DB62∕T 3170-2019 氧化镁膨胀剂、水化热抑制剂用于混凝土收缩裂缝控制技术规程

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22.1术语 22.2符号 33基本规定 44设计 6 86配合比 117生产与运输 8施工 8.3浇筑与振捣 9质量检验与验收 附录A混凝土绝热温升降低率试验方法 附录B氧化镁膨胀剂的反应时间测定方法 附录C掺用氧化镁膨胀剂的混凝土限制膨胀率试验方法 附录D掺用氧化镁膨胀剂的混凝土安定性试验方法 本规程用词说明 引用标准名录 122.1.5氧化镁膨胀剂掺量additionpercentageofmagnesiumox-ideexpansiveagenti2.1.6水化热抑制剂掺量additionpercentageofhydrationheat32.1.928d与7d限制膨胀率之差differenceofrestrainedexpan-对于最小尺寸不小于1m的混凝土结构为混凝土外表面内50mm处的温度，对于最小尺寸小于1m的混凝土结构为最外侧钢筋表面部位混凝土的温度。2.1.14降温速率coolingrate43基本规定3.0.4氧化镁膨胀剂可用于配制具有一定补偿收缩能力的混凝3.0.5水化热抑制剂可用于大体积混凝土或有温度控制指标要3.0.6对温度控制指标和抗裂性要求较高时可采用氧化镁膨胀5适宜条件温度条件结构尺寸混凝土强度等级氧化镁膨胀剂¹混凝土最高温度≥40℃且环境温度≥5℃最小截面尺寸≥水化热抑制剂²混凝土最高温度≥50℃最小截面尺寸≤同时采用氧化镁膨胀剂、水化热抑制剂混凝土最高温度≥50℃0.20m≤最小截面64.0.1混凝土结构构件的受力裂缝控制等级、最大裂缝宽度限1大体积混凝土的结构配筋除应满足结构承载力和构造要2设计中应根据工程情况提出温度场和应变的相关测试要1掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的设计强度等级应符合现行2掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的限制膨胀率的设计取值应7结构部位水平构件竖向构件后浇带、膨胀加强带4.0.8采用氧化镁膨胀剂配制补偿收缩混凝土实施钢筋混凝土85原材料要求R型S型反应时间/s≥100且<200≥200且<30080μm方孔筛筛余≤1.18mm方孔筛筛余≤限制膨20℃水中7d≥20℃水中，△ε≥40℃水中，△ε≥凝结时间终凝≤抗压强度注：氧化镁膨胀剂的碱含量以钠当量(Na₂O+0.658k₂O)计算值表示，若9凝结时间差和抗压强度比的试验方法按照《混凝土外加剂》GB指标掺合料应符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T6.0.3氧化镁膨胀剂的类型和掺量应根据设计要求的限制膨胀氧化镁膨胀剂类型限制膨胀率(%)R型M型S型一制剂掺量宜为0.8%~1.2%。氧化镁膨胀剂型号水化热抑制剂最大掺量氧化镁膨胀剂最大掺量R型S型6.0.8混凝土配比设计宜采用复掺技术或大掺量矿物掺合料技7生产与运输提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温骨料不宜超过40℃。当只对拌合用水进行加热时拌合用水可超7.0.4混凝土运输车装料前，应排净拌筒内积水。混凝土在运8.1一般规定8.2模板工程8.2.1混凝土的模板和支架系统除应按国家现行有关标准的规3高温天气浇筑混凝土前，宜在模板外侧洒水降低模板温4水平构件宜在初凝前和终凝前分别对混凝土表面进行抹8.4温度测试与控制土温度测控技术规范》GB/T51028的规定对混凝土进行温度测结构尺寸中心温度的监测位置结构中心点8.5.1混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒3大体积混凝土裸露表面宜采用保温保湿的养护方式。养结构类型养护方式板式结构混凝土终凝后宜采取直接蓄水养护方式14d,然后转入自然养护；如果蓄水养护有困难，宜采用先铺贴湿毛毡后覆盖薄膜的养护方式；不具备以上两个条件则应采取覆盖薄膜的方式进行养护，也可采用麻袋覆盖淋水养护。柱、墙体结构1地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间不宜少于3d;带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护，必要时也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护；2其他部位柱、墙混凝土可采用洒水养护；必要时，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护；3可在墙体混凝土达到2.5MPa后松动模板，使墙体与模板产生2mm～3mm的间隙，在顶端设多孔淋水管洒水养护，使上部淋水进入模板与墙壁缝内，养护时间至少14d。大体积混凝土结构1在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作；2保温措施应满足混凝土温度控制指标；3塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等可作为保温材料覆盖混凝土和模板。9质量检验与验收行进场检验，取样方法按现行国家标准《水泥取样方法》GB/T验应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准附录A混凝土绝热温升降低率试验方法8076的规定。其中水化热抑制剂掺量按照约定进行。所用砂应度模数2.6～2.9,含泥量小于1%。所用石子应符合现行国家标准的技术要求。当现场实际混凝土原材料指标不符合以上要求时，40mm。A.0.4混凝土绝热温升降低率以测试龄期内掺水化热抑制剂的结果精确至0.1%。附录B氧化镁膨胀剂的反应时间测定方法磁力搅拌器并保持转速为750r/min±10r/min,水浴温度30℃±附录C掺用氧化镁膨胀剂的混凝土限制膨胀率试验方法C.0.1本方法适用于人工测定掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的限2纵向限制器应符合下列规定：1)纵向限制器应由纵向限制钢筋与钢板焊接制成(图2)纵向限制钢筋应采用直径为10mm、横截面面积径为3mm。钢板与钢筋焊接处的焊接强度不应低于1用于混凝土试件成型的试验室的温度应为20℃±5℃,相对湿度不应小于60%。2用于混凝土试件测量的试验室的温度应为20℃±2℃,相对湿度应为60%±5%。止，刮去多余的混凝土并抹平；然后应把试件置于温度20℃±4试件应在混凝土抗压强度达到3MPa~5MPa时立即脱模(一般为成型后12h~16h)。脱模后应在1h内测量试件的初始长度。测量完初始长度的试件立即放入温度40℃±2℃的恒温水槽中养护。到达规定龄期后，95%的标准养护室中自然冷却6h,不应堆垛放置。冷却后的试件应移至温度20℃±2℃、相对湿度60%±5%的试验室进行测长。测定值的平均值作为限制膨胀率的测量结果，计算值应精确至附录D掺用氧化镁膨胀剂的混凝土安定性试验方法D.0.2试验用测长仪器应采用螺旋测微计或比长仪或卧式混凝1用于混凝土试件成型的试验室的温度应为20℃±5℃,相对湿度不应小于60%。2用于混凝土试件测量的试验室的温度应为20℃±2℃,相对湿度应为60%±5%。1用于成型自由膨胀率试件的试模应为规格100mm×5试件应在混凝土抗压强度达到3MPa~5MPa时立即脱模(一1试件脱模后应在1h内测量试件的初始长度。测量完初始长度的试件立即放入温度80℃±2℃的恒温水槽中养护。到达度大于95%的标准养护室中自然冷却6h,不应堆垛放置。冷却后的试件应移至温度20℃±2℃、相对湿度60%±5%的试验室进行本规程用词说明引用标准名录13《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T15《预拌混凝土》GB/T1490226《水工混凝土试验规程》SL352氧化镁膨胀剂、水化热抑制剂用于混凝土收缩裂缝控制技术规程 2术语和符号 2.1术语 3基本规定 4设计 5原材料 6配合比 7生产与运输 8施工 8.4温度测试与控制 8.5养护 9质量检验与验收 凝土中应用技术较为成熟。随着对两种材料性能研究的不断深2术语和符号2.1.2本条规定了水化热抑制剂的定义。该材料引入多羟基羧2.1.7通过对比掺水化热抑制剂的混凝土与基准混凝土在标准3基本规定曲线。热工计算的目的是计算出混凝土中心预计达到的最高温3.0.3有特殊要求的混凝土结构可以采用定量计算的方法。定3.0.4本条明确了氧化镁膨胀剂的用途以及掺用氧化镁膨胀剂3.0.5水化热抑制剂可降低混凝土早期放热量，延长其放热过由于水化热抑制剂的抑制水化放热作用需要溶解吸附的过4.0.6为保证氧化镁膨胀剂能够在较长龄期范围内持续发挥补中养护7d龄期的限制膨胀率的差值作为设计指标。本条所述的设计取值的范围和设计时需要考虑的因素参考了行业标准得良好的效果。按照本规程的限制膨胀率测试方法，该0.2MP1.0MPa的自应力所对应的混凝土限制膨胀率约为0.015%~28d最小限制膨胀率设计取值为0.015%。在具体设计选取限制膨构件总长度等因素。墙体等竖向结构构件通常养护条件相对较设计取值应适当提高。此外，对于桩基础底板等约的设计取值应更高一些。4.0.7膨胀加强带是行业标准《补偿收缩混凝土JGJ/T178中所提出的一种旨在提高混凝土结构抗裂性能的技术5原材料5.0.2氧化镁膨胀剂的产品性能与质量稳定性直接决定了混凝6.0.4掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的限制膨胀率除需满足设计6.0.5本条规定了掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的安定性指标。6.0.8胶凝材料中水泥的放热量最大，减少混凝土中的水泥用7生产与运输7.0.3本条规定了冬季施工搅拌混凝土时提高混凝土拌合物浇8.1一般规定剂。混凝土施工应尽可能增加装备投入和信息化管理，提高工8.2.1为防止混凝土工程中模板和支架系统出现倒塌或倾覆现8.3浇筑与振捣8.3.1本条规定了不同夏季和冬季施工时混凝土的入模温度控8.3.3掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的浇筑过程与注意事项应采8.4温度测试与控制3混凝土的养护包括保温养护和保湿养护。保温养护的目养护是为混凝土的水化提供足够的水分。因此混凝土的保温养4终凝前对混凝土表面进行多次抹压可减少表面裂缝