LED显示屏检验规范

LED显示屏检验规范1范围本规范规定了LED显示屏产品的进货检验、过程检验、成品检验的技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本规范适用于室内、室外、半室外各类常规LED显示屏产品的质量检验，特殊定制类显示屏可参照本规范执行或按供需双方签订的技术协议补充检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动(正弦)GB7000.1灯具第1部分：一般要求与试验GB/T13957大屏幕彩色投影器件和显示屏测试方法SJ/T11141LED显示屏通用规范SJ/T11281发光二极管(LED)显示屏测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1像素点LED显示屏的最小发光单元，由1个或多个发光二极管组成，按特定排布封装而成。3.2像素间距相邻两个像素点的中心距离，单位为毫米(mm)，也称为点间距，通常用P表示，如P2代表像素间距为2mm。3.3亮度LED显示屏单位面积上的发光强度，单位为坎德拉每平方米(cd/㎡)。3.4对比度显示屏在一定环境照度下，显示屏最大亮度与同条件下全黑画面亮度的比值。3.5刷新率显示屏每秒画面被刷新的次数，单位为赫兹(Hz)。3.6灰度等级显示屏同一级亮度可区分的最暗到最亮之间的亮度等级数。3.7坏点显示屏中不能正常发光或发光异常的像素点，分为常亮点（不发光点、常亮暗点、颜色异常点三类。3.8白平衡显示屏在红、绿、蓝三色全亮时呈现的白色的准确程度，用色温、色偏差表征。4检验分类LED显示屏检验分为进货检验、过程检验、成品检验三类。4.1进货检验进货检验是对采购的原材料、零部件、外协件入厂时的检验，由质量管理部负责实施，检验合格后方可入库、使用。4.1.1检验对象包括但不限于LED发光器件、驱动IC、电源模块、控制卡、PCB板、箱体、线材、面罩、电源接头、结构件等所有入厂物料。4.1.2LED发光器件检验4.1.2.1外观检验LED发光器件需检验封装外观应无破损、无划痕、无变形、引脚无氧化、无弯折，胶体颜色均匀一致，同批次器件的胶体颜色偏差≤±5nm，亮度偏差≤±10%，同一箱物料的分光分bin等级符合采购要求，同一批次的红、绿、蓝三种灯珠的波长、亮度、电压参数一致性符合规格书要求。4.1.2.2电性能检验随机抽取不少于20PCS样品，接通额定正向电流下的正向电压偏差≤±0.2V，反向漏电流≤5μA，发光强度符合规格书标称值的±10%范围内。4.1.2.3可靠性检验抽样进行72小时高低温冲击试验，温度范围-40℃~85℃，循环次数不少于100次循环后无死灯、无暗灯，亮度衰减≤3%。4.1.3驱动IC检验4.1.3.1外观检验IC引脚无氧化、无变形、无断脚，丝印清晰，型号、批次标识正确，封装完好无破损。4.1.3.2电性能检验焊接到测试板上，输入额定信号，各通道输出电流偏差≤±5%，无通道失效，逻辑功能正常，无恒流输出异常，温升≤40℃在额定负载下。4.1.4电源模块检验4.1.4.1外观检验外壳无变形、无破损，标识清晰，输入输出端子牢固，无松动。4.1.4.2电性能检验输入额定电压，输出电压偏差≤±2%，纹波电压≤100mV，满载运行2小时后外壳温度≤60℃，过流、过压、短路保护功能正常，效率≥90%。4.1.5进货检验判定规则进货检验按GB/T2828.1抽样方案执行，一般检验水平Ⅱ，A类不合格AQL=0.65，B类不合格AQL=2.5，C类不合格AQL=4.0，检验不合格批次作退货处理，特殊情况需经技术部评审后作让步接收或挑选使用。4.2过程检验过程检验是生产过程中各工序的检验，由各工序检验员负责实施，上道工序检验合格后方可流入下道工序。4.2.1SMT贴片工序检验4.2.1.1贴片位置精度检验LED灯珠、驱动IC、电阻、电容等元器件贴片位置偏差≤±0.1mm，无偏移、歪、立碑、漏贴、错贴、反贴现象，锡膏量适中，无虚焊、假焊、连焊，焊点光亮圆润，无毛刺、无锡珠。4.2.1.2首件检验每批次产品首件贴片完成后，需核对元器件型号、位置、极性是否正确，焊接质量合格后通电测试，无短路、断路，所有像素点全部正常发光，驱动电流符合设计要求。4.2.1.3批次抽检每2小时抽样不少于5块模组，检查贴片质量，焊接质量，通电测试亮灯情况，无不良品。4.2.2模组灌胶工序检验4.2.2.1灌胶前检验模组表面清洁无异物，面罩安装平整，无错位，胶量均匀，无气泡，无漏胶，胶面平整，无凸起或凹陷高度≤0.2mm，胶体固化后硬度符合要求，无脱落、无裂纹。4.2.2.2灌胶后检验灌胶完成后静置24小时，胶体完全固化，表面无残留胶水，引脚无粘胶，通电测试所有像素点发光正常，无死灯、暗灯。4.2.3模组组装工序检验4.2.3.1模组外观检验模组边框无变形、无划痕，螺丝紧固到位，无松动，面罩平整，无凸起或凹陷，相邻模组拼接缝隙≤0.1mm，平整度偏差≤0.2mm。4.2.3.2电性能检验通电测试全红、全绿、全蓝、全白画面，无死灯、暗灯、颜色异常点，坏点率≤1/10000，且无连续坏点，同一模组亮度一致性好，亮度差≤5%。4.2.4箱体组装工序检验4.2.4.1结构检验箱体无变形、无破损，焊接牢固，无虚焊，表面喷涂均匀，无脱落、色差，防水胶条安装到位，无脱落，箱体拼接缝隙≤0.5mm，平整度偏差≤0.3mm，相邻箱体间的对角线偏差≤1mm。4.2.4.2电气连接检验电源线、信号线连接牢固，无松动，接线正确，无接反、接错，绝缘层无破损，接地可靠，绝缘电阻≥10MΩ。4.2.4.3功能检验箱体通电测试，所有模组工作正常，无信号中断，电源工作正常，无异常响动，温升≤50℃连续运行4小时后。4.3成品检验成品检验是产品组装完成后的出厂前的最终检验，由质量管理部负责实施，检验合格后方可出厂。4.3.1外观检验4.3.1.1显示屏整体外观平整，无变形、无破损、无划痕，面罩颜色均匀一致，无明显色差，拼接缝隙均匀，符合设计要求，标识清晰，型号、编号、厂家标识齐全正确。4.3.1.2箱体表面无锈蚀、无掉漆，紧固件无松动，连接线排布整齐，标识清晰，无外露线头。4.3.2光学性能检验4.3.2.1亮度检验在暗室环境下，使用亮度计在显示屏法线方向，距离显示屏高度的3倍距离处，测试全白画面的亮度，亮度值符合标称值的±10%范围内，同一屏体各区域亮度均匀性≥90%，即屏体最大亮度与最小亮度的比值≤1.1。4.3.2.2对比度检验在暗室环境下，测试全白画面亮度和全黑画面亮度，对比度符合标称值要求，室内屏对比度≥4000:1，室外屏对比度≥5000:1。4.3.2.3白平衡检验调节显示屏白平衡色温可调节范围2000K~10000K，在6500K标准色温下，色坐标x偏差≤±0.02，y偏差≤±0.02，白色无偏色、偏红、偏绿、偏蓝现象。4.3.2.4灰度等级检验灰度等级≥14bit，灰度过渡平滑，无跳变、无断层，低灰度显示均匀，无马赛克、无颗粒感。4.3.2.5刷新率检验使用高速摄像机拍摄显示屏画面，刷新率≥3840Hz，画面无闪烁、无扫描线，拍摄的画面稳定，在摄像机快门速度1/1000s下无条纹、无频闪现象。4.3.2.6可视角度检验水平可视角度≥120°，垂直可视角度≥120°，在可视角度范围内，亮度衰减≤50%，颜色无明显偏差。4.3.3电性能检验4.3.3.1功率检验输入额定电压，显示屏最大功耗符合标称值的±10%范围内，平均功耗≤标称最大功耗的60%。4.3.3.2电源适应性检验输入电压在额定电压的±20%范围内波动，显示屏正常工作，无黑屏、无闪烁、无信号丢失。4.3.3.3绝缘性能检验电源输入端与壳体之间的绝缘电阻≥10MΩ，工频耐压1500V，1min无击穿、无闪络现象。4.3.3.4电磁兼容检验电磁辐射符合GB9254要求，抗干扰能力符合GB/T17626要求，在周边存在电磁干扰时，显示屏无闪烁、无条纹、无信号中断。4.3.4功能检验4.3.4.1显示功能检验测试全红、全绿、全蓝、全白、灰度渐变、视频播放、图片显示、文字滚动等功能，显示清晰，无卡顿、无丢帧、无马赛克、无拖影，画面流畅自然，切换正常。4.3.4.2控制功能检验远程开关机、亮度调节、色温调节、灰度调节、模式切换等控制功能正常，响应时间≤1s，无延迟、无卡顿。4.3.4.3同步功能检验同步显示屏各显示画面同步误差≤1ms，无不同步、无画面撕裂现象。4.3.5可靠性检验4.3.5.1高温老化检验将显示屏置于60℃高温环境下，通电连续运行72小时，无故障时间内无黑屏、无死灯、无驱动损坏，功能正常，亮度衰减≤3%。4.3.5.2低温检验将显示屏置于-20℃低温环境下，通电连续运行24小时，无故障，启动正常，显示正常，无结露、无结冰现象。4.3.5.3恒定湿热检验将显示屏置于温度40℃，湿度90%RH环境下，连续运行48小时，无故障，功能正常，无短路、无锈蚀。4.3.5.4振动检验振动频率10~55Hz，加速度1g，每个轴向各振动2小时，无松动、无脱落、部件无损坏，功能正常。4.3.5.5冲击检验冲击加速度15g，脉冲持续时间11ms，各轴向冲击3次，无松动、无损坏，功能正常。4.3.5.6防水防尘检验室外屏IP防护等级符合IP65要求，淋雨试验后，箱体无进水，功能正常，防尘试验后，屏体内部无灰尘，显示正常。4.3.6成品检验判定规则成品检验所有项目全部合格为合格产品，若出现A类不合格（如黑屏、大面积死灯、电源短路等严重影响使用的故障）直接判定为不合格，出现B类不合格（如少量坏点、亮度偏差超标等）需返修后重新检验，出现C类不合格（如轻微外观划痕、标识不影响使用的小瑕疵）可让步接收需经评审后。5检验记录5.1检验设备检验需定期校准，在有效期内使用，检验设备包括亮度计、色温仪、示波器、信号发生器、高低温试验箱、湿热试验箱、振动试验台、冲击试验台、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、电磁兼容测试仪等。5.2检验记录所有检验项目需如实记录检验数据，记录内容包括检验日期、批次、数量、检验项目、检验结果、检验人员签字等，检验记录保存期限不少于3年。6标志、包装、运输、贮存6.1标志产品外包装上应标明产品型号、规格、数量、生产日期、批号、厂名、厂址、执行标准号、防护标识等信息，产品本体上应有型号