储运装卸试题及答案

储运装卸试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.仓储装卸作业过程中，待装卸货垛与装卸作业机械旋转、移动部件的最小安全距离应不小于（），防止机械剐蹭货垛导致坍塌伤人。A.0.3mB.0.5mC.1.0mD.1.5m2.装卸甲、乙类易燃易爆液体物料时，作业前必须将罐车、装卸管道、储料设施进行等电位连接并接地，静电接地装置的接地电阻值应不大于（）。A.4ΩB.10ΩC.30ΩD.100Ω3.采用龙门吊、汽车吊等起重设备进行件杂货装卸作业时，吊索具与被吊重物棱角接触处必须加垫（），防止吊索具被割断引发坠物事故。A.橡胶垫B.钢板C.半圆管或软质衬垫D.木方4.铁路槽车装卸轻质油品时，装卸鹤管的出油口应浸入槽车底部，距离罐底的高度应不大于（），防止油品喷溅产生静电。A.100mmB.200mmC.300mmD.500mm5.装卸散发有毒有害气体、粉尘的物料时，作业人员必须佩戴的个体防护用品是（）。A.棉纱口罩B.符合防护等级的呼吸防护器C.全面罩防毒面具D.正压式呼吸器6.道路货运车辆装卸作业时，为防止车辆溜逸，除拉紧手刹外，还应采取的可靠措施是（）。A.驾驶员留在驾驶室内B.在车轮前后垫设三角木C.关闭车辆总电源D.挂入低速挡位7.装卸液化烃等低压液化气体时，严禁采用（）方式直接对罐车进行卸料，防止罐内形成爆炸性混合物引发超压爆炸。A.氮气压料B.泵输送C.自流装卸D.空气压料8.袋装货物装车堆码时，堆码高度应根据车辆额定载质量、包装袋强度确定，采用人工装卸时，单人单次搬运重量一般不宜超过（），避免人员肌肉骨骼损伤。A.15kgB.25kgC.35kgD.50kg9.装卸遇湿易燃物品（如金属钠、电石等）时，作业现场必须保证干燥，严禁在（）天气进行露天装卸作业。A.大风（风力≥6级）B.雷雨C.高温（气温≥35℃）D.寒潮10.采用叉车进行托盘货物装卸作业时，叉车载物行驶过程中，货叉的最低高度应保持在距离地面（），防止刮碰地面障碍物或人员。A.50-100mmB.150-200mmC.200-300mmD.300-400mm11.危险货物装卸作业现场，必须配备与所装卸物料危险特性相匹配的应急救援器材，其中扑救易燃液体火灾不得选用的灭火方式是（）。A.干粉灭火器喷射B.二氧化碳灭火器喷射C.泡沫灭火器覆盖D.直流水冲击12.集装箱装卸作业时，吊具与集装箱角件完全锁闭后，应先进行试吊，将集装箱吊起距离地面（）时暂停，检查锁闭可靠性、重心平衡性，确认无异常后方可继续起吊。A.100-200mmB.200-300mmC.300-500mmD.500mm以上13.装卸爆炸品、一级易燃物品时，作业现场使用的照明灯具必须符合（）要求，防止电气火花引发爆炸。A.防爆等级ExdⅡBT4B.防水等级IP65C.防尘等级IP5XD.防腐等级WF214.散装粮食、煤炭等散料采用皮带输送机装卸作业时，皮带传动部位、转动部位必须安装（），防止人员衣物、肢体被卷入造成机械伤害。A.警示标识B.牢固的防护网罩C.紧急停机按钮D.防静电装置15.装卸腐蚀性物料（如浓硫酸、液碱）时，作业现场必须设置应急冲洗装置，其中洗眼器、淋洗器的服务半径应不大于（），确保发生物料喷溅时作业人员能在10秒内到达。A.5mB.10mC.15mD.20m16.铁路装卸栈台进行危化品装卸作业时，栈台台面距轨顶高度为（），与槽车走台高度匹配，方便作业人员操作、上下槽车。A.0.8-1.0mB.1.1-1.2mC.1.3-1.5mD.1.6-1.8m17.装卸作业过程中，属于严格禁止的行为是（）。A.作业前对吊索具、设备进行检查B.六级及以上大风时停止露天高处装卸作业C.在吊起的重物下方站立、通行或进行辅助作业D.装卸完毕后清理作业现场残留物料18.低温液化气体（如液氧、液氮、LNG）装卸作业时，作业人员必须佩戴的防护用品不包括（）。A.防冻手套B.防低温飞溅护目镜C.无外露口袋的棉质防静电工作服D.高压绝缘鞋19.装卸桶装易燃液体时，桶身之间应留有不小于（）的间隙，堆码层数不得超过3层，防止摩擦碰撞产生火花或下层桶受压破损。A.10mmB.20mmC.50mmD.100mm20.装卸作业结束后，对残留在装卸平台、管道、车辆上的易燃易爆物料残留物，正确的处理方式是（）。A.用大量清水直接冲入雨水管网B.用扫帚清扫后倒入生活垃圾箱C.收集到专用危废收集容器内按规定处置D.用压缩空气吹扫到作业区域外单项选择题答案：1.C2.D3.C4.B5.B6.B7.D8.B9.B10.B11.D12.B13.A14.B15.C16.B17.C18.D19.C20.C二、多项选择题（共10题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项，错选本题不得分，少选所选的每个选项得0.5分）1.易燃易爆液体装卸作业过程中，容易产生静电积聚的操作行为有（）。A.鹤管未插入罐底，从罐口顶部喷溅式装料B.装卸初始阶段将流速控制在1m/s以内C.采用化纤材质的抹布擦拭装卸接口D.作业过程中未接静电接地夹E.物料浸没鹤管出口后将流速提升至4m/s2.装卸作业前需要对作业条件进行确认，下列属于作业前必查内容的有（）。A.装卸设备、吊索具的完好性，检查是否存在裂纹、磨损超标等缺陷B.作业现场的安全通道、消防通道是否畅通C.待装卸物料的品名、数量、危险特性，匹配对应的防护器材和应急物资D.天气条件是否符合作业要求，雷雨、大风等恶劣天气是否停止露天危险货物装卸E.作业人员的资质、身体状态是否符合作业要求3.采用起重机械进行装卸作业时，必须严格执行“十不吊”要求，下列属于“十不吊”情形的有（）。A.指挥信号不明或乱指挥不吊B.吊物上站人或有浮放杂物不吊C.重物捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊D.吊物重量不明、埋在地下或与其他物件粘连不吊E.夜间作业照明亮度不足不吊4.危险化学品装卸作业时，下列关于车辆管理的要求，说法正确的有（）。A.车辆进入装卸区必须安装符合要求的排气管防火罩，按指定路线低速行驶，限速5km/hB.装卸作业时车辆必须熄火，拉紧手刹，垫好三角木，驾驶员不得擅自离开作业区域C.装卸甲乙类物料的罐车，装卸作业完成后必须静置不少于5分钟，方可拆除静电接地装置、启动车辆D.车辆可以在装卸区内临时加注燃油，检修不涉及动火的小故障E.装卸操作时，操作人员不得在罐车顶部随意走动，防止坠落5.人工装卸作业过程中，容易引发人员高处坠落事故的场景有（）。A.站在货车栏板上、货物堆垛上传递货物，未系挂安全带B.雨天、雪天作业时，作业平台、爬梯上的积水、积雪未清理，未采取防滑措施C.登高作业使用的梯子无防滑垫、无护栏，倾斜角度超过75°D.装卸作业平台的临边部位未设置1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板E.采用机械传送带传递货物时，人员站在传送带侧面接货6.散装粉状物料（如水泥、粉煤灰、矿粉）装卸作业时，为防止粉尘职业危害，可采取的防控措施有（）。A.采用密闭装卸工艺，安装负压除尘装置B.作业人员佩戴防尘口罩、护目镜等防护用品C.作业现场定期洒水降尘（遇水反应物料除外）D.作业人员在上风方向作业，减少粉尘吸入E.作业结束后用压缩空气直接吹扫作业人员身上的粉尘7.装卸液化天然气（LNG）等低温介质时，作业过程中存在的主要风险有（）。A.低温冻伤B.窒息风险（密闭空间内天然气泄漏导致氧含量降低）C.火灾爆炸风险（天然气泄漏遇点火源）D.脆裂风险（低温导致普通碳钢设备、管道韧性下降发生破裂）E.急性中毒风险（LNG本身具有强毒性，吸入后会快速中毒）8.装卸作业过程中发生易燃液体泄漏时，正确的应急处置措施有（）。A.立即停止作业，切断作业区域非防爆电源，熄灭周边所有明火，疏散无关人员B.对泄漏区域进行围堵，用沙土、吸附材料收集泄漏液体，防止流入下水道、电缆沟等密闭空间C.直接用高压水冲散泄漏液体，加快液体挥发速度D.在泄漏区域周围设置警戒区，严禁车辆、无关人员进入，作业人员使用防爆工具处置E.如果泄漏量较大无法控制，立即撤离至安全区域，拨打应急救援电话9.下列关于托盘货物装卸堆码的要求，说法正确的有（）。A.托盘上的货物应均匀摆放，重心与托盘中心重合，防止偏载倒塌B.木质托盘出现板条断裂、钉子外露时，不得继续用于承载货物C.采用叉车叉取托盘时，货叉应完全插入托盘插孔，不得单叉作业或用货叉顶推托盘D.托盘堆码时，上下层托盘应对齐，承重部位应上下贯通，堆码高度根据托盘承重、货物稳定性确定，一般不超过托盘短边边长的2倍E.装卸完成后托盘可以临时摆放在作业通道边缘，不影响其他车辆通行即可10.铁路槽车装卸作业时，下列操作要求正确的有（）。A.槽车入位后，必须设置防溜铁鞋，确认槽车固定可靠B.作业前检查槽车罐体、阀门、密封垫是否完好，有无泄漏、破损C.装卸鹤管操作时轻拿轻放，不得磕碰槽车口，严禁用鹤管撬动槽车部件D.作业过程中，作业人员为提高效率可以在栈台、槽车走台上快速跑动传递工具E.装卸完毕后，确认鹤管完全提升归位、槽车阀门关闭、接口无泄漏后，方可通知机车牵引多项选择题答案：1.ACD2.ABCDE3.ABCDE4.ABCE5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABDE9.ABCD10.ABCE三、判断题（共15题，每题1分，正确打√，错误打×）1.装卸易燃易爆物料时，作业人员可以穿带铁钉的鞋进入作业现场，只要注意不磕碰金属产生火花即可。（）2.吊装装卸作业时，如果需要对吊物进行对位调整，作业人员可以直接用手推扶吊物，只要扶稳就不会发生危险。（）3.装卸遇水反应的危险化学品时，如果突然遇降雨，应立即停止作业，对已开封的物料进行密封遮盖，将作业人员撤离至安全区域。（）4.叉车装卸作业时，为了提高作业效率，可以在货叉上固定站人平台，载人升高进行高处货架的货物取放作业。（）5.装卸散装固体物料时，作业人员可以直接站在货堆上作业，只要货堆稳定性好就没有坍塌风险。（）6.易燃易爆液体罐车装卸时，作业过程中必须安排专人现场监护，严禁离岗、脱岗。（）7.装卸强氧化性物料（如双氧水、氯酸钾）时，可以和酸类、易燃有机物隔层混装同车运输，只要做好物理隔离即可。（）8.皮带输送机进行散料装卸时，如果皮带跑偏，可以在设备运行过程中用专用纠偏工具调整皮带位置，不用停机。（）9.装卸毒害品时，作业人员不得在作业现场饮食、吸烟，作业结束后必须及时洗澡更换工作服。（）10.装卸作业现场的消防器材、应急设施周围不得堆放货物，必须保持通道畅通，便于紧急情况下取用。（）11.为了缩短装卸时间，罐车装卸易燃易爆液体时，可以在装料的同时进行罐车内部的检尺、测温作业，只要动作规范不会引发静电风险。（）12.装卸氧气瓶、乙炔瓶等压缩气体钢瓶时，必须轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰，钢瓶必须佩戴好瓶帽，加装防震圈。（）13.露天装卸作业时，遇有6级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止所有高处吊装作业和危险化学品装卸作业。（）14.装卸作业完成后，只需要关好车辆栏板、固定好货物即可，不用对车辆轮胎、底盘夹带的残留物进行清理。（）15.进行装卸作业的人员必须经过对应的安全技能培训，考核合格后方可上岗作业，特种作业人员必须取得相应的特种作业操作证。（）判断题答案：1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.√11.×12.√13.√14.×15.√四、简答题（共4题，每题10分）1.简述易燃易爆液体装卸作业的主要安全操作要点。答题要点：（1）作业准备阶段：①作业人员按要求穿戴防静电工作服、防静电鞋，严禁携带火种、非防爆通讯设备进入作业区；②检查车辆排气管防火罩、制动系统是否完好，车辆熄火、拉紧手刹、垫设三角木固定可靠；③检查装卸鹤管、管道、阀门、密封垫是否完好无破损，将静电接地夹连接在车辆、设备的裸露金属部位，检测接地电阻值≤100Ω，确保静电导除可靠；④核对物料品名、规格，确认储罐、罐车安全容量，核算最大装载量，防止超装；⑤检查现场消防器材、应急吸附材料、冲洗设施到位，清除作业区无关杂物，保持消防通道、作业通道畅通。（2）作业实施阶段：①将鹤管插入罐车底部，确保出油口距离罐底高度≤200mm，初始装卸流速控制在1m/s以内，待鹤管出口被物料完全浸没后，逐步提高流速，最高流速不得超过4.5m/s，减少静电产生；②作业过程中专人全程监护，严禁离岗、脱岗，随时检查接口、阀门有无跑冒滴漏，观察罐内液位变化，到达额定装载量前提前减速，防止超装冒罐；③作业过程中严禁用化纤材质物品擦拭接口、设备，严禁在作业区穿脱衣物、梳头、抛掷金属工具，防止产生静电火花；④装卸过程中严禁进行检尺、测温、采样作业，确需开展上述作业时必须停止装卸，轻质油品静置不少于5分钟、重质油品静置不少于10分钟后方可进行；⑤遇到雷雨天气、周边发生火灾、设备出现泄漏、静电报警等异常情况时，立即停泵、关闭阀门，采取应急处置措施。（3）作业收尾阶段：①装卸完毕后，按规定静置足够时间，待静电充分导除后，方可提升鹤管，鹤管内壁残留物料要滴尽后归位，不得将残液洒在作业现场；②确认罐车阀门关闭严密、无泄漏，盖好罐盖，拆除静电接地夹；③清理作业现场残留物料，将作业工具、消防器材放回指定位置；④确认现场无遗留火种、无安全隐患后，引导车辆按指定路线低速驶离作业区，车辆在装卸区内行驶速度不得超过5km/h。2.简述起重装卸作业前对吊索具的检查内容及报废标准。答题要点：（1）检查内容：①检查钢丝绳：查看是否存在断丝、扭结、压扁、弯折、腐蚀、绳芯外露等缺陷，钢丝绳端部绳卡固定是否牢固，绳卡数量、间距符合规范要求；②检查吊钩：查看吊钩是否存在裂纹、塑性变形、磨损超标现象，吊钩防脱棘爪是否完好有效，吊钩转动部位是否灵活润滑；③检查纤维吊带、起重链条：查看纤维吊带是否存在割伤、老化、化学腐蚀、缝线开裂等缺陷，起重链条是否存在链环裂纹、变形、磨损超标，连接锁扣闭锁是否可靠；④检查配套索具：查看卸扣、平衡梁、吊环等配件是否存在裂纹、变形、磨损，连接部位销轴是否锁紧可靠。（2）报废标准：①钢丝绳：一个捻距内断丝数达到总丝数的10%，钢丝绳直径磨损量超过公称直径的7%，出现严重扭结、压扁、弯折、腐蚀、绳芯挤出、整股断裂等缺陷时必须报废；②吊钩：吊钩表面出现裂纹，吊钩开口度比原尺寸增加15%，吊钩扭转变形超过10°，吊钩危险断面磨损量超过原尺寸的10%，吊钩颈部产生塑性变形，板钩衬套磨损达原尺寸的50%、板钩心轴磨损达原尺寸的5%时必须报废，吊钩缺陷严禁补焊修复；③纤维吊带：出现横向、纵向割伤深度超过吊带厚度10%，表面严重磨损、老化变硬，被化学物质腐蚀变色、材质变脆，缝线开裂、带身破损，承载环出现裂纹、永久变形时必须报废；④起重链条：链环出现裂纹、塑性变形，链环直径磨损量超过原直径的10%，链环间转动卡滞无法灵活转动时必须报废；⑤卸扣：本体出现裂纹、永久变形，销轴磨损量超过原直径的5%，螺纹损坏无法可靠锁紧时必须报废。3.简述危化品装卸作业过程中发生人员化学灼伤时的现场应急处置要点。答题要点：（1）迅速脱离危险源：发生化学灼伤后，第一时间帮助受伤人员脱离泄漏污染区域，立即脱去被污染的衣物、鞋袜，防止化学物质持续接触皮肤造成深度灼伤；如果是眼部灼伤，立即叮嘱伤者不要揉眼睛，避免摩擦损伤角膜。（2）规范冲洗处置：①皮肤灼伤：立即用大量流动的常温清水冲洗灼伤部位，冲洗时间不少于15分钟，冲洗时注意将皮肤褶皱、毛发、指甲缝处的残留化学物质冲洗干净；对于遇水反应的化学物质（如金属钠、电石、三氯化铝等），应先用干净干布、干沙将表面残留的化学物质彻底擦拭干净后，再用大量清水冲洗，避免遇水反应放热加重灼伤；②眼部灼伤：立即翻开伤者眼睑，用洗眼器的流动清水持续冲洗眼球及结膜囊，冲洗时间不少于15分钟，冲洗时叮嘱伤者反复转动眼球，确保眼内各角落残留化学物质被完全冲洗干净，严禁用手揉眼，冲洗后用干净无菌纱布轻轻覆盖眼部。（3）处置注意事项：①不得随意使用酸、碱中和剂涂抹灼伤部位，避免中和反应放热加重组织损伤；②如果灼伤部位出现水疱，不要自行挑破，防止创面感染；③如果化学物质经口鼻吸入造成呼吸道灼伤，应立即将伤者转移至空气新鲜、通风良好的区域，解开衣领保持呼吸道通畅，如出现呼吸困难立即给予吸氧；④经现场初步冲洗处置后，必须第一时间将伤者送至具备化学灼伤救治能力的医院救治，送医时要携带造成灼伤的化学物质安全技术说明书（SDS），方便医院采取针对性治疗措施。4.简述散装物料皮带输送机装卸作业的主要安全注意事项。答题要点：（1）作业前检查确认：①检查皮带是否存在开裂、跑偏、磨损超标情况，传动滚筒、改向滚筒、托辊是否转动灵活，各部位连接螺栓是否紧固；②检查传动部位的防护罩、防护网是否安装牢固，沿皮带设置的紧急停机拉绳开关是否灵敏可靠；③检查皮带机架是否稳固，各润滑部位润滑油是否充足，皮带上有无遗留的工具、大块杂物；④开机前要发出声光警示信号，确认皮带上及周边无人员站立、无障碍物后，方可空载启动，待皮带运转正常、无跑偏异响后，方可开始均匀送料。（2）作业过程安全管控：①送料时要均匀给料，不得将大块坚硬物料、金属件、尖锐杂物直接扔到皮带上，防止卡滞、撕裂皮带；②皮带运转过程中，严禁人员跨越皮带，严禁在皮带下方穿行、逗留，严禁用手直接清理皮带上的黏附物料，严禁在设备运转时调整皮带跑偏、更换托辊、清理滚筒结垢；③作业过程中随时观察皮带运行情况，如出现皮带严重跑偏、打滑、撕裂、异常声响、电机温度超过80℃等情况时，必须立即拉动急停拉绳停机，断电挂牌后进行检查处理，严禁设备带故障运行；④输送粉状易产生扬尘的物料时，要提前启动密闭除尘设施，作业人员佩戴好符合等级要求的防尘口罩、护目镜，站在上风方向操作，减少粉尘吸入；⑤多台皮带机串联作业时，要按照逆物料流方向依次启动，顺物料流方向依次停机，停机前要将皮带上的物料全部排空，不得带料重载停机。（3）作业收尾管理：①作业结束后，将皮带上的物料全部卸空，按顺序停机，切断设备总电源，挂好“停机断电”标识；②清理皮带周边散落的物料时必须确认设备已断电、皮带完全停止运转，严禁在皮带运转时清扫滚筒、皮带下方的落料；③检查设备各部件有无异常，做好设备运行记录，对发现的缺陷及时报修，将作业工具放回指定位置。五、案例分析题（共2题，每题15分）案例1：某成品油库92号汽油装卸站台，一辆载重30t的汽油罐车开展装车作业，作业人员接好静电接地夹后，将鹤管插入罐车口约0.5m深度（未插到底），启动装车泵开始装油，初始装车流速设定为3.5m/s，作业人员在开启阀门后离开现场去休息室喝水，装油约10分钟后，罐车口突然发生爆燃，引发火灾，事故造成1名路过人员烧伤，罐车部分烧毁，直接经济损失约120万元。经现场勘查，静电接地夹连接位置为罐车表面的油漆涂层处，接地电阻实测为1200Ω，鹤管出口距离罐底实际高度为0.6m，作业时现场无监护人员。请根据上述场景回答以下问题：（1）分析本次事故的直接原因；（2）指出本次作业过程中存在的违规行为；（3）简述针对该类事故的防范措施。答题要点：（1）事故直接原因：①作业时鹤管未插入罐底，鹤管出口距离罐底高度达0.6m，初始装车流速达3.5m/s，远高于规范要求的1m/s初始流速，汽油从鹤管出口高速喷溅落入罐内，剧烈搅动、冲击产生大量静电；②静电接地夹连接在有油漆绝缘涂层的部位，接地电阻达1200Ω，无法有效导除产生的静电，导致罐内油面静电电位不断升高，最终发生静电火花放电；③罐内汽油挥发的蒸气与空气混合达到爆炸极限范围，静电火花引爆爆炸性混合气体，发生爆燃并引发火灾。（2）存在的违规行为：①鹤管安装不符合规范要求，未将鹤管插入距罐底≤200mm的位置，造成油品高速喷溅；②装车初始流速严重超标，大幅增加静电产生量；③静电接地连接不符合要求，未除去连接部位的油漆绝缘层，接地电阻远超规范限值，静电导除通道失效；④作业过程中无人监护，作业人员擅离职守，未能及时发现流速异常、静电积聚、初期爆燃征兆等问题；⑤作业前未落实安全确认制度，未对鹤管插入深度、流速设定、静电接地可靠性进行逐项检查确认，作业流程管控存在严重漏洞。（3）防范措施：①严格落实易燃易爆液体装卸作业规程，作业时鹤管必须插入罐底符合规范要求的位置，严格控制初始流速不超过1m/s，待油品浸没鹤管出口后流速不超过4.5m/s；②静电接地必须连接在车辆、设备的裸露金属部位，接好后检测接地电阻，确保电阻值不大于100Ω，静电导除可靠；③严格落实现场监护制度，装卸作业过程中必须安排经培训合格的专人全程监护，严禁擅离职守，随时检查设备运行、液位变化、密封泄漏等情况，及时处置异常；④加装技术防控设施，在装卸区安装静电接地联锁装置，接地电阻不达标时无法启动装车泵，安装高液位报警、紧急切断联锁装置，防止超装冒罐，从技术层面杜绝违规操作；⑤加强作业人员安全技能培训，使其熟练掌握易燃易爆物料装卸的静电防控要求、操作流程、应急处置技能，经考核合格后方可上岗。案例2：某物流仓储园区，作业人员采用额定起重量5t的内燃叉车进行袋装化肥装卸作业，作业过程中，驾驶员为提高作业效率，一次叉取3托盘货物（总重量约6.2t），行驶时货叉距离地面高度约400mm，在库区转弯处由于速度过快、货物偏载，叉车向右侧侧翻，驾驶员未系安全带被抛出驾驶室，被侧翻的叉车护顶架挤压，经抢救无效死亡。经现场勘查，该叉车驾驶位安全带缺失，驾驶员未取得叉车特种作业操作证，作业现场无安全管理人员监护，转弯处无限速警示标识，日常未开展叉车安全检查。请根据上述场景回答以下问题：（1）分析本次事故的直接原因和间接原因；（2）列出叉车装卸作业的核心安全禁令；（3）简述叉车装卸作业的日常安全管理要点。答题要点：（1）事故原因：①直接原因：驾驶员违规超载作业，叉取货物总重量6.2t，超过叉车5t的额定起重量；行驶时货叉离地高度达400mm，导致整