2026事业单位工勤技能-江西-江西机械冷加工五级（初级工）历年参考题库含答案详解

2026事业单位工勤技能-江西-江西机械冷加工五级（初级工）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、房屋修缮预算编制中，工程量计算应以为依据，确保预算准确合理。A.设计图纸和现场勘察资料B.经验估算和同类工程参考C.施工单位报价和业主意见D.历史数据和市场行情2、物业管理区域内，建设单位应当按照规定在物业管理区域内配置必要的物业管理用房，其面积不低于总建筑面积的。A.千分之二B.千分之三C.万分之五D.百分之一3、房屋产权登记簿是物权归属和内容的根据，记载事项发生错误的，利害关系人可以申请。A.更正登记B.变更登记C.转移登记D.注销登记4、房屋租赁合同期满，承租人继续使用房屋，出租人没有提出异议的，原租赁合同。A.继续有效B.自动终止C.重新签订D.效力待定5、房屋共有权人转让共有房屋时，其他共有人在同等条件下享有。A.优先购买权B.优先承租权C.优先抵押权D.优先租赁权6、房屋修缮工程中，屋面防水层使用年限一般不低于年。A.十B.十五C.二十D.二十五7、房屋登记机构应当自受理登记申请之日起个工作日内办结登记手续。A.三B.五C.七D.十8、物业管理区域内，业主大会应当代表和维护全体业主在物业管理活动中的合法权益，其作出的决定对业主具有约束力。A.全体B.多数C.部分D.有异议的9、房屋安全鉴定机构出具鉴定报告时，应当明确房屋的等级和后续处理建议。A.危险B.安全C.完好D.使用10、房屋维修资金归集管理实行专款专用，主要用于住宅共有部分和共用设施设备的。A.大修、中修和更新改造B.日常维护和清洁C.装饰美化D.新建扩建11、房屋租赁期间，出租人出售房屋的，应当在出售前合理期限内通知承租人，承租人享有权利。A.优先购买B.优先租赁C.优先抵押D.优先分割12、公差带图中，公差带的位置是由什么决定的？A.公差值大小B.基本偏差C.标准公差等级D.配合类型13、下列哪种配合属于过渡配合？A.H7/h6B.H7/n6C.H7/f6D.H7/p614、45号钢的平均含碳量是多少？A.0.45%B.4.5%C.45%D.0.045%15、游标卡尺的精度等级常见的有几种？A.2种B.3种C.4种D.5种16、测量外圆直径时，应选用哪种量具最为合适？A.钢直尺B.游标卡尺C.卷尺D.毫米刻度纸17、车削加工中，主轴转速n（r/min）与工件直径d（mm）及切削速度v（m/min）之间的关系公式是？A.n=1000v/(πd)B.n=πd/(1000v)C.n=v/(πd)D.n=1000πd/v18、下列刀具材料中，硬度最高的是？A.碳素工具钢B.合金工具钢C.高速钢D.硬质合金19、车削圆锥时，若工件圆锥角较大，一般采用哪种方法加工？A.转动小滑板法B.尾座偏移法C.仿形法D.宽刃刀刮削法20、钳工操作中，用来锉削平面、曲面和各种形状复杂表面的锉刀是？A.平锉B.方锉C.半圆锉D.三角锉21、金属材料的塑性指标通常用哪两个参数来表示？A.强度和硬度B.延伸率和断面收缩率C.屈服点和抗拉强度D.疲劳极限和冲击韧性22、下列螺纹中，常用于连接的是？A.三角形螺纹B.梯形螺纹C.矩形螺纹D.锯齿形螺纹23、切削用量三要素包括？A.切削速度、进给量、切削深度B.主轴转速、进给速度、背吃刀量C.切削速度、吃刀量、光刀次数D.主运动速度、进给运动速度、切削宽度24、在机床上进行钻孔加工时，钻头主要承受哪些力？A.切削力和扭矩B.拉力和压力C.剪力和扭力D.弯矩和扭矩25、下列哪种表面粗糙度数值最小？A.Ra3.2B.Ra1.6C.Ra0.8D.Ra6.326、铣削平面时，应选择合适的铣刀，一般粗铣应选用？A.盘形铣刀B.面铣刀C.立铣刀D.键槽铣刀27、磨削加工的主要特点是？A.加工精度高、表面粗糙度小B.加工效率高、成本低C.适用于硬质材料切削D.切削力大、发热少28、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲变形，应采用的措施是？A.加大进给量B.使用中心架或跟刀架C.提高主轴转速D.增大切削深度29、安全操作规程规定，操作车床时严禁佩戴？A.防护眼镜B.手套C.耳塞D.口罩30、砂轮安装在磨床主轴上时，应检查砂轮与法兰盘之间的？A.磨削液流量B.垫圈平整度C.砂轮颜色D.主轴温度31、轴承内圈与轴配合采用基孔制，轴颈公差带一般选用？A.h6B.k6C.j6D.m632、下列传动中，传动效率最高的是？A.带传动B.链传动C.齿轮传动D.蜗杆传动33、零件图标注尺寸时，重要尺寸应？A.从任意基准标注B.直接从设计基准标注C.从工艺基准标注D.从测量基准标注34、游标高度尺主要用于？A.测量孔径B.划线和测量高度C.测量深度D.测量螺纹中径35、粗加工时，应选择刃口锋利、前角较大的刀具，其主要目的是？A.提高表面质量B.减少切削力和切削热C.增加刀具寿命D.提高加工精度36、机床型号C6140中，代号C的含义是？A.立式车床B.车床C.钻床D.镗床37、加工铸铁材料时，切削液一般？A.必须浇注大量切削液B.不需要浇注切削液C.只使用高压切削液D.必须使用乳化液38、机械冷加工中，常用的量具游标卡尺的精度一般为多少？A.0.1mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm或0.02mm39、在机械制图三视图中，主视图反映物体的哪些方向位置关系？A.上下和左右B.上下和前后C.左右和前后D.上下、左右和前后40、金属材料的硬度是指材料抵抗更硬物体压入其表面的能力，以下哪种硬度测试方法属于压入法？A.布氏硬度B.回弹法C.划痕法D.声波法41、下列刀具材料中，红硬性最高的是哪一种？A.碳素工具钢B.合金工具钢C.高速钢D.陶瓷42、在车床上加工外圆时，车刀的主偏角增大，会使切削宽度如何变化？A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小43、金属材料的塑性是指材料在外部载荷作用下产生永久变形而不破坏的能力，以下指标中表示塑性的是？A.强度B.硬度C.伸长率D.韧性44、在铣削加工中，顺铣和逆铣相比，顺铣的主要优点是什么？A.刀具寿命长B.机床进给机构承受较小冲击C.易于清除切屑D.加工表面粗糙度好且刀具寿命较长45、钳工操作中，划线平台的工作面应保持怎样的状态？A.粗糙以增大摩擦B.平整光滑C.涂抹润滑油D.加热处理46、切削用量三要素是指切削速度、进给量和什么？A.切削宽度B.切削深度C.切削角度D.切削温度47、下列哪种材料最适合制造切削刀具？A.Q235钢B.T10A工具钢C.45钢D.HT200铸铁48、在普通车床上，主轴的转速范围通常是怎样的？A.固定不变B.几转到几千转均可调节C.只能低速D.只能高速49、锉削加工中，交叉锉法的主要特点是什么？A.锉削速度快B.锉刀容易卡住C.便于判断锉削面的高低情况D.表面粗糙度高50、在机械加工设备中，安全操作规程要求操作者必须做什么？A.穿戴宽松衣物B.长发可不用盘起C.佩戴防护眼镜D.操作时可与他人聊天51、车削加工时，工件材料越硬，切削用量应如何选择？A.切削速度、进给量和切削深度都应增大B.切削速度、进给量和切削深度都应减小C.切削速度增大，进给量和切削深度减小D.切削速度减小，进给量和切削深度增大52、普通螺纹的牙型角是多少度？A.30°B.45°C.60°D.55°53、钻床加工时，钻头直径越大，应选择的主轴转速应如何变化？A.越高B.越低C.不变D.随意54、表面粗糙度参数Ra的含义是什么？A.轮廓最大高度B.轮廓算术平均偏差C.微观不平度十点高度D.轮廓单元平均宽度55、磨削加工的主要特点是什么？A.加工效率高B.切削力大C.可获得高精度和低表面粗糙度D.只能加工外圆56、在铣削平面的过程中，若要求较高的平面度，应优先选用哪种铣刀？A.立铣刀B.端铣刀C.面铣刀D.键槽铣刀57、机械制造中，形位公差是指形状公差和什么公差的总称？A.尺寸公差B.位置公差C.表面粗糙度D.配合公差58、钳工手锯锯割金属时，推锯是切削行程，回锯时应该如何操作？A.用力下压B.不加压力，轻抬回锯C.快速来回锯D.加大压力59、下列哪项不是机床上常用的润滑方式？A.滴油润滑B.油脂润滑C.喷气润滑D.油浴润滑60、金属材料在常温下进行塑性变形加工称为冷加工，下列哪项属于冷加工？A.铸造B.锻造C.车削D.冲压61、在机械零件图中，标注尺寸φ30H7中，H7表示什么？A.材料牌号B.表面粗糙度C.公差带代号D.尺寸公差数值62、机加工中常用的冷却液主要作用不包括以下哪项？A.冷却切削区B.润滑切削区C.清洗切屑D.提高工件硬度63、铣削加工中，顺铣和逆铣的切屑厚度变化情况如何？A.顺铣切屑由薄变厚，逆铣切屑由厚变薄B.顺铣切屑由厚变薄，逆铣切屑由薄变厚C.两者切屑厚度均不变D.两者切屑厚度均相同64、在钳工划线工作中，涂色剂紫药水的主要用途是什么？A.用于黑色金属表面划线B.用于有色金属表面划线C.用于润滑划线工具D.用于清洗工件表面65、用百分表测量工件时，测量杆与工件表面应如何接触？A.倾斜接触B.垂直接触C.任意角度接触D.平行接触66、下列哪种缺陷不属于铸造缺陷？A.气孔B.砂眼C.裂纹D.毛刺67、在车床操作安全规范中，下列哪项行为是禁止的？A.工作时穿紧身工作服B.测量运转中的工件C.佩戴防护眼镜D.使用专用工具装卸卡盘68、机械加工中，经济加工精度等级一般指的是什么？A.IT1～IT5B.IT6～IT9C.IT10～IT12D.IT13～IT1869、下列哪种量具不属于比较测量仪器？A.游标卡尺B.比较仪C.光学计D.杠杆表70、钳工台虎钳的安装高度一般以什么为标准？A.与操作者身高无关B.约为操作者肘部高度C.越低越好D.越高越好71、螺纹连接防松的根本目的是什么？A.提高连接强度B.防止螺纹磨损C.防止螺母松动脱落D.减小摩擦力72、下列金属材料中，导电性最好的是？A.铁B.铜C.铝D.铅73、在普通车床上车削外圆时，刀尖安装位置对加工质量有何影响？A.刀尖安装高低不影响加工B.刀尖应与工件回转中心等高或略高C.刀尖必须低于工件回转中心D.刀尖安装位置随意74、机械加工中，精基准选择的原则不包括以下哪项？A.与设计基准重合B.基准统一C.自为基准D.随意选择75、下列刀具几何角度中，控制切屑流向的角度是？A.主偏角B.副偏角C.刃倾角D.前角76、机械传动中，带传动的特点不包括以下哪项？A.具有缓冲吸振作用B.传动平稳C.传动比准确D.适用于中心距较大的场合77、在铣床上加工沟槽时，应选用哪种铣刀？A.三面刃铣刀B.圆盘铣刀C.圆柱铣刀D.面铣刀78、金属材料的铸造性能主要包括流动性、收缩性和什么？A.强度B.塑性C.偏析倾向D.切削性能79、在用游标卡尺测量工件时，读数方法是什么？A.直接读取主尺数值B.主尺读数加上游标读数C.只读取游标数值D.乘以系数80、在车削细长轴时，最容易产生的加工误差是什么？A.尺寸精度B.圆度C.圆柱度（锥度）D.表面粗糙度81、下列哪种配合属于过渡配合？A.H7/f6B.H7/h6C.H7/n6D.H7/s682、在钳工划线时，用来找正工件位置的工具是？A.划针B.划线盘C.直角尺D.分度头83、机械零件图中，标注公差带代号Φ50H7/f6中，配合制度是什么？A.基轴制B.基孔制C.混合制D.非标准制84、粗加工时选择切削用量应优先考虑选用较大的什么？A.切削速度B.进给量C.切削深度D.切削速度和进给量85、机械冷加工是指在不加热的情况下，利用机床对金属材料进行切削加工以改变其形状和尺寸的工艺过程。以下哪种加工方式不属于机械冷加工？A.车削B.铣削C.锻造D.磨削86、车床加工中，主轴旋转运动属于哪种基本运动？A.进给运动B.主运动C.辅助运动D.切削运动87、游标卡尺的测量精度通常为多少毫米？A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm88、普通车床车削外圆时，刀具安装高度应与工件中心等高，若刀具安装过高，则会导致什么现象？A.切削阻力减小B.后角增大，刀具寿命延长C.前角增大，后角减小，易产生振动D.切屑排出更顺畅89、锉刀按齿纹可分为单齿纹和双齿纹两类，粗锉削通常选用哪种锉刀？A.单齿纹锉刀B.双齿纹锉刀C.三角锉刀D.半圆锉刀90、金属材料的硬度是指材料抵抗硬物体压入其表面的能力，常用硬度测试方法不包括：A.布氏硬度试验B.洛氏硬度试验C.维氏硬度试验D.冲击韧性试验91、铣削加工中，逆铣与顺铣的主要区别在于：A.铣刀旋转方向不同B.工件进给方向与铣刀旋转切向速度的关系不同C.刀具材料不同D.切削用量不同92、钳工的基本操作包括划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和等。A.焊接B.套螺纹C.铸造D.电镀93、在车床上车削端面时，进给方向应与工件旋转半径方向。A.平行B.垂直C.成45度角D.无所谓94、标准麻花钻的顶角一般为多少度？A.100度B.118度C.130度D.150度95、下列量具中，属于精密量具的是：A.钢直尺B.卷尺C.千分尺D.比例尺96、金属材料的塑性是指材料在载荷作用下产生永久变形而不破坏的能力，常用指标不包括：A.延伸率B.断面收缩率C.冲击功D.伸长率97、车削圆锥面时，小滑板转过的角度应等于。A.圆锥角B.圆锥半角C.锥度D.螺距98、以下关于机床安全操作的说法，错误的是：A.操作前检查机床各部件是否正常B.允许戴手套操作旋转机床C.工件装夹必须牢固可靠D.加工时严禁测量工件99、螺纹加工中，车削三角形螺纹时，车刀的刀尖角应等于。A.30度B.60度C.55度D.90度100、锉削时，推进锉刀的过程中应保持锉刀水平移动，主要靠推动锉刀。A.手腕B.左手压力C.右手压力和左手下压力配合D.手臂挥动

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】工程量计算依据设计图纸和现场勘察资料，这是编制科学预算的基础。图纸提供设计意图和尺寸数据，现场勘察确认实际状况和施工条件。经验估算和报价参考仅作辅助，不能替代规范的工程量计算方法。2.【参考答案】B【解析】物业管理用房配置标准不低于总建筑面积的千分之三，这是《江西省物业管理条例》的明确要求。物业管理用房归全体业主共有，用于开展物业管理活动。建设单位在房屋销售时应当明示物业管理用房的位置和面积。3.【参考答案】A【解析】更正登记用于纠正登记簿记载错误，保护利害关系人合法权益。变更登记适用于权利人名称或地址等事项变更，转移登记适用于权属转移情形，注销登记适用于物权消灭情形。四类登记各有特定适用范围。4.【参考答案】A【解析】租赁期满承租人继续使用且出租人不提出异议的，原租赁合同继续有效，但租赁期限变为不定期。这一规定保护了双方实际履行意愿，同时赋予任何一方随时解除合同的权利。不定期租赁关系对双方均有约束力。5.【参考答案】A【解析】按份共有人转让份额时，其他共有人在同等条件下享有优先购买权。这一权利旨在维护共有关系的稳定性，减少外部人员介入带来的管理困难。共同共有人在共有基础丧失时方可请求分割。优先购买权须在合理期限内行使。6.【参考答案】C【解析】屋面防水层设计使用年限一般不低于二十年，这是《屋面工程技术规范》的强制性要求。防水工程质量直接关系到房屋使用安全和居住舒适度。材料选择、施工工艺和验收标准均须符合规范规定，确保防水性能达标。7.【参考答案】B【解析】房屋登记机构应在受理申请之日起五个工作日内办结登记，这是对行政效率的法定要求。复杂情形可延长但需告知申请人。及时办理登记有利于保障交易安全，减少权属争议，维护市场秩序和当事人合法权益。8.【参考答案】A【解析】业主大会决定对全体业主具有约束力，无论是否参会或是否同意该决定。这一规则保障小区管理决策的权威性和执行力，防止个别业主以异议为由拒绝履行义务。决定内容须符合法律法规，不得损害他人权益。9.【参考答案】A【解析】房屋安全鉴定报告必须明确危险等级，包括A、B、C、D四个级别，并给出相应的处理建议。危险等级评定依据结构安全性、正常使用性和抗灾能力等因素综合判断。鉴定结论是房屋处置决策的重要依据。10.【参考答案】A【解析】维修资金专门用于共有部分和共用设施设备的大修、中修及更新改造，不包括日常维护、装饰美化或新建扩建。日常维护费用应从物业服务费中列支。资金用途严格限定有利于保障房屋长期安全和正常使用。11.【参考答案】A【解析】承租人在同等条件下享有优先购买权，出租人须在出售前合理期限内通知承租人。这一规定旨在保护承租人居住稳定性和投资利益。承租人放弃优先购买权须明示，默示不等于放弃。出卖人未履行通知义务可能导致赔偿责任。12.【参考答案】B【解析】在公差带图中，公差带的位置由基本偏差决定。基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。公差值大小决定公差带的宽度，标准公差等级决定公差数值的大小，配合类型是公差带之间关系的体现，而非决定位置的直接因素。13.【参考答案】B【解析】过渡配合是指可能具有间隙也可能具有过盈的配合。H7/n6中，孔的公差带位于零线上方，轴的公差带与孔的公差带有重叠部分，因此装配后可能产生间隙也可能产生过盈，属于过渡配合。H7/h6为间隙配合，H7/f6为较大的间隙配合，H7/p6为过盈配合。14.【参考答案】A【解析】45号钢是中国GB标准中的优质碳素结构钢，其牌号数字表示平均含碳量的万分数，即平均含碳量为0.45%。4.5%含碳量过高，属于铸铁范围；45%更不符合实际；0.045%含碳量过低，属于工业纯铁范围。15.【参考答案】B【解析】游标卡尺常见的精度等级有三种：0.1毫米、0.05毫米和0.02毫米。其中0.02毫米精度的游标卡尺最为常用。精度越高，游标刻线越密集，读数也越精确。精度不是越多越好，需要根据测量要求和被测对象选择合适的精度等级。16.【参考答案】B【解析】游标卡尺是最适合测量外圆直径的量具，因为它具有较好的测量精度（通常可达0.02mm），且外测量爪能够稳定地夹持圆柱形工件进行测量。钢直尺和卷尺精度较低，一般只能达到1mm；毫米刻度纸主要用于测量外径的近似值，精度不足。17.【参考答案】A【解析】切削速度v与主轴转速n、工件直径d的关系式为：v=πdn/1000，由此可推导出主轴转速的计算公式为n=1000v/(πd)。该公式是车削加工中最基本的计算公式之一，用于根据给定的切削速度和工件直径计算合适的机床转速。18.【参考答案】D【解析】在所列刀具材料中，硬质合金的硬度最高，室温硬度可达HRA89~93，耐热温度可达800~1000℃。高速钢次之，硬度约为HRC62~70。合金工具钢和碳素工具钢的硬度相对较低，耐热性也较差，一般用于低速切削场合。19.【参考答案】B【解析】当工件圆锥角较大时，一般选用尾座偏移法加工。因为转动小滑板法的偏移量有限，适用于圆锥角较小的情况。仿形法适用于批量生产较长圆锥面的加工。宽刃刀刮削法主要用于刮削加工而非车削。尾座偏移法通过偏移尾座使工件轴线与主轴轴线形成夹角，适合加工大锥角短圆锥。20.【参考答案】C【解析】半圆锉一面为平面，可用于锉削平面；另一面为圆弧面，可用于锉削凹曲面，因此是最适合锉削平面和曲面等多种形状的工具。平锉主要用于锉削平面和외圆弧面。方锉主要用于锉削方孔和直角槽。三角锉主要用于锉削三角形孔和angles。21.【参考答案】B【解析】金属材料的塑性是指材料在断裂前发生不可逆变形的能力，通常用延伸率（δ）和断面收缩率（ψ）两个指标来表示。延伸率反映材料拉伸断裂后的长度变形能力，断面收缩率反映横截面的变形能力。强度和硬度反映材料的强度性能，冲击韧性反映材料的韧性。22.【参考答案】A【解析】三角形螺纹（如普通粗牙螺纹M）牙型角为60度，自锁性能好，强度高，广泛用于各种连接场合。梯形螺纹（牙型角30度）主要用于传动，如丝杠。矩形螺纹传动效率最高但强度较低，加工困难。锯齿形螺纹用于单向受力的传动场合，如千斤顶。23.【参考答案】A【解析】切削用量三要素是指切削速度v、进给量f和切削深度ap。切削速度指主运动的线速度；进给量指工件每转一转刀具相对工件的位移量；切削深度指一次走刀所切除的金属层厚度。这三个要素直接影响加工效率、加工质量和刀具寿命。24.【参考答案】A【解析】钻孔时钻头主要承受两个力：一是轴向切削力（进给力），沿钻头轴线方向；二是扭矩，使钻头旋转切削。这两个力决定了钻床的功率需求和钻头的强度设计。拉力、压力、剪力等不是钻孔时的主要受力形式。25.【参考答案】C【解析】表面粗糙度Ra值越小，表示表面越光滑。Ra0.8是四个选项中最小的数值，代表最光滑的表面质量。Ra3.2和Ra1.6属于一般加工表面，Ra6.3属于较粗糙的加工表面。表面粗糙度等级从高到低依次为：Ra6.3、Ra3.2、Ra1.6、Ra0.8。26.【参考答案】B【解析】面铣刀（又称端铣刀）适用于平面铣削，其刀刃分布在端面和外圆面上，加工效率高，表面质量好，特别适合粗铣和大面积平面加工。盘形铣刀主要用于铣沟槽和台阶面。立铣刀可用于铣平面但效率不如面铣刀。键槽铣刀专用于铣键槽。27.【参考答案】A【解析】磨削是利用砂轮上无数微小磨粒对工件进行微量切削的加工方法，其主要特点是加工精度高（可达IT5~IT6级）、表面粗糙度值小（Ra0.1~0.8μm），能获得良好的表面质量。磨削效率相对较低，切削力较小，发热较大，适合精加工。28.【参考答案】B【解析】细长轴因长径比较大，刚性差，车削时容易产生弯曲变形和振动。采用中心架或跟刀架可以增加工件的支撑刚度，有效减小弯曲变形，保证加工精度。加大进给量、增大切削深度会加剧变形。提高转速虽能减小振动但不足以解决根本问题。29.【参考答案】B【解析】操作车床等旋转设备时严禁戴手套，因为手套容易被旋转部件卷入，造成严重的人身伤害事故。防护眼镜用于防止切屑飞溅伤眼，必须佩戴。耳塞和口罩在特定环境下也需要佩戴以保护听力与呼吸系统，但手套在旋转设备操作中属于禁止用品。30.【参考答案】B【解析】安装砂轮时，砂轮与法兰盘之间必须使用平整的垫圈，以确保砂轮安装平稳、受力均匀。垫圈不平会导致砂轮运转时产生振动，影响磨削质量，甚至可能导致砂轮破裂。磨削液流量、砂轮颜色和主轴温度是磨削过程中的监控参数，而非安装时的检查重点。31.【参考答案】B【解析】滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承内圈公差带在零线以下。轴颈公差带一般选用k6、m6等，以保证适当的过盈量，使内圈与轴紧密配合。h6间隙较大，不适合轴承配合。j6多用于定位配合。m6过盈量较大，适用于重载场合。32.【参考答案】C【解析】在所列传动方式中，齿轮传动的传动效率最高，一般可达95%~98%。带传动存在弹性滑动，效率约85%~95%。链传动效率约92%~96%。蜗杆传动因滑动摩擦大，效率最低，一般仅70%~90%，且效率随蜗杆头数减少而降低。33.【参考答案】B【解析】在零件图标注尺寸时，重要尺寸应直接从设计基准标注，以确保设计要求的实现和检验方便。如果重要尺寸从非设计基准标注，需要通过尺寸链换算，容易产生累积误差，影响零件的使用性能和配合要求。非重要尺寸可根据工艺需要标注。34.【参考答案】B【解析】游标高度尺是一种精密量具，主要用于划线和在平台上测量工件的高度尺寸。它的测量面为水平状态，可以在平板上精准地进行划线作业和高度的比较测量。测量孔径用游标卡尺或内径千分尺，测量深度用深度尺，测量螺纹中径用螺纹千分尺。35.【参考答案】B【解析】粗加工时切削用量大，产生的切削力和切削热较大，选择刃口锋利、前角较大的刀具可以减小切削变形和摩擦，从而降低切削力和切削热，减轻刀具负荷，防止刀具崩刃。提高表面质量和加工精度是精加工的主要目标，粗加工主要追求高效率。36.【参考答案】B【解析】在机床型号编制方法中，C代表车床类。C6140中，C为类代号表示车床，6为组代号表示落地及卧式车床组，1为系代号表示卧式车床系，40为组代号为最大回转直径的1/10，即400mm。立式车床代号为M，钻床代号为Z，镗床代号为T。37.【参考答案】B【解析】加工铸铁等脆性材料时，一般不需要浇注切削液。因为铸铁中含有石墨，具有自润滑作用，切屑呈崩碎状，不易形成积屑瘤，冷却需求不大。此外，铸铁中的石墨颗粒对机床导轨有磨损作用，浇注切削液会加速磨损。加工钢件时通常需要浇注切削液。38.【参考答案】D【解析】游标卡尺是最常用的量具之一，按其精度可分为0.1mm、0.05mm和0.02mm三种规格。在初级工实际工作中，主要接触的是0.02mm和0.05mm精度的游标卡尺，0.1mm精度的较少使用。游标卡尺可用于测量工件的外径、内径、长度和深度，使用时应注意清洁测量面、正确读数方法以及避免测量运动中的工件。掌握游标卡尺的正确使用和保养是机械冷加工初级工必须掌握的基本技能。39.【参考答案】A【解析】三视图包括主视图、俯视图和左视图三个基本视图。主视图是由前向后投射所得的视图，主要反映物体的上下和左右位置关系；俯视图是由上向下投射所得的视图，反映物体的左右和前后位置关系；左视图是由左向右投射所得的视图，反映物体的上下和前后位置关系。三视图之间遵循"长对正、高平齐、宽相等"的投影规律，这是机械制图中最基本的投影关系原则。40.【参考答案】A【解析】硬度测试方法主要分为压入法、回弹法和划痕法三类。布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度都属于压入法，其原理是用一定形状的压头在试验力作用下压入试样表面，通过测量压痕尺寸来确定硬度值。回弹法如肖氏硬度是利用冲头从规定高度自由落下冲击试样表面后回弹的高度来测定硬度。划痕法如莫氏硬度是用标准矿物划擦材料表面来判断硬度。初级工在实际工作中最常用的是布氏硬度和洛氏硬度测试方法。41.【参考答案】C【解析】红硬性是指刀具材料在高温下保持硬度的能力，是衡量切削刀具性能的重要指标。碳素工具钢的红硬性最差，一般只在200℃以下保持硬度；合金工具钢的红硬性稍好，可达300℃左右；高速钢的红硬性较好，可在600℃左右保持较高硬度，这也是高速钢得名的重要原因；陶瓷材料的红硬性虽然更好，可达1000℃以上，但脆性大、韧性差。对于初级工而言，了解不同刀具材料的特性有助于正确选用刀具。42.【参考答案】B【解析】主偏角是主切削刃与进给方向的夹角。当主偏角增大时，切削宽度减小，切削厚度增大，使单位长度切削刃上的负荷增大，但有利于改善散热条件和减少径向力，使加工过程更稳定。反之，主偏角减小时，切削宽度增大，切削厚度减小，散热条件改善，但径向力增大，容易引起振动。选择主偏角时需要综合考虑工件材料、机床刚度、刀具强度等因素。初级工在操作时应根据加工要求合理选择车刀的几何角度。43.【参考答案】C【解析】金属材料的力学性能主要包括强度、硬度、塑性和韧性等。塑性是指材料断裂前发生不可逆永久变形的能力，常用伸长率和断面收缩率两个指标来表示。伸长率是指试样拉断后标距的伸长量与原标距长度的百分比；断面收缩率是指试样拉断后横截面积的缩减量与原横截面积的百分比。强度是材料抵抗变形和断裂的能力；硬度是材料抵抗更硬物体压入的能力；韧性是材料在断裂前吸收能量的能力。44.【参考答案】D【解析】顺铣是指铣刀旋转方向与工件进给方向相同，切屑厚度由厚变薄，切削力将工件压向工作台，有利于加工稳定，加工表面粗糙度较好，且刀具磨损较小。逆铣是指铣刀旋转方向与工件进给方向相反，切屑厚度由薄变厚，切削力有将工件抬起的趋势，容易引起振动。顺铣要求机床进给机构具有消除间隙的装置，否则容易产生冲击。在实际加工中，应根据工件材料、机床状态和加工要求选择合适的铣削方式。45.【参考答案】B【解析】划线平台是钳工划线作业的基础工具，其工作面必须保持平整光滑，以确保工件放置稳定、划线准确。工作面的平面度是划线平台最重要的质量指标，通常用刮削工艺获得。使用前应清洁工作面，避免有铁屑、油污等杂质影响划线精度。划线时工件应平稳放置，必要时使用千斤顶或垫铁进行调整。划线平台的使用和保养是钳工的基本功，直接影响划线质量和后续加工精度。46.【参考答案】B【解析】切削用量三要素是切削速度v、进给量f和切削深度ap。切削速度是指切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，单位一般为m/min；进给量是指工件或刀具每转一转或每往返一次，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移，单位一般为mm/r或mm/str；切削深度是指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，单位一般为mm。合理选择切削用量三要素对提高加工效率、保证加工质量和延长刀具寿命具有重要意义。47.【参考答案】B【解析】切削刀具材料需要具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性以及良好的耐热性等性能。Q235钢是普通碳素结构钢，硬度和耐磨性差；45钢是优质碳素结构钢，经热处理后强度较好但红硬性不足；HT200是灰铸铁，主要用于制造机床床身等基础件。T10A是碳素工具钢，含碳量约1.0%，经淬火和低温回火后可获得高硬度和耐磨性，适合制造低速切削刀具。但现代切削刀具更多使用高速钢、硬质合金等高性能材料。48.【参考答案】B【解析】普通车床的主轴转速范围很宽，通常可从几转/分钟到几千转/分钟进行调节，以适应不同材料、不同直径工件的加工需求。转速的选择取决于工件材料、刀具材料、加工性质和表面质量要求等因素。粗加工时通常选用较低转速，精加工时选用较高转速；加工较大直径工件时转速较低，加工较小直径工件时转速较高。车床通过变速机构改变主轴转速，初级工应掌握转速的选择原则和操作方法。49.【参考答案】C【解析】交叉锉法是指锉削时锉刀运动方向与工件夹持方向成一定角度，每次锉削后改变方向交替进行。这种方法的主要特点是便于判断锉削面的高低情况，易于发现锉削面的不平之处，从而有针对性地进行修整，提高平面度。交叉锉法的缺点是锉削速度较慢，锉刀与工件的接触面积较大，排屑较困难。粗锉时常用顺向锉以提高效率，精锉时用交叉锉以保证平面度。掌握不同的锉削方法并合理选用是钳工的重要技能。50.【参考答案】C【解析】机械加工设备的安全操作规程是保障人身安全和设备安全的重要制度。操作者必须佩戴防护眼镜以防止切屑飞溅伤眼，长发必须盘入帽内，不得穿戴宽松衣物和佩戴手套，操作旋转设备时严禁戴手套。加工过程中应集中精力，不得与他人聊天或做与工作无关的事情。开机前应检查设备各部位是否正常，确认无误后方可启动。这些安全规定是初级工必须严格遵守的基本要求。51.【参考答案】B【解析】工件材料的硬度对切削用量的选择有重要影响。材料越硬，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快。因此，加工硬材料时应适当降低切削速度、进给量和切削深度，以减轻刀具负荷，延长刀具寿命，保证加工质量。反之，加工软材料时可选择较大的切削用量以提高生产效率。初级工在实际操作中应根据工件材料特性合理选择切削用量，既要保证加工质量，又要兼顾加工效率。52.【参考答案】C【解析】普通螺纹即米制三角螺纹，其牙型角为60°，这是国际标准的统一规定。牙型角是指螺纹牙型两侧边的夹角。普通螺纹分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种，它们的牙型角相同，只是螺距不同。英制惠氏螺纹的牙型角为55°，管螺纹的牙型角也为55°。60°牙型角的普通螺纹具有较好的强度和自锁性能，应用最为广泛。初级工应熟悉常用螺纹的基本参数，以便正确选用和检测螺纹工件。53.【参考答案】B【解析】钻床加工时，切削速度v=πdn/1000，其中d为钻头直径，n为spindle转速。由于切削速度与转速和直径成正比，在相同切削速度要求下，钻头直径越大，主轴转速应越低；钻头直径越小，主轴转速应越高。这是钻削加工的基本规律。此外，钻孔直径较大时，钻头的横截面积大，切削力也大，需要较低的转速以避免钻头折断。初级工在操作钻床时应根据钻头直径正确选择主轴转速。54.【参考答案】B【解析】Ra是轮廓算术平均偏差，是指在取样长度内，被测轮廓上各点至中线距离的算术平均值，单位为微米(μm)。Ra值越小，表示表面越光滑。表面粗糙度是评价加工表面质量的重要指标，对工件的配合性质、耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度等都有直接影响。Ra值的选择应根据工件的使用要求确定，配合面、密封面和运动副的表面粗糙度要求较高。55.【参考答案】C【解析】磨削是用砂轮作为切削工具对工件表面进行精加工的方法。磨削的主要特点是：砂轮由无数细小磨粒组成，每个磨粒相当于一把微小的刀具，因此可获得较高的尺寸精度（IT5～IT6级）和较低的表面粗糙度（Ra0.8～0.025μm）。磨削可以加工各种材料，包括淬火钢、硬质合金等高硬度材料。磨削的缺点是效率相对较低，切削温度较高，需要充足的冷却液。磨削是机械冷加工中最重要的精加工方法之一。56.【参考答案】C【解析】面铣刀又称盘铣刀，其切削刃分布在圆周和端面上，主要用于大面积平面铣削。面铣刀的优点是直径大、刚性好好、切削平稳，可获得较好的平面度和较低的表面粗糙度，适合精铣平面。端铣刀也可用于平面铣削，但尺寸较小，适合铣削台阶面和小平面。立铣刀主要用于铣键槽和沟槽，也可用于侧面和平面加工。键槽铣刀专门用于加工键槽。选择铣刀时应根据加工面和精度要求合理选用。57.【参考答案】B【解析】形位公差是几何公差的简称，包括形状公差和位置公差两大类。形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等；位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等。形位公差对保证机械产品的装配精度和工作性能具有重要作用，是机械制图和加工检测的重要内容。58.【参考答案】B【解析】手锯是钳工常用的手工切割工具，锯割时的正确操作方法是：推锯时为切削行程，应施加适当的压力并匀速推进；回锯时不应加压，轻轻抬起返回，避免锯齿磨损。锯条的安装应使锯齿朝前，tension适度，太松易折断，太紧易崩齿。锯割开始时先用左手拇指引导锯条，锯出定位槽后再正常锯割。掌握正确的手锯使用方法可提高工作效率并延长锯条使用寿命。59.【参考答案】C【解析】机床常用的润滑方式有滴油润滑、油脂润滑、油浴润滑、溅油润滑、压力循环润滑等。滴油润滑是将润滑油逐滴滴入摩擦面；油脂润滑是用润滑脂进行润滑，适用于低速重载部位；油浴润滑是将摩擦副浸入油池中润滑，适用于齿轮传动等；喷气润滑不是机床润滑的常规方式，压缩空气主要用于清洁和气动系统。合理的润滑可以减小摩擦磨损、防止锈蚀、降低温升，是机床维护保养的重要内容。60.【参考答案】D【解析】冷加工是指在常温下对金属进行塑性变形或切削加工的过程，主要包括冲压、冷轧、冷拔、冷锻、锯削、锉削、车削等。铸造是将熔融金属浇入铸型凝固成型，属于热加工工艺。锻造通常需要在加热状态下进行，属于热加工。车削虽然是切削加工，但一般不归类为典型的冷变形加工。冲压是典型的冷加工工艺，通过模具对板材在常温下施加压力使其产生塑性变形或分离。初级工应了解不同加工工艺的分类和特点。61.【参考答案】C【解析】φ30H7是基孔制配合的公差标注。其中φ30表示基本尺寸为30mm，H表示基孔制的孔公差带代号，7表示公差等级为7级。H7是一个完整的公差带代号，它确定了该孔的公差带位置和大小。H表示基准孔，其下偏差为0，上偏差为正，基本偏差代号为H。数字7表示公差等级，共有20个等级，数字越小精度越高。公差带代号与基本尺寸一起完整确定了该尺寸的公差要求，是图纸标注的重要内容。62.【参考答案】D【解析】切削冷却液（切削液）在机加工中具有冷却、润滑、清洗和防锈等作用。冷却作用可降低切削温度，减少刀具磨损；润滑作用可减小切屑与刀具、工件之间的摩擦，降低切削力和切削温度，改善加工表面质量；清洗作用可将切屑冲洗干净，防止切屑划伤已加工表面；防锈作用可防止机床和工件生锈。冷却液不能提高工件硬度，工件的硬度由材料成分和热处理决定。选择合适的冷却液对保证加工质量和提高效率很重要。63.【参考答案】B【解析】顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向相同，刀具从工件表面最大切屑厚度处切入，逐渐减小到零，切屑厚度由厚变薄。逆铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向相反，刀具从零切屑厚度处切入，逐渐增大到最大厚度，切屑厚度由薄变厚。顺铣的切屑特征有利于减少刀具磨损和提高加工表面质量，但对机床进给系统的要求较高。逆铣可避免工作台丝杠与螺母间的间隙引起的冲击，适用于有硬皮铸件等粗糙表面的加工。64.【参考答案】B【解析】钳工划线时在工件表面涂色是为了使划出的线条更清晰可见。常用的涂色剂有蓝油（普鲁士蓝+虫胶+酒精）和紫药水（龙胆紫溶液）等。蓝油主要用于黑色金属表面划线，色泽鲜明、附着力强。紫药水主要用于有色金属（如铜、铝及其合金）表面划线，因其在有色金属表面呈现良好的对比度。选择涂色剂应根据工件材料性质确定，以保证划线清晰、准确，便于后续加工操作。65.【参考答案】B【解析】百分表是一种常用的精密量具，用于测量工件的尺寸偏差、形状误差和位置误差。使用百分表测量时，测量杆必须与被测表面垂直接触，否则会产生测量误差。测量杆的预压量一般为0.3～1mm，使指针转过半圈到一圈，以获得稳定的测量读数。测量时测量力要适当，不可过大以免损伤工件和量具。百分表使用后应打开护罩，将测量杆抬起，以保持量具精度。掌握百分表的正确使用方法是机械检验基本功。66.【参考答案】D【解析】铸造缺陷是在铸造成型过程中产生的质量问题。气孔是熔融金属中的气体在凝固时析出形成的孔洞；砂眼是型砂落入铸型造成的孔洞缺陷；裂纹是铸件冷却过程中因应力超过材料强度而产生的开裂。毛刺通常指铸件分型面处多余的金属薄片，严格来说也属于铸造缺陷，但在机械加工中毛刺更多是指切削加工后产生的刃口飞边。相比之下，毛刺在机加工中更为常见，是切削加工后的典型缺陷，需要通过钳工去毛刺处理。67.【参考答案】B【解析】车床操作安全规范明确规定，严禁在工件旋转时进行测量、擦拭或调整等操作。测量运转中的工件极易造成人身伤害，因为手或量具可能被旋转的工件卷入，导致严重事故。正确做法是先停车再测量。穿紧身工作服、佩戴防护眼镜和使用专用工具装卸卡盘都是符合安全规范的正确操作。安全操作规程是每位操作工必须严格遵守的规定，违反安全规定可能导致严重的人身伤害和设备损坏。68.【参考答案】B【解析】经济加工精度是指在各机械加工工艺方法能稳定达到并且经济效果较好的精度等级。一般车削、铣削、刨削等加工的经济精度等级约为IT6～IT9。高精度加工如精密车削、磨削可达IT5～IT6，但成本较高；粗糙加工如粗车、粗铣可达IT11～IT12。选择加工精度时应综合考虑使用要求和经济性，避免过度追求高精度而造成不必要的成本浪费。合理选择加工方法和精度等级是机械加工工艺设计的重要内容。69.【参考答案】A【解析】比较测量是将工件与已知标准量具进行比较来测定尺寸的方法。比较仪、光学计和杠杆表都属于比较测量仪器，它们需要使用量块等标准量具进行校对，然后测量工件相对于标准量的偏差。游标卡尺属于直接测量仪器，可以直接读出被测尺寸的实际数值，不需要与标准量具比较。直接测量和比较测量各有优缺点：直接测量操作简便但精度有限，比较测量精度高但需要标准量具辅助。了解测量方法的分类有助于正确选用量具。70.【参考答案】B【解析】台虎钳是钳工最常用的夹持工具，安装高度应以操作者自然站立时肘部高度为宜，一般约为800～1000mm。台虎钳安装过低会造成操作者弯腰工作，容易疲劳且不便施力；安装过高则会造成手臂酸胀，同样影响工作效率和操作质量。安装时应将底座放平，螺栓紧固牢靠，并留有足够的操作空间。正确的安装高度是人体工程学的基本要求，对提高工作效率和保护身体健康都很重要。71.【参考答案】C【解析】螺纹连接在冲击、振动或变载荷作用下，螺母可能会逐渐松动甚至脱落，导致连接失效，严重时可能引发事故。因此螺纹连接防松的根本目的是防止螺母松动脱落，确保连接的可靠性和安全性。常见的防松方法有摩擦防松（如对顶螺母、弹簧垫圈）、机械防松（如开口销与六角开槽螺母、止动垫片）和永久防松（如冲点、焊接、粘合）。防松措施的选择应根据工作条件和重要性程度确定，初加工中了解常用防松方法即可。72.【参考答案】B【解析】金属材料的导电性是重要的物理性能指标。在常见金属中，银的导电性最好，其次是铜，再次是铝，铁的导电性较差。铜的导电性仅次于银，且价格相对低廉、机械加工性能好，因此被广泛用于制造电线电缆、电机绕组和电子元器件。铝的导电性约为铜的60%，但密度小，常用于架空输电线路。铁和铅的导电性较差，主要用于结构材料和防护材料。了解金属材料的物理性能有助于正确选材。73.【参考答案】B【解析】车削外圆时，刀尖安装位置应使刀尖与工件回转中心等高或略高。刀尖安装过高会使实际工作前角增大、后角减小，刀具后刀面与工件表面摩擦增大，加速刀具磨损，甚至可能引起振动；刀尖安装过低会使实际工作前角减小、后角增大，切削力增大，排屑不畅，同时可能使刀具承受冲击载荷。刀尖安装位置的准确性是影响加工质量和刀具寿命的重要因素，操作者应掌握正确的安装方法。74.【参考答案】D【解析】精基准选择是制定机械加工工艺规程的重要内容。精基准选择原则包括：基准重合原则（尽可能选择设计基准作为定位基准，以避免基准不重合误差）；基准统一原则（尽可能选用同一组基准定位加工多个表面，以减少夹具设计和制造工作量）；自为基准原则（某些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身作为精基准）；互为基准原则等。随意选择不符合加工要求，会造成加工误差增大。75.【参考答案】C【解析】刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角，主要影响切屑流向和刀具强度。刃倾角为正时，切屑流向待加工表面，有利于保护已加工表面，但刀尖强度较弱；刃倾角为负时，切屑流向已加工表面，刀尖强度增强，但可能划伤已加工表面；刃倾角为零时，切屑垂直于切削刃流出。刃倾角的选择应根据加工要求、刀具强度和排屑情况综合考虑。掌握刀具几何角度的作用有助于正确选择和刃磨刀具。76.【参考答案】C【解析】带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行传动的摩擦传动方式。其主要特点包括：缓冲吸振、传动平稳、噪音小；过载时带在带轮上打滑，可保护其他零件；适用于中心距较大的场合；结构简单、成本低。带传动的缺点是：由于带的弹性滑动，传动比不恒定、不准确；传递的转矩有限；带的寿命较短；需要较大的张紧力，对轴和轴承产生较大压力。齿轮传动的传动比才是准确的。77.【参考答案】A【解析】三面刃铣刀的圆周和两侧面上均布有切削刃，适合加工沟槽、台阶面和平面。三面刃铣刀是铣削沟槽的主要刀具，可加工各种形状的键槽、T形槽和燕尾槽等。圆盘铣刀主要用于铣削沟槽和台阶面，刀刃较窄，刚性不如三面刃铣刀。圆柱铣刀主要用于铣平面，不适合铣槽。面铣刀主要用于大平面铣削。选择铣刀时应根据加工面和刀具几何参数合理选用，以保证加工质量和效率。78.【参考答案】C【解析】铸造性能是指金属材料适应铸造成型加工的性能。主要指标包括流动性（熔融金属充满铸型的能力，影响铸件形状和尺寸精度）、收缩性（凝固和冷却过程中的体积收缩，影响铸件尺寸精度和产生缩孔、缩松、应力变形的倾向）以及偏析倾向（合金凝固过程中化学成分不均匀的现象，影响铸件组织和性能）。流动性好、收缩小的金属材料铸造性能优良。铸造性能与切削性能、强度、塑性是不同的概念。79.【参考答案】B【解析】游标卡尺的读数方法是先读主尺，再读游标，然后相加。具体步骤为：首先看游标零线所对主尺上的刻度，读出整数部分（单位为mm）；然后看游标上哪一条刻线与主尺上的刻线对齐，用该刻线的序号乘以游标卡尺的精度值，得到小数部分；最后将整数部分和小数部分相加，得到被测尺寸。例如，精度为0.02mm的游标卡尺，游标上第10条刻线与主尺对齐，则读数为整数+10×0.02。正确读数是保证测量精度的关键。80.【参考答案】C【解析】细长轴是指长度与直径之比大于25的轴类零件。由于细长轴的刚性差，在切削力的作用下容易产生弯曲变形，导致加工后出现圆柱度误差，即产生锥度或中间凹进的腰鼓形误差。为了减小此类误差，常采用中心架或跟刀架来增加工件的刚性，减小弯曲变形。此外，还应合理选择切削用量，使用合适的刀具几何角度，减小切削力。掌握细长轴的车削方法是车工的重要技能之一。81.【参考答案】C【解析】配合分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三类。间隙配合是孔的公差带完全在轴的公差带之上，保证具有间隙的配合；过渡配合是孔的公差带与轴的公差带相互交叠，可能具有间隙也可能具有过盈的配合；过盈配合是孔的公差带完全在轴的公差带之下，保证具有过盈的配合。H7/f6为间隙配合，H7/h6为间隙配合（基准孔与基准轴），H7/n6为过渡配合，H7/s6为过盈配合。理解配合类型的划分对正确选用配合至关重要。82.【参考答案】C【解析】直角尺在划线时主要用于找正工件位置，确保划线的线条与基准面垂直或平行。划线盘用于在划线平台上划出水平线或垂直线，但不专门用于找正。划针用于在工件表面划出线条。分度头用于圆周分度划线。除了直角尺，常用的找正工具还