《棉花流通规范》

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棉花流通规范

1范围

本文件规定了棉花采收、加工、包装、仓储、运输和交易等流通环节的总体要求，以及各环节之间的交接和信息记录要求；重点规定仓储设施设备、入库、组批与堆码、在库保管、出库，以及不同运输方式的运输工具、装载、在途、卸载和交接要求。

本文件适用于棉花采收、加工、包装、仓储、运输和交易活动的组织与管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB1103.1棉花第1部分：锯齿加工细绒棉

GB1103.2棉花第2部分：皮辊加工细绒棉

GB/T1103.3棉花第3部分：天然彩色细绒棉

GB/T19635棉花长绒棉

GB1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB/T5338.1系列1集装箱技术要求和试验方法第1部分：通用集装箱

GB/T5600铁道货车通用技术条件

GB/T6102.1原棉回潮率试验方法烘箱法

GB/T6102.2原棉回潮率试验方法电阻法

GB/T6499原棉含杂率试验方法

GB6975棉花包装

GB/T18353棉花加工企业基本技术条件

GB/T22335棉花加工技术规范

GB/T23914.2道路车辆装载物固定装置安全性第2部分：合成纤维栓紧带总成

GB/T25736棉花加工企业生产环境及安全管理要求

GB50016建筑设计防火规范

GB50057建筑物防雷设计规范

GB50116火灾自动报警系统设计规范

GH/T1066棉包信息采集技术规程

GB/T35187棉包信息管理技术规程

GB/T35834机采棉加工技术规范

GB/T45102机采棉采收技术要求

GH/T1317棉花仓储管理规程

WB/T1095棉花仓储服务规范

WB/T1096棉花运输服务规范

TB/T30004铁路货物装载加固技术要求

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3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1棉花流通cottondistribution

从棉花采收开始，经采后交接、加工、包装、仓储、运输和交易，直至交付用棉方的商品流转及相关作业过程。

3.2棉花采收cottonharvesting

采用人工或机械方式将成熟吐絮的棉花从棉株上收取，并形成可转运籽棉的作业过程。

3.3棉花加工cottonprocessing

采用轧花、清理、打包等工艺，将籽棉加工为符合相应产品标准要求的成包皮棉的作业过程。

3.4棉花包装cottonpackaging

采用规定的包装材料和方法，对加工后的皮棉进行压缩成包、捆扎、标志和信息关联的作业。

3.5棉花仓储cottonwarehousing

利用库房、露天堆场及相关设施设备，对棉花实施接货验收、入库、储存保管、盘点和出库的活动。

4总体要求

4.1通用要求

4.1.1棉花流通各环节应规定作业程序、岗位职责和交接内容，使采收、加工、包装、仓储、运输和交易活动有序衔接。

4.1.2批次、包号等标识应与实物和业务单据相对应。发生分批、合批、拆分、移位或换装时，应及时更新相关记录。

4.1.3从业人员应掌握本岗位所需的棉花质量、装卸搬运、仓储保管、运输组织或信息操作知识；使用专用设备的人员应接受相应操作培训。

4.1.4作业场所、设备、器具和运输工具应保持清洁、完好，并满足防雨水、防潮、防污染、防破损和防火等作业需要。

4.2环节交接

4.2.1上一环节向下一环节交接棉花时，应核对批次、产品类别、数量、包装状态、质量信息和相关单据，并形成交接记录。

4.2.2需要分批、合批、拆分或中转的，应在作业前明确实物范围和批次对应关系，作业后核对数量并更新批次、货位或运输状态。

4.2.3仓储与运输之间的装卸交接应重点核对出入库单据、运输工具、批次、包号范围和件数；装卸后应检查包装和标志状态。

4.2.4发现包装破损、受潮、污染、数量差异或信息不一致时，应暂停相关交接，对异常范围进行确认、记录和处理后再继续作业。

4.3信息记录与传递

4.3.1各环节应记录批次、数量、质量信息、主要作业时间、作业状态和交接结果等内容。记录应及时、准确，并能与相应实物对应。

4.3.2纸质单据和电子记录同时使用时，批次、数量、包号等关键内容应一致；信息更正时，应保留更正内容和确认信息。

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4.3.3采用条码进行棉包识别的，条码、包号、批次和业务单据之间应保持对应。

4.3.4不同主体之间交换电子数据时，宜事先约定数据项目、传输方式和更新时间，避免因字段口径不同造成实物与信息不一致。

4.4品质保持

4.4.1流通过程应根据棉花易吸湿、易受污染和包装易受机械损伤的特点，合理安排采后转运、加工等待、仓储、装卸和运输作业，减少不必要的倒运和露天停留。

4.4.2棉花应与油污、异味、异性纤维及其他可能造成污染的物品隔离；与棉花直接接触的设备、器具和作业面应保持清洁。

4.4.3遇高温高湿、降雨降雪、大风沙尘等天气时，应根据作业状态采取通风散湿、苫盖加固、排水或防尘等措施，并加强检查。

4.5信息化管理

4.5.1宜根据业务需要建立覆盖主要流通环节的信息管理功能，对批次、包号、货位、运输工具和业务单据进行对应管理。

4.5.2仓储环节宜采用仓储管理系统、条码采集、环境监测和视频监控等设备；运输环节宜采用电子运单、车辆定位或在途状态记录等方式。

4.5.3信息系统宜预留数据交换接口。不同系统交换数据时，应保证批次、数量、包号等关键数据一致。

4.5.4自动采集的数据应定期核对；发现设备故障、数据缺失或异常时，应采用人工记录等方式补充，并在系统恢复后核验。

5采收

5.1采收准备

5.1.1采收前应明确采收地块、棉花品种、采收方式、预计采收时间和采后去向，并做好分批管理准备。

5.1.2采用机械采收的，棉田条件、籽棉条件、机具和人员准备应符合GB/T45102的要求。

5.1.3采用人工采收的，盛装、转运用具应清洁、干燥，不应使用易产生异性纤维或可能污染籽棉的材料。

5.1.4同一作业区域存在不同品种、不同地块或不同采收方式时，应预先确定分区、分批和标识办法，避免混收、混装。

5.2采收作业

5.2.1机械采收作业应符合GB/T45102的要求，并按确定的地块和批次组织采收；采后籽棉应及时转入相应的集运或暂存单元。

5.2.2人工采收应按地块或约定批次分别盛装。落地棉、明显受潮或受污染的籽棉宜与正常籽棉分开处理。

5.2.3采收、装载和田间短途转运过程中，应减少籽棉与地面、油污、化纤制品等接触，防止混入异性纤维和其他杂物。

5.2.4发生降雨、籽棉明显受潮或其他不适宜继续采收的情况时，应暂停相关作业；恢复作业前应检查籽棉和作业设备状态。

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5.2.5完成一个地块或批次采收后，应核对采收批次、采收方式、装运工具和采后去向，并形成相应记录。

5.3采后质量控制

5.3.1机采籽棉的采收质量控制应符合GB/T45102的要求。

5.3.2采后籽棉应检查受潮、污染和杂质混入等情况；存在明显异常的，应分开存放并作出标识。需要测定回潮率时，应按GB/T6102.1或GB/T6102.2规定的方法进行；需要测定含杂率时，应按GB/T6499规定的方法进行，并记录取样、测定和对应批次信息。

5.3.3采后籽棉进入后续加工环节前需要进行质量检验的，应根据棉花类型和后续加工要求确定检验项目；相应产品形成后的质量要求分别执行GB1103.1、GB1103.2、GB/T1103.3和GB/T19635。

5.4采后暂存与交接

5.4.1采后籽棉暂存应按地块、品种、采收方式和采收时间分区或分批存放，标识应清晰。

5.4.2暂存场地应保持清洁、干燥，具备必要的防雨、防潮和排水条件；露天暂存时应做好垫底和苫盖。

5.4.3机采籽棉的堆放和田间运输应符合GB/T45102的要求。采后发现受潮或温度异常的籽棉，应与正常籽棉分开并及时处理。

5.4.4向加工、仓储或其他接收环节交接时，应核对批次、采收方式、采收时间、数量和质量检验结果，并由接收方确认。

5.5信息记录

5.5.1采收记录应至少包括采收地块、品种、采收方式、采收日期、批次、装运工具和采后去向等信息。

5.5.2机械采收的信息记录宜按GB/T45102的采收信息化管理要求执行，并保持采收批次与后续运输、暂存记录相对应。

5.5.3开展采后质量检验的，应记录取样时间、检验项目、实测结果、复验情况和对应批次。

5.5.4采后籽棉发生分批、合批或转运时，应记录变更前后的批次和数量对应关系。

5.5.5采用电子记录时，应对采收、检验、暂存和交接数据进行核对，发现缺失或错误时及时更正。

6加工

6.1加工前交接

6.1.1籽棉由采后暂存或其他采后交接环节转入加工时，应核对来源批次、数量、采收方式和已有质量信息，形成加工领用记录。

6.1.2加工前应根据棉花品种、采收方式及质量状况确定加工批次。不同来源需要合并加工时，应记录原始来源批次与加工批次的对应关系。

6.1.3发现籽棉受潮、污染、混批或信息与实物不一致时，应先完成核查和必要处置，再安排进入加工线。

6.1.4加工领用后发生余料、退料或批次调整时，应及时更新数量和批次记录。

6.2加工要求

6.2.1棉花加工企业的基本技术条件应符合GB/T18353的要求。

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6.2.2籽棉清理、轧花、皮棉清理、集棉和打包等加工技术应符合GB/T22335的要求；机采棉加工还应符合GB/T35834的要求。

6.2.3加工生产环境和相关作业管理应符合GB/T25736的要求。

6.2.4不同品种、采收方式和质量状况的籽棉宜分批加工；切换加工批次时，应按加工工艺要求做好清理和换批确认。

6.2.5加工形成的锯齿加工细绒棉、皮辊加工细绒棉、天然彩色细绒棉和长绒棉，应分别符合GB1103.1、GB1103.2、GB/T1103.3和GB/T19635的要求。

6.3质量信息

6.3.1加工质量信息包括加工前输入信息和加工后输出信息。输入信息宜包括来源批次、采收方式和已有检验结果；输出信息宜包括加工批次、产品类别、检验结果和成包信息。

6.3.2加工批次发生分批、合批或顺序调整时，应记录涉及的来源批次和调整后的加工批次。

6.3.3成包后应按相应产品标准形成质量信息，并与批号、包号对应。

6.3.4质量检验形成的原始数据、复检数据和最终确认结果宜统一保存，避免重复转录造成差异。

6.4管理信息

6.4.1加工管理信息宜包括加工日期和班次、加工批次、生产线、主要设备状态、操作人员、成包数量、包号范围以及停机、换批等情况。

6.4.2设备维护、清理和检修记录应注明设备和时间；可能影响产品质量或批次区分的设备异常，应在相应加工记录中注明。

6.4.3加工结束后，应核对投入籽棉数量、形成皮棉数量、成包数量及相关副产品数量，形成批次作业记录。

6.4.4加工管理系统宜与包装和仓储环节交换加工批次、包号和成包状态等信息。

6.5加工后交接

6.5.1成包皮棉转入包装完善或仓储环节前，应完成加工批次确认、包号编制、数量复核和质量信息对应。

6.5.2交接时应提供加工批次、包号范围、数量、产品类别、质量信息和包装状态等内容，由接收方核对。

6.5.3需在厂内临时存放的成包皮棉，应按批次分区放置，并区分已完成检验、待检验及包装状态不同的棉包。

7包装

7.1包装准备

7.1.1包装作业前应核对加工批次、成包数量和包号，确认拟使用的包装材料与作业要求相适应。

7.1.2包装材料和捆扎材料应符合GB6975的要求，使用前应检查清洁、完整情况。

7.1.3包装区域应保持清洁，包装材料应分类存放，避免混入异性纤维、油污或其他污染物。

7.2包装作业

7.2.1成包皮棉的压缩成型、包布包覆、捆扎和封补等作业应符合GB6975的要求，并保持包号与加工批次对应。

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7.2.2包装作业宜按包号确认、包覆、捆扎、外观整理、标志设置和信息核对的顺序进行。

7.2.3因取样、搬运等造成包装局部破损时，应及时使用适宜材料封补，原有包号和批次信息应保持清晰。

7.2.4发现捆扎松动、标志脱落、包号重复或包号与实物不一致时，应先完成整理和核对，再办理交接。

7.3标志与信息

7.3.1棉包标志的内容和设置应符合相应产品标准及GB6975的要求。

7.3.2棉包信息采集应符合GH/T1066的要求，棉包信息管理应符合GB/T35187的要求。流通作业中的棉包识别应采用条码，并与包号关联。

7.3.3条码应与包号对应，并与加工单位、加工批次、生产日期、产品类别和质量信息等建立对应关系；设置位置应便于后续仓储和运输作业识读。

7.3.4条码破损、脱落或无法识读时，应核对实物和原始记录后更换，并记录更换情况。

7.4包装交接

7.4.1包装完成后，应按加工批次和包号形成交接清单，记录包号范围、件数、产品类别、包装状态和交接时间。

7.4.2向仓储环节交接时，应同时移交与实物对应的批次、包号和质量信息；直接装运时，还应与装运单据核对。

7.4.3接收方应核对件数、包号和包装外观；发现差异时，应在交接完成前共同确认并记录。

8仓储

8.1通用要求

8.1.1棉花仓储服务应符合WB/T1095的要求，仓储管理应符合GH/T1317的要求。本章在上述标准基础上规定仓储与前后流通环节的交接要求。

8.1.2仓储场所可采用室内库房或露天堆场。长期储存宜采用室内库房；采用露天堆场时，应加强垫底、苫盖、排水和异常天气检查。

8.1.3库区可根据作业需要设置接货检查区、观察区、库房或露天堆场、装卸作业区、计量取样区和车辆待装待卸区，作业路线应清晰。

8.1.4仓储作业应按入库、货位分配、组批与堆码、在库保管、盘点和出库等环节组织，并在各环节核对实物和记录。

8.1.5库房（堆场）、垛位、批次、包号和库存数量应相互对应。

8.2仓储设施、设备

8.2.1仓储场所

8.2.1.1室内库房应具备防潮、通风、防雨等条件，地面应采取防潮措施，门窗和围护结构应保持完好。库区及库房的防火分区、消防通道等应符合GB50016的要求。

8.2.1.2露天堆场地面应坚实、平整并具备排水条件。棉垛宜采用“人”字顶并苫盖，苫盖材料应满足防雨、防火要求；应结合当地风沙、降雨和积雪情况采取加固、排水和检查措施。

8.2.1.3接货观察区宜靠近卸货作业区设置，地面应便于清扫，并具备必要的防雨和隔离条件。

8.2.1.4库区道路和装卸作业场地应满足车辆通行、转弯、装卸、称重和取样需要。

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8.2.2作业、监测及信息化设备

8.2.2.1装卸搬运设备应与棉包形式和作业量相适应，可配置夹包车、叉车、牵引设备等。设备与棉包接触部位应平整、清洁；设备应按规定检查、维护。

8.2.2.2应配置与业务量相适应的计量设备、取样工具、温湿度监测设备以及必要的防虫防鼠器具；计量和检测设备应保持有效状态。

8.2.2.3宜配置仓储管理系统、条码采集设备、视频监控、门禁和环境监测设备。仓储管理系统的功能宜符合GH/T1317的相关要求。

8.2.2.4库区消防设施配置和消防通道应符合GB50016的要求，火灾自动报警系统应符合GB50116的要求，防雷设施应符合GB50057的要求。

8.3入库管理

8.3.1接到入库计划后，应核对拟入库棉花的委托方、产品类别、批次、件数、预计到达时间和运输方式，并安排观察区域、货位、装卸设备和作业人员。

8.3.2运输工具进入卸货区域前，应检查车厢（箱体、舱体）清洁、干燥和苫盖状态，并核对随货单据、批次、件数和包号范围。

8.3.3卸货前应检查棉包外包装和标志，重点检查污染、雨淋水湿、霉变、火烧或阴燃迹象、露棉、炸包以及包号缺失等情况，并记录异常。

8.3.4按照GH/T1317的要求，棉包卸车后应在观察场所停放观察不少于24h。观察期间应做好苫盖和隔离，发现温度、气味或包装状态异常时，应将相关棉包分开并进行核查。

8.3.5入库接货应核对件数，并按约定进行计量；需要取样或复核质量信息的，应在批次边界清晰的条件下完成取样和记录。

8.3.6夹包车或叉车入库作业应在作业前检查设备和路线，搬运时稳夹（稳叉）、低速运行、轻放就位；不应拖拉棉包，避免夹具与车厢碰撞或棉包坠落。

8.3.7入库验收完成后，应登记批次、件数、包号、质量信息、入库时间和存放货位。

8.4组批、堆码与货位管理

8.4.1入库后的组批和堆码宜按验收确认、批次确定、货位分配、垛位标识设置、堆码、件数复核及登记的顺序进行。

8.4.2组批宜以加工批次、检验批次、产品类别和货权管理需要为依据。同一垛位内应保持批次清楚；不同批次相邻存放时，应有明显分隔和标识。

8.4.3室内库房堆码应符合GH/T1317的要求。地面已做防潮处理时，垛底垫高不应低于0.15m；其他情况宜不低于0.4m。安全通道宽度不应小于2m，距墙和距柱不应小于0.5m，距顶梁不应小于1m，主通道宽度不应小于3.6m，垛位面积不应超过200m2。

8.4.4露天堆场堆码应符合GH/T1317的要求。每个棉垛占地面积不宜超过120m2，垛底垫高不应低于0.2m，垛高不应超过8m；棉垛之间的防火间距不应小于4m，垛与围墙的间距不应小于6m，主通道和组间通道宽度不应小于10m。

8.4.5国产棉宜按批堆码，进口棉宜按箱号或批次堆码。一个大垛划分多个码位时，各码位应能独立识别和出入。

8.4.6每个棉垛或码位应设置垛位卡或电子货位标识，内容宜包括库房（堆场）号、垛号（码位号）、货主、产地、产品类别、批次、件数、重量、入库时间和保管人员等。

8.5在库保管与盘点

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8.5.1应定期检查棉垛温度、环境温湿度、包装外观、异味、霉变、虫害和鼠害等情况。新入库棉花在最初72h内应按GH/T1317的要求加强巡查。

8.5.2库房温湿度管理应符合GH/T1317的要求。库内温度宜保持在35℃以下，相对湿度不宜超过75%；连续高温高湿时，应采取通风、散湿等措施并记录。

8.5.3露天棉垛苫盖应做到上部防雨、下部利于通风。雨雪后应检查并清除积水、积雪；苫盖物松动、破损时应及时加固或更换。

8.5.4在库检查应同时核对实物、保管账、垛位卡、货位平面图和系统库存。发现件数、批次或货位不一致时，应查明原因并更正记录。

8.5.5应定期组织库存盘点，盘点内容宜包括产地、产品类别、批次、包号范围、货位、件数和重量等。发现差异时，应查明原因并处理。

8.5.6库房和堆场应保持清洁，并采取防虫、防鼠措施。人员、车辆和设备进入存储区域时，应按规定路线和作业范围活动。

8.6特殊环境下的仓储管理

8.6.1持续高温高湿天气下，应增加温湿度监测和棉垛检查频次，根据库内外环境采取通风、散湿或除湿等措施。

8.6.2强降雨、暴雪或有积水风险时，应提前检查屋面、门窗、排水设施、苫盖和垫基；天气过程结束后应检查棉包受潮情况。

8.6.3大风、沙尘天气下，露天棉垛应检查并加固苫盖；室内库房应减少不必要的开门，并及时清理通道和设备表面尘土。

8.6.4低温或昼夜温差较大时，应注意库房、苫盖物和棉包表面结露情况，避免形成持续潮湿。

8.6.5停电、环境监测设备故障等情况下，应采用人工巡查和临时记录方式维持必要的检查，系统恢复后应补录并核对信息。

8.7出库管理

8.7.1接到出库指令后，应核对提货信息、批次、件数、包号范围和货位，形成出库作业清单。

8.7.2出库前应检查棉包包装、标志和在库状态；发现受潮、霉变、温度异常、包装严重破损或信息不一致时，应暂停相关棉包出库并核查。

8.7.3应按出库作业清单从指定货位取货，倒垛或移位时应保持批次清楚。

8.7.4装车前应检查运输工具清洁、干燥、无异味，以及苫盖、固定和防火器材准备情况。

8.7.5出库宜实行双人复核或系统复核，核对批次、件数、包号和运输工具信息；装载完成后应办理实物交接并更新库存。

8.8台账与信息记录

8.8.1仓储台账应记录入库、货位分配、组批堆码、在库检查、盘点、移位、异常处置和出库等过程，相关记录应能对应到批次或包号。

8.8.2仓储管理系统宜具备基础数据、入库、出库、库存、批次、货位、盘点和报表查询等功能，并宜关联质量、环境监测和设备信息。

8.8.3入库、移位、盘点和出库后，应及时更新库存和货位信息；电子系统数据应与实物状态定期核对。

8.8.4温湿度记录、盘点记录、作业单据和异常处置记录等应妥善保存。按照GH/T1317的规定，仓储全过程信息自棉花出库后保存期限应不少于5年。

8.8.5电子数据应定期备份，并对客户、货权和库存等业务数据采取必要的访问控制措施。

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9运输

9.1通用要求

9.1.1棉花运输服务应符合WB/T1096的要求，并与仓储出库和收货入库作业相衔接。

9.1.2应根据运输距离、批量、装卸条件、到货时效和中转条件选择公路、集装箱、铁路、水路或多式联运方式，并在运输前明确装运批次和交接地点。

9.1.3运输过程中应保持棉包包装和标志完整，并采取防火、防雨水、防潮、防污染和防机械损伤措施。

9.1.4托运、承运和收货各方宜在运输委托或交接单据中明确装卸责任、信息传递内容、异常情况通知方式和到货验收要求。

9.2运输工具与运输方式

9.2.1运输工具应保持清洁、干燥、无污染、无异味，车厢、箱体或舱体内壁应平整，无易划伤棉包的尖锐突出物；装运前应检查门、锁、苫盖和固定装置。

9.2.2道路运输车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值应符合GB1589的要求。厢式或封闭式车辆宜用于运输距离较长或防雨、防尘要求较高的棉花。

9.2.3栏板、高栏等需要苫盖的道路运输车辆应使用满足防火、防雨要求的篷布，并可靠固定。采用合成纤维栓紧带时，应符合GB/T23914.2的要求。

9.2.4采用集装箱运输时，集装箱应符合GB/T5338.1的要求。装箱前应检查箱体清洁、干燥、无渗漏和箱门状态；装箱后应记录箱号、封识（如使用）和棉花批次。

9.2.5采用铁路运输时，铁路货车应符合GB/T5600的要求，棉花装载加固应符合TB/T30004的要求。需要检测原棉回潮率时，应按GB/T6102.1或GB/T6102.2规定的方法进行。

9.2.6采用水路运输时，舱室或集装箱应保持清洁、干燥，并采取防水、防潮和隔离措施；码头中转时应减少棉包在无遮蔽区域停留。

9.3运输前准备

9.3.1托运方应根据出库或交付计划形成装运清单，明确委托方、产品类别、批次、包号范围、件数、重量、装运地点、目的地和运输方式。

9.3.2装运前应检查棉包包装和标志。包装应符合GB6975的要求，条码应能够正常识读，装运清单应与实物一致。

9.3.3承运方应根据装运清单检查运输工具、固定器具、苫盖器材、装卸设备和必要的防火器材。

9.3.4应根据车辆、箱体、车厢或舱体尺寸和棉包规格安排装载顺序，同一批次宜连续装载，便于到货核对。

9.3.5运输前应确定路线、班列或船期等运输计划，明确起运、到达、中转和异常情况联系信息，并准备随货单据。

9.4装载管理

9.4.1装载作业前应核对运输工具编号、装运批次和作业清单，并检查棉包包装状态和装卸区域。

9.4.2使用夹包车、叉车等设备装棉时，应稳夹稳放、匀速运行，避免砸、摔、拖棉包或强行顶、撞、挤、塞。发现包装破损时，应先整理后继续装载。

9.4.3棉包应码放稳固、整齐，并采取交叉压缝、固定或填隙等措施减少在途移动；装载方式不应造成包装割裂。

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9.4.4道路运输采用篷布苫盖时，应覆盖完整并固定牢靠，避免篷布在行驶中掀起或持续摩擦棉包。

9.4.5铁路、集装箱和水路装载完成后，应检查装载加固、箱门（车门、舱口）和封识状态，并记录装载时间和件数。

9.4.6随货单据应与实物同行，至少记录装运批次、件数、产品类别、起运地、目的地、运输工具和交接联系人等信息。

9.5在途管理

9.5.1承运方应记录起运地、目的地、中转站（点）、运输工具、人员和在途状态，并按约定向托运方或收货方反馈运输进度。

9.5.2道路运输宜利用车辆定位或运输管理系统记录主要行驶和到达信息；铁路、水路运输宜结合运单、车次、箱号或船舶信息记录节点状态。

9.5.3在途停靠或中转时，应选择远离明火、油污、积水和其他污染源的地点，并检查苫盖、固定和箱门（车门）状态。

9.5.4发生散包、包装破损、雨淋水湿、污染、货物丢失、火情或运输工具故障等情况时，应及时保护货物和现场，记录时间、地点、影响范围及处理措施，并通知相关方。

9.5.5运输途中需要换装、中转或倒运时，应在作业前后分别核对运输工具、批次、件数和单据信息。

9.6卸载与交接

9.6.1到达后，收货方应核对运输工具、随货单据、装运批次和件数，并检查车厢（箱体、舱体）及封识状态。

9.6.2卸载前应检查棉包是否存在水渍、阴燃迹象、污染、霉变、包装严重破损或标志缺失等情况；发现异常时，应先记录并确定异常范围。

9.6.3卸载作业应由专人组织或监卸。使用装卸设备时应稳夹稳放，避免棉包坠落、拖拉和碰撞；卸下的棉包应按批次分区放置。

9.6.4卸载完成后，应复核产品类别、批次、包号范围、件数和包装状态。发生货差、货损或信息不一致时，应由交接双方共同记录。

9.6.5交接确认后，应记录到货时间、实际件数