玻璃纤维布及其相关制品生产环评报告表

玻璃纤维布及其相关制品生产环评报告表建设项目环境影响报告表项目名称：年产5000万平方米玻璃纤维布及复合材料制品生产项目建设单位（盖章）：×××复合材料科技有限公司编制日期：2026年6月一、建设项目基本情况项目内容项目名称年产5000万平方米玻璃纤维布及复合材料制品生产项目建设单位×××复合材料科技有限公司法人代表×××联系人×××通讯地址××省××市××工业园区××路××号联系电话×××-××××××××建设地点××省××市××工业园区（东经××°××′××″，北纬××°××′××″）立项审批部门××市发展和改革委员会批准文号×发改备〔2026〕××号建设性质新建☑改扩建□技改□行业类别及代码C3061玻璃纤维及制品制造；C3062玻璃纤维增强塑料制品制造占地面积58600平方米总投资28000万元环保投资1260万元环保投资占比4.5%预期投产日期2028年3月1.1项目由来玻璃纤维布是以玻璃纤维纱为原料，经织造工艺制成的织物，具有高强度、耐高温、电绝缘、耐化学腐蚀等优异性能，广泛用作复合材料增强基材、电绝缘材料、过滤材料及建筑增强材料。玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）制品以玻璃纤维布/毡为增强体、不饱和聚酯树脂或环氧树脂为基体，经手糊、模压、拉挤或缠绕成型，产品应用于风电叶片、交通运输、建筑装饰、化工防腐、船舶制造等领域。随着新能源、轨道交通和绿色建筑产业的快速发展，玻璃纤维布及其复合材料制品的市场需求持续增长。建设单位经过充分市场调研，决定在××工业园区投资建设年产5000万平方米玻璃纤维布及复合材料制品生产项目，推动区域新材料产业发展。根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的规定，本项目属于“二十七、非金属矿物制品业30——玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造306”类别，应当编制环境影响报告表。受建设单位委托，我公司承担了该项目的环境影响评价工作。评价技术人员在实地踏勘、资料收集和工程分析的基础上，编制完成了本环境影响报告表。二、工程内容及规模2.1项目组成项目总占地面积58600平方米，总建筑面积42800平方米。主要建设内容包括织造车间、复合材料制品车间、原辅材料仓库、成品仓库、树脂调配间、综合办公楼、公用工程站及环保设施等。项目组成详见表2-1。表2-1项目组成一览表工程类别工程名称建设内容与规模主体工程织造车间单层钢结构厂房，建筑面积12000平方米，设置整经区、织造区、验布区、后处理区复合材料制品车间单层钢结构厂房，建筑面积9800平方米，设置手糊成型区、模压成型区、拉挤成型区、固化区、切割加工区辅助工程综合办公楼三层框架结构，建筑面积3200平方米，含办公、检测实验室树脂调配间单层，建筑面积300平方米，用于不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂的计量与混合储运工程玻璃纤维纱/布仓库单层，建筑面积6500平方米树脂及化学品仓库单层，独立防火分区，建筑面积1800平方米，设围堰及防渗地面成品仓库单层，建筑面积5200平方米公用工程给水系统接市政给水管网，年用水量约18600吨排水系统雨污分流制，生产废水经处理后部分回用，生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网供热系统燃气蒸汽锅炉1台（2t/h）用于后处理工序，模压成型采用电加热供电系统园区110kV变电站供电，设变压器2台（2000kVA+1600kVA）环保工程废气处理设施织造车间除尘系统、后处理有机废气收集处理系统、复合材料车间有机废气及苯乙烯治理系统、锅炉低氮燃烧废水处理设施生产废水处理站（设计处理能力30m³/d，采用混凝沉淀+砂滤+活性炭吸附工艺）固废暂存设施一般固废暂存间150平方米，危险废物暂存间80平方米（按GB18597要求建设）噪声治理基础减振、厂房隔声、消声器2.2产品方案及生产规模项目设计年产电子级玻璃纤维布2000万平方米、工业用玻璃纤维布3000万平方米，其中工业用玻璃纤维布中1200万平方米直接外售，1800万平方米作为中间产品用于复合材料制品生产。复合材料制品年产量为8000吨，包括玻璃钢拉挤型材4000吨/年、玻璃钢模压制品2500吨/年、玻璃钢手糊制品1500吨/年。产品方案详见表2-2。表2-2产品方案一览表产品类别产品名称规格/型号年产量玻璃纤维布电子级玻璃纤维布7628、2116、1080系列，厚度0.05~0.20mm2000万m²工业用玻璃纤维布无碱/中碱，克重100~800g/m²3000万m²复合材料制品玻璃钢拉挤型材各类截面型材、棒材、管材4000吨玻璃钢模压制品SMC/BMC制品，含汽车零部件、电气配件2500吨玻璃钢手糊制品大型异形件、防腐衬里、模型壳体1500吨2.3主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料包括无碱玻璃纤维纱、中碱玻璃纤维纱、浸润剂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、过氧化甲乙酮（固化剂）、异辛酸钴溶液（促进剂）、碳酸钙填料、色浆、脱模剂、丙酮（清洗用）等。玻璃纤维纱年用量约9800吨，各类树脂总用量约3200吨，丙酮年用量约12吨。主要原辅材料及能耗情况详见表2-3。表2-3主要原辅材料及能源消耗一览表类别名称年用量形态/包装最大储存量储存位置原料无碱玻璃纤维纱7800吨固体/纸箱400吨纤维仓库中碱玻璃纤维纱2000吨固体/纸箱150吨纤维仓库不饱和聚酯树脂2600吨液体/吨桶120吨化学品仓库乙烯基酯树脂400吨液体/吨桶30吨化学品仓库环氧树脂及固化剂200吨液体/桶20吨化学品仓库辅料过氧化甲乙酮32吨液体/小桶3吨化学品仓库异辛酸钴溶液16吨液体/小桶1.5吨化学品仓库碳酸钙填料500吨粉体/袋50吨化学品仓库丙酮12吨液体/桶1吨化学品仓库脱模剂6吨液体/桶0.5吨化学品仓库能源天然气28万Nm³———水18600吨———电620万kWh———2.4主要生产设备项目主要生产设备包括整经机、浆纱机、喷气织机、剑杆织机、验布机、热脱浆炉、表面处理机组、SMC片材机组、液压模压机（500~2000吨）、拉挤生产线、树脂混合搅拌罐、切割机、CNC加工中心等。共配置喷气织机120台、剑杆织机60台、整经机8台、液压模压机12台、拉挤生产线6条。主要设备详情见表2-4。表2-4主要生产设备一览表序号设备名称规格/型号数量所在工段1整经机SGA211型8台准备工段2浆纱机GA338型2台准备工段3喷气织机JAT810型120台织造工段4剑杆织机GAMMA型60台织造工段5验布机YB-280型6台检验工段6热脱浆炉连续式，最高温度500℃2台后处理工段7表面处理机组含浸渍、烘干、收卷2套后处理工段8SMC片材机组幅宽1200mm1套模压准备9液压模压机500~2000吨12台模压成型10拉挤生产线含牵引机、加热模具、切割6条拉挤成型11树脂混合搅拌罐1m³，带计量4台树脂调配12玻璃钢切割机台式8台加工工段13CNC加工中心三轴3台加工工段14燃气蒸汽锅炉2t/h，低氮燃烧1台公用工程2.5劳动定员与工作制度项目劳动定员280人，其中生产人员230人，管理及技术人员50人。年工作日300天，织造车间实行三班制，复合材料制品车间实行两班制，每班8小时。厂内不设食堂和宿舍，员工用餐由配餐公司配送，员工自行解决住宿。2.6公用工程给水系统：项目用水接自园区市政给水管网。用水主要包括生产用水（树脂调配、浸润剂配制、设备清洗、冷却循环补充水等）和生活用水。全厂新鲜水用量约62吨/天，其中生产用水约48吨/天，生活用水约14吨/天。排水系统：厂区实行雨污分流制。设备清洗废水、地面冲洗废水等生产废水经废水处理站处理达标后，部分回用于地面冲洗和冷却补充，部分排入园区污水管网。生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网。雨水经雨水管网收集后直接排入园区雨水管网。供热系统：后处理工序需蒸汽供热，设1台2t/h燃气蒸汽锅炉，配套低氮燃烧器。模压成型工序采用电加热方式。供电系统：由园区110kV变电站双回路供电，厂内设变配电室。三、工艺流程及产污环节分析3.1玻璃纤维布生产工艺流程玻璃纤维布的生产主要包括准备、织造和后处理三个工段。准备工段：外购的玻璃纤维纱经整经机按工艺要求排列卷绕成经轴，部分品种经浆纱机进行上浆处理，以增强纤维的集束性和耐磨性。整经和浆纱过程产生少量废丝、废浆料和浆纱废气。织造工段：经轴上机后，喷气织机或剑杆织机以压缩空气引纬或剑杆引纬方式将纬纱交织成布。织造工序是核心生产环节，运行中产生织机噪声、飞散的纤维粉尘（棉尘状玻璃纤维微粒）和少量废布边角料。喷气织机运行时压缩空气排气是主要噪声源。后处理工段：织造的坯布含有浆料和浸润剂等有机物，需经热脱浆炉在400~500℃下烧除有机物，然后经表面处理机组浸渍偶联剂溶液并烘干处理，以改善玻璃纤维与树脂基体的界面结合性能。热脱浆和表面处理烘干过程中产生有机废气（含少量颗粒物），主要污染物为VOCs、颗粒物及微量异味气体。后处理后的成品布经检验、分等、卷装后入库。3.2复合材料制品生产工艺流程复合材料制品分为拉挤成型、模压成型和手糊成型三种工艺。SMC制备及模压成型：不饱和聚酯树脂、低收缩剂、填料（碳酸钙）、固化剂、增稠剂等经混合搅拌制成树脂糊，在SMC片材机组上与短切玻璃纤维复合制成片状模塑料（SMC），经熟化后按产品要求裁剪，放入加热的模具中在液压模压机上加压加热固化成型。模压成型过程中苯乙烯等有机物挥发产生有机废气，SMC制备和裁剪过程产生少量边角料及有机废气。拉挤成型：玻璃纤维纱/布经树脂浸渍槽浸渍树脂后，经预成型模进入加热模具，在牵引机连续牵引下固化成型，切割成所需长度的型材。浸渍槽和加热模出口是苯乙烯等有机废气的主要排放点，切割工序产生粉尘和边角料。手糊成型：在模具表面涂脱模剂后铺设玻璃纤维布，手工涂刷树脂，逐层叠合至设计厚度，常温或加热固化后脱模、修边加工。手糊过程树脂中的苯乙烯在敞开空间挥发，为无组织排放的主要来源。修边打磨产生粉尘。3.3主要产污环节汇总项目主要产污环节汇总详见表3-1。表3-1主要产污环节汇总表类别编号产污工序/设备主要污染物排放方式废气G1织造车间颗粒物（玻璃纤维尘）有组织+无组织G2热脱浆炉VOCs、颗粒物、臭气有组织G3表面处理烘干VOCs有组织G4SMC制备苯乙烯、VOCs有组织+无组织G5模压成型苯乙烯、VOCs有组织+无组织G6拉挤浸渍/固化苯乙烯、VOCs有组织+无组织G7手糊成型苯乙烯、VOCs有组织+无组织G8切割/打磨颗粒物有组织G9燃气锅炉SO₂、NOx、颗粒物有组织G10丙酮清洗VOCs（丙酮）无组织废水W1设备清洗COD、SS、苯乙烯间断排放W2地面冲洗COD、SS间断排放W3锅炉排污水SS、盐分间断排放W4生活污水COD、BOD、NH₃-N、SS连续排放固废S1织造/裁剪废玻璃纤维纱/布边角料—S2后处理热脱浆炉灰分—S3复合材料加工废树脂、废SMC边角料、固化废料—S4废气处理废活性炭、除尘器收集粉尘—S5废水处理污泥—S6原料包装废包装桶、废包装袋—S7设备维护废机油、废抹布—噪声N1织机、空压机、切割机、风机、模压机等效连续A声级—四、环境质量现状4.1大气环境质量现状项目所在区域为环境空气二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据××市2025年度环境质量公报，区域PM₂.₅年均浓度为32μg/m³，PM₁₀年均浓度为58μg/m³，SO₂年均浓度为9μg/m³，NO₂年均浓度为25μg/m³，CO24小时平均第95百分位数为1.1mg/m³，O₃日最大8小时平均第90百分位数为148μg/m³，各项指标均满足二级标准要求，项目所在区域为达标区。4.2地表水环境质量现状项目所在区域纳污水体为××河，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。根据园区污水处理厂排放口下游断面的常规监测数据，××河水质指标中COD为22mg/L、氨氮为1.12mg/L、总磷为0.21mg/L，均满足Ⅳ类水质标准的要求。4.3声环境质量现状项目厂界周边声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。经现场监测，项目厂界东、南、西、北四个监测点昼间噪声值为52~56dB(A)，夜间噪声值为45~48dB(A)，均满足3类标准（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）的要求。五、环境影响分析与防治措施5.1大气环境影响分析及污染防治措施（1）织造车间纤维粉尘织造车间在玻璃纤维纱退绕、交织过程中，部分玻璃纤维短纤断裂脱落形成粉尘。喷气织机运行中飞散的纤维颗粒物如不加以控制，将对车间环境及操作人员健康造成影响。项目在织造车间上部设置集中式除尘系统，各织机区域布置吸尘罩，含尘气体经袋式除尘器处理后通过15米高排气筒排放。设计风量为60000m³/h，除尘效率不低于99%，颗粒物排放浓度可控制在10mg/m³以下，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物排放限值的要求。（2）后处理有机废气热脱浆及表面处理工序是玻璃纤维布生产中有机废气的主要来源。热脱浆炉在处理过程中烧除浆料和浸润剂，产生含VOCs及微量焦油雾的高温废气。项目在2台热脱浆炉排口各设置一套“急冷+静电除油+活性炭吸附”处理装置，处理后的废气通过18米高排气筒排放。表面处理机组浸渍和烘干段设置密闭罩，废气经收集后引入同一套“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置处理，通过20米高排气筒排放。经处理后的VOCs排放浓度不高于40mg/m³，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及地方更严要求。（3）复合材料车间苯乙烯废气复合材料制品生产中，不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂中的苯乙烯单体在搅拌、浸渍、固化过程中持续挥发。苯乙烯具有刺激性气味，嗅阈值低，是项目需重点控制的大气污染物。针对不同工艺区域采取分类控制措施：SMC制备区设置全密闭操作间，废气经收集后与模压机上方集气罩收集废气合并进入“活性炭吸附浓缩+催化燃烧（RCO）”装置处理；拉挤生产线浸渍槽和模具进出口设置局部密闭罩及侧吸罩，收集废气汇入同一处理系统；手糊成型区设置独立封闭车间，采用“上进风、下排风”置换通风方式，废气经收集后进入单独的“活性炭吸附+光催化氧化”处理装置。各处理系统VOCs总去除效率不低于85%，苯乙烯排放浓度满足GB31572-2015表5中特别排放限值要求。处理达标后的废气通过20米高排气筒排放。无组织排放控制方面，树脂及辅料存放于密闭包装容器中，树脂调配间设置负压通风并接入废气处理系统，废树脂、废布等沾染物即时密闭收集，减少苯乙烯在车间内的逸散。（4）切割打磨粉尘复合材料制品切割和打磨工段产生粉尘，项目在各切割机和打磨台设置侧吸式集尘装置，粉尘经收集后引至脉冲袋式除尘器处理，通过15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度不大于15mg/m³。（5）锅炉废气本项目燃气蒸汽锅炉燃用天然气，配套低氮燃烧器，锅炉烟气经15米高烟囱排放。天然气属清洁燃料，烟气中SO₂和颗粒物浓度很低，NOx排放浓度可控制在30mg/m³以下，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉特别排放限值要求。（6）大气环境防护距离经采用AERSCREEN模型估算，在正常排放工况下，各污染物的最大落地浓度占标率均小于10%。厂界外无超标点，无需设置大气环境防护距离。但为降低无组织排放对周边环境影响，建议建设单位在厂界四周种植常绿乔木绿化隔离带，加强无组织排放的源头控制。5.2水环境影响分析及污染防治措施（1）废水来源及水质特征项目废水包括生产废水和生活污水两部分。生产废水主要来源于设备清洗废水、地面冲洗废水、锅炉排污水和冷却循环系统排污水。其中设备清洗废水为间歇性排放，含有树脂残留物、苯乙烯、丙酮及悬浮固体等污染物，COD浓度约800~2500mg/L，SS浓度约300~800mg/L，苯乙烯浓度约5~20mg/L。地面冲洗废水COD约200~500mg/L，SS约200~600mg/L。锅炉排污水和冷却系统排污水中污染物浓度较低，以盐分和SS为主。（2）废水处理方案厂内建设生产废水处理站一座，设计处理能力30m³/d，采用“调节池+混凝沉淀+砂滤+活性炭吸附”处理工艺。设备清洗废水和地面冲洗废水经预处理后泵入调节池，经混凝沉淀去除大部分悬浮物和胶体态有机物，砂滤进一步去除细小颗粒，最后经活性炭吸附去除残余溶解态有机物和微量苯乙烯。处理后的出水水质可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中间接排放限值及园区污水处理厂接管标准要求，部分回用于地面冲洗和冷却塔补水，其余排入园区污水管网。生活污水经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及园区污水处理厂接管标准后，排入园区污水管网，经园区污水处理厂集中处理达标后排放。（3）地下水污染防治为防止废水及液态原料渗漏污染地下水，项目实施分区防渗。化学品仓库和树脂调配间地面采用混凝土硬化+环氧树脂涂层+防渗托盘的多重防护措施，等效黏土防渗层厚度不小于6.0米，渗透系数不大于10⁻⁷厘米/秒。废液及危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，设置防渗、防漏、导流沟和收集池。废水处理站各构筑物采用钢筋混凝土结构并做防渗处理。厂区其他区域进行一般地面硬化。5.3声环境影响分析及污染防治措施项目主要噪声源为喷气织机、空压机、模压机、切割机、各类风机和泵等。喷气织机噪声源强约85~90dB(A)，空压机噪声约85~95dB(A)，模压机噪声约80~85dB(A)，切割机噪声约90~95dB(A)。治理措施包括：选用低噪声设备；喷气织机安装减振基础并在车间内设置吸声吊顶和墙面吸声材料；空压机设独立隔声间，进排气口安装消声器；切割机设隔声罩；各类风机进出口安装柔性连接和消声器。经采取上述措施并经过厂房隔声和距离衰减后，预计厂界噪声贡献值昼间不大于60dB(A)、夜间不大于50dB(A)，叠加背景值后仍可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。项目对周边声环境敏感目标影响较小。5.4固体废物环境影响分析及处置措施项目固体废物分为一般工业固废、危险废物和生活垃圾三类。一般工业固废：主要包括废玻璃纤维纱和布边角料（约460吨/年）、热脱浆炉灰分（约15吨/年）、除尘器收集粉尘（约28吨/年）。废玻璃纤维边角料外售给玻纤回收企业作为短切纤维原料综合利用；热脱浆炉灰分和除尘粉尘委托建材企业作为填充材料利用。废水处理站污泥产生量约12吨/年，经鉴别不属于危险废物的，委托环卫部门或建材企业处置。危险废物：项