7.2现场管理考核（1）实行“定人、定机、定责”制度，每台设备由专人负责操作和日常保养。（2）安全管理部门应不定期进行现场巡查，对违章作业（如未戴安全帽、跨越皮带、