天然气设备操作维护规程

祁县天然气设备操作维护规程（试行版）祁县洁源天然气有限公司2016年3月目录一、门站计量调压撬安全操作维护规程二、燃气加臭装置安全操作维护规程三、低压配电柜安全操作维护规程四、UPS（不间断电源）安全操作维护规程五、燃气发电机组安全操作维护规程六、燃气采暖锅炉安全操作维护规程七、压缩机安全操作维护规程八、消防器材安全操作维护规程九、阀门井安全操作维护规程十、调压柜（箱）安全操作维护规程十一、PE电焊机安全操作维护规程十二、PE热熔焊机安全操作维护规程十三、电动开孔机安全操作维护规程十四、手动砂轮安全操作维护规程十五、电动套丝机安全操作维护规程十六、电焊机安全操作维护规程十七、可燃气体检漏仪安全操作维护规程序言为保证祁县天然气门站及城区管网设备的正常运行，防止违章操作，预防事故发生，使操作及巡检人员能按照设备操作维护规程对燃气设备进行巡视、操作、记录、检查、维修等常规工作，特制定本规程。本规程制定引用标准：1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006的有关规定2、《城镇燃气管理条例》3、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJ51-2006系列4、《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95）5、《气体超声流量计测量天然气流量》GB/T18604-20016、《涡轮流量计维护检修规程》HC25359-917、《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001-2004)8、《锅炉事故防范与安全运行》地震出版社2000年6月出版9、《特种设备安全监察条例》总则一、站场设备管理要求做到：“一准、二灵、三清、四无、五不漏”1、准确：调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确；2、灵活：各类设备、阀门、仪表灵敏可靠；3、清洁卫生：站场设备、阀门、工艺管道清洁；站场地面、值班室清洁卫生；站场环境清洁卫生。4、四无：站内无杂物；站内无明火；设备、阀门无油污；设备、值班室无蜘蛛网。5、五不漏：站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。二、看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度1、看：注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。2、听：连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。3、摸：机座螺丝、活塞杆压楹螺丝有无松动，电机温度、冷却水温度、气缸温度。4、闻：控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。5、查：漏气、漏油、漏水。三、站场人员严格遵守各项规章制度，精心操作、维护好站内天然气设施。运行记录准确、及时、齐全。确保天然气安全正常输配，无生产事故。门站计量调压柜操作维护规程一、总则祁县天然气由上游太原—平遥输气管道祁县分输站供气。是陕京二线天然气供祁县下游用户的门户和枢纽。天然气门站设计压力为2.5MPa，现进气压力为1.6Mpa,近期高峰小时供气量为8000m3/h，远期高峰小时供气量为2.5X104M3/h.天然气输入门站经过滤、计量、调压装置，压力由1.6Mpa,调压为≤0.3MPa,经出口总管输出至祁县城区管网下游各用户的调压柜（箱），再经过调压柜（箱）降压至用户使用压力，供用户使用。二、过滤、计量调压装置设备结构及工作原理1、过滤器的设备结构及工作原理a、过滤器的结构：门站安装使用的是GL系列气体过滤器，过滤器由钢制受压容器外壳，不锈钢丝网滤芯，法兰盖及排污阀等部件组成，可拆法兰盖便于取出滤芯清理或更换。b、工作原理：燃气由法兰进口输入受压容器壳体内，经不锈钢丝网及无纺布，由外向内过滤气体的粉尘颗粒，进入滤芯内部，达到净化气体的目的。然后由与滤芯内连接弯管引向法兰出口输出。2、流量计设备结构及工作原理a、流量计结构：门站安装使用的是德国爱拓利公司生产的智能气体涡轮流量计。其结构由法兰式直筒壳体、前导流体、涡轮、后导流体，加油泵、磁敏传感器、温度传感器、压力传感器，字轮读数显示屏，体积修正仪，信号传输接口部件组成。b、流量计工作原理：当燃气进入流量计时，在前导流体的作用下得到整流并加速，由于涡轮叶片与气体流向呈一定角度，此时涡轮产生转动力矩，在克服摩擦力矩和气体阻力矩后，涡轮开始旋转。在一定的流量范围内涡轮旋转的角速度与气体体积流量成正比。利用磁敏传感器从同步转动轮上感应出的与气体体积流量成正比的脉冲信号，该信号经放大、滤波、整形后送入智能体积修正仪，与温度、压力等信号一起进行运算处理显示于显示屏上。3、调压器及切断阀和工作原理a、调压器结构：门站安装使用的是由意大利塔塔里尼生产的FL型调压器，由进出口法兰、阀筒调节器皮膜、弹簧、阀口垫、阀座、指挥器调节螺钉、弹簧、皮膜、阀口、锁紧螺母等部件组成。b、工作原理：燃气从调压器的进口侧通过阀筒流向皮膜和阀口的空腔，然后穿进阀座通气孔道，从出口侧流出。调压器尚未开始工作时，指挥器阀口呈关闭状态，此时进口压力P1，等于指挥器工作压力P3，皮膜素自身弹性调压器呈关闭状态。调压器启动时，调节指挥器弹簧指挥器阀口开启，调压器环状腔室的指挥压力P3降低，依靠压力差P1—P3使主皮膜开启，调压器启动。继续调节指挥弹簧，将出口压力P2调节至所需读值。当进口压力P1降低或负荷增加时，出口压力P2降低，此时P2通过感应压力信号管进入指挥器皮膜的下方，皮膜感应到P2下降，被弹簧向下推动，使指挥器阀口开度增大，更多的高压气体通过指挥器加载到调压器主皮膜右侧，负载压力增大，推动主皮膜并传动阀筒一起向左运动，使得阀筒与阀座之间的开度增大，更多的P1压力下的气体通过调压器阀门流向下游，从而使P2增加，维持下游压力的稳定。当调压器下游需求减少时，其原理与上述过程相反。c、切断阀结构：切断阀型号为BM5型，由阀体、阀芯、阀座执别机构盒，杠杆、弹簧、皮膜，皮膜压盘密封件组成。d、工作原理：正常运行情况下，切断阀阀口打开，当出口压力超过规定压力是，皮膜传动切断杆上升与止动杆脱钩，此时在弹簧的作用下阀口关闭，当出口压力恢复正常时，人工使用专配扳手逆时针转动复位销，使断杆与止动杆钩连，即可使切断阀恢复开启状态。三、工艺流程及技术参数15℃1.6MPa进气管15℃1.6MPa进气管手动球阀DN150电动球阀天然气来自祁县分输站气手动球阀DN150电动球阀汇管2流量计过滤器汇管1电动球阀15℃汇管3DN3500.3MPa调压器切断阀出口管DN350理体制天然气去祁县城区管区汇管2流量计过滤器汇管1电动球阀15℃汇管3DN3500.3MPa调压器切断阀出口管DN350天然气去祁县经济开发区2、技术参数a、调压前工作压力：近期P≤1.6MPa,高峰小时流量：8000NM3/h远期P≤1.6MPa，高峰小时流量：2.5×104NM3/hb、调压后工作压力：P≤0.3MPac、安全阀放散压力：P=1.68MPa（进口）P=0.437MPa（出口）d、切断阀关闭压力：P=0.50MPae、过滤器压差：ΔP≤0.01MPaf、调压前后气体温度：10-20℃四、调压撬正常操作要点A过滤器操作规程：1、过滤器——流量计一、二路倒换操作当一路调压系统的过滤器压差读数P≥0.01MPa时，或无压差根据气体清洁程度，结合通气时间或通过的气体流量，定期清理滤芯。一般为1-2月应倒换二路调压系统运行，停止一路运行以清除滤芯粉尘或更换滤芯。具体操作如下：a、检查二路过滤计量调压系统阀门及二路过滤器排污阀门应是关闭状态。b、先缓慢打开二路过滤器进口阀门，使其过滤器充压至调压前工作压力，检查大法兰盖密封处有无漏气现象，确认合格，再缓慢打开出口阀，观察压力及涡轮流量表运转和控制室电脑显示正常为止。c、随机关闭一路过滤器进出口阀门，再缓慢打开排污阀，排掉一路过滤器的燃气，观察压力表指针为零即为合格d、打开一路过滤器的大法兰盖，取出滤芯清除粉尘，滤芯完好则继续使用，否则更换新滤芯。e、将干净的滤芯固定好，对称均匀紧固大法兰盖螺栓。同时关闭排污阀，充气试压检查密封良好，一路过滤器可作为备用。2、二路系统停止运行，倒换为一路系统运行，操作方法同上。B调压器切断阀正常操作规程：1、调压器切断阀运行操作a、调压器投入运行前，其进出阀门应为关闭状态，进出口阀门，检查和打开调压后压力表阀门，使用专用板扳手逆时针转动切断阀复位销，锁定后切断阀完全打开。b、缓慢打开进口阀及稍开出口阀，观察调压后压力上升直至设定压力值，再缓慢打开出口阀，并精确调节出口压力值。c、再依次人工操作打开出口电动球阀，向出口总管及城区管网送气，至此完成调压撬送气操作。2、调压器切断阀的复位操作a、在复位操作前应查明被切断的原因，管网压力升高超过切断阀设定值或调压器故障等都是切断的原因。b、关闭调压器进出口阀门卸掉管内压力，查明原因排除故障后逆时针转动复位销，锁定后切断阀完全打开。c、稍微打开调压器出口阀，打开进口阀门，允许少量气流通过，待出口压力稳定后，再打开出口阀门。C调压撬设备的原始调试：设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。即：切断压力——放散压力——工作压力。1、切断阀超压关闭压力的设定a、关闭调压器出口阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待压力稳定后，逆时针方向调节指挥器螺杆使压力缓慢上升，直至切断阀关闭，观察压力读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。b、若需调整切断阀关闭压力，应缓慢调节切断阀弹簧压缩量，使切断阀压力缓慢上升/下降，直至切断阀关闭，重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定值相符。2、安全放散阀启动压力的设定：安全放散阀每年经特种设备检验所检验，已设定启动压力略高于最高工作压力，故在线不作调压试验。3、调压器出口压力的设定a、关闭调压器出口阀，开启切断阀，缓慢开启进出口阀门，观察出口压力，使其读数为出口压力值的1.1-1.2倍。b、打开出口阀门，在运行状态下，再观察出口压力，若出口压力与设定值不符，应缓慢转动指挥器螺杆调节弹簧，直至出口压力为设定值。4、调压器密封性的检查缓慢关闭调压器出口阀门，检查调压器与出口阀之间管内压力，此时出口压力会稍有升高，然后趋于稳定。若出口压力持续增加，则证明调压器阀口未能密。若出口压力迅速升高，则表示阀口严重磨损，应立即关闭调压器进出口阀门，对调压器进行常规检修。5、调压器检修操作步骤a、卸下调压器衬板法兰螺栓取出衬板，再拆卸出口法兰，拆下封垫固定器和O型环。b、更换封垫和O型环，重新组合各零件。每个橡胶零件均抹上一层薄薄的moiykote55M润滑油。以手泵或其他装置挪动阀门，以便组合封垫固定器和新的O型环。c、装上出口法兰，注意利用手泵保持负载压力室的压力，按对角顺序均衡地紧固螺栓确保密封。完成组合后，排放负载室压力，拔掉手泵，装好衬板，对称均匀地紧固螺栓。6、调压器检修的气密性试压开启切断阀，向调压器充气，使管内压力保持工作压力的1.25倍，用肥皂水检查密封点，若压力下降，则说明外漏，若压力上升，则说明调压器关闭不严，直至压力稳定，保压30分钟。五、调压撬的维护操作：序号维护周期维护内容维护标准1每天1、所有密封点泄漏检查2、过滤器积垢程度检查3、进出口压力检查1、所有设备连接处无泄漏点2、观察压差表△P≤0.01MPa3、根据流量，压力在正常范围内2每月1、过滤器清洗或更换2、检查调压前后阀门3、设备防腐情况1、压差表△P≤0.01MPa2、阀门开关灵活3、无锈蚀整洁干净3每半年1、调压前后压力表的检定2、检查流量计油杯1、送质监局鉴定合格的压力表2、往油杯内注油4每年1、清理指挥器内控2、阀门传动部件及填料压盖上润滑油3、安全放散阀启动压力值的校验，吹洗信号管4、检查切断阀启动值，脱钩机构是否正常，切断后关闭是否严密1、干净无垢物2、传动润滑灵活3、出口工作压力的1.05倍，干净无垢物4、切断阀启动值与设定值相符，脱钩工作正常，切断后关闭严密5每三年1、拆洗调压器，指挥器切断阀的零部件2、检查易损部件3、各阀门管道的防腐1、无垢物并上润滑油2、更换同型号零部件3、除锈防腐涂刷油漆六、调压撬的常见故障原因及处理方法序号常见故障原因处理方法1过滤器压差过大滤芯堵塞及时清理或更换滤芯2压差突然降低滤芯破裂脱落更换滤芯3切断阀不密封1、阀口有脏物2、皮膜损坏1、清洗阀口2、更换皮膜4切断阀不能复位1、取压管连接不正确2、设定压力超过切断阀的设定范围1、正确连接取压管2、调整调压器的设定压力在设定范围内5调压器不能正常打开1、主皮膜破损2、指挥器工作不正常1、更换主皮膜2、检查指挥器6出口压力过高1、密封件损坏2、指挥器工作不正常1、更换密封件2、检查指挥器7出口压力过低1、供气不足2、进口过滤器堵塞3、指挥器供气不足1、调节供气压力2、检查清理过滤器3、检查指挥器燃气加臭装置操作规程一、总则根据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006版3.2.3条款规定：城镇燃气应具有可以察觉的臭味，无毒燃气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20%时，应能察觉。加臭就是给燃气混入警觉性气体的过程，也就是通过加臭设备将臭气味输送到燃气管道，使其与燃气形成一定比例混合，一旦燃气泄漏，能引起人们嗅觉刺激，从而报警及时维修燃气设施。防止事故发生。二、加臭装置工作原理及设备结构A、加臭装置工作原理RJZ2001B型自动加臭装置采用进口隔膜或柱塞计量泵和微电脑控制器组成加臭和控制系统。主要用于天然气、液化石油气、矿井气、煤气等可燃气的加臭。主要设备为电磁驱动隔膜式柱塞计量泵做往复运动，将臭剂通过单向阀注入燃气管道汽化与燃气形成比例混合。由控制系统把燃气流量电流信号变换为数字信号，实现根据燃气流量变化自动控制加臭量。通过频率设置保证燃气流量在最大与最小范围内都能保证加臭剂浓度均匀稳定。B、设备结构：1、上料装置：包括气源管接头、气源压力表、气源截止阀、连接体上料螺塞、上料管。2、臭剂储罐：储罐液面计、进料口阀、排气阻火阀、回流口、放空阀。3、输液阀门组：管路过滤器、进口截止阀、出口截止阀、微流量计、压力表、压力表阀、回流阀、输出截止阀。4、外管汽化器：臭剂输出管路、汽化器阀、散流式汽化器。5、基座：整体钢结构基座、计量泵及底座、管路配置面板。6、控制系统：主机、信号转换器、压力变送器、臭剂检测开关、防爆接线盒。三、工艺流程及技术参数：A、工艺流程：整个流程分臭剂流动路线和控制路线。1、臭剂流动路线：原料桶→进料管→臭剂储罐→管路过滤器→柱塞计量泵→输出管线→汽化器→燃气管道2、控制路线：控制器→采集燃气流量信号→设定自动/手动控制参数→驱动柱塞计量泵→自动加臭/手动加臭附工艺流程图：B、技术参数：1、控制器系统参数：①输入信号：4——20mA/5A流量信号②输入电压：220V±10V、50HZ③输出电压：直流220V④工作电流：≤3A⑤功耗：≤300W⑥输出脉冲信号频率：0~50次/分2、柱塞计量泵参数：①最大工作压力：4.0MPa②单行程注入量：50~500mg/次③自动调节注入频率：0~3000次/人④单次注入量误差：±10mg/次⑤计量泵泵头及进出口单向阀村质：AISI316⑥加臭喷嘴规格及材质：PN16DN20法兰，ICr18Ni9Ti⑦不锈钢储罐容积：200kg⑧工作环境：t=-30~50℃相对湿度≤85%⑨防爆等级：doⅡCT6四、正常操作步骤及要点：A、开机：1、打开加臭计量泵进出阀门、液面计阀门及回流阀门，关闭燃气管道加臭进口阀门，使设备管路处于回流状态。检查计量注塞泵的油位、柱塞行程，确定单次注射量。2、在控制室打开加臭控制器后面板电源开关，电源指示灯、打印指示灯呈点亮状态，液晶显示器显示流量参数画面。选择A或B泵，点击控制器开机按钮。3、现场打开相应的A或B泵的防爆电源开关，启动加臭机。4、通过观察微流量监视仪中的浮子运动，也可以关闭液面计阀门，观察液面计管中的液面变化来判断回流是否正常。同时检查加臭泵往复运动有无异常。流量计浮子是否跳动。5、确认回流正常，加臭泵运转正常后，关闭回流阀门，观察管路压力值大于燃气压力以后，停止泵运转，检查管路及管件、阀门等连接处有无泄漏。6、确认整套设备的有效性和管路的密封性均合格后，打开燃气管道加臭进口阀门，重新启动加臭泵，关闭回流阀门。投入正常运行。B、关机1、如无特殊需要，关机时，可直接在控制室加臭控制器系统上关闭加臭泵。2、如长期停止运行，可在现场再关闭泵的电源开关钮，同时关闭所有阀门。C、加臭量的调整1、单次注射量的确定方法：关闭液面计阀门，观察液面计玻璃管中液面下降刻度，在柱塞行程为200mm，下降一小格为500mg，一大格（即1cm高度）为1000mg。2、根据燃气流量，必要时可停止加臭泵运行，打开机盖调节流量旋钮，直到调节到所需的单次注射量。3、调整加臭控制器的加臭频率，计算每分钟的加臭次数，通过每分钟加臭次数和加臭量，计算加臭系统的加臭注射量。其计算公式：D=式中：D——加臭次数次/分X——燃气流量m3/分Y1——标准加臭量20mg/m3Y2——单次加臭量200mg/次要求：天然气中臭剂含量在20mg/m3D、补充加臭剂1、当加臭贮罐液面计为≤100mm时，应及时补充臭剂，臭剂一般为四氢噻吩。2、将臭桶就位于贮罐旁，打开贮罐顶部补液阀一端用PU透明软管和标准管件连接贮罐补液阀，另一端用聚乙烯铝型复合管做导管，打开臭桶大口导管插入臭桶底部。密封好臭桶大口管件。3、打开臭桶小口，连接压缩空气管，启动小空压机将臭液缓慢入贮罐内，注意压液压力≤0.01MPa，同时观察玻璃液面管上升情况。4、当液面计达到700mm时停止补液，要求一桶臭液一次正好加完。5、拆除补液管道、管件，关闭贮罐补液阀，记录补液情况，封闭空臭桶并放置于无人无烟火的偏僻地方。至此完成补液操作。五、加臭机的维护操作序号维护周期维护内容维护标准1每天阀门和连接部位泄漏情况无泄漏加臭泵的运转运转正常膜片完好无损储罐液位在规定范围内≥100mm,≤700mm润滑油油位保证在泵轴的1/2处流量信号的电路情况正常工作2半年更换泵内机油油质清澉、无变质、无臭味清除腔内机油及杂质腔内机油无杂质清洁排油孔堵塞排油孔畅通六、加臭机的常见故障、原因及处理方法序号常见故障原因处理方法1加臭泵不工作1、电源中断1、检查电源开关并合闸2、防爆开关失灵2、更换防爆开关3、控制器保险丝熔断3、更换保险丝4、线路接触不良或中断4、检查线路作相应处理2泵的输出量下降或浮子跳动低1、液压进油螺栓松动1、拧紧螺栓2、单向阀内有杂质2、清洗单向阀3、机油粘度低3、更换膜片3机油混有臭剂1、膜片破裂1、更换膜片4进口油螺栓混有臭剂1、膜片破裂1、更换膜片5液面计液位不动1、补油泵头和上料泵头有空气1、关闭输出阀打开回流运行，作相应检查处理6浮子不跳动1、进出口罩向阀堵塞1、清洗进出口单向阀2、腔内有气体2、打开安全阀排出气体7驱动器不工作1、机械卡死1、清除电磁内杂质或异物2、电磁线圈烧坏2、用万用表测量电阻值100~130Ω正常，无限大则断路，接近零短路，0~90Ω属匝间短路七、易损件表序号名称规格备注1膜片ф60贝尔生产2密封垫套贝尔生产3保险丝220V/5A用于电源4保险丝220V/3A用于计量泵输出八、附：1、臭剂——四氢噻吩（THT）物化性质：A、分子式：C4H8S，分子量：88.1B、相对密度：0.998（4/20℃），闪点：＞18℃，沸点：120.9℃（760mmHg）C、熔解性：20℃不熔于水，熔于乙醇、乙醚、丙酮。D、爆炸极限：20℃760mmHg，V%,上限12.1%,下限1.1%E、性状：无色透明油状液体。F、特怔：具有恶臭气味，用于燃气气味添加剂2、操作规程编制依据：A、《城镇燃气加臭技术规程》CJJ/T148-2010B、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006C、《RJX燃气自动加臭装置使用说明书》沈阳贝尔燃气有限公司祁县洁源天然气有限公司2011年3月6日低压配电控制柜操作维护规程一、操作规程1、配电柜要由专人负责，必须经过培训合格后方可上岗操作。2、操作人员要掌握工作场所的总分支电源开关的位置及控制范围。3、如发现设备出现异常情况要迅速切断电源，或切断总电源开关。4、配电柜在运行中，要注意通风散热，防止过热烧坏配电柜。5、配电柜及其他用电设施如有异常响声和异味，应立即停电检修。6、在检修设备时，要在检修设备配电柜内控制开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。二、维护规程：序号维护周期维护内容维护标准1每天清洁卫生无灰尘和污渍2每个月检查防腐检查所有部件检查控制回路防腐层完好开启方便操作灵活无断路或接触不良三、低压配电柜常见故障及处理方法序号常见故障原因处理方法1按下启动按钮接触器不工作1、电源无电压2、缺相3、控制回路断路或接触不良4、接触器线圈断路或活动部分被卡住5、热继电器动作6、按钮接触不良或损坏1、检查并接通电源2、检查熔丝或线路3、检查控制回路4、更换线圈或排除卡住部分故障5、待温度下降后自动复位6、修复或更换按钮2按下启动按钮接触器吸合放开后又自动断开1、自锁控制回路断路或接触不良2、自锁触头接触不良3、电压过低或启动压降过大4、线路短路引起短路跳闸1、检查自锁控制回路2、检查自锁辅助触头3、提高电压，更新线路4、检查线路3接触器吸合后负载不启动1、接触器主触头至少有一相烧断2、接触器至负载至少有两相不通1、更换接触器2、更换线路UPS（不间断电源）操作维护规程一、UPS的安装、检验UPS的安装检验必须由经过专业电气工程师安装和检验。二、开机程序在电气连接和内部面板置于正确位置后，UPS启动步骤如下：1、闭合输入开关2、确认电池连接极性正确无误后，闭合电池箱开关2、UPS闭合以下开关（在面盖上有标识）SWIN输入开关，SWBR旁路开关，SWOUT输出开关。4、正常操作时，SWMB开关必须打开，SWMB只有在维修模式下才闭合。5、在完成以上操作后，会听到风扇的嗡声，1分钟后听到蜂鸣器的声音，选择语言按8返回基本菜单，正常运行NORMALOPERATION信息出现三、运行检测;1、在完成启动操作，等待4小时电池充电后，断开输入开关听到蜂鸣声（5=ON设置）控制面板上绿灯LEDOUT和黄灯亮。2、检查UPS输出正常，在此情形下市电断电，由电池供电。3、几分钟后闭合开关返回正常状态，控制面板显示绿灯LEDSIN和OUT,同时自动对电池充电。四、正常操作1、市电正常，设备供电，开关SWIN，SWOUT,SWBY闭合，SWMB打开2、连接设备由逆变器供电，整流器同时给电池充电，在控制面板上绿灯MAINS和OUTPUT亮。3、市电中断，负载由UPS供电，开关SWIN,SWOUT,SWBY和SWB闭合，面板输出绿灯OUTPUT亮，电池黄灯亮，出现市电中断报警。4、面板上显示当前负载下UPS运行剩余时间。当电池剩余时间小于预设的低电池报警值，蜂鸣器频率升高，电池报警闪烁，此时，应启动燃气发电机发电。五、维护操作1、UPS内部维护只能由合格工程师进行，即使输入和电池开关打开，内部也有电压，非专业人员打开 UPS边盖可能导致人员伤害和设备损坏。2、UPS内部器件需要对风机和电池进行周期性检查：系统自动每隔24小时检查电池效率，当发现效率很低时，会发出报警。3、电池寿命由运行温度和充放电池次数决定，在20℃时，3-5年，温度为30℃时，寿命减半。4、电池保养，运行温度在20-25℃，在第一个月使用，应进行2-3次充放电循环。每隔6个月充放电一次。燃气发电机组操作维护规程一、发电机组启动前的准备工作：1、检查机组各部分的安装情况，接线应正确无误，操作部件应灵活，无卡滞现象。2、检查润滑油位，冷却水应合格。开启燃气进口阀门，关闭放空阀，观察调压后燃气压力在2KPa-2.5KPa之间3、机组控制屏上:主开关为断开状态，电压、电流转换开关为任意一相。直流电流，电磁阀和调速器电流的开关为开通状态。怠速额定转换开关在怠速状态。二、发电机组的启动，加载及注意事项A、启动和加载1、启动发电机组，在怠速700转/分下运行暖机，油温、水温上升到46℃以上时，开始加速。2、在额定转速1500转/分下运行，调整控制屏电位器，使空载电压为400V，转动电压转换开关，检查三相电压是否平衡。3、闭合主开关，合闸指示灯亮，同时分闸指示灯灭，机组向负载供电。逐渐增加负载，同时调整转速和电压，使机组在额定频率和额定电压下运行。B、注意事项1、机组必须使用24V蓄电池为电源，使用时注意蓄电池电压，浮充电源应随时给电池充4-6A的电流。注意接线要正确，不得将电源正负极接反。2、每次启动时间不得超过5秒，若一次启动失败，可间隔15秒后再次启动。若三次后仍未成功，则应检查和排除故障后再启动。3、发电机组严禁在带载状态下启动。4、机组在运行中要有人值守，经常观察电压、电流、频率、功率表及机油压力。机出进温度，冷却水温度、排气温度，转速仪表的指示情况，使其数值在正常范围内。5、随时注意各部位的过热，振动和异响等异常现象，并及时查明原因，排除故障或停机检查和维修。6、机组环境要保持清洁、防水、油或沙土进入机组和发电机内部。不得用水冲刷发电机组。7、严禁机组在仪表失灵或有其他故障下运行。做好运行记录及故障分析处理、维护等记录。三、发电机组的停机及注意事项A、发电机组停机1、在额定转速1500/分下运行5分钟，转换怠速/额定开关使机组转速降到怠速状态。2、当机组油温降到40℃以下时断开调速器电源使发动机停机关闭电流电源和燃气进口阀门。B、注意事项1、机组停机前，应逐渐卸掉负载，然后分断主开关。严禁带负载停机，否则容易损坏发电机。2、停机后应及时检查水、油、气等部件有无渗漏现象并及时补充油、水检查空气过滤器、润滑油过滤器是否需更换检查皮带张紧程度等。3、在寒冷季节要使用冷冻液或停机时，必须排尽发动机水箱等处的冷却水，以防冻坏器件。四、发电机的维护规程序号维护周期维护内容维护标准1日常维护检查燃气压力是否在正常值检查机壳内机油质和液面检查水箱水位检查油水分离的残留物检查油、水、气的渗漏现象检查各部件连接是否牢固检查各仪表观察读数检查排烟，监听机组响声要求在正常值范围内及时补充以规定刻度及时补充冷却水防止缺水排放尽油水冬季要防冻保持机组外观整洁要求紧固牢靠正常满足运行要求排烟正常响声正常2一级保养一个月或运行100小时对蓄电池进行保养检查三角橡胶带的张紧程度拆开粗滤网锁片及滤网清洗空气滤清器和燃气过滤网运行200h清洗机油滤清器更换机壳中心的机油各油嘴加润滑脂清洗冷却水散热器检查发电机接线是否牢靠做好一级保养记录添加补充液，充电张紧程度正常清洗干净、重新组装清洗干净、等新组装清洗干净、重新组装更换合格的机油油枪加注润滑脂换水去除污物加净水所有线路连接正确牢固3二级保养每二个月或运行500小时检查火花塞清理积碳并调整间隙检查气门间隙和点火时间检查进排气门的密封情况检查连杆、曲轴缸盖等清洗机油管路、油底壳检查线路有无损坏现象检查油水冷却器有无漏水清除机组控制屏灰尘做好二级保养记录清理干净，调整间隙在0.6mm在正常范围内按技术要求进行螺母螺钉连接牢固干净无污物各连接头要牢固无渗漏，整洁干净整洁4三级保养每一年或1000-1500小时检查气缸盖组件的磨损检查活塞连杆等部件的磨损检查曲轴组件检查传动机构和配气相位检查机油泵洗水泵启动电机检查防护罩与安全装置检查发动机与发电机的链接必要时更换新缸盖必要时更换新组件必要时更换新曲轴链接正确干净良好合格链接牢固五、发电机组的常见故障、原因及处理方法序号常见故障原因处理方法1启动电机不动作1、启动电源接线错误2、启动开关的地线脱落3、启动继电器没闭合4启动电机烧坏5、启动继电器触点脱不开6、启动按钮不复位7、蓄电池电量不足1、按规定按好电源线2、重新连接地线并牢固3、检查修复或更换继电器4、更换启动电机5、检修或更换继电器6、更换启动按钮7、充足蓄电池电量2发电机无电压或电压低或偏高1、接线错误2、旋转整流装置烧坏3、接线头松动或接触不良4、发动机转速未达到额定值5、电位器整定值小或大6、电位器连接短路或开路1、按图查找并改正2、更换旋转整流模块3、重新连接线头4、升高转速到额定值5、调整电压整定电位器6、排除短路点、开路点3发电机频率不稳发动机调速器工作不稳定检查原因并排除4主开关合不上闸或掉闸1、外电路短路或机械故障2、负载超限或相序接错3、发电机负荷回路有短路点4、发电机欠电压5、发电机负载超限排除短路点和排除故障检查负载和相序排除短路点检查排除故障检查负载5监控部分失灵1、仪表损坏2、仪表线路按错3、传感口损坏4、传感器线开路5、报警继电器损坏1、更换仪表2、检查按线3、更换传感器4、检查传感器线路5、更换继电器燃气采暖锅炉操作维护规程一、总则：北京庆东锅炉有限公司生产的MAXL-12型燃气常压热水锅炉，是具有节能环保安全性能良好的锅炉。二、锅炉结构及热水泵流程：A、锅炉结构：MAXL-12型锅炉为圆柱形，直径540mm，高度125mm内部为管束。受热面积为3.7m2,配有冷热水进出口管，排污管，排烟出口管及燃烧器总成等部件。B、热水系统流程见下图：三、锅炉技术参数及安全装置：A、技术参数：1、额定功率;0.082MW、2、热效率92℅3、最高工作压力;0.098MPa、4、燃气压力，P=205±0.5KPa 5、进出水温度：65/85℃6、燃气消耗，9.9m3/hB、安全装置:1、打开电源开关后，点不上火或运行中熄火时，火焰感知器将停止锅炉运行2、停电时，锅炉将自动停止燃烧通电后将自动启动3、锅炉由于缺水或温度调节器的故障而导致炉体温度超过95℃时，锅炉将自动停止燃烧。4、若锅炉内部水量不足，锅炉将自动停止燃烧5、当排烟管被堵塞或由于其它原因，燃烧器出口压力过大时，风压开关将停止锅炉运行。6、冬季若锅炉内水温下降到5℃下，锅炉将自动启动燃烧，一免造成冻坏。四、正常使用操作要点：A、使用前的注意事项;1、检查锅炉水系统管路阀门的开关状态及炉内补水箱的水位情况2、检查电源及电器开关应符合220V交流电源3、检查地线是否接地B、正常运行操作要点：1、将炉内灌满水并将空气排尽，补水箱水位保持1／2处2、补水时，供暖管道上不能有关闭的阀门3、锅炉给水水位应满足GB-1576《工业锅炉水位标况》的要求4、循环泵接在绿色线上，室内控制器接在橙黄色线上5、连接电源，启动循环水泵6、打开燃气阀门，点火并从观察口检查炉膛内部的燃烧情况7、打开控制盖，将温度调到65-80℃之间8、如果点火不正常，锅炉将在停止运行的同时“故障”灯会点亮排除故障后再按复位按钮，重新点火，9、运行中若停电或主动停炉时，应切断电源开关和燃气管道的阀门。五、锅炉的维护：锅炉内部的清扫锅炉使用一段时间后炉内可能产生大量积碳应予以清除，以免锅炉的使用效率下降，其方法如下：1、分别依次拆卸外壳上盖、上板、消音版在烟管里抖动阻烟片，可清除烟管内的积碳。2、拆卸燃烧器从火口取出积碳及其它杂物并检查排烟管有无阻塞现象。六、锅炉常见故障原因及处理方法。序号常见故障原因处理方法1按下电源按钮后，锅炉不启动1、停电2、没有按通电源3、炉内水温片设定值高4、故障指示灯点亮5、低水位灯点亮6、保险丝被烧坏1、闭合电源开关，待通电后再使用2、接通电源3、不是故障，水温降低后会自动启动4、排除故障后，按复位按钮5、补充炉内水位，会自动启动6、更换保险丝2不能正常启动1、配管上的阀门未打开2、燃气阀未打开1、打开相应阀门2、检查和打开燃气阀3运行中响声异常1、燃烧空气量过多2、燃气量过多与售后服务部联系4燃烧时产生黑烟1、燃烧空气量过多2、燃气量过多压缩机安全操作维护规程一、总则祁县第一CNG加气站由门站供气，进气压力为≤1.6MPa，经过滤、计量及脱水装置干燥后进入缓冲罐，再经压缩机三级增压，压力达到≤25MPa，压缩天然气通过顺序盘进入高、中、低三组储气井或直接由压缩机通过加气机计量控制向CNG汽车储气瓶充气，当车载气瓶压力达到20MPa时，自动关闭充气阀门，完成加气过程，为出租车、公交车、私家车等充气。车载天然气成分为甲烷为主的可燃气，其质量符合国家《车用天然气标准》GB18047-2000.二、压缩机的用途及工作原理1、用途：本站采用由无锡压缩机股份有限公司生产制造的压缩机，其型号为DW-1.35(14-16)-250X型天然气压缩机，为固定水冷对称平衡型二列三级压缩，无油润滑往复活塞式压缩机撬装机组，是适应天然气汽车问世而诞生的，专门供天然气CNG汽车加气用的关键设备。2、工作原理：压缩机由防爆型异步电动机通过通过弹性连轴驱动，电动转子直接带动压缩机的曲轴旋转，然后由连杆和十字头将曲轴的旋转运动变成活塞的往复直线运动。本机一级气缸为双作用，二、三级气缸为单作用。即气缸的盖侧或轴侧为工作腔。当活塞由盖侧始点位置向轴侧开始运动时，盖侧容积变大，腔内残留气体膨胀，压力下降，与进气腔内压力产生压力差，当压差大于吸气阀弹簧时，吸气阀打开。随着活塞向轴侧运动，将气体吸入缸内，活塞到达内止点时，吸气完毕，随后活塞又从轴侧位置向盖侧方向返回移动，此时吸气关闭，随着活塞的继续移动，缸内容积逐渐变小，已吸入的气体受到压缩，压力逐步升高。当缸内压力高于排气阀弹簧力时，排气阀打开，缸内气体开始排出，当活塞返回到外止点时，排气完毕，至此完成一个工作循环。由于活塞不断的往复运动，使气缸内交替发生气体膨胀吸入和压缩排出过程，从而获得连续脉动的压缩气源。三、工艺流程及技术参数1、气路系统天然气经过滤器、流量计、脱水干燥装置、缓冲罐进入压缩机一级进气缓冲罐一级气缸一级冷却器一级气液分离器二级气缸二级冷却器二级气液分离器三级气缸三级冷却器三级气液分离器除油器止回阀电磁阀出口球阀高中低顺序盘高中低储气井加气机2、水路系统：本机冷却供水系统为一闭式系统，主要由以下设备组成：空冷器、水泵、压缩机冷却器及阀门和管路，流程如下：压缩机一~三级缸体循环水泵进水总管压缩机一~三级冷却器辅油泵冷却器空冷器回水总管3、油路系统：本机润滑油循环系统由安装在撬底盘上的CNG-XYZ-20型稀油站，轴头泵及阀门仪表。系统管路组成。流程如下：机身内润滑油粗滤油器油泵增压油冷却器油精过滤器进油总管机身进油管主轴承连杆大头瓦连杆子头瓦十字头销滑道返回机身。4、技术参数：（1）、气体压力（表压）和温度级次吸入排出P(MPa)T(℃)P(MPa)T(℃)一级1.5≤304.9≤135二级4.9≤3015≤140三级15≤3025≤110（2）、润滑油压及温度：a、过滤后油压：0.25~0.35MPab、油过滤器压差：≤0.1MPac、机身润滑油温：≤40℃（35℃~45℃为宜）d、机身主轴承温度：＜60℃（≤55℃为宜）e、机身规定的油面温度：1/2~2/3（3）、冷却水压力及温度：a、进水压力：0.2~0.4MPab、进水温度：32±2℃c、各回温度：△t=5~8℃（4）、仪表风压：0.5~0.6MPa5、仪控保护技术参数：控制项目正常值报警值停机值备注一级排气温度＜135℃≥145℃≥150℃≥145℃时高报警≥150℃时高高报警二级排气温度＜140℃≥150℃≥155℃≥150℃时高报警≥155℃时高高报警三级排气温度＜110℃≥120℃≥125℃≥120℃时高报警≥125℃时高高报警曲轴箱温度≤60℃开机前≤20℃禁止开机，≤20℃开启油加热器，≥35℃停止油加热器供油总管温度≤55℃＞55℃＞55℃时高报警曲轴轴承温度＜60℃≥60℃≥65℃≥60℃时高报警≥65℃时高高报警一级进气压力1.4~1.6MPa＜1.2MPa≥1.7MPa开机前＜1.2MPa禁止开机，≤1.2MPa时低报警≥1.7MPa时高报警三级排气压力＞5.0MPa≥25.5MPa＞26.0MPa≥25.5MPa时高报警≥26.0MPa时高高联销报警供油总管压力0.15~0.4MPa≤0.15MPa≤0.12MPa开机前＜0.17MPa禁止开机，≤0.15MPa开启辅助油泵，≥0.3MPa停止辅助油泵，≤0.5MPa时低报警，≤0.12MPa时低低联销报警供水总管压力0.15~0.4MPa≤0.15MPa开机前＜0.15MPa禁止开机，应及时停机清洗和更换滤芯油过滤器压差≥0.1MPa6、循环润滑油型号及使用注意事项：（1）、润滑油：夏季使用N68#压缩机油或HM68机械油（GB11122-1997），冬季使用N46#压缩机油或采用GB443规定的同等机械油。（2）、机身储油量及油流量：a、曲轴箱储油量：约140L（升）b、系统循环油量：6~9L/min（分钟）c、轴头油泵流量：19.7L/min（分钟）d、辅助油泵流量：16.7L/min（分钟）（3）、更换油频次：a、试车用油：初次加油200~250小时后换油b、正常运转：每隔200~300小时后换油。7、气缸、填料注油型号及使用注意事项：（1）、气缸注油采用L-DAB150压缩机油（GB12091-90）（2）、一级气缸不设注油点为无油润滑二级气缸注油量0.3~0.4ml/min，即2~3滴/分钟或16克/小时三级气缸注油量0.4~0.5ml/min，即3~4滴/分钟或20克/小时（3）、总注油量最大为40克/小时，注油箱容量可以满足48小时运行所需油量。四、压缩机的开停机及运行维护管理：（一）正常开车1、开车前的准备（1）检查压缩机管道、阀门和电器、仪表及曲轴箱与注油器的油位、油质、空冷器高位水箱液位，必须正常完好。（2）检查储气井、顺序盘、循环冷却水系统及低压工艺区所有阀门的开关位置，应符合开车要求。2、开车（1）开启循环冷却水泵，观察水压值在正常范围内，并开启空冷器风机。（2）开启辅助油泵，观察或调节油压到0.3MPa。（3）按复位键，主机允许启动指示灯亮起，启动注油泵，观察注油器滴油量在正常值范围内。（4）盘车两圈以上，曲轴转动均匀正常，即可启动主机。检查电机电流是否正常，等辅助油泵自动停止后（若不能自动停止，可手动停止），再次检查和调节循环油压达0.3MPa。（5）观察1~3级排出压力、温度及顺序盘、储气井压力变化趋势和观察流量计读数。（6）压缩机开车，必须在无负荷状态下才能进行。（二）正常运行维护操作要点（1）每十五分钟检查各级进出口压力和温度情况，根据各级压力和温度变化，分析判断各级进排气阀门有无异常情况，如判断有泄漏或损坏，应及时更换。（2）每小时用听棒查听压缩机传动部件的运转情况，如发现敲击声等异常响声时，应立即分析判断，查明原因及时处理。（3）每小时检查各润滑点和注油器各注油点的润滑注油情况，检查曲轴箱和注油器的润滑油质量，油位高度及油泵出口油压情况。均应符合工艺指标，保持良好润滑。（4）每四时排放各级分离器、除油器的油水污物。（5）每小时记录一次压力、温度、润滑等运行参数。（三）压缩机的停车1、正常停车（1）当压缩机第3级压力达到24.0MPa时，压缩机自动停车，出口旁路电磁阀失电，旁路阀打开，使3级排气卸压至回收罐，压缩机处于卸载停车状态。（2）主机停车后，分别按注油泵、空冷器、循环水泵停止按钮，使其处于停止运行状态。2、紧急停车紧急停车为带负荷停车，当压缩机本身或工艺系统发生故障时，按下列步骤停车：（1）立即按主机按钮，使压缩机停车，同时手动打开3级出口旁通阀，将系统压力迅速卸载至回收罐。（2）依次关闭出口阀、进口阀、切断与生产工艺系统的系统。（3）停止注油泵及循环水泵和空冷器，查明异常原因及时处理。五、压缩机常见故障及处理方法序号发生现象常见原因处理方法1打气量不足相关进排气活门碎裂、弹簧断或垫圈未垫好。活塞环被焦油粘住或磨损。气缸磨损或填料漏气。停车更换活门、弹簧或装好垫圈。停机清洗或更换活塞环。停机更换气缸和填料。2注油器输油量少柱塞泵进油管堵塞。输油管堵塞。止逆阀失灵。停机疏通进油管。停机疏通输油管。更换止逆阀3循环油泵出口压力低油质太差或油温太高。油过滤器堵塞。停车清洗油过滤器4气缸有敲击声活门碎片带入气缸。活塞杆螺帽松动。气缸系隙过小。停车检修和调整系隙5曲轴箱有敲击声轴瓦松动或磨。十字头与滑道间隙大。十字头销和连杆螺丝松动停车检修2014年编制消防器材安全操作维护规程一、干粉灭火器的使用维护A、适用范围：碳酸氢钠干粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾；磷酸铵盐干粉灭火器除可用于上述几类火灾外，还可扑救固体类物质的初起火灾。B、使用方法；1、灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距燃烧处5米左右，放下灭火器。如在室外，应选择在上风方向喷射。2、操作者应先将开启把上的保险销拨下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。3、干粉灭火器扑救可燃、易燃气体火灾时，应对准火焰腰部，由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。4、如果可燃气体在容器内燃烧，使用者应对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面；当火焰被赶出容器时，使用者仍应继续喷射，直至将火焰全部扑灭。二、二氧化碳灭火器的使用维护A、适用范围：主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下的电气设备及油类初起火灾，不能扑救钾、钠等轻金属火灾。B、使用方法：1、灭火时将灭火器提到或扛到火场，在距燃烧物5米左右，放下灭火器拔出保险销，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。2、对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，应把喇叭筒往上板70-90度。使用时不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连管，防止手被冻伤。3、灭火时，当可燃气体燃烧时，使用者将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰喷射。如果可燃气体在容器内燃烧时，使用者应将喇叭筒提起。从容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射，直至把火焰全部扑灭。4、推车式二氧化碳灭火器一般由两人操作，使用时两人一起将灭火器推或拉到燃烧处，在离燃烧物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展开喷射软管后，握住喇叭筒根部的手柄，另一人快速按逆时针方向旋动手轮，并开到最大位置。灭火方法与手提式的方法一样。5、使用二氧化碳灭火器时，在室外使用时，应选择在上风方向喷射。在室内窄小空间使用的，灭火后操作者应迅速离开，以防室息。三、消防设备的维护序号维护周期维护内容维护标准1每个月清洁消防栓、灭火器、消防水泵无灰尘和污渍检查消防栓、灭火器、消防水泵防腐防腐层的完好检查消防栓上所有部件无漏水、无锈蚀、开启方便、操作灵活检查灭火器可见零部件无松动、变形、锈蚀损坏灭火器的喷嘴畅通灭火器的压力表指针在绿色区域阀门井安全操作维护规程一、阀井操作规程1、操作前应准备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。2、首先检查阀井盖、井圈完好程度，然后由1或2人用专用工具揭开井盖，操作时用力要沉稳，切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。3、打开井盖后，下井作业前，必须让阀井通风换气，时间不得短于5分钟。4、使用可燃气体检测仪检测井内，若仪器无报警，则可穿雨鞋、戴棉质手套后，系好安全带，方可进入井内检查情况。仪器如有反应或闻到有燃气味，应作抽风处理。5、当井内有大量燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用风力灭火机进行强制通风后方可下井作业。风力灭火机应在远处发动，然后逐步接近阀井。6、如有积水浸至管道及阀门底部，应用抽水机及时抽出积水，发现漏水的阀井及有问题的阀体，应及时记录并上报。7、测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、安全绳后才能下井检查情况，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。8、操作人员不得单独作业，下井检查之前至少留1人在井上监护。9、井下有燃气场合作业时必须使用铜制防爆工具，使用铁制工具必须涂抹黄油，防止因碰撞而产生火花，引起爆炸。10、工作人员下井作业时必须穿戴工作服，不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井，严禁将手机、打火机等物品带入阀井内。11、阀井附近如果行人、行车比较多，应加警示标志。夜间作业必须穿上反光衣。12、作业完毕后，阀井盖必须盖好，防止行人坠落。发现井盖破坏、缺损、失盗应及时报告并更换。二、阀井维护规范序号维护周期维护内容维护标准1每个月清洁干净无杂物，积水检查井圈、井盖完好检查阀井内设备泄漏情况无泄漏阀门启闭启闭灵活检查阀门井内的管段必须绝缘防腐绝缘防腐完好2每半年校验压力表校验合格3每一年阀门、法兰之间应静电跨接完好，跨接电阻每年最少应检测不少于一次跨接电阻不得大于4Ω校验安全阀校验合格三、阀井常见故障、原因及处理方法序号常见故障原因处理方法1填料处泄漏1、填料超期使用，已老化；2、操作时用力过大；3、填料压兰螺栓没有拧紧1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30一40度角；2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂；3、均匀拧紧压住压料螺栓。2密封面泄漏1、阀门安装方向与介质流向不符；2、关闭不到位；3、久闭的阀门在密封面上积垢；4、密封面轻微擦伤；5、密封面损伤严重1、注意安装检查；2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；4、调整垫片进行补偿；5、重新研磨，调整垫片进行补偿；3法兰接处漏1、螺柱拧紧力不均匀；2、垫片老化损伤；3、垫片选用材料与工况要求不符；1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；3、按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择。4手柄/手轮的损坏1、使用不正确；2、坚固件松脱；3、手柄、手轮与阀杆连接受损；1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；5蜗杆蜗轮传动咬卡1、不清洁嵌如脏物，影响润滑；2、操作不善；1、清除脏物、保持清洁、定期加油；2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查。调压柜（箱）安全操作维护规程一、调压柜（箱）安全操作维护规程A、开启投运调压器时，应按下述步骤操作：1、确认调压柜的进出口阀门已关闭；2、缓慢开启进口阀门，并观察进口压力和出口压力是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再充分开启；3、打开调压柜后直管上的测压嘴，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除；4、当进出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压柜（箱）的出口压力。B、调压柜（箱）切断阀的复位操作1、在进行复位操作前应查明切断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；2、排除故障后方可进行复位操作，在进行切断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；3、在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止（如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压撬的出口阀门还未关严）。4、连续转动切断阀手柄复位上扣，缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。C、调压器出口压力值的调试1、设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐步进行。即：切断压力——放散压力——工作压力。2、压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。3、压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。4、调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。5、阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。6、精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。7、若调压器采用“2+0”一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路（备用），备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。D、调压柜（箱）主路和副路的切换方法调压柜（箱）检修时，需要进行主路和副路的人工切换，即将主路关闭用副路供气，或将正在供气的副路恢复变为备用，由主路正常供气。1、主路切换为副路供气缓慢关闭主路进口阀门，随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力，开启副路调压器进出口阀门，再缓慢关闭主路出口阀门，副路正常工作后，可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。2、副路切换为主路供气首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值，开启主路切断阀，再缓慢开启进口阀门向主路充气，待出口压力稳定后，调整并检查主路出口压力设定值符合要求后，缓慢开启主路出口阀门，随着主路出口压力升高于副路调压器的关闭压力，关闭副路调压器出口阀门。E、调压柜（箱）在解体维修后，应对其作气密性检查1、试验介质：氮气或该调压柜的工作介质。2、试验压力：调压器前为最大进口工作压力的1.05倍，若在运行中进行调试，则为进口工作压力，调压器后为超压切断压力的1.05倍。3、试验方法：关闭切断阀及出口端阀门，向调压器前管路缓慢充气，保压30分钟，检查进出口管道的压力，若调压器前管路压力下降则有外漏，可用肥皂液查出漏点，若调压器后管路压力升高，则切断阀关闭不严。合格后，开启切断阀随着气体流向调压器后管路，关闭调压器出口阀门，压力稳定后检查下游管道压力，保压30分钟，压力值应稳定不变，若压力上升，则说明调压器关闭不严，若压力下降，则说明有外漏。F、调压器出口压力设定值检查1、关闭出口阀门、放散阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待进口压力稳定后，略开测压阀门，使管道中有一小流量通过，缓慢关闭测流阀门，观察出口压力表，其读数应为出口压力设定值的1.1~1.25倍，在负荷运行时，再准确检查调压器出口压力。2、若调压器的出口工作压力与设定值不符，应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧，直至出口压力为调压器设定压力的1.1~1.15倍，（关闭压力）待负荷运行时再精确调整调压器的出口压力。3、切断阀启动压力设定值检查方法1：关闭出口阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待进口压力稳定后，再从测压阀门处向出口端缓慢加压，直至切断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。方法2：关闭进、出口阀门，开启切断阀，从测压阀门外向出口端加压，使出口压力缓慢升高，直至切断阀启动，检查此地压力表示值是否与设定值相符，应重复检查三遍。若要调整切断阀启动压力，应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值，并保持弹簧压缩量不变，缓慢升压至切断阀启动，重复操作三遍，检查切断压力是否与所需的设定值相符。G、放散阀启动压力设定值检查关闭放散管前球阀，从放散管测压阀门处向放散管加压，使压力缓慢升高，直至有气体从放散口排出，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。若要调整放散阀启动压力，应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定，并保持弹簧压缩量不变，缓慢升压至放散阀启动，重复操作三遍，检查放散压力是否与所需要的设定值相符。H、若调压器的出口设定值已经过调整，则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整，以使工况匹配，但任何调整，均应在调压器的允许工况之内。二、调压柜（箱）的维护序号维护周期维护内容维护标准1新置换通气运行一周1、过滤器积垢程度检查；2、泄漏检查；3、调压器进出口压力检查；4、用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常（24小时运行记录）；5、用压力表检查调压器切断压力。1、过滤器压力表读数△P≤0.02MPa；2、所有设备及连接处无泄漏；3、根据当时流量压力在正常范围内；4、压力无突变和无不正常升高或降低；5、切粘压力正常。2每个月1、漏点检查；2、检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密；3、过滤器清洗或更换；4、检查调压通道前后阀门；5、用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。（24小时运行记录）；6、检查调压柜（箱）外观及门、锁具情况。1、所有设备及连接处无泄漏点；2、切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密；3、观察过滤器压力表读数，当其压损△P≥0.02~0.3MPa；应清洗或更换滤芯；4、阀门开关灵活；5、压力无突变和无不正常升高或降低；6、调压柜（箱）外观整洁干净污垢，无油漆脱落现象，门、锁具存在且开启正常。3每年1、每月维护保养内容；2、清洗指挥器、调压器内腔；3、更换皮膜；4、给活动或传动部件上油；5、吹洗放散阀信号管；6、安全放散阀的启动压力值进行校验；7、调校仪表精确度。1、参照每月维护保养标准；2、干净无污垢；3、更换同规格合格的皮膜；4、先去污除锈，再均匀上合格的油；5、干净无污垢；6、安装合格的放散阀；7、安装合格的仪表。4每三年1、每年维护保养；2、拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件、阀门零部件；3、更换调压器、切断阀、放散阀、阀门中的全部非金属件；4、检查各零部件的磨损及变形情况，必要时更换；5、更换过滤器滤芯；6、各组件及管道外壁的油漆涂层。1、参照每年维护保养标准；2、零部件干净无污垢；3、更换同型号的非金属件；4、各零部件无磨损及变形情况；5、更换同型号过滤器滤芯；6、油漆涂层完好，并做到除锈彻底，刷漆全面。三、调压柜（箱）常见故障、原因及处理方法调压柜（箱）常见故障、原因及处理方法，根据原因参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、调压器、流量计、仪表操作规程。PE电熔焊机安全操作维护规程一、操作规程A、焊接前的准备：1、核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作；2、按照设备的实际功率，正确选配电源配线；3、连接好焊机接地线，以免发生触电事故；4、测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求；5、清洁电源输出接头，保证良好的导电性。B、电熔焊接操作：1、截取管材，管材的端面应垂直轴线，其斜度误差为＜3mm；2、清理焊接面，测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线区域内的焊接面刮削0.1~0.2mm厚，以去除氧化层。鞍形管件焊接时，刮削区域应大于鞍体边缘。C、管材与管件的安装：1、电熔承插连接时，管件与管材的承插在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线齐平，安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。2、电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙，修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。3、将焊接输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。4.按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。5、接自动或者手动方式输入焊接数据。6、启动焊接数据开关，开始计时，手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。7、电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具，电熔鞍形连接时，接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。8、对于电熔鞍形焊接，按照管件产品说明书进行封堵。二、操作注意事项：1、电熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。2、焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。3、在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。4、与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。5、确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。6、焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。7、焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。8、使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。9、应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。PE热熔焊机安全操作维护规程一、使用前的准备1、核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。2、按照设备的氯乙烯，正确选配电源配线。3、连接好焊机接地线，以免发生触电事故。4、清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。5、测量电源电压，确认电压符合焊机要求。6、检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。7、按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热楹温度均匀。二、热熔焊接操作1、用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。2、铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙＜3mm；错边量小于焊接外壁厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。3、测量并且记录拖动压力（P拖）。4、放置加热板，调整焊接压力（P1）=拖动压力（P拖）+焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。5、切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。6、拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。三、操作注意事项1、热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。2、焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。3、在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。4、与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。5、确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。6、对于DN≤63mm或壁厚E＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。7、不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。8、焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况，环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。9、焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。10、使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。11、应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。电动开孔机安全操作维护规程一、使用前的准备1、使用前，检查电源头和电源线是否有破皮、裸露和漏电现象，使用电压是否符合标准规定。2、使用前应开机空转，检查电动工具有无故障隐患，确认正常后，方可投使用。3、使用前检查钻头的坚固状态。二、钻孔操作1、将管卡闸阀手轮逆时针旋转到底，让闸阀舌片无法退到被开孔的部分。2、将闸阀打开，排污管放到预定位置，接通电源线，使电动机工作，此时花健套连同坚固螺母、主轴、支架螺钉应为顺时针旋转。3、逆时针松开压紧手柄，摇动横向进给手轮，使刻度压板上0位线与机体上40位线对准，让钻头保持在被开孔中心。4、顺时针紧定手柄5、顺时针摇动纵向进给手柄，使钻轴带动钻头下降纵向切刀，地刀量大小以手轮轻松旋转进给，电动机不出现异常声音为好。6、孔钻通后，排污管既有水留出。此时调整闸板手柄，排放量调到最小位置，让钻铣下来的粉状屑末随水排出。7、当孔钻通后缓慢摇动纵向进给手轮，摇到底，使铣刀切削刀处于管壁部分。8、逆时针松开压紧手柄，摇动横向进给手轮，使刻度压板移动对准机体上所需要开孔径规格的刻度线。9、顺时针旋转压紧手柄，固定刻度压板，继续顺时针摇动横向进给手轮，此时电动机蜗轮箱连同刻度板做圆周360°旋转，使铣刀围绕被开孔管壁横向铣削一周达到扩目的。10、切断电源。11、逆时针摇动纵向进给手轮到底，使钻、铣刀退到顶部。12、顺时针转动闸阀手轮，使舌片关闭，此时排污管应没有水流出或极少渗漏。13、卸下闸阀，装上堵，松开螺母，卸下钻机，松开螺钉，卸下连接板，利用螺母里面的螺杆，装上分支管道或法兰盘等。三、操作注意事项1、开直径120mm以内的孔洞可以在孔钻通后一次将刻度调到所需位置，铣刀只要转动一个360°。2、直径在125mm以上，200mm以内的孔洞要作两次切削，即先铣到直径100mm或125mm，再松开压紧手柄，将刻度移到所需位置，旋转压紧手柄，再摇动横向进给手轮，进行又一次360°横向进给即可。3、电动开孔机应尽量以电动为主，在确需开孔而无电源的情况下可松开坚固螺母，卸下花健套，换上备件套，装上紧定螺母，在主轴上套上备件棘轮板平即可，其他操作方法上述钻孔操作。手动砂轮安全操作维护规程一、使用前的检查：1、保持工作环境和工作面清洁干净，场地内不得进入儿童。2、检查工具是否有损坏，如果有应即时更换。3、确认各部件安装是否牢固，调整件和扳手是否已从工具上卸下。4、检查砂轮是否有损坏或裂纹，当不容易检查时，可以开机让砂轮空转1分钟，如果砂轮有没检测到的裂纹，则在1分钟内就会破裂。（注意：人与砂轮不能在一条直线上）5、检查加工的工伯旧否有裂纹，如有一定要注意安全以免砂轮崩裂伤人，如果裂纹太大，则应扔掉不与加工。二、正常操作：1、将开关置于“ON”位置，启动砂轮。2、磨光作业时，使用凹心盘。粗加工时，以大约30度角使用磨光机；精加工时，以大约15度角使用磨光机。切割作业时，使用平切割砂轮，一定要以切割的角度接近工件工作。整个切割过程中要保持这个角度，不要对砂轮施加侧向压力。3、操作过程中要及时清除金属碎屑，避免电源从内部部件传到外部暴露的金属部件。4、使用完毕，将开关置于“OFF”位置，关闭砂轮，待其停止转动再放下。三、注意事项：1、操作时一定要保持清醒的头脑，注意安全。2、如果操作产生灰尘或飞扬的颗粒，要带上面罩；如果工作时声音85DB(A)，则要采取防护措施。3、要避免工具长期超负荷使用，避免导致效率降低。电动套丝机安全操作维护规程一、安全使用注意事项：1、设备使用前，使用人员应认真阅读设备操作规程。2、保持工作场地清洁明亮。3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。4、操作者必须穿紧式工作服，开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西，操作者的头发不允许自由放开。5、设备运转时，严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作。6、设备运转时，工件所产生的区域不得有人靠近。7、操作时远离小孩：严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线。8、在工地及类似的场合安装套丝机，电网上只允许连接30毫安的漏电保护开关。9、不允许超负荷使用设备：禁止用不合格的附件，超强度使用设备和禁止使用钝或破损的板牙，避免损坏设备和产生不合格的丝扣。10、禁止使用过长的管子进行运转操作，始终保持设备平衡，计算工件突然折断及甩出的危险，使用足够的支撑来避免危险的发生。11、精心保养设备机具：为了更好、更安全的使用，保持设备正常工作，应定期对设备进行润滑与更换附件，定期检查设备的电缆线，如受到损伤，应及时进行修复，要始终保持设备各种操作手柄清洁、干净和没有油脂污染。12、不使用时，应关闭电源开关，脱开电源插头。13、设备使用前且电源插头未插之前或维修维护前，务必检查电源开关应在“关”的位置上，避免无意的启动。14、使用人员如疲劳、生病吃药和判断反映迟钝时，不宜操作设备。15、严禁使用已损坏的零部件。16、避免用强大的外力冲击机壳。二、使