测尘和测风工安全操作规程

测尘和测风工安全操作规程第一章总则1.1编制目的与依据为规范测尘工与测风工的作业行为，保障矿井通风与防尘工作的科学性、准确性及作业人员的人身安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《矿山安全法》及行业标准《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020）和《煤矿通风能力核定标准》等相关法律法规，结合本企业实际生产状况与地质条件，特制定本安全操作规程。本规程旨在明确测尘与测风工作的全流程管理要求，消除安全隐患，确保监测数据的真实、可靠，为矿井安全生产决策提供坚实依据。1.2适用范围本规程适用于本企业所属矿井（含井工开采与露天开采涉及井下作业部分）所有从事测尘、测风工作的专职及兼职人员。相关安全生产管理人员、通风与防尘技术监督人员在进行现场检查与指导时，也必须参照本规程执行。1.3基本原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。测尘与测风工作必须纳入矿井日常安全生产管理序列，实行持证上岗制度。作业人员在执行任务时，必须严格遵守本规程及矿井通风防尘管理的各项专项规定，严禁违章作业、违章指挥。在保证监测精度的前提下，必须优先考虑作业环境的安全性，遇有危及人身安全的紧急情况时，有权立即停止作业并撤离至安全地点。第二章上岗基本条件与安全准备2.1人员素质要求2.1.1身体条件：测尘工与测风工必须经过县级以上医疗机构体检，确认无色盲、高血压、心脏病、癫痫病及其他妨碍井下作业的禁忌症，听力与视觉功能必须满足精密仪器操作需求。2.1.2专业培训：必须经过专门的安全技术培训，并考试合格，取得特种作业操作资格证书（测尘工、测风工）。熟悉矿井通风系统、防尘系统、瓦斯分布情况以及井下避灾路线。2.1.3技能掌握：熟练掌握各类测尘仪（如光电测尘仪、直读式测尘仪、采样器）和测风仪表（如机械叶轮风表、电子风表、压差计、皮托管）的工作原理、构造、性能、操作方法及维护保养知识。具备计算风量、粉尘浓度及数据分析的基本能力。2.2劳动防护用品穿戴入井前必须按规定穿戴齐全劳动防护用品，包括但不限于：安全帽（必须系好帽带）、工作服、矿工靴、自救器、防尘口罩（N95及以上等级或半面罩呼吸器）、随身携带矿灯。在粉尘浓度较高的区域作业时，必须佩戴防尘面具或正压送风呼吸器。严禁穿化纤衣服入井，严禁携带烟草点火物品。2.3仪器设备检查与校准2.3.1.测风仪器检查：领用风表时，必须检查风表回零装置是否灵活、指针是否跳动、开关是否灵敏，叶轮或风杯转动是否正常，有无摩擦声。对于电子风表，应检查电池电量是否充足，显示屏是否完好。必须检查秒表（或计时器）走动是否准确，误差应在允许范围内。2.3.2.测尘仪器检查：检查采样器进气口是否畅通，采样头是否完好，滤膜夹是否清洁。检查抽气泵工作状态，确保运转平稳无杂音。检查电池电量，确保能满足一个班次的采样需求。对于光电测尘仪，需检查光路系统是否清洁，校对“零点”和“满度”。2.3.3.辅助工具检查：检查皮托管是否堵塞，连接胶管是否漏气、老化，压差计液面是否在零位。记录本、笔、粉笔等工具必须携带齐全。2.4井下行走与现场确认2.4.1行走安全：在前往作业地点途中，必须注意观察顶板、帮部及巷道支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度。在运输巷道行走时，必须走人行道，严禁在轨道中间或输送机上行走、逗留。横穿轨道或输送机时，必须做到“一停、二看、三通过”，严禁抢行。2.4.2现场环境确认：到达作业地点后，首先与现场作业人员（如掘进工、采煤工、绞车司机等）进行联系，确认作业区域内无危险因素（如正在进行的爆破、机械运转、顶板离层等）。在测量作业开始前，必须检查作业地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于《煤矿安全规程》规定限值时，方可进行操作。严禁在瓦斯超限区域进行任何产生火花或电弧的操作。第三章测风工安全操作规程3.1测风站（点）的选择与设置3.1.1测站位置要求：测风地点应选择在巷道断面规整、支护完好、无空帮空顶、前后10米内无拐弯、无障碍物、无风流分支或汇合的直线段。如无永久测风站，应在符合上述条件的地点建立临时测风站。3.1.2测站断面测量：在测量前，必须使用皮尺精确测量巷道的断面积。对于梯形或半圆拱形巷道，应按几何公式计算，测量精度误差不得超过±1%。测量时，皮尺应拉紧、拉平，确保读数准确。如遇巷道变形严重，必须增加测量点数，取平均值。3.2风速测量操作方法3.2.1风表移动路线：根据巷道断面大小，合理布置测点。通常采用“九点法”或“十二点法”将断面划分为若干等面积小方格，风表沿中心线或规定路线匀速移动。移动速度必须均匀，移动轨迹应覆盖所有测点，不得忽快忽慢或停留。3.2.2测量时间：为了保证测量精度，每个测风点的测量时间不得少于60秒（对于高速风表可适当缩短，但不得少于25秒）。在同一断面至少测量三次，且三次读数误差不应超过±5%，取其平均值作为该测点的真风速。3.2.3风表姿势：测风时，测风人员应背向巷道壁，手持风表，将风表置于测量位置。风表叶轮或风杯的旋转平面必须垂直于风流方向，严禁倾斜。测风人员身体应站在风表下风侧，避免人体阻挡风流影响测量结果，距离风表至少保持0.5-0.8米。3.3不同风速下的测量策略3.3.1高风速测量（>10m/s）：当风速超过中速风表量程时，应使用高速风表。若风速极高，可采用皮托管配合压差计进行测量。使用皮托管时，全压孔必须正对风流方向，静压孔背向风流，连接管路必须严密不漏气。3.3.2微风速测量（<0.5m/s）：在微风区域，使用微速风表或热球式电风速计。操作时动作要轻，避免人为扰动气流。必要时，可采用烟雾法或示踪气体法辅助测定风速。3.3.3风速换算：风表读数为表速（指示风速），必须根据风表的校正曲线或公式换算为真风速。真风速计算公式为：V真=K×V表+a，其中K为校正系数，a为常数（通常由风表标定给出）。3.4风量计算与记录3.4.1风量计算：根据测得的平均风速和巷道断面积，计算风量。公式为：Q=V×S×60（m³/min）。计算结果保留两位小数。3.4.2数据记录：将测量时间、地点、巷道断面尺寸、表速、真风速、风量、温度、大气压力、瓦斯浓度等数据详细填写在测风记录本上。记录必须字迹清晰、不得涂改，如有错误需划改并在旁边签名确认。3.4.3现场标识：测风结束后，应及时更新测风站管理牌板上的数据，确保牌板内容与记录本一致。3.5特殊地点测风安全注意事项3.5.1通风机风硐测风：在主要通风机风硐内测风时，必须至少两人作业，并佩戴瓦斯便携仪。严禁在风机启动或切换期间进入风硐。注意风硐内的高噪音和高速气流，必要时佩戴耳塞，并站稳扶好，防止被风流吹倒。3.5.2盲巷或独头巷道测风：进入盲巷或临时停风的独头巷道前，必须先检查瓦斯和二氧化碳浓度。只有瓦斯浓度在1.0%以下、二氧化碳浓度在1.5%以下时，方可由通风管理人员带领进入，并必须实行分级通风管理，严禁擅自进入。第四章测尘工安全操作规程4.1测点选择与采样布置4.1.1采样位置原则：测尘点应设在作业人员的呼吸带高度，一般为距底板1.5米左右。采样头应迎向风流方向。对于产尘源，测点应设在尘源下风侧5-10米处，且避开涡流区。4.1.2主要测尘区域：（1）采煤工作面：包括采煤机割煤处、移架处、回风巷口、多工序同时作业处。（2）掘进工作面：包括掘进机作业处、钻眼处、爆破处、装岩处、回风流汇合处。（3）转载点：刮板输送机、带式输送机、溜煤眼等转载点的下风侧。（4）硐室：机电硐室、绞车房等有产尘设备的地点。4.1.3测点数量：根据作业范围和产尘强度，合理布置测点。每个测点应能代表该区域的粉尘浓度水平。4.2滤膜的准备与安装4.2.1滤膜称重：使用感量为0.1mg（或0.01mg）的分析天平对滤膜进行称重。称重前，滤膜必须在干燥器内干燥2小时以上。每个滤膜需编号，记录初始重量。4.2.2滤膜安装：取出滤膜，毛面向上（对粉尘捕集效率高），用镊子小心放入滤膜夹中，拧紧固定压盖。安装过程中严禁用手直接接触滤膜工作面，防止污染或破损。安装好的滤膜夹应检查气密性，不得漏气。4.3粉尘采样操作流程4.3.1仪器架设：到达测点后，将采样器稳固放置在支架上或手持平稳，调整采样头至呼吸带高度，迎向风流。4.3.2参数设定：根据预计粉尘浓度和采样流量要求（通常为15-20L/min，呼吸性粉尘采样流量需符合仪器规定），设定采样时间。采样时间应保证滤膜增重不低于1mg，且不超过滤膜最大承受量（通常不大于20mg），以减少称重误差。一般采样时间不少于10分钟。4.3.3启动采样：在作业人员正常工作时开始采样。严禁在停止作业或非正常生产状态下采样（除非是为了测定背景浓度）。启动前再次确认流量计读数，启动后观察1分钟，确保流量稳定无波动。4.3.4现场记录：记录采样地点、采样时间、流量、作业工序、防尘措施开启情况（如喷雾、水幕）、生产强度等。4.4呼吸性粉尘与总粉尘监测4.4.1总粉尘监测：使用普通采样头，按照上述流程进行采样，捕获的粉尘为总粉尘。4.4.2呼吸性粉尘监测：必须使用符合BMRC曲线标准的呼吸性粉尘分离器（旋风式或冲击式）连接采样器。安装分离器时，必须检查连接胶管是否紧密，防止漏气导致分离效率下降。4.4.3直读式测尘仪使用：使用直读式测尘仪时，应定期使用滤膜采样法进行对比校准。测量时，严禁剧烈晃动仪器，光路窗口必须对准尘源且保持清洁。读数时应待示值稳定后记录。4.5采样后处理与计算4.5.1滤膜回收：采样结束后，关闭电源，小心取出滤膜夹。取出滤膜时，使毛面朝内对折，装入原样品袋中。注意观察滤膜上粉尘分布是否均匀，有无脱落或孔洞，如有异常应注明并作废。4.5.2干燥称重：带回地面的滤膜需再次放入干燥器干燥，直至恒重（两次称重差值不超过0.2mg）。记录终重量。4.5.3浓度计算：粉尘浓度计算公式为：C=(m2-m1)/(Q×t)×1000(mg/m³)。其中m2为终重，m1为初重，Q为流量，t为时间。第五章仪器维护、保养与故障处理5.1日常维护保养5.1.1测风仪器：风表使用后，必须用软毛刷清除叶轮（风杯）缝隙内的积尘和纤维物。机械风表应定期加注微量钟表油，保持传动灵活。电子风表长期不用时，应取出电池，防止电池漏液腐蚀电路板。5.1.2测尘仪器：采样器使用后，必须清洗进气口和采样头，防止粉尘堵塞气路。泵体滤网应定期拆下清洗。充电电池应按照说明书要求进行充放电维护，避免过充过放。5.1.3精密仪器保护：所有仪器严禁摔落、撞击、拆卸。皮托管不用时应套上保护套。压差计搬运时应保持水平，防止液体溢出。5.2故障判断与排除原则当仪器出现故障时，应立即停止使用，送交专业维修人员检修，严禁井下带电检修或私自拆卸。常见故障及排除措施如下表所示：仪器类别故障现象可能原因排除措施机械风表指针不回零或卡滞齿轮脏污、变形、轴承缺油清洗齿轮、加注微量润滑油、送校电子风表显示屏乱码或无显示电池电压过低、受潮短路更换电池、干燥处理采样器流量偏低或波动滤膜堵塞、胶管漏气、泵膜老化更换滤膜、检查气路、更换泵膜光电测尘仪读数漂移大光学镜片污染、电池不足用镜头纸擦拭镜片、更换电池压差计液面无法调零气泡堵塞、液体挥发排除气泡、补充工作液体第六章数据管理与报告制度6.1数据审核与录入测风测尘数据必须由当班作业人员与班组长共同签字确认。建立通风防尘监测台账，指定专人负责将原始数据录入计算机管理系统。录入时应仔细核对，确保无误。数据保存期限不得少于3年，且需定期备份。6.2报表编制与上报根据监测数据，编制“矿井通风月报表”、“粉尘测定月报表”。报表应包含：地点、时间、最大值、最小值、平均值、合格率等统计指标。报表经通风区（科）长审核、总工程师审批后，按规定上报上级主管部门。如发现瓦斯超限、粉尘浓度严重超标等重大隐患，必须立即编制专项报告并汇报调度室。6.3异常数据分析与处理当发现风量变化超过±10%或粉尘浓度超过国家职业卫生标准时，必须立即组织分析原因。分析内容包括：通风设施是否完好、风门是否短路、局部通风机是否停风、防尘喷雾是否失效、生产强度是否突变等。根据分析结果，制定整改措施，并跟踪落实整改效果。第七章应急处置与现场急救7.1现场突发险情处置7.1.1瓦斯、煤尘爆炸预兆：在作业中，如听到闷雷声或感觉到空气震动（瓦斯、煤尘爆炸预兆），或闻到焦糊味（火灾），必须立即停止一切作业，佩戴好自救器，迅速避灾。应遵循“撤离灾区、进入新鲜风流、选择最近路线”的原则。7.1.2突水预兆：如发现空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、有“嘶嘶”水声等突水预兆，必须立即向调度室汇报，并撤离至高处安全地点。7.1.3仪器故障引发火花：若在瓦斯浓度较高区域，电子仪器发生短路打火，应立即切断电源（如能安全操作），并迅速撤离，严禁就地检修。7.2现场急救常识7.2.1触电急救：如发生触电事故，必须首先切断电源，或用绝缘物体使触电者脱离电源。将伤员平放在空气流通处，检查呼吸和心跳。如心跳停止，立即进行心肺