屏蔽泵基础知识培训

屏蔽泵基础知识简介屏蔽泵基础知识简介一.屏蔽泵工作原理及结构特点二.屏蔽泵的优缺点三.屏蔽泵常见的几种形式四.ST型屏蔽泵结构说明五.屏蔽泵操作及常见故障与处理一.屏蔽泵工作原理及结构特点

工作原理：

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和电驱动动机被封闭在一个被泵宋介质充满的容器内，没有离心泵的联轴器、旋转轴密封，只有静密封。并且由一个绕组线圈来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统理性泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵又称屏蔽电泵，其叶轮和电动机的转子固定在同一根轴上，屏蔽套将电动机转子及定子隔开，定子磁场传递给转子，转子在被输送的介质中运转，从而带动泵叶轮工作。屏蔽泵制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构形式和有关的标准规范来设计、制造。一.屏蔽泵工作原理及结构特点结构特点：1）电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接；2）电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通；3）安装方式分卧式和立式两种4）电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。一.屏蔽泵工作原理及结构特点一.屏蔽泵工作原理及结构特点二.屏蔽泵优点及缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。二.屏蔽泵优点及缺点2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。二、屏蔽泵优点及缺点2.3应用：1）适用于输送不含有固体颗粒的液体，特别适用于输送剧毒性、腐蚀性、放射性、易燃易爆、贵重液体以及泄漏后会造成重大危害的液体。2）对低沸点的液体如液化气、液氨、液体二氧化碳、丙烷等液体要选用逆循环型。该结构形式的屏蔽泵，介质在冷却润滑电机后不返回叶轮吸入口，因而不会产生汽蚀。3）对高温液体，如热水、导热油等要选用高温分离型屏蔽电泵。该结构型式泵在电机法兰与泵壳之间增加一个连接体，能起到一定的隔热作用，使介质高温不会传至电机侧。三.屏蔽泵常见的几种形式3.1输送普通物料的基本型：输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。三.屏蔽泵常见的几种形式3.2逆循环型：在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等三.屏蔽泵常见的几种形式3.3高温分离型屏蔽泵：输送介质温度可高达450℃。通常在屏蔽电机外增加冷却水套和在外部循环管加冷却套管，将高温循环液冷却以降低电机和轴承温度。在功率不大的场合，有的制造厂不采用冷却液，而是在电动机外部设置散热翅片和用特殊绕组来适应工况，其使用温度一般不能超过400℃。三.屏蔽泵常见的几种形式3.4高融点型：泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。三.屏蔽泵常见的几种形式3.5高压型：高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。3.6自吸型：吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。四.屏蔽泵特殊部件及作用4.12#PC装置的屏蔽泵介绍四.屏蔽泵特殊部件及作用4.22#PC装置的屏蔽泵结构图四.屏蔽泵特殊部件及作用4.22#PC装置的屏蔽泵结构图ST型的结构剖面图如图-1这种屏蔽电泵，全部带连接体（9），是一种能输送热油或热水等高温液体的泵。它是由泵体（1）与叶轮（4）构成的高温室和定子组件（43）与转子组件（45）等部件构成的低温室所组成的，这两个室的液体虽然相同，但是温度不同，由于连接体（9）和衬套（10）构成的阻尼作用，两边液体几乎不混合到一起。另外，连接体（9）的端面，与电动机接触面积小，从而减少泵室的热量传导到电动机室。这种泵液体的流动方向如下：主流泵体（1）吸入口→叶轮（4）→泵体（1）排出口循环液体1、副叶轮→后轴承（34）与后侧轴套之间的间隙→轴后端孔→副叶轮2、副叶轮→定子屏蔽套（42）与转子屏蔽套（44）的间隙→前轴承（15）与前侧轴套之间的间隙→连接体（9）上的循环液孔→热交换器组件（20）→后轴承座（27）→轴后端孔→副叶五.屏蔽泵操作及常见故障处理5.1屏蔽泵的操作要点1）严禁空载运转2）泵体冷却水线投用正常，回水视镜浮球正常转动3）机泵暖泵合格4)机泵灌泵排气合格5)导热油温度会影响机泵电流（介质粘度因素）6）确认送电后，TRG表