《数字化供应链》仿真实验课件-供应链风险分析

供应链风险分析仿真实验5.供应链动态仿真模型——风险分析实验

这个实验将在14.1.2仿真实验模型基础上继续开展风险分析实验。5.供应链动态仿真模型——风险分析实验

风险事件：由于生产线经常发生小的故障，我们预计工厂在9月至10月间进行停工检修的可能性为75%无论何时发生停工检修，工厂都将在元旦销售期之前的11月15日之前恢复生产。目标:估计停工检修对供应链绩效的影响供应链风险的类型按风险发生概率的分类按风险引发原因分类按照后果严重程度分类按风险造成的结果分类按风险的关联影响分类按风险有无预警信息分类风险的分类按风险原因分类1.供应风险:原材料或中间品供应短缺或中断，影响后续生产与销售。这可能由生产商自身问题或上游企业出现问题而致。（华为被断供）2.价格风险:原材料价格大幅波动，影响成品成本及销售利润。（铁矿石价格波动）3.质量风险:采购原材料或中间品质量不佳，影响最终产品质量。这可能由供应商自身质量控制问题导致。（丰田油门踏板事件）4.制造风险:工厂设备故障或技术节奏失误，导致产品质量低下或产能受限。（天津、响水化工厂爆炸）5.物流风险:产品在运输、仓储过程中出现损坏或延误，影响生产或无法按时交付给客户。（苏伊士运河货轮搁浅）

按风险原因分类6.销售风险:产品销量或价格低于预期，形成库存压力并影响现金流。这可能由需求下滑或竞争加剧导致。（李宁库存危机）7.信息风险:供应链不同环节间信息传递或共享不畅，致使决策失误或问题未能及时发现与解决。（牛鞭效应，需求泡沫破灭）8.法律和政策风险:政策变动对某些产业或企业造成冲击，或不利法律条款使企业利润或营运受损。（房地产政策）9.战略风险:公司战略规划与行动不当，致使产业定位或技术选择出现失误，难以适应市场环境变化。（背投电视与液晶电视）

性能影响ServicelevelRevenueTotal

costProfitDemand

fulfillmentLead

time恢复时间RiskAnalysis:

风险分析经营风险Operational

risks(Bullwhip

effect牛鞭效应)Disruption

risks中断的风险(Ripple

effect连锁反应)Frequency频率性能影响Performance

ImpactLowHighLowHigh©TheAnyLogicCompany|

715.供应链动态仿真模型——风险分析实验5.供应链动态仿真模型——风险分析实验添加事件，具体设置可以查看帮助。关闭生产线，产品不再有需求生产线未开启，不允许接受新的生产订单生产线未开启，允许接受新的生产订单生产线开启现有产线产品是否生产http://localhost:8071/help/tables/events.html5.供应链动态仿真模型——风险分析实验风险事件的迭代次数低于故障服务水平，认为存在风险事件；高于恢复服务水平，认为风险事件结束。仪表板的表单无需设置。5.供应链动态仿真模型——风险分析实验10次迭代的风险事件情境下的服务水平仿真结果5.供应链动态仿真模型——风险分析实验检修后3天，服务水平下降到0.96以下检修完成后32天，服务水平提高到0.98以下5.供