鱼线扩建项目环评报告表

鱼线扩建项目环评报告表建设项目环境影响报告表项目名称：年产8000吨高强度鱼线扩建项目建设单位（盖章）：XX渔具有限公司编制日期：2026年3月一、建设项目基本情况项目名称年产8000吨高强度鱼线扩建项目建设单位XX渔具有限公司法人代表张XX联系人李XX通讯地址XX省XX市XX县经济开发区XX路18号联系电话138XXXXXXX邮政编码31XXXX建设地点XX省XX市XX县经济开发区XX路18号（现有厂区内）立项审批部门XX县发展和改革局批准文号X发改备〔2026〕XX号建设性质扩建行业类别及代码C2929塑料零件及其他塑料制品制造占地面积（平方米）8600（新增建筑面积5200）总投资（万元）4200其中：环保投资（万元）265环保投资占总投资比例6.31%评价经费（万元）—预期投产日期2027年3月二、项目建设内容及规模2.1项目由来XX渔具有限公司成立于2008年，是一家专业从事渔具产品研发、生产及销售的高新技术企业。公司现有厂区占地面积38亩，已建成尼龙单丝鱼线生产线6条，年产能5000吨。随着国内外休闲渔业及竞技钓鱼市场的持续扩大，高强度、耐磨、低延展性的高端鱼线产品需求快速增长，公司现有产能已无法满足订单需求。经公司董事会研究决定，拟在现有厂区内实施年产8000吨高强度鱼线扩建项目。本项目利用厂区预留发展用地，新建2号生产车间及配套辅助设施，购置先进挤出拉伸机组、卷绕设备及环保治理设施，项目建成后全厂鱼线总产能达到13000吨/年。根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的有关规定，本项目属于“二十六、橡胶和塑料制品业29——塑料制品业292——其他”类别，应编制环境影响报告表。受XX渔具有限公司委托，我单位承担本项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位组织技术人员对项目现场进行了踏勘，收集了有关资料，在此基础上编制完成了本环境影响报告表。2.2项目组成本项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程组成，具体见表2-1。表2-1项目组成一览表工程类别工程名称建设内容备注主体工程2号生产车间单层钢结构厂房，建筑面积4800m²，内设挤出拉伸生产线8条、卷绕包装区、质检区新建辅助工程原料仓库位于2号车间东侧，建筑面积400m²，用于尼龙6/尼龙66切片、色母粒等原料储存新建成品仓库依托现有1号成品仓库（面积2600m²，剩余库容充足）依托办公楼依托现有办公楼依托公用工程供水由市政给水管网供给，依托厂区现有供水系统依托供电由市政电网引入，厂区现有10kV变配电室增容改造循环冷却系统新建1套循环冷却水系统，冷却塔1座（循环水量120m³/h），配套循环泵新建供热拉伸工序采用电加热，不设燃煤/燃气锅炉新建环保工程废气处理挤出工序有机废气：集气罩收集+“活性炭吸附-脱附+催化燃烧（RCO）”装置1套，设计风量30000m³/h，排气筒高度15m（DA002）新建废水处理依托厂区现有污水处理站（处理规模80m³/d，工艺：格栅+调节池+水解酸化+接触氧化+沉淀），本项目废水排放量约12m³/d依托噪声治理基础减振、厂房隔声、消声器、柔性连接等新建固废暂存依托现有危废暂存间（面积40m²）及一般固废暂存间（面积80m²）依托事故应急依托现有事故应急池（容积300m³）及环境风险防控体系依托2.3主要生产设备本项目主要生产设备见表2-2。表2-2主要生产设备一览表序号设备名称规格/型号数量（台/套）备注1单螺杆挤出机SJ-65/338新增2冷水槽4.5m×0.8m×0.6m8新增3热水拉伸槽6.0m×1.0m×0.8m8新增，电加热4二级热风拉伸烘箱3.2m×1.5m×1.8m8新增，电加热5卷绕机ZRW-28016新增6分切包装机—4新增7冷却塔120m³/h1新增8活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置30000m³/h1套新增9空压机11kW2新增2.4主要原辅材料及能源消耗表2-3主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称年用量最大储存量形态/包装储存位置备注1PA6切片5600t300t颗粒状/袋装原料仓库主要原料2PA66切片2400t150t颗粒状/袋装原料仓库主要原料3色母粒40t5t颗粒状/袋装原料仓库着色用4热稳定剂16t2t粉状/袋装原料仓库辅助助剂5润滑剂（硬脂酸钙）8t1t粉状/袋装原料仓库加工助剂6活性炭12t/a（更换量）2t颗粒状废气处理区废气吸附7催化剂0.3t/a0.1t蜂窝状RCO装置内催化燃烧8液压油/润滑油0.8t0.2t液态/桶装设备维修区设备维护9电860万kWh/a———市政电网10新鲜水18500m³/a———市政供水2.5产品方案本项目扩建完成后，全厂产品方案见表2-4。表2-4全厂产品方案一览表序号产品名称规格（线径）现有产能（t/a）本项目新增产能（t/a）扩建后全厂产能（t/a）1尼龙单丝鱼线0.08~1.50mm3000500080002高强度复合鱼线0.10~1.20mm200030005000合计——50008000130002.6劳动定员及工作制度本项目新增劳动定员60人，其中生产人员48人，管理人员及技术人员12人。实行三班两运转工作制度，每班8小时，年生产330天，年运行7920小时。厂区不设食堂和宿舍，员工就餐依托周边社会服务设施。2.7公用工程（1）给水本项目用水由市政给水管网供给，依托厂区现有DN150进水主干管。用水主要包括：循环冷却水补水、热水拉伸槽补充水、地面清洗水及员工生活用水。全厂新鲜水用量约56m³/d（18480m³/a），其中本项目新增约56m³/d。（2）排水厂区排水实行雨污分流、清污分流。雨水经厂区雨水管网收集后排入市政雨水管网。生产废水（冷却系统排污水、拉伸槽定期排水、地面清洗水）经厂区污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及XX县污水处理厂接管标准后，排入市政污水管网，最终进入XX县污水处理厂集中处理。生活污水经化粪池预处理后并入厂区污水管网。（3）供电本项目依托厂区现有10kV变配电室，新增1台1600kVA变压器，年用电量约860万kWh。（4）供热与制冷拉伸工序采用电加热，办公区采用分体式空调，不设燃煤、燃气设施。三、工程分析3.1生产工艺流程及产污环节本项目产品分为尼龙单丝鱼线和复合鱼线两条生产线，核心工艺均为“原料混合→熔融挤出→冷却→拉伸→热定型→卷绕→分切包装”。主要生产工艺流程及产污节点如下：（1）原料混合PA6或PA66切片与色母粒、热稳定剂、润滑剂等按配方比例通过自动计量装置混配。原料均为颗粒状或粉状固体，混料在密闭混料机中进行，基本无粉尘外逸。该工序主要产生设备运行噪声（N）。（2）熔融挤出混合物料经螺旋输送进入单螺杆挤出机，在熔融段加热至240~280℃，物料熔融塑化后经模头挤出成线状熔体。挤出过程产生有机废气（G1，主要污染物为非甲烷总烃、微量单体），以及设备噪声（N）。模头更换时产生少量废料（S1：废塑料块）。（3）冷却从模头挤出的高温熔体线材立即进入冷水槽中快速冷却定型。冷却水循环使用，定期补充新鲜水，定期排放一定量循环冷却排污水（W1）。该工序产生废水（W1）和噪声（N）。（4）水浴拉伸冷却后的初生丝进入热水拉伸槽（85~95℃），在热水中进行第一级拉伸取向，使单丝获得初步强度。热水槽采用电加热，水定期补充并定期整体更换，产生拉伸槽废水（W2）。该工序产生废水（W2）、少量水蒸气及噪声（N）。（5）热风拉伸与热定型经水浴拉伸后的丝条进入二级热风拉伸烘箱（150~190℃），在高温热风环境中进一步拉伸取向，并进行热定型处理以消除内应力、提高尺寸稳定性。该工序为干态工艺，无废水产生，主要产生微量有机废气（G2），以及电加热和风机的运行噪声（N）。（6）卷绕拉伸定型后的鱼线通过卷绕机成卷。该工序主要产生噪声（N）及少量不合格品（S2）。（7）分切与包装成卷的鱼线经分切包装机按规格分切、称重、封装、贴标，即为成品入库。该工序产生少量废包装材料（S3）及不合格品（S2）。3.2主要污染源分析3.2.1废气本项目废气污染源主要为挤出工序产生的有机废气（G1）及热风拉伸/定型工序产生的微量有机废气（G2）。（1）挤出废气（G1）PA6和PA66的熔融温度分别约为220~260℃和260~290℃，本项目挤出机操作温度控制在240~280℃。在该温度范围内，聚合物以物理熔融为主，基本不发生热分解，但原料中残留的少量未聚合单体（主要为己内酰胺，含量约0.3~0.8%）及微量低分子挥发物会随熔融过程逸出。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“292塑料制品业”的产污系数，塑料挤出工序非甲烷总烃产污系数为0.35kg/t产品。本项目新增鱼线产品8000t/a，则挤出工序非甲烷总烃产生量约为2.80t/a。挤出机共8台，每台模头上方设置集气罩（罩口面积0.6m×0.6m，罩口风速≥0.6m/s），集气效率按90%计，收集后的废气经管道汇入“活性炭吸附-脱附+催化燃烧（RCO）”装置处理。设计风量30000m³/h，有机废气处理效率不低于90%。处理后废气通过15m高排气筒（DA002）排放。未被收集的10%有机废气以无组织形式在车间内排放，通过车间通风系统散逸。经计算，有组织非甲烷总烃排放量约为0.25t/a（排放速率约0.032kg/h，排放浓度约1.05mg/m³）；无组织排放量约0.28t/a。排放浓度和速率均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值（非甲烷总烃：有组织排放浓度≤60mg/m³，单位产品非甲烷总烃排放量≤0.3kg/t产品；无组织排放监控浓度≤4.0mg/m³）。（2）热风拉伸/定型废气（G2）热风拉伸和热定型的温度为150~190℃，远低于尼龙的热分解温度（≥300℃），此阶段挥发性有机物产生量极低，类比同类企业监测数据，非甲烷总烃产生量约为挤出工序的3~5%，本次评价保守取5%，即约0.14t/a。该部分废气经烘箱上方集气罩收集后并入RCO处理系统。因产生量小，对总排放量影响不大。3.2.2废水本项目废水主要包括循环冷却系统排污水（W1）、拉伸槽更换废水（W2）、地面清洗水（W3）及员工生活污水（W4）。（1）循环冷却系统排污水（W1）循环冷却系统循环水量120m³/h，蒸发损耗及风吹损失按循环水量的1.5%计，即约1.8m³/h（约43.2m³/d），需补充新鲜水约43.2m³/d。为防止循环水中盐类浓缩，定期排放一定量浓缩废水，排污量按循环水量的0.3%计，约0.36m³/h（约8.6m³/d，2838m³/a）。该部分废水中主要污染物为COD（约60mg/L）、SS（约80mg/L）和少量盐类，属清净下水性质，但为便于管理，经厂区污水管网排入污水处理站处理后排放。（2）拉伸槽更换废水（W2）每条热水拉伸槽有效容积约4.8m³，共8条，总容积约38.4m³。生产中水分蒸发需每日补水约1.2m³，每10天整体更换一次。则拉伸槽更换废水量为38.4m³/次×33次/a≈1267m³/a（约3.84m³/d）。该废水中含有少量从丝条表面溶解的尼龙低聚物、热稳定剂等有机污染物，主要污染物浓度约为COD300mg/L、SS100mg/L、BOD₅120mg/L、氨氮8mg/L。（3）地面清洗水（W3）车间地面每周拖洗2次，每次用水量约2m³，产生量按用水量的85%计，约1.7m³/次×104次/a≈177m³/a（约0.54m³/d）。主要污染物为COD200mg/L、SS250mg/L。（4）生活污水（W4）新增员工60人，生活用水按50L/人·d计，用水量约3.0m³/d（990m³/a），排水按用水量的85%计，约2.55m³/d（842m³/a）。主要污染物为COD350mg/L、BOD₅150mg/L、SS200mg/L、氨氮30mg/L、动植物油20mg/L。综合废水产生量约15.53m³/d（5125m³/a）。厂区现有污水处理站设计处理规模80m³/d，现有项目实际处理水量约42m³/d，剩余处理能力约38m³/d，满足本项目废水处理需求。项目综合废水经厂区污水处理站处理达到纳管标准后排入市政污水管网，最终进入XX县污水处理厂集中处理。3.2.3噪声本项目主要噪声源为挤出机、卷绕机、冷却塔、空压机、引风机及各类泵等，单台设备噪声源强约75~90dB(A)。主要噪声源见表3-1。表3-1主要噪声源强一览表序号设备名称数量（台/套）单台噪声源强[dB(A)]治理措施治理后源强[dB(A)]1挤出机875~80基础减振、厂房隔声≤652卷绕机1675~82基础减振、厂房隔声≤653冷却塔182~85消声导流、隔声屏障≤704空压机285~90封闭隔声罩、进出风口消声器≤705RCO引风机185~90基础减振、隔声罩、消声器≤706循环水泵278~82基础减振、柔性连接≤65项目采取上述降噪措施后，预计厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。3.2.4固体废物本项目固体废物产生及处置情况见表3-2。表3-2固体废物产生及处置情况一览表序号固废名称属性产生量（t/a）代码处置方式1废塑料块/不合格品一般固废42SW17外售废塑料回收单位再生利用2废包装材料一般固废6SW17外售物资回收公司3废活性炭危险废物约18HW49900-039-49委托有资质单位处置4废催化剂危险废物0.3（每3年更换一次，单次产生量0.9t）HW50772-007-50委托有资质单位处置5废液压油/润滑油危险废物0.6HW08900-217-08委托有资质单位处置6废油桶危险废物0.2HW49900-041-49委托有资质单位处置7污水处理站污泥一般固废约4.5SW07委托环卫部门定期清运处置8生活垃圾生活垃圾19.8—委托环卫部门清运全厂现有危废暂存间面积40m²，现有项目危险废物暂存量约占用面积15m²，剩余面积25m²，本项目新增危废最大暂存量约2.5t（按60天暂存周期），所需面积约8m²，现有危废间能够满足暂存需求。四、环境质量现状评价4.1大气环境质量现状项目所在区域属环境空气二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据XX市生态环境局发布的《2025年度XX市环境质量报告书》，项目所在地XX县2025年空气质量优良天数比例为82.3%，PM₂.₅年均浓度为32μg/m³，PM₁₀年均浓度为58μg/m³，SO₂年均浓度为11μg/m³，NO₂年均浓度为27μg/m³，CO24小时平均第95百分位数为1.2mg/m³，O₃日最大8小时平均第90百分位数为156μg/m³。上述指标均满足二级标准要求，项目所在区域属于达标区。非甲烷总烃无长期常规监测数据，本次评价在项目厂址下风向布设1个监测点进行了补充监测，非甲烷总烃小时浓度范围为0.28~0.62mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准详解》中相关限值要求（2.0mg/m³）。4.2地表水环境质量现状项目最终受纳水体为XX河（Ⅳ类水体，执行《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅳ类标准）。根据2025年XX县地表水常规监测数据，XX河省控断面（XX大桥断面）各项指标年均值：COD22mg/L、氨氮0.85mg/L、总磷0.18mg/L、高锰酸盐指数5.6mg/L，均满足Ⅳ类水质标准要求，地表水环境质量现状良好。4.3声环境质量现状项目位于经济开发区工业用地范围内，区域声环境功能区为3类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。本次评价在厂界四周布设4个噪声监测点进行了现状监测，监测结果：昼间噪声值52.3~56.7dB(A)，夜间噪声值46.8~49.2dB(A)，均满足3类标准要求（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。4.4生态环境质量现状项目在现有厂区内进行扩建，不新增建设用地，项目区为已建成的工业用地，植被以人工绿化为主，无原始植被和珍稀野生动植物分布，生态环境敏感程度低。五、环境影响分析5.1施工期环境影响分析本项目施工期主要为2号生产车间及配套辅助设施的建设，施工内容涉及场地平整、基础施工、钢结构安装、设备安装调试等，施工期约8个月。施工期主要环境影响包括施工扬尘、施工废水、施工噪声及建筑垃圾。施工扬尘：施工期通过设置围挡（不低于2.5m）、洒水降尘（每天不少于4次）、物料覆盖、车辆冲洗等措施，可有效控制施工扬尘对周边环境的影响。项目最近敏感点（XX村）距厂界约280m，施工扬尘经距离衰减后对敏感点影响较小。施工废水：施工废水主要为混凝土养护水和施工机械冲洗水，经沉淀池（5m³）沉淀后回用于洒水降尘，不外排。施工人员生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网。施工噪声：施工机械噪声源强约80~100dB(A)。施工期合理安排作业时间，禁止夜间（22:00~6:00）施工，采用低噪声设备，必要时设置移动式隔声屏。经距离衰减后，施工噪声对周边环境影响可控。建筑垃圾及弃土：施工期产生的建筑垃圾约350t，分类收集后运至指定的建筑垃圾消纳场；开挖土方约1500m³，全部回用于厂区地基回填和绿化覆土，无外运弃方。施工期环境影响随施工结束而终止。5.2运营期环境影响分析5.2.1大气环境影响分析本项目有组织废气排放源为DA002排气筒（15m高，内径0.8m），主要污染物为非甲烷总烃，排放速率约0.032kg/h，排放浓度约1.05mg/m³。经采用AERSCREEN估算模式预测，非甲烷总烃最大落地浓度出现在排气筒下风向约210m处，最大落地浓度增量为0.0182mg/m³，占标率约0.91%（参照《大气污染物综合排放标准》中非甲烷总烃一次浓度限值2.0mg/m³计算）。叠加现状背景浓度0.62mg/m³后，最大预测浓度为0.638mg/m³，满足环境空气质量控制要求。无组织排放的非甲烷总烃最大落地浓度出现在车间下风向约80m处，预测增量约0.085mg/m³，叠加现状值后约0.705mg/m³，低于2.0mg/m³的参考限值，对周边大气环境影响可接受。5.2.2地表水环境影响分析本项目废水经厂区污水处理站处理达标后，通过市政污水管网排入XX县污水处理厂集中处理。XX县污水处理厂设计处理规模6万m³/d，现状实际处理量约4.3万m³/d，剩余处理能力充足。本项目新增排水量约15.53m³/d，仅占污水处理厂剩余处理能力的0.36%，不会对污水处理厂运行造成冲击。项目废水经XX县污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入XX河，污染物排放增量极小（COD增量约0.077t/a，氨氮增量约0.008t/a），对XX河水质影响轻微。5.2.3声环境影响分析本项目主要噪声源均布置在封闭厂房内或采取隔声、减振措施。经采用点声源衰减模式预测，叠加现状背景值后，厂界四周噪声预测值：东厂界昼间58.2dB(A)、夜间52.6dB(A)，南厂界昼间56.3dB(A)、夜间50.8dB(A)，西厂界昼间57.5dB(A)、夜间51.9dB(A)，北厂界昼间55.4dB(A)、夜间49.7dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。最近敏感点（XX村，距北厂界280m）处噪声预测值昼间约46.2dB(A)、夜间约42.5dB(A)，满足2类区噪声标准，本项目噪声对敏感点影响很小。5.2.4固体废物环境影响分析本项目各类固体废物均按“减量化、资源化、无害化”原则处理处置。一般固废经分类收集后外售综合利用或委托清运，危险废物在危废间内分类暂存，定期委托有资质单位安全处置。各类固废均得到合理处置，不直接排入环境，对区域环境影响较小。5.2.5环境风险分析本项目使用的原辅材料中不涉及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中的重大危险物质，项目不构成重大危险源。主要环境风险为火灾事故产生的消防废水以及废活性炭、废机油等危险废物的泄漏风险。现有厂区已建有300m³事故应急池，配套雨污切换阀。项目建成后，全厂事故废水有效收集容积满足环办〔2014〕34号文件关于事故池容积的计算要求。建设单位已编制《突发环境事件应急预案》并备案（备案编号：XXXXXX），建立有较完善的环境风险管理体系。本项目建成后，应及时修订应急预案，将新增风险源纳入管理范围。在落实各项风险防范措施后，项目环境风险水平可接受。六、环境保护措施及其可行性论证6.1废气治理措施本项目有机废气采用“集气罩收集+活性炭吸附-脱附+催化燃烧（RCO）”组合处理工艺。挤出机模头上方设集气罩，热风烘箱设顶部集气罩，收集风量合计约28000~30000m³/h。废气先经干式过滤器去除少量颗粒物，然后进入活性炭吸附床吸附有机污染物，净化后达标排放。活性炭饱和后，通过热空气脱附，脱附出的高浓度有机废气进入催化燃烧室，在催化剂作用下于280~350℃条件下氧化分解为CO₂和H₂O，尾气并入排气筒排放。该工艺适用于大风量、低浓度有机废气的治理，处理效率稳定在90%以上，已在塑料制品行业中广泛应用，技术成熟可靠。本项目非甲烷总烃初始浓度约10.6mg/m³，经处理后排放浓度约1.05mg/m³，远低于标准限值60mg/m³，措施可行。6.2废水治理措施本项目废水依托厂区现有污水处理站处理。现有污水处理站采用“格栅+调节池+水解酸化+接触氧化+沉淀”工艺，设计处理规模80m³/d，目前已处理水量约42m³/d，剩余处理能力38m³/d。本项目新增废水排放量约15.53m³/d，现有设施能力充足。根据现有项目运行监测数据，污水处理站出水COD约180~250mg/L，SS约90~130mg/L，均稳定满足纳管标准。本项目废水水质与现有项目相似，可生化性较好（B/C比约0.38），处理后可稳定达标，措施可行。6.3噪声治理措施本项目噪声治理采取“源头控制+传播途径隔断”相结合的综合降噪方案。高噪声设备（空压机、引风机等）采用隔声罩封闭，进出风口安装消声器；挤出机、卷绕机等安装基础减振垫和柔性连接；冷却塔设置消声导流装置和隔声屏障。经综合降噪后，各噪声源对外辐射源强可降至70dB(A)以下，厂界噪声可稳定达标，措施可行且经济合理。6.4固废处置措施一般固废按类别分区存放在一般固废暂存间内，定期外售或清运。危险废物依托现有危废暂存间分类暂存，危废间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，地面进行防渗处理，设置导流沟和收集井，悬挂标识标牌，建立台账管理制度。建设单位已与XX危险废物处置有限公司签订了委托处置合同，危险废物转运和处置渠道畅通，措施可行。七、环境管理与监测计划7.1环境管理建设单位已建立以法定代表人为第一责任人的环境管理体系，设环保科专职负责全厂环保设施的运行管理和维护。本项目建成后，环境管理人员在现有基础上增加1名专职环保管理人员，负责新增环保设施的日常运行维护、台账记录及与环保部门的对接工作。建设单位应在项目投入试运行前完成排污许可证变更申请，并按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》组织自主验收。7.2环境监测计划根据《排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品》（HJ1207-2021），本项目运营期环境监测计划如下