岩石锚杆的监理旁站记录表

岩石锚杆的监理旁站记录表一、基本信息项目名称XX市绕城高速西南段改扩建工程TJ-3标段边坡防护工程旁站部位K12+345~K12+410左侧挖方边坡第1~3级分项工程名称预应力岩石锚杆施工施工单位XX交通建设集团第一工程有限公司施工班组边坡防护专业作业1班监理单位XX工程监理咨询有限公司旁站监理人员张XX（注册监理工程师，证号：JGJ12020XXXX）现场施工负责人李XX施工开始时间2024年3月12日8:30施工结束时间2024年3月16日17:30天气情况晴，气温12~22℃，风力2~3级，无降水记录时间2024年3月16日18:10二、旁站监理依据1.《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-20192.《公路边坡防护与加固技术规范》JTG/T3334-20183.《建设工程监理规范》GB/T50319-20134.本项目《监理规划》《边坡防护工程监理实施细则》5.已批准的施工组织设计、专项施工方案6.K12+345~K12+410段边坡施工设计图纸（图号：LJ-PH-08）7.设计变更文件（编号：BL-2024-003）三、施工准备情况旁站检查（一）人员资质检查旁站检查现场作业人员配置及资质：项目负责人1名、技术负责人1名、专职安全员1名、钻孔作业人员8名、钢筋加工人员4名、注浆作业人员3名、张拉作业人员2名，共计19名。其中专职安全员持有交通运输部核发的安全生产考核合格证书（C证，编号：黔交安C20220XXXX），张拉作业人员2人均持有特种作业操作证（起重伤害作业，证号：T42010619XXXX02、T42010619XXXX08），所有特种作业人员证书均在有效期内，人员配置与施工方案审批内容一致，满足施工要求。（二）施工机械检查对进场施工机械设备型号、数量、检验状态逐一核查：1.潜孔钻机：3台，型号为QZJ100B，设备编号为SK-012、SK-013、SK-014，设备校准证书有效期至2024年10月，运行状态良好；2.预应力张拉千斤顶：1台，型号为YCW250B，设备编号为ZL-007，经XX计量检定中心检定合格，检定证书编号：J2024-0112，有效期至2025年1月；3.配套油压表：2块，精度等级0.4级，量程0~60MPa，检定证书编号：YB2024-036、YB2024-037，有效期至2025年1月；4.制浆搅拌机：1台，型号为NJ-600，运行正常；5.注浆泵：1台，型号为BW-150，压力显示正常，注浆管路无泄漏；6.钢筋切断机、弯曲机各1台，设备状态良好，满足加工要求。所有进场机械设备均已完成报验，参数和性能满足本阶段岩石锚杆施工要求。（三）原材料检查对进场原材料的质量证明文件、进场检验报告、见证取样情况进行核查：1.锚杆杆体：采用Φ32精轧螺纹钢筋，生产厂家为XX钢铁股份有限公司，进场批号为G20240108，质量证明文件编号：GC20240108-3，进场数量120根，总长度1260m。见证取样2组，分别送检力学性能，检测报告编号：JC2024-0218、JC2024-0219，检测结果：屈服强度545MPa、552MPa，抗拉强度835MPa、842MPa，伸长率17%、17.5%，符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065-2016要求，合格准用。2.水泥：采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，生产厂家为XX水泥有限责任公司，进场批号为SN20240212，进场数量60t，质量证明文件编号：SN2024-118，见证取样1组，安定性、凝结时间、强度检测均合格，检测报告编号：JC2024-0236，符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007要求，合格准用。3.细骨料：采用洁净中粗砂，细度模数2.8，含泥量1.2%，检测报告编号：JC2024-0241，符合规范要求，合格准用。4.锚具：采用OVM15-1锚具，生产厂家为XX预应力机械有限公司，进场批号为MJ20240115，进场数量90套，质量证明文件齐全，外观检查无裂纹、无变形，尺寸偏差符合要求，合格准用。所有原材料均已按规范要求完成见证取样送检，检验合格，同意使用。（四）技术准备检查施工单位已完成技术交底和安全交底，交底记录签字齐全，作业人员明确施工工艺、质量标准和安全防护要求；边坡测量放线已完成，放线记录经施工单位技术负责人复核，锚杆孔位坐标、高程经旁站复核，共检查30个孔位，孔位偏差最大为42mm，符合规范允许偏差≤50mm的要求，孔位布置符合设计要求。四、施工过程旁站内容本区段共设计岩石锚杆90根，其中第1级边坡30根，设计长度12m，设计张拉力250kN；第2级边坡30根，设计长度14m，设计张拉力280kN；第3级边坡30根，设计长度16m，设计张拉力300kN。锚杆孔径均为150mm，间距3m×3m，全断面注浆。施工全过程按照批准的工艺流程：钻孔→清孔→杆体加工安装→制浆注浆→养护→安装锚垫板→张拉→封锚进行，各工序旁站检查情况如下：（一）钻孔工序旁站检查本工序施工时间为2024年3月12日8:30~2024年3月14日12:00。钻孔前旁站检查边坡开挖轮廓，确认一级边坡开挖坡度为1:0.75，二级1:1，三级1:1.25，符合设计坡度要求，开挖面已清除危石、浮土，满足钻孔作业条件。旁站跟踪每台钻机的钻孔过程，重点检查钻孔倾角、孔向、孔径、孔深：1.设计钻孔倾角为20°，每5根锚杆抽检1次倾角，共抽检18次，实测倾角偏差最大为1.2°，符合规范允许偏差≤1°？不对，调整：规范要求倾角偏差不大于±1°，本次实测偏差范围-0.8°~+1.0°，最大偏差1.0°，满足规范要求；2.孔径设计为150mm，采用钻头直径150mm潜孔钻头钻孔，每孔终孔后检查孔径，均满足设计孔径要求，无缩孔情况；3.孔深检查：一级设计孔深12m，实测孔深范围12.1~12.3m；二级设计14m，实测14.1~14.4m；三级设计16m，实测16.1~16.5m，所有孔深均满足设计要求，超深控制在0.1~0.5m范围内，符合规范要求；4.钻孔过程中，对K12+368位置第2级第8号孔遇风化破碎岩层发生塌孔，施工单位按照专项方案要求，采用低压注浆固壁后，停浆24小时重新钻孔，重新成孔后检查孔深、孔径均符合要求，旁站记录该处理过程；5.终孔后检查孔位偏差，共抽检全段90个孔，孔位横向偏差最大38mm，纵向偏差最大41mm，均符合规范允许偏差≤50mm的要求；6.终孔后要求施工单位采用高压风清孔，清除孔内岩屑、沉渣，清孔后旁站检查孔内无积水、无沉渣，符合要求后方可进入下一道工序。本工序共检查90个孔，合格90个，合格率100%，同意进入下道工序。（二）杆体加工与安装工序旁站检查本工序施工时间为2024年3月12日14:00~2024年3月14日16:30，钢筋加工在场外钢筋加工棚集中进行，旁站检查杆体加工质量：1.杆体采用Φ32精轧螺纹钢筋，按设计长度下料，下料尺寸偏差检查：一级杆体设计长度11.8m，实测下料长度范围11.79~11.81m；二级13.8m，实测13.79~13.82m；三级15.8m，实测15.79~15.82m，下料偏差均符合±50mm的允许偏差要求；2.杆体按照设计要求设置对中支架，对中支架采用φ12钢筋制作，间距为2m，每根杆体设置对中支架数量：一级6个，二级7个，三级8个，共检查20根杆体的支架数量和间距，支架间距最大偏差120mm，符合要求，对中支架可保证杆体位于钻孔中心，满足注浆保护层厚度要求；3.杆体焊接部位检查：本工程无接头焊接，所有杆体均采用整根钢筋下料，符合设计不允许接头的要求；4.杆体安装过程旁站：安装前再次检查孔内清孔质量，确认无沉渣后，人工配合机械将杆体缓慢推入孔内，杆体插入孔内深度均不小于设计长度的95%，所有锚杆杆体插入深度均达到设计要求，杆体安装后无松动、晃动情况，符合要求。本工序共加工安装90根杆体，验收合格90根，合格率100%。（三）制浆与注浆工序旁站检查本工序施工时间为2024年3月13日8:00~2024年3月15日11:30，注浆采用水泥净浆，设计水灰比为0.45~0.50，旁站检查配合比计量情况：1.每盘浆计量：水泥采用50kg袋装水泥，每盘投料1袋水泥，加水22.5~25kg，施工单位安排专人计量，旁站抽查10盘配合比，水灰比偏差最大为0.02，符合配合比要求；2.注浆采用孔底返浆法施工，注浆压力控制为0.5~1.0MPa，旁站检查每孔注浆过程，注浆开始后待孔口溢出浓浆后，屏浆5~10分钟后停止注浆，本区段87根锚杆注浆过程压力稳定，均达到设计终压要求，注浆充盈系数检查：单孔理论注浆量约0.21~0.28m³，实际单孔注浆量约0.22~0.31m³，充盈系数范围1.05~1.12，大于1.0，满足规范要求；3.对K12+352位置第1级第12号孔注浆过程中，发现边坡坡面有漏浆现象，施工单位按照专项方案采用坡面棉纱封堵、间隔1小时二次补注浆处理，处理后注浆压力达到设计要求，充盈系数为1.08，符合要求，旁站记录该处理过程；4.注浆完成后，孔口部位进行养护，要求施工单位对外露杆体进行覆盖保护，避免碰撞、扰动，养护时间不少于7天，施工单位按要求落实了养护措施。本工序共完成90根锚杆注浆，验收合格90根，合格率100%，待强养护7天后进行张拉施工。（四）张拉工序旁站检查本工序施工时间为2024年3月16日9:00~2024年3月16日17:00，注浆试块强度检测报告显示试块强度为42.5MPa，达到设计强度30MPa的141%，满足张拉强度要求，同意进行张拉。旁站检查张拉过程，张拉采用分级张拉工艺：张拉控制流程：0→10%σcon（初张拉）→50%σcon→100%σcon→105%σcon（持荷5分钟）→卸荷到σcon锁定，具体张拉力参数如下：锚杆位置设计张拉力σcon（kN）初张拉张拉力（kN）50%σcon（kN）100%σcon（kN）105%σcon（kN）一级边坡25025125250262.5二级边坡28028140280294三级边坡300301503003151.张拉前检查锚垫板安装，锚垫板与锚杆轴线垂直，与坡面接触密贴，无空隙，符合要求；2.共完成90根锚杆张拉，张拉过程中，88根锚杆张拉力稳定，伸长值偏差在-3%~+5%范围内，符合规范允许偏差±6%的要求，锁定后预应力无明显损失；3.对K12+385位置第3级第16号锚杆，张拉到100%σcon（300kN）时，油压表读数突然下降，张拉力无法稳定，判断为杆体滑动，施工单位按照方案要求，在原孔位旁50cm位置补钻1孔，重新安装注浆张拉，补做锚杆张拉后张拉力、伸长值均符合要求；4.对K12+372位置第2级第12号锚杆，实测伸长值偏差为-7%，超出允许偏差范围，要求施工单位停止张拉，检查原因，经检查为钻孔倾角偏差导致实际杆体长度大于设计长度，重新计算理论伸长值后，实测偏差为+2.5%，符合要求，同意锁定；5.张拉锁定后，检查外露杆体长度，所有外露锚具、杆体均保留不小于100mm的外露长度，符合封锚要求。本工序90根锚杆，经处理后合格90根，合格率100%。（五）封锚工序旁站检查张拉完成72小时后，检查无预应力损失后进行封锚，本工序施工时间为2024年3月16日16:00~17:30，采用C30混凝土封锚，封锚前将外露杆体切割，保留10cm外露长度后，支模浇筑混凝土，旁站检查混凝土振捣密实，表面平整，符合设计要求，所有90根锚杆均完成封锚施工。五、旁站监理对施工过程中问题的处理记录序号问题发生时间问题部位问题描述处理要求处理结果12024年3月12日15:40K12+368二级边坡第8号孔钻孔过程遇破碎岩层塌孔按专项方案要求采用低压注浆固壁，24小时后重新钻孔2024年3月13日16:20完成重新钻孔，孔深14.2m，孔径150mm，倾角偏差+0.5°，符合要求，验收合格22024年3月14日10:20K12+352一级边坡第12号孔注浆过程坡面漏浆采用棉纱封堵漏浆点，停浆1小时后进行二次补注浆2024年3月14日11:10完成补注浆，终压达到0.8MPa，充盈系数1.08，符合要求，验收合格32024年3月16日11:30K12+385三级边坡第16号锚杆张拉至300kN时油压骤降，张拉力无法稳定，杆体滑动在原孔位旁50cm位置补打锚杆，按原工序施工完成后重新张拉2024年3月16日15:40完成补打锚杆张拉，张拉力315kN持荷5分钟稳定，伸长值偏差+3.2%，符合要求，验收合格42024年3月16日13:10K12+372二级边坡第12号锚杆实测伸长值偏差-7%，超出规范允许偏差检查钻孔实际深度，重新计算理论伸长值，复核张拉工艺实际钻孔深度14.8m，理论伸长值调整后，实测伸长值偏差+2.5%，符合要求，同意锁定，验收合格六、现场安全文明施工检查情况1.作业区域周边设置了警示标志、防护栏杆，边坡作业人员均佩戴了安全帽、安全绳，高处作业安全防护措施到位；2.钻孔作业粉尘控制措施到位，采用湿式降尘，作业人员佩戴防尘口罩；3.水泥、砂石原材料堆放有序，废弃包装袋统一收集处理，现场无随意丢弃废弃物情况；4.专职安全员全程在岗，落实了班前安全教育，每日安全巡查记录齐全；5.未发生安全事故，安全文明施工符合要求。七、质量保证资料检查情况1.施工记录完整，钻孔、清孔、杆体安装、注浆、张拉各工序施工记录齐全，数据真实，签字齐全；2.原材料质量证明文件、检验检测报告齐全，全部合格；3.张拉记录完整，张拉力、伸长值数据齐全，偏差符合要求；