化工设备使用与维护形考及答案

化工设备使用与维护形考及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.离心泵启动前必须进行的操作是？A.全开出口阀B.关闭进口阀C.灌泵排气D.先启动电机再开进口阀2.下列压力容器附件中，属于超压泄放类安全附件的是？A.安全阀B.压力表C.液位计D.温度计3.列管式换热器的停车操作中，正确的做法是？A.先停冷流体，再停热流体B.先停热流体，再停冷流体C.同时停止冷热两种流体D.直接切断电源即可，无需处理流体4.现场巡检判断活塞式压缩机气阀故障最常用的便捷方法是？A.测量排气压力B.测量排气温度C.用听针听诊阀腔声音D.拆卸检查阀片5.搅拌反应釜运行中，搅拌轴径向跳动过大最易引发的故障是？A.搅拌功率下降B.轴封泄漏C.物料混合不均D.反应速率降低6.精馏塔发生液泛现象时，应首先采取的操作是？A.提高塔釜加热功率B.增大回流量C.减少进料量D.降低塔顶压力7.化工设备润滑管理"五定"原则不包括下列哪项内容？A.定人B.定质C.定量D.定厂8.为防止常压储料罐出料时发生瘪塌变形，下列操作正确的是？A.快速大流量出料B.出料时确保呼吸阀畅通C.密闭所有罐顶阀门出料D.出料前关闭液位计阀门9.下列关于填料密封与机械密封的对比，说法正确的是？A.填料密封的允许泄漏量更大B.机械密封的使用寿命更短C.填料密封更适合高速高压工况D.机械密封的安装精度要求更低10.离心式压缩机发生喘振的根本原因是？A.进气压力过高B.排气温度过高C.工作流量低于喘振界限流量D.压缩机转速过高二、判断题（每题1分，共10分）1.离心泵的安装高度超过允许吸上真空高度时，会发生气蚀现象。2.固定式压力容器的定期检验分为年度检查、全面检验和耐压试验三类。3.列管式换热器正常开车时，应先通入热流体，再通入冷流体，以提高换热效率。4.活塞式压缩机可以在出口阀全关的状态下长时间连续运行。5.塔设备发生液泛时，塔顶产品的纯度会明显升高。6.化工设备日常维护的"十字作业法"内容是清洁、润滑、调整、紧固、防腐。7.填料密封的泄漏量允许比机械密封稍大，适用于低压、低速的工况。8.常压金属储罐的日常检查不需要考虑基础沉降问题。9.离心式压缩机发生喘振时，应立即打开出口旁通阀，增大压缩机的排气流量。10.滚动轴承添加润滑脂时，填充量越多，润滑效果越好，运行温度越低。三、多项选择题（每题4分，共20分）（多选、少选、错选均不得分）1.离心泵启动后不出液的可能原因有哪些？A.灌泵不充分，泵内残留空气B.吸入管路堵塞C.出口阀开度过大D.叶轮转向错误E.吸上高度超过允许值2.下列属于压力容器安全附件的有？A.安全阀B.爆破片C.压力表D.液位计E.截止阀3.列管式换热器壳程压降过大的可能原因有？A.壳程介质流量过大B.管束外壁结垢严重C.壳程隔板泄漏D.折流板间距过小E.管程流体流速过高4.下列属于活塞式压缩机每日巡检内容的有？A.检查各级排气压力、温度是否正常B.检查润滑油油位、油质有无异常C.拆检一级气阀，检查阀片磨损情况D.检查冷却水流量、温度是否正常E.测量曲轴轴承间隙5.关于塔设备的日常维护与操作，下列说法正确的有？A.定期检查塔体防腐层、保温层的完好情况B.定期校验安全阀、压力表等安全附件C.塔内件的检查属于日常巡检内容，无需停车D.冬季应做好塔体及附属管道的防冻保温工作E.运行中可打开人孔观察塔内气液接触情况四、简答题（每题8分，共32分）1.简述离心泵日常维护的主要内容。2.简述活塞式压缩机一级排气压力偏低的常见原因。3.简述列管式换热器的日常维护要点。4.简述化工设备润滑管理"五定"原则的具体内容。五、案例分析题（共18分）某化工装置的离心式清水泵，额定流量50m3根据上述现象，回答下列问题：(1)该离心泵最可能发生了什么故障？（4分）(2)分析产生该故障的至少4种可能原因。（8分）(3)针对该故障应采取哪些处理措施？（6分）参考答案与解析一、单项选择题1.答案：C解析：离心泵无自吸能力，泵内存在空气时会产生"气缚"现象，无法形成足够的真空度吸入液体，因此启动前必须灌泵排尽泵内空气。2.答案：A3.答案：B解析：停车时先停热流体，可避免设备因温度骤变产生过大热应力，防止管束、壳体变形或密封失效。正常开车时则遵循先通冷流体、后通热流体的原则。4.答案：C解析：气阀故障（如阀片磨损、弹簧断裂）会导致阀片运动异常，产生明显的敲击声或漏气声，通过听针听诊是现场无需拆卸、最快捷的判断方法。5.答案：B解析：轴封（填料密封、机械密封）对轴的对中性要求较高，径向跳动过大会导致密封件偏磨、密封面贴合不严，最终引发介质泄漏。6.答案：C解析：液泛的本质是塔内气液负荷超过最大允许值，液相无法顺利沿塔板流下。首先减少进料量可快速降低气液负荷，使塔内操作恢复正常。7.答案：D解析：润滑"五定"指定点、定质、定量、定期、定人，与润滑剂的生产厂家无关。8.答案：B解析：呼吸阀的作用是平衡储罐内外压力，出料时罐内压力降低，呼吸阀自动吸入空气，避免罐内形成负压导致罐体瘪塌。9.答案：A解析：填料密封靠填料压紧轴套实现密封，结构简单但泄漏量较大；机械密封靠动环、静环端面贴合密封，密封性能好、寿命长，但安装精度要求高，适合高速高压工况。10.答案：C解析：喘振是离心式压缩机在小流量工况下，气流与叶片分离形成倒流，产生周期性压力脉动和振动的现象，根本原因是流量低于喘振界限。二、判断题1.答案：正确2.答案：正确3.答案：错误解析：开车时应先通冷流体、后通热流体，避免设备骤热产生过大热应力，保护设备密封和结构。4.答案：错误解析：活塞式压缩机出口阀全关时，缸内压力会急剧升高，可能导致超压爆炸、电机烧毁等事故，严禁关死出口阀长时间运行。5.答案：错误解析：液泛时塔内气液传质被破坏，液相被气流带到上层塔板，导致塔顶产品重组分含量升高，纯度下降。6.答案：正确7.答案：正确8.答案：错误解析：基础不均匀沉降会导致罐体变形、法兰密封面错位泄漏，甚至引发罐体开裂，是储罐日常检查的重要内容。9.答案：正确解析：打开出口旁通阀可使部分排气回流到入口，提高压缩机的工作流量，使其快速脱离喘振工况。10.答案：错误解析：润滑脂填充过多会导致轴承运转时搅拌阻力增大，产生大量热量，反而使运行温度升高，通常填充量为轴承腔容积的13三、多项选择题1.答案：ABDE解析：-选项A：泵内有空气会产生气缚，无法形成足够真空吸液，导致不出液；-选项B：吸入管路堵塞会阻断液流通道，导致无法进液；-选项C：出口阀开度过大会导致流量过大、扬程不足，不会完全不出液；-选项D：叶轮反转会使液体无法获得足够离心力，不能正常排出；-选项E：吸上高度过高会引发气蚀，严重时完全无法吸液。2.答案：ABCD解析：压力容器安全附件包括泄放类（安全阀、爆破片）、计量显示类（压力表、液位计、测温仪表）、联锁保护类等；截止阀属于工艺控制阀门，不属于安全附件。3.答案：ABD解析：-选项A：流量增大时壳程流速升高，阻力损失增大，压降升高；-选项B：管束结垢会缩小壳程流道面积，流速升高，阻力增大；-选项C：壳程隔板泄漏会导致流体走短路，实际流量降低，压降减小；-选项D：折流板间距过小会使壳程流体流速增大，阻力升高；-选项E：管程流速影响管程压降，与壳程压降无关。4.答案：ABD解析：日常巡检以不拆卸设备的外部检查和运行参数监测为主；气阀拆检、曲轴轴承间隙测量属于定期检修的内容，不属于每日巡检范畴。5.答案：ABD解析：塔内件分布在塔内部，检查需要停车并进行吹扫置换后进入塔内，属于定期检修内容；运行中打开人孔会导致介质泄漏、压力失衡，极易引发安全事故，严禁操作。四、简答题1.答案：(1)运行参数监控：定期检查出口压力、流量、电机电流等参数，确保在额定工况范围内；监测轴承温度，滑动轴承不超过65​∘C，滚动轴承不超过75(2)密封泄漏检查：检查轴封泄漏情况，填料密封泄漏量控制在10~20滴/分钟，机械密封泄漏量不超过5滴/分钟；（2分）(3)润滑系统维护：检查润滑油油位在规定范围内，油质无乳化、变质现象，按周期添加或更换润滑剂；（2分）(4)振动与噪声检查：运行中无异常振动和敲击声，定期检测振动值符合标准；（1分）(5)冷却系统检查：冷却水流量充足、温度正常，管路无堵塞、泄漏。（1分）2.答案：(1)进气过滤器堵塞，进气阻力增大，导致一级实际进气量不足；（2分）(2)一级气阀故障：阀片磨损、弹簧失效、阀座密封不严，导致气体倒流；（2分）(3)一级活塞环磨损、断裂或开口间隙过大，活塞与气缸间内泄漏严重；（2分）(4)一级气缸磨损超限，或气缸盖、缸体密封垫损坏导致泄漏；（1分）(5)一级进气压力低于设计值。（1分）3.答案：(1)运行参数监控：定期检查冷热流体的进出口温度、压力、流量，确保满足工艺要求，发现异常及时排查原因；（2分）(2)泄漏检查：检查壳体、封头、法兰、管板连接处有无介质泄漏，发现泄漏及时紧固或更换密封件；（2分）(3)定期排污与清洗：按周期对壳程、管程排污，根据结垢情况采用化学或机械方法清洗管束，防止结垢堵塞流道；（2分）(4)防腐与保温检查：检查设备防腐层、保温层完好情况，发现破损及时修复，减少腐蚀和热损失；（1分）(5)安全附件校验：定期校验安全阀、压力表等附件，确保灵敏可靠。（1分）4.答案：化工设备润滑管理的"五定"原则是指定点、定质、定量、定期、定人，具体内容如下：(1)定点：明确每台设备的润滑部位和润滑点，按规定位置加注润滑剂；（1.5分）(2)定质：按设备说明书或润滑规程规定的牌号选用润滑剂，确保质量合格，不同牌号润滑剂不得混用；（1.5分）(3)定量：按规定的加注量添加润滑剂，防止过多或过少影响润滑效果；（1.5分）(4)定期：明确润滑剂的添加、更换周期，按时加注和换油，换油前需清洗油池和管路；（1.5分）(5)定人：明确每台设备润滑工作的责任人，确保润滑工作落实到位。（2分）五、案例分析题答案：(1)故障类型：离心泵气蚀故障。（4分）(2)可能原因（每条2分，答出4条即可得满分，合理即可）：①泵的实际安装高度超过允许吸上真空高度，导致泵入口处压力低于介质饱和蒸气压；②入口过滤器堵塞，吸入管路阻力过大，使泵入口压力降低；③吸入管路法兰、阀门等连接部位密封不严，空气漏入，降低了入口有效压力；④输送介质温度升高，饱和蒸气压增大，在相同入口压力下更易发生汽化；⑤入口储罐液位过低，导致泵入口处静压力不足；⑥泵的实际运行流量远大于额定值，入口流速过高，压力降过大。(3)处理措施（每条2分，答出3条即可得满分，合理即可）：①立即关小泵的出口阀门，降低运行流量，同时检查入口储罐液位，补充介质提高入口压力，观察故障现象是否消除；②若调整流量和液位后故障仍存在，停车后拆检入口过滤器，清理堵塞的杂物，降低吸入管路阻力；③检查吸入管路的法兰、阀门等连接部位，紧固螺栓或更换密封垫片，消除漏气点；④核实泵的安装高度，若安装过高应调整泵的安装位置，降低安装高度或改用