申能海南CZ2海上风电示范项目陆域设施工程（变动）环境影响报告（公示稿）

申能海南CZ2海上风电示范项目陆域设施工程（变动）环境影响报告（公示稿）申能海南CZ2海上风电示范项目陆域设施工程（变动）环境影响报告1概述1.1项目背景申能海南CZ2海上风电示范项目位于海南省儋州市西北部海域，是海南省海上风电发展规划的重要组成部分，也是海南清洁能源岛建设的重点工程之一。项目总规划装机容量为1200MW，分两期建设。本次评价对象为项目配套的陆域设施工程，主要承担海上风电场集控、升压、送出及运维功能。陆域设施工程原方案于前期完成了环境影响评价并取得批复。在工程后续深化设计和施工准备阶段，结合地质勘察成果、设备选型优化、电网接入方案调整以及集约节约用地要求，建设单位对陆域设施的总平面布置、建筑规模、部分辅助设施位置及施工工艺进行了优化调整。根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》及《海洋工程环境影响评价管理规定》等有关要求，工程发生变动需重新开展环境影响评价。为此，建设单位委托相关技术单位编制本环境影响报告，就变动内容的环境影响进行补充论证。1.2评价目的本次评价旨在针对陆域设施工程变动后的设计方案，全面识别工程变动对周边环境可能产生的影响，重点分析变动前后环境影响的性质、范围和程度变化，论证变动后工程环境可行性，提出针对性的污染防治和生态保护措施，为生态环境主管部门的审批决策提供科学依据。1.3编制依据本报告编制依据主要包括《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》《中华人民共和国海洋环境保护法》《建设项目环境保护管理条例》《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1）、《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4）、《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19）、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169）、《海上风力发电场设计标准》（GB/T51308）以及海南省相关地方标准和规划文件。1.4环境功能区划及评价标准项目陆域设施所在区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095）二类区标准；声环境执行《声环境质量标准》（GB3096）2类区标准；地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838）相应标准；电磁环境执行《电磁环境控制限值》（GB8702）中公众曝露控制限值要求；施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523），营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）2类标准。2工程概况2.1项目基本情况项目名称：申能海南CZ2海上风电示范项目陆域设施工程（变动）建设单位：申能（海南）新能源有限公司建设地点：海南省儋州市洋浦经济开发区及周边陆域区域工程性质：新建（方案变动）工程总投资：陆域设施工程变动后总投资约3.8亿元，其中环保投资约760万元，占总投资的2.0%。2.2陆域设施工程组成陆域设施工程主要包括陆上集控中心、220kV升压站、运维检修基地、备品备件仓库、电缆终端场以及配套道路、给排水、消防、暖通、环保等公用辅助设施。2.3主要变动内容与已批复的原方案相比，陆域设施工程主要变动内容如下：总平面布置优化调整。原方案集控中心与升压站分区布置，间距较大，占地较为分散。变动后方案将集控中心、升压站及运维检修基地整合布置，采用“一站三区”的紧凑型布局，减少场区道路长度约320m，总用地面积由原方案的约4.8公顷缩减至约4.1公顷，减少占地约0.7公顷。升压站主接线及设备选型调整。原方案采用220kV户外敞开式配电装置（AIS），变动后调整为220kV户内气体绝缘全封闭组合电器（GIS），占地面积减少约35%，设备运行噪声水平降低约10dB(A)，同时减少了SF6气体泄漏的环境风险敞口面积。施工工艺及土石方平衡变化。原方案场地平整以填方为主，填方量约12.6万m³，需外购土方约8.2万m³。变动后结合地形采用挖填结合方案，挖方量约5.8万m³，填方量约7.4万m³，土石方基本实现场内平衡，外购土方量降至约1.6万m³，显著减少了运输扬尘和交通影响。污水处理设施调整。原方案生活污水经化粪池处理后接入园区市政污水管网。变动后因园区污水管网尚未延伸至项目所在片区，调整为在站内建设一体化MBR生活污水处理设施，处理达标后回用于站区绿化及道路浇洒，不外排，实现污水零排放。危废暂存间位置及规模优化。原方案危废暂存间位于场区东南侧，面积约30m²。变动后移至场区西北侧独立区域，面积增至50m²，并增设防渗、防雨、防泄漏围堰及排气设施，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）最新要求。2.4工程占地及土石方变动后工程总占地面积约4.1公顷，其中永久占地约3.6公顷，施工临时占地约0.5公顷。用地性质为工业用地，已纳入洋浦经济开发区规划建设用地范围。工程总挖方量约5.8万m³，总填方量约7.4万m³，外购土方约1.6万m³，无弃方外运。2.5施工组织施工总工期约18个月。施工高峰期施工人员约120人。施工用电由园区10kV线路接入，施工用水由园区供水管网供给。施工营地依托场区周边现有生活设施，不在场内设置大型集中生活营地。3工程分析3.1施工期环境影响因素分析3.1.1施工废气施工期废气主要为场地平整、基础开挖、材料运输及装卸过程中产生的扬尘，以及施工机械和运输车辆排放的尾气。变动方案因外购土方量大幅减少，运输扬尘产生量较原方案明显降低。主要污染因子为颗粒物（TSP）、氮氧化物（NOx）、碳氢化合物（HC）等。3.1.2施工废水施工期废水包括施工机械冲洗废水、基坑降排水和施工人员生活污水。机械冲洗废水产生量约3m³/d，经隔油沉淀处理后回用于洒水抑尘。基坑降排水主要为地下渗水，经沉淀后回用于场地洒水。施工人员生活污水产生量约9.6m³/d，依托周边现有卫生设施处理。3.1.3施工噪声施工期噪声源主要包括挖掘机、装载机、推土机、混凝土泵车、振动压路机、吊车等施工机械以及运输车辆。源强一般在80～100dB(A)。变动方案因GIS设备增加，混凝土浇筑量减少，施工机械作业时间相应缩短。3.1.4施工固体废物施工期固废主要为建筑垃圾、土方临时堆存以及施工人员生活垃圾。生活垃圾产生量约60kg/d，由环卫部门统一清运。建筑垃圾产生量约450t，分类收集后运至指定消纳场所。3.2营运期环境影响因素分析3.2.1电磁环境影响升压站运行过程中，主变压器、GIS设备、架空出线等高压电气设备周围会产生工频电场和工频磁场。变动后采用GIS户内布置，电气设备全部封闭于金属外壳内，工频电场和磁场对外屏蔽效果显著优于原AIS方案，预计站界外工频电场强度不超过400V/m，工频磁感应强度不超过10μT，满足《电磁环境控制限值》（GB8702）要求。3.2.2噪声影响营运期主要噪声源为主变压器、电抗器、GIS设备操作机构及通风冷却系统。主变压器噪声源强约70dB(A)，GIS设备噪声源强约55～60dB(A)，较原AIS方案降低约10dB(A)。通过选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声及合理布置声源等措施，厂界噪声可达标。3.2.3水环境影响营运期废水主要为值守人员生活污水。变动方案设置一体化MBR处理设施，处理能力10m³/d，处理出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920）后回用于绿化和道路浇洒，不外排，对周边水环境无直接影响。3.2.4固体废物影响营运期固废主要为生活垃圾和危险废物。生活垃圾产生量约20kg/d，分类收集后由环卫部门清运。危险废物包括废变压器油（HW08）、废铅酸蓄电池（HW31）以及少量含油抹布（HW49），年产生量约2.5t，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。3.2.5生态影响陆域设施工程已位于规划工业用地范围内，现状植被以人工绿化及少量荒地灌草为主，无珍稀濒危野生动植物分布。变动方案减少占地约0.7公顷，对区域生态的扰动相应减少。施工结束后通过站区绿化恢复，绿化率不低于25%，可有效补偿施工期植被损失。4环境现状调查与评价4.1自然环境概况4.1.1地理位置项目陆域设施位于海南省儋州市洋浦经济开发区，地理坐标约为北纬19°43′，东经109°11′。场区距海岸线约1.5km，交通便利，东距儋州市区约60km，北临洋浦港区。4.1.2地形地貌场区属滨海平原地貌，地势总体平坦，地面标高约6～10m。表层为第四系冲洪积及海相沉积层，下伏玄武岩及砂页岩。场区地层稳定性良好，无滑坡、崩塌等不良地质现象发育。4.1.3气候气象项目所在区域属热带季风海洋性气候，年平均气温24.7℃，年降水量约1600mm，雨季集中在5～10月。常年主导风向为东北风，年平均风速约3.2m/s，台风影响频繁。4.1.4水文水系场区周边无大型地表河流，地表径流主要通过园区排水系统排海。地下水类型为松散岩类孔隙潜水，埋深约1.5～3.5m，水质属微咸水，不宜饮用。4.2环境质量现状4.2.1环境空气质量现状根据洋浦经济开发区例行监测数据，区域环境空气中PM₂.₅、PM₁₀、SO₂、NO₂年均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095）二类区标准，区域环境空气质量良好。4.2.2声环境质量现状场区周边声环境现状监测结果昼间48～55dB(A)，夜间43～48dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096）2类区标准要求。主要噪声源为偶发交通噪声。4.2.3电磁环境现状场区工频电场强度监测值约12～38V/m，工频磁感应强度约0.02～0.06μT，处于较低背景水平。4.2.4生态环境现状场区所在区域为建成度较高的工业园区周边，现状植被以桉树、木麻黄人工林及灌草丛为主，植被覆盖率约35%。动物种类以常见鸟类、啮齿类和爬行类为主，未发现珍稀濒危物种。区域生态系统类型为城市工业园区生态系统，生态敏感度较低。4.3环境敏感目标项目场区周边500m范围内无居民区、学校、医院等环境敏感目标。最近居民点为场区东南侧约1.2km的某安置小区，不在本次评价声环境和电磁环境影响范围内。附近无自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等法定保护区域。5环境影响预测与评价5.1施工期环境影响分析5.1.1大气环境影响施工期扬尘主要来自土方开挖、场地平整、物料装卸和运输环节。变动方案大幅减少了外购土方运输量，运输扬尘影响显著降低。类比同类工程，在采取洒水抑尘、运输车辆加盖篷布、出入口设置冲洗设施等措施后，场界TSP浓度可控制在1.0mg/m³以下，对周边环境空气影响较小。5.1.2水环境影响施工期各类废水均经收集处理后回用或依托既有设施处理，不直接排入周边水体，对地表水和地下水环境影响轻微。基坑降排水经沉淀澄清后回用于洒水，不会对区域排水系统造成不利影响。5.1.3声环境影响施工机械噪声在场界外100m处经距离衰减后约降至56～60dB(A)，叠加背景噪声后，场界外200m处昼间噪声可满足2类区标准。现场界外200m范围内无居民敏感点，施工噪声影响有限。夜间原则上不安排高噪声作业。5.1.4固体废物影响施工期建筑垃圾分类收集，可回收部分综合利用，不可回收部分运至指定消纳场。生活垃圾委托环卫部门日产日清。固体废物经妥善处置后，不会对周边环境造成明显影响。5.2营运期环境影响预测5.2.1电磁环境影响预测采用类比分析法，选取国内已投运的220kV户内GIS升压站进行类比。类比站实测数据显示，站界外1m处工频电场强度为156～378V/m，工频磁感应强度为1.8～7.6μT。考虑到本项目主变压器容量及布置方式与类比站相近，预测站界外工频电场强度可控制在400V/m以内，工频磁感应强度可控制在10μT以内，满足公众曝露控制限值要求（4000V/m、100μT），对站外敏感目标无电磁影响。5.2.2噪声影响预测采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4）中工业声源噪声预测模式进行计算。主变压器距厂界最近距离约25m，GIS设备位于户内，经建筑隔声后对外贡献较小。预测结果表明，叠加背景噪声后，厂界昼间噪声预测值为48～52dB(A)，夜间为42～46dB(A)，均满足2类区标准。最近居民点距场区1.2km，噪声影响可忽略。5.2.3水环境影响分析营运期生活污水经MBR一体化设施处理后全部回用，实现零排放。回用水水质执行城市杂用水水质标准，回用于站区绿化和道路浇洒，符合《城市污水再生利用》相关标准要求。事故状态下，生活污水暂存于调节池，不外排。对周边地表水和地下水均无环境影响。5.2.4固体废物影响评价营运期生活垃圾由环卫部门定时清运。危险废物严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）暂存于专用危废间，定期委托有资质单位进行无害化处置。废变压器油产生量少，仅在设备检修或事故时产生，收集后及时转运。固废处理处置率可达100%，对环境无直接影响。5.2.5生态环境影响分析营运期站区永久占地改变了原有土地利用方式，但场区原为规划工业用地，已无可供保护的天然生态功能。通过站区绿化建设，绿化面积约1.1公顷，可在一定程度上提升区域植被覆盖度，改善站区及周边微生态环境。工程对区域生态完整性无明显不利影响。5.3环境风险评价5.3.1风险识别陆域设施营运期存在的主要环境风险包括：主变压器事故漏油引发的油类泄漏风险；GIS设备SF6气体泄漏风险；废铅酸蓄电池不当存放导致的铅污染风险。最大可信事故为主变压器故障或事故排油导致绝缘油泄漏。5.3.2风险防范措施设计阶段在主变压器下方设置事故油池，有效容积满足单台变压器最大油量的100%收集需求，并设置油水分离功能。SF6设备设置压力监测和泄漏报警装置。危废暂存间按相关标准做好防渗、防雨、防流失设施，防渗层的渗透系数不大于1.0×10⁻¹⁰cm/s。5.3.3事故状态环境影响事故油池能够完全收集泄漏的变压器油，油水分离后废油作为危废委托处置，不会外排至环境。SF6气体泄漏量小且无毒，不会对站外人员健康和生态环境造成明显危害。整体环境风险可控，风险水平可接受。6环境保护措施及其可行性论证6.1施工期环境保护措施严格执行施工场地“六个百分百”扬尘控制要求。施工场地周边设置不低于2.5m的围挡，裸露场地及土方堆场采用防尘网覆盖，土方作业面适时洒水，运输车辆密闭运输并冲洗出场。施工废水设置三级沉淀池，沉淀后回用。合理安排施工时间，高噪声设备远离场界布置，敏感点方向设置移动式声屏障。建筑垃圾分类收集，可回收物综合利用。施工期间开展环境监理，确保各项措施落实到位。6.2营运期环境保护措施6.2.1电磁环境保护措施升压站电气设备全部选用GIS户内布置，金属外壳可靠接地，形成有效电磁屏蔽。站内电气设备合理布局，主变压器远离厂界。设置电磁防护警示标识，划定安全防护距离。定期开展站界电磁环境监测，确保达标。6.2.2噪声控制措施优先选用低噪声主变压器，主变基础安装减振装置，与站内其他建筑物之间保持合理间距。GIS设备布置于专用配电装置室内，墙体采用隔声构造。通风系统选用低噪声风机，进排风口加装消声器。厂界设置绿化带，增加噪声衰减。6.2.3水污染防治措施站内雨污分流。生活污水收集后进入MBR一体化处理设施，处理能力10m³/d，采用膜生物反应器工艺，出水水质稳定达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》绿化用水标准。设置100m³中水贮存池，满足非绿化季节蓄水需求。雨水经雨水口收集后接入园区雨水管网。6.2.4固体废物处置措施生活垃圾实行分类收集，由环卫部门定期清运。危险废物分类暂存于危废暂存间，建立管理台账，执行转移联单制度，委托具备相应资质的单位处置。危废暂存间设置防渗地坪（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10⁻⁷cm/s）和0.5m高围堰，设置导流沟和集液池，配备消防和泄漏应急器材。6.2.5生态保护措施站区绿化率不低于25%，选用适生乡土植物实施乔灌草立体绿化。施工期严格控制施工红线，减少对场外植被的扰动。施工结束后及时恢复临时占地植被。营运期加强绿化养护管理，构建站区绿色生态屏障。6.3环保投资环保投资包括施工期扬尘控制、废水处理、噪声治理、危废暂存间建设、MBR污水处理设施、绿化工程及环境监测等费用，合计约760万元。环保投资占工程总投资的比例约2.0%，能够满足环保设施建设需求。7环境管理与监测计划7.1环境管理建设单位应设立环境保护管理机构，配备专职环保管理人员1～2名，负责项目施工期和营运期的环境保护管理工作。制定环境保护管理制度，包括污染治理设施运行管理制度、危废管理台账制度、环保教育